某門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 編制依據(jù)1.1 指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工 的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、 技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng)， 以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系， 使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、 保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.2 編制依據(jù)1.2.1 神木煤業(yè)（集團）有限公司石窯店礦井材料庫棚等工程 。1.2.2 業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件、 答疑文件及全套施工圖紙、 工程清單等 是本施工組織設(shè)計編制的重要依據(jù)。1.

2、2.3 國務(wù)院頒布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第 279 號）1.2.4 有關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)范等技術(shù)法規(guī)。1.2.5 陜西省、神木縣地方法規(guī)及相關(guān)文件。1.2.6 我公司的質(zhì)量、 環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、 程序文件及其 支持性文件。1.2.7 施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 工程的執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī)主要有：(1) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-95)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95)(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JBJ81-2002)(5) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

3、施工規(guī)程 (YB9254-95)(6) 鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程 (YB9257-96)(7) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (GB50212-91)(8) 建筑防蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB5022-95)(9) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB50007-2002 )(10) 砌體工程施工及驗收規(guī)范 (GB50203-98)(11) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJl8-96)(12) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 (GB50209-95)(13) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)(14) 地基和基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ202-83)(15) 屋面工程技術(shù)規(guī)范 (

4、GB50207-94)(16) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-91)(17) 混凝土外加劑使用技術(shù)規(guī)范 (GBJll9-88)(18) 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 (GBJl41-90)(19) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程( CECS102 ：2002 )(20) 裝飾工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ210-93)(21) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ301-98)（22）本公司制訂的質(zhì)量手冊及程序文件第二章 工 程 概 況2.1 總體概況工程名稱： 石窯店礦井材料庫棚等工程業(yè)主 ：神木縣煤業(yè)（集團）有限公司設(shè) 計 方： 中國建筑西煤設(shè)計研究院設(shè)計質(zhì)量要求 :

5、合格工期要求： 計劃 2009 年 7 月 10 日開工， 2009 年 11 月 6 日竣工， 總工期 120 個日歷天。工程范圍： 按業(yè)主方招標(biāo)文件工程量清單及對應(yīng)施工圖紙上涵蓋的 所有工作內(nèi)容。2.3 工程結(jié)構(gòu)概況本工程為門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)，總建筑面積約2 0 3 0 0 M2 （標(biāo) 書建筑面積約1339 M2），基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)。 1.5 米以下采用非承重空心磚砌筑， 1.5 米以上為 0.6 厚雙層壓型鋼板， 主車 間地面為 C20 混凝土地坪。2.4 工程特點本工程是較為典型的鋼構(gòu)構(gòu)修理車間制安工程， 施工現(xiàn)場狀況良好， 施工車輛進出較為方便。本工程為單層修理車

6、間，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安 裝高度大，特別是鋼屋架構(gòu)件跨度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因 此施工難點在于吊裝方法及吊裝機械的選用。本工程修理車間主體為鋼架、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均 為鋼構(gòu)件，因此鋼構(gòu)件的制作安裝是工程的重點。本工程墻面及屋面均采用壓型彩板，圍護及裝飾項目等細節(jié)部分須 嚴(yán)格按設(shè)計要求及業(yè)主方要求進行。第三章 施工管理方針及目標(biāo)3.1 管理方針 精心施工、不斷創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上。3.2 質(zhì)量目標(biāo) 本公司承諾確保工程質(zhì)量達到合格工程等級，如達不到承諾的質(zhì)量 要求，愿意按約定的罰金進行處罰。在整個工程中，推行全面質(zhì)量管理，開展QC ”活動，克服質(zhì)量通病，

7、 確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3.3 施工工期目標(biāo)本公司承諾所承擔(dān)的工程確保在 175 個日歷天內(nèi)竣工，計劃于2009 年 7 月 10 日開工，并于 2009 年 11 月 6 日全部竣工。若因我方 原因造成工期拖延，我方原意按合同條款中約定的罰金進行處罰。3.4 安全環(huán)保目標(biāo)在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴(yán)格將月輕傷事故率控制在1 %o 以內(nèi)，嚴(yán)格達到“四無”標(biāo)準(zhǔn)，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無污染。3.5 服務(wù)目標(biāo) 信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)和各方的關(guān)系，主動接受政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等方面對本工程的監(jiān)督。第四章 施工組織管理4.1 項目管理組織機構(gòu)本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑施工及管

8、理經(jīng)驗豐富的優(yōu) 秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。在其原項目班子基礎(chǔ)上，在公司范圍 內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經(jīng)理部，為組織 協(xié)調(diào)和加強本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的，由 公司總工程師及各職能部門參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu) 秀施工班組，由具有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的操作人員組成。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換項目部所需的各種 材料，在各類焊接、切割、起重設(shè)備和鋼筋加工設(shè)備，砼機具等機械器 具上優(yōu)先解決，專人負責(zé)，確保機器正常運轉(zhuǎn)。在財力上， 建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶

9、， ?？顚Ｓ?.2 項目管理人員崗位職責(zé)4.2.1 項目經(jīng)理A、在本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建經(jīng)理部。貫徹實施本 企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，執(zhí)行工程承包合同，建立項目安全、質(zhì)量、工期 保證體系，實現(xiàn)本項目安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)，對本經(jīng)理部的工期、質(zhì) 量、生產(chǎn)環(huán)境、安全文明施工負責(zé)。B、負責(zé)主持項目質(zhì)量策劃及質(zhì)量計劃編制，并組織實施，明確項 目部內(nèi)部職能分配。C、認真執(zhí)行本企業(yè)各項規(guī)章制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，對本項目人員 違反施工紀(jì)律造成的安全質(zhì)量問題負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負責(zé)內(nèi)外上下協(xié)調(diào)工作，保證項目施工中的資源供給，合理組 織生產(chǎn)。對其執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，確保工程安全、質(zhì)量、工期、文 明施工滿足合同要

10、求。E、制訂有安全、質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責(zé)任制并認真貫徹執(zhí)行。4.2.2 技術(shù)負責(zé)人A、對項目經(jīng)理負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施管理方針和管理目標(biāo)。負責(zé)組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制本項目質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃。主持 建立項目質(zhì)量保證體系，將項目管理目標(biāo)分解到部門，并對實施情況組 織檢查監(jiān)督。B、負責(zé)組織圖紙會審，技術(shù)交底和質(zhì)量計劃交底工作。C、負責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、工藝紀(jì)律、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明工 藝紀(jì)律和程序，對造成的質(zhì)量問題負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負責(zé)組織生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，確保各種質(zhì)量 記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質(zhì)量分析會，按不合格品控制程序規(guī)定 評審處理，并及時

11、向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。F、對檢測試驗機構(gòu)、人員、儀器設(shè)備的配備和管理制度的實施， 承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。G、領(lǐng)導(dǎo)“四新”技術(shù)的開發(fā)使用，領(lǐng)導(dǎo)本項目技術(shù)培訓(xùn)工作， 領(lǐng)導(dǎo)項 目開展 QC 小組活動。H、領(lǐng)導(dǎo)本項目質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗收工作。4.2.3 施工員A、項目施工員對工程質(zhì)量負技術(shù)上的責(zé)任。B、要將上級質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計圖紙的要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底中的具體措施，并加以認 真貫徹執(zhí)行。C、負責(zé)貫徹質(zhì)量保證手冊中和本項目施工內(nèi)容有關(guān)的具體規(guī)定， 有權(quán)對轄區(qū)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制措施作出相應(yīng)的決定。對工程施工進行跟 蹤檢查，重要部位實行旁站監(jiān)控。D

12、、對本項目的質(zhì)量問題或工序中失控環(huán)節(jié)及時組織有關(guān)人員分析 判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。E、有權(quán)制止不按技術(shù)措施要求和技術(shù)操作規(guī)程施工的不良行為， 必要時應(yīng)立即制止其繼續(xù)施工。已造成問題的應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映， 提出返工意見。F、檢查本項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準(zhǔn) 確性。G、負責(zé)推廣使用科技新成果，制定降低工程成本技術(shù)措施以及負 責(zé)收集保管有關(guān)工程技術(shù)，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。H、掌握本項目的質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應(yīng)在上級檢 查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。I、組織本項目的分項、分部工程的質(zhì)量驗評，參加公司組織的單 位工程質(zhì)量評定，及時

13、上報竣工工程驗評的所有技術(shù)（質(zhì)量）資料。J 、 協(xié)助質(zhì)量檢查員開展質(zhì)量檢查工作。K、指導(dǎo)QC小組活動，正確運用統(tǒng)計分析工具，審查 QC小組活動成果報告。4.2.4 質(zhì)檢員A、專職質(zhì)檢員須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對 管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責(zé)任。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽驗收關(guān)，重要工種測試資 格審查關(guān)，交工驗收檢查關(guān)。對上述工作的技術(shù)人員（施工員）所做的 技術(shù)施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的技術(shù)人員（施工員） 所做的技術(shù)施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內(nèi)容凡因不負 責(zé)任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均 系失職行為，應(yīng)追

14、究其監(jiān)督檢查的責(zé)任。C、發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時，應(yīng) 堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術(shù) 人員及項目經(jīng)理，嚴(yán)重的還應(yīng)及早上報公司質(zhì)檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢科準(zhǔn)確如實填 各種質(zhì)量報表，參加負責(zé)所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查和 分析。E、協(xié)助項目部技術(shù)人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量 評定。4.2.5 材料員A、材料員應(yīng)明確采購對象的質(zhì)量、品種、規(guī)格及在采購運輸過程 中保證質(zhì)量的要求，對本崗位所采購材料的質(zhì)量負全面責(zé)任B、應(yīng)負責(zé)按項目進度計劃編制材料使用計劃，負責(zé)落實材料半成 品的外加工定貨的供應(yīng)時間

15、。C、負責(zé)依據(jù)上級材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場材料使用細則，盡量合理 利用資金， 降低庫存和無形損耗， 負責(zé)按施工進度部位確定材料領(lǐng)用額。D、應(yīng)按現(xiàn)場材料計量要求，對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行 把關(guān)驗收，負責(zé)監(jiān)督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責(zé)制定降低材 料成本措施并貫徹執(zhí)行，負責(zé)及時索取各種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和 使用說明書。E、對現(xiàn)場材料臺帳應(yīng)做到齊全，進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實 相符，帳帳相符。F、工程竣工后應(yīng)及時做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)約材料 的部位應(yīng)重點總結(jié)并提交給項目經(jīng)理。4.2.6 施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設(shè)計意圖的技 術(shù)措施要求變成

16、現(xiàn)實的直接指揮者，對本班（組）的施工質(zhì)量負直接責(zé) 任。B、認真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定，技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的 要求，嚴(yán)格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。C、組織本班（組）的質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄 和必要的標(biāo)記工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究 班（組）長的責(zé)任。D、接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查， 并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。E、發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質(zhì)量不 合格的材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)本著實事求是的精神，提供真實情 況和數(shù)據(jù)，以利事故的分析處理，隱

17、瞞或謊報均應(yīng)追究班（組）長的責(zé) 任。4.3 項目組織協(xié)調(diào)4.3.1 工程項目組織 若我公司有幸中標(biāo)，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地安全完成，對該工程 實施項目法施工管理。確保迅速組建一個強有力的項目管理班子。施工 由項目經(jīng)理部制定決策，全面組織和部署，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)和解決施工 問題，和各有關(guān)單位溝通信息，協(xié)調(diào)關(guān)系，使工程施工順利進行。同時 對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。由一批優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員擔(dān)任管理工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng) 驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍， 全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，以此來保證工程 質(zhì)量，加快工程進

18、度。針對該工程的特點，制定一套和之相適應(yīng)的管理制度，如生產(chǎn)例會 制度，質(zhì)量安全教育及交底制度，作業(yè)班組獎罰制度，安全值班制度等， 使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態(tài)。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、物 資及材料準(zhǔn)備、機械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等）；施工中切實抓好工程質(zhì)量、 安全生產(chǎn)、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工 作，竣工驗收后認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 和江西省人大頒布的江西省建筑管理條例中的規(guī)定，切實做好工程 回訪、保修服務(wù)工作。4.3.2 和甲方、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)工程施工準(zhǔn)備階段，項目領(lǐng)導(dǎo)征求建設(shè)方對工程施工中安全、質(zhì)量 監(jiān)

19、督管理要求，需要遵守的有關(guān)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化和文明車間的要求 及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關(guān)系，以便在制造過 程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達到預(yù)期的管理目標(biāo)。在施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理部門的監(jiān)理細則進行質(zhì)量控制，接受 監(jiān)理全方位、全過程的檢查和驗收，如出現(xiàn)問題，嚴(yán)格按照整改要求， 落實整改方案，并監(jiān)督實施。每個分項工程施工前，都要向監(jiān)理提交材 料報驗單，并主動提交材料的合格證或質(zhì)保書，如需試驗的必須在使用 前進行物理、化學(xué)試驗。每個分項過程驗收前，都要向監(jiān)理提交工程質(zhì) 量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，堅決維護監(jiān)理 工程師的權(quán)威，使工程在有序的監(jiān)督控制中順利進行。

20、項目經(jīng)理必須親自抓質(zhì)量、安全、工期、工序協(xié)調(diào)等方面的工作， 如有重要事情離開，必須向甲方請假，并及時返回，對其他技術(shù)人員也 必須堅守現(xiàn)場，不得隨便調(diào)離。4.3.3 和設(shè)計部門、協(xié)作隊伍的工作協(xié)調(diào)我們將積極會同業(yè)主（建設(shè)方） 、總承包方 /設(shè)計方及監(jiān)理對施工圖紙進行自審、會審和設(shè)計交底，積極主動審查圖紙的內(nèi)容是否完整，彼 此關(guān)聯(lián)尺寸是否準(zhǔn)確，圖紙專業(yè)之間會審是否周全，做好記錄，配合設(shè) 計部門將存在的問題化解于正式開工前。4 34認真貫徹工程目標(biāo)管理根據(jù)工程管理目標(biāo)（即工程進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本 目標(biāo)），建立完善的組織機構(gòu)，制訂和健全責(zé)任體系，使參和工程的每位 人員都知道自己的責(zé)任和義

21、務(wù)， 做到恪盡職守， 積極主動完成本職工作。根據(jù)總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間的關(guān) 系，按照總體網(wǎng)絡(luò)計劃，確保關(guān)鍵點完成，前道工序決不影響下道工序， 同時，也要根據(jù)實際情況，調(diào)整和完善網(wǎng)絡(luò)計劃，使其能準(zhǔn)確反映工程 實際情況，確保工程順利進行。每周召開一次安全例會、工程例會、監(jiān)理例會以及由甲方、監(jiān)理、 施工單位參加的協(xié)調(diào)會， 共同解決工程中出現(xiàn)的問題。 內(nèi)部工程例會中， 施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以 及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現(xiàn)問題處理情況，預(yù) 測下周計劃的準(zhǔn)備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發(fā) 生的所有問題

22、，都能及時予以解決，工程進入現(xiàn)場安裝期間，每天召開 現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。將不定期對現(xiàn)場的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、工程施 工技術(shù)資料等進行聯(lián)合檢查， 確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理， 建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，保證工程順利進行。第五章 施工進度計劃及保證工期的主要措施5.1 施工進度計劃本工程我公司承諾工期為 120 個日歷天，計劃于 2009 年 7 月 10 日開工，于 2009 年 11 月 6 日竣工。施工進度計劃詳見施工進度計劃表 。5.2 保證工期的主要措施5.2.1 作好充分的施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場平面布置， 開工前編制詳細的

23、施工組織設(shè)計， 做好圖紙會審和技術(shù)交底， 組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析， 并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)和采購計劃，使施工順利地開展，減 少磨合期。5.2.2 強化施工計劃及組織管理加強計劃管理 ,做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計劃，加強施工作業(yè)管理 和調(diào)度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網(wǎng)絡(luò) 計劃及階段工期控制目標(biāo)制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根 據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態(tài)管理，各道工序人員相 對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計 劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度

24、計劃的完 成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產(chǎn)例會，加強各部門之 間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎 勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按 ISO9001 ： 2000 質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)進行管理，使每道工序均處于受控狀態(tài)，確保各工序的質(zhì)量，杜絕返工、返修現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁不 合格品進入下道工序施工。加強成品保護措施，以防成品破壞或污染造 成返工，影響工程進度。5.2.3 加大人員及設(shè)備的投入根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容 易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水

25、平高的施工隊伍進行施工，并 加強施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期及進度，加大施工工 作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不影響后面工序?施工，確保工期。加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機械設(shè)備裝備，并加 強對各種機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的正常工作。5.2.4 保證材料供應(yīng)施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃 ,做為備料 /供料和確定倉庫場面以及組織運輸?shù)囊罁?jù) ,按材料 計劃作好材料訂貨和采購工作 ,按進度計劃分批進場 ,并作好發(fā)放和保管 工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運。5.2.5 積極使用新技術(shù)

26、以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo) ,使用及推廣成熟的新技術(shù) 新工藝 新材料 ,推行標(biāo) 準(zhǔn)化施工 ,以此提高效率 ,縮短工期 ,保證質(zhì)量。如使用計算機對工程計劃 進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制中等。第六章 施工機械配置6.1 施工機械的配置 本工程施工機械配置（參見附表） 。 選用的機械均為本公司自有設(shè)備 ,設(shè)備狀況良好。6.2 施工機械使用、維護及保養(yǎng)措施6.2.1 常用施工機械的安全技術(shù)操作規(guī)程（1）混凝土攪拌機a、攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn) 以輪胎代替支撐。b、開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾 筒內(nèi)不得有異物。c 、 進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通

27、過停留，工作完畢后應(yīng) 將料斗固定好。d、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。e、嚴(yán)禁無證操作，操作時嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。f、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。g、工作完畢，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，鎖好箱門。（2）混凝土振動器安全技術(shù)操作規(guī)程a、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。b、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的 地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。c、插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于 50cm ，并不得多于兩個 彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插，斜推或 被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d、振搗器應(yīng)保持清潔，

28、不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散 熱。e、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁 用電源線拖拉振搗器。f、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電 動機。g、振搗器和平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開 關(guān)應(yīng)裝在手把上。h、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須 相同。i、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。j、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。（3）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程a、電焊工必須要受過專門訓(xùn)練，熟悉電焊機設(shè)備的構(gòu)造和性能， 了解各種焊接方法，并經(jīng)測試合格，方能單獨進行工作。b、電焊機必須具備接線圖表、工作說明

29、書，電焊機應(yīng)放在干燥的 地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過 5 米，如超過時，應(yīng)采取 相應(yīng)的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮使用 膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。（4）自動切割焊機安全技術(shù)操作規(guī)程a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持 5m 以上；b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物 質(zhì)。c、割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割嘴中途出現(xiàn)堵塞應(yīng) 及時進行清理。6.2.2 機械設(shè)備保養(yǎng)修理制度（1）堅持做好機械設(shè)備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、 使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械

30、設(shè)備進行檢查和保養(yǎng) 修理。（2）執(zhí)行強制保養(yǎng) （修理），強制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或 小時，定項、定期、定標(biāo)準(zhǔn)、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng) 修理。（3）堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是 按機械運轉(zhuǎn)公里或小時周期進行的計劃修理。（4 ） 嚴(yán)格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機械能否達到保修周期和延長 大修周期是很重要的因素，一定要嚴(yán)格檢查制度，按照保修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進 行檢查驗收，合格后才能出廠。（5）遵守走合期規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命 和修理周期，確保機械正常運轉(zhuǎn)。6.2.3 機械設(shè)備保養(yǎng)維修制度（1）械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用， 缺少安全裝置或安全 裝

31、置已失效的機械不得使用。（2）嚴(yán)禁拆除機械上的自動控制機構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責(zé)進行。（3）新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說 明書的要求和建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程之規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。（4）機械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī) 定。（5）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、 保養(yǎng)或調(diào)整等作 業(yè)。（6）機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn) 等情況時，應(yīng)停止其使用。（7）機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)測試合 格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8） 公司各管理

32、人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守貫徹本制度，必須熟知 并嚴(yán)格執(zhí)行以上制度。6.3勞動力配置施工階段工種數(shù)量（人）基礎(chǔ)施工木工10鋼筋工10電焊工4混凝土工8維修工2電工2泥工4普工15測量工4鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工20電焊工20鉗工10機械工8行車工8起重工10搬運工若干油漆工16電工2現(xiàn)場吊裝鉚工15電焊工20起重工20油漆工10鉗工15電工2測量工6第七章主要分項工程施工方案7.1鋼結(jié)構(gòu)制作7.1.1. 材料供應(yīng)7.1.1.1 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計 劃書中必須注明材料的品種、 規(guī)格、 數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求 （如 定尺、定廠家、定牌號等） 。7.1.1.2 供應(yīng)科按材

33、料計劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽好的生產(chǎn) 廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進料。7.1.1.3 所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的 質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。7.1.1.4 鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成 分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。7.1.1.5 焊材類隨貨提供 :質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分） 的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、 保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。7.1.1.6 所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。7.1.1.7 檢查材料的負公差尺寸及外

34、變形量，是否在國家規(guī)定的允許 公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。7.1.1.8 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損 傷，焊接材料必須有防潮措施。7.1.1.9 其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的 質(zhì)量手冊和程 序文件來執(zhí)行。7.2 材料復(fù)驗、入庫（進制作車間）7.2.1 所有的鋼材進入制作車間后必須組織復(fù)驗及辦理入庫手續(xù)。7.2.1.1 按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī) 格做好標(biāo)識，（特制是對 16Mn 或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標(biāo) 記），并分類入庫碼放。7.2.1.2 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進行必要的抽查，進

35、行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。7.2.1.3 復(fù)驗時的取樣由工程項目部負責(zé)，試樣送交南鋼公司鋼研所 進行檢驗。7.2.1.4 如復(fù)驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不 合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。7.2.1.5 材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程項目部組織 檢驗，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫。 （附表對應(yīng)檢驗）。7.2.1.6 鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值 1/2 的不能入 庫。7.2.2 焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。7.2.2.1 按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損 壞程度，并分類入庫碼放。7.2.2.2 為了確保產(chǎn)品質(zhì)

36、量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進行可焊性 試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工 藝要求。7.2.2.3 對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。7.2.2.4 焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用722.5其它材料的復(fù)驗入庫按公司的質(zhì)量手冊和程序文件 來執(zhí)行。7.3鋼材的矯正鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料 前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。詳見附表 3.0鋼材矯正的允 許偏差。鋼板的平整在改造后的 2000 X20mm卷管機上反復(fù)碾壓后完 成。（適應(yīng)厚度12

37、40mm ）（1）為200020卷管機，；（2）為新增臨時滾輪托架。薄件、小件鋼板乙整也在改造的碾壓后完成。/（話應(yīng)厚度212mm及小件鋼板的平整）m卷管反復(fù)乂;為薄件疥件。 角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。 工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰 矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加 火焰加熱的方法完成。7.4 號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的 形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進行 劃線。7.4.1 劃線工序要做到“四不”、“五檢。”7.4.1.1 四不： 圖紙不清楚

38、不放樣劃線； 改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線； 材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線； 材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。7.4.1.2 五檢 : 檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否和圖紙工藝要求相符； 檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷； 檢查放樣尺寸是否正確； 檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確； 檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。7.4.2 鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽 條最小寬度不得小于 20mm ，以保證長板料的平直度。7.4.3 鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。7.4.4 對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時， 需經(jīng)主管工程師計算合理起 拱度后

39、再按計算后的尺寸劃線。7.4.5 對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時， 需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料746劃線的公差及檢驗序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±).5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±).5mm4孔距±).5mm5加樣板的角度i20'746.1為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi)50 ±1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點永久標(biāo)志。號料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，該表作為號料 工序的工藝卡。748對16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。

40、749吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。 上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。 三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，并和加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。7410 所有鋼屋架，當(dāng)跨度24m要求起拱，拱度為1/500跨度。7.5切割下料下料方法的選擇7.5.1.1 8>12mm的板料，型鋼斷面大于100 x120mm的均采用氣割方式進行7.5.1.2 8<6mm的板料可采用3000 0剪板機下料。7.5.1.3 8= (612) mm的板料(連接板)采用1600 Xl2mm剪板 機下料。斷面小于120 Xl20m

41、m可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下 料。7.5.1.5 焊接坡口加工采用氣割、 氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等 方式。7.5.2 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法， 為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量 和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復(fù) 雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工 藝時盡避免。7.5.2.1 氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見 GB50205-98 氣割、 剪切的允許偏差7.5.2.2 門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易 保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。7.5.2.3 半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時

42、應(yīng)注 意同張鋼板需同時采用 2 臺機器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線 同時完成，以保證板條料的側(cè)彎達到要求。7.5.2.4 使用半自動氣割機盡可能采用通長導(dǎo)軌，以保證切割的直線 度。7.5.3 氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第 1 條至第 5 條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公 司的質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)行。7.6 焊接工藝7.6.1 焊接工藝試驗7.6.1.1 首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗，經(jīng)檢驗達到相關(guān)技術(shù)性能 要求后方可使用。7.6.1.2 首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)做如下工藝試 驗，達到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。A、焊條性能對

43、比試驗B、電弧穩(wěn)定試驗C、飛濺率試驗D、脫渣性試驗E、焊縫金屬擴散氫含量試驗F、焊接接頭機械性能試驗G、焊接工藝的各項參數(shù)的合理性試驗H、 對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過中的相關(guān)可焊性試驗（并 試驗檢驗合格 ）參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作 業(yè)。7.6.2 常用焊接工藝參數(shù) （按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 ）7.6.3 電焊條烘干、焊劑烘干及保管7.6.3.1 電焊條烘干工藝卡焊條符號當(dāng)天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數(shù)米用的予熱焊后熱處理的方法由負責(zé)人在表中說明，并交完成人。764焊縫質(zhì)量的控制及檢驗7.641焊縫外形尺寸允許偏差。詳見焊縫外形尺寸允許偏差7.642焊縫質(zhì)量等

44、級及缺陷分級。詳見附表GB50205-89焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量檢驗級別。詳見GB11345-89焊縫質(zhì)量檢驗級別焊工的培訓(xùn)和測試參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進行 操作技能訓(xùn)練及試件測試，經(jīng)測試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含 材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項目的焊接工作。所有重要焊縫（一、二級）在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號 鋼印。焊縫的補焊及返修。在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進行修 復(fù)的稱為補焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補焊，應(yīng)及時報告，經(jīng)分析查明原 因后，再制定補焊工藝。對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返 修，返修必須制

45、定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較 好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格， 需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。7.7 組裝工藝 按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè) 備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、 部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的 修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。7.8 成品檢驗 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹 坑應(yīng)予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。7.9 涂裝7.9.1 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符

46、合設(shè)計文件的村注。當(dāng)設(shè)計 文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以 下要求：室外應(yīng)大于 125mm ，室內(nèi)應(yīng)大于 100mm 。涂層中幾層在工廠 涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。7.9.2 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋 劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。7.9.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 5C 38 C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85% 。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。 涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。7.9.4 施工圖中

47、注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30 50mm 暫不涂裝。7.9.5 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。7.9.6 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明 重、重心位置和定位標(biāo)記。7.10 現(xiàn)場吊裝工程部分7.10.1 修理車間結(jié)構(gòu)安裝測量7.10.1.1 鋼柱安裝測量A. 鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 對樁基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓進行復(fù)核， 符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。(2) 把每根鋼柱按軸線位置進行編號，并檢查鋼柱的尺寸、鋼柱底到 牛腿面的尺寸、牛腿面到鋼柱頂?shù)某叽绲?，無誤后，才可進行彈線。(3) 在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心

48、線，每個面在中心線上畫出 上、中、下三點水平標(biāo)記。并精密量出各標(biāo)記間距離。(4) 調(diào)整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，檢查牛腿面到鋼柱底的長度，看其是否符合設(shè) 計要求，如不相符，就要根據(jù)實際鋼柱長修整樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)頂標(biāo)高， 以使鋼柱吊裝后，牛腿 面的標(biāo)高基本符合設(shè)計要求，具體做法是：基礎(chǔ) 上某一標(biāo)高線(如一般基礎(chǔ)頂面標(biāo)高同為 -0.500m ，則在基礎(chǔ)上抄上 -0.600m 的標(biāo)高線)。然后根據(jù)牛腿面設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺在柱身上量出± 0.000 及某一標(biāo)高線的位置， 并涂面標(biāo)志。 分別量出基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線到 基礎(chǔ)頂標(biāo)高及鋼柱身上某一標(biāo)高線至鋼柱底高度，并進行比較，以修整 基礎(chǔ)頂標(biāo)高，高的地方鑿去一些，低

49、的地方用水泥砂漿填平，使鋼柱底 和基礎(chǔ)頂吻合。B、鋼柱安裝時的測量鋼柱安裝的要求是保證平面和高程位置符合設(shè)計要求，鋼柱垂直。鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高加上鋼柱底到牛腿面的 咼度，應(yīng)等于牛腿 面的設(shè)計標(biāo)咼。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標(biāo)咼點修整基 礎(chǔ)面，再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高和柱底到牛腿面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設(shè)計標(biāo)高。鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使鋼柱身中線和基礎(chǔ)面上的中線對齊。鋼柱立穩(wěn)后，即應(yīng)觀測士 0.000點標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，其允許誤 差應(yīng)滿足下表的要求。允許誤差表測量內(nèi)容測量容差（mm）鋼柱墊板標(biāo)咼±2鋼柱±0標(biāo)高檢杳±

50、2預(yù)制鋼筋混凝士 0標(biāo)高檢±3查柱高10m內(nèi)，w±0鋼柱垂直度10m 以上，H/1000 <±0注：H為鋼柱高度C、鋼柱垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5倍，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線 偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法 使鋼柱垂直。經(jīng)校正后，鋼柱身的中線和軸線偏差不得大于5mm。鋼柱垂直度容許誤差，按表4-31的規(guī)定，鋼柱高10m以上時，其最大誤差 不得大于 20mm 。7.10.1.2 吊車梁安裝測量 吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標(biāo)高滿足設(shè) 計要求。A、吊

51、車梁安裝時的中線測量 根據(jù)修理車間控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測 在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為±3mm。吊裝時使車 車梁中心線和牛腿上中心線對齊。B、吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)±0標(biāo)高線，沿鋼架柱身側(cè) 面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿 面的設(shè)計標(biāo)高點，作為整平 牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面度5 10cm處測 設(shè)一標(biāo)高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上， 檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過±3

52、±5mm。7.10.1.3 吊車軌道安裝測量 這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。A、在吊車梁上測設(shè)軌道中心線（1）用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第 一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道 中心線，以便安裝吊車軌道。（2）根據(jù)吊車梁兩端投測的中線點測定軌道中心線根據(jù)地面上鋼柱身中心線控制點或修理車間控制網(wǎng)點，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在修理車間兩端的吊車 梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容差為±2mm。再用鋼尺 丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設(shè)計要求，如超過±5mm,

53、則以實量長度為準(zhǔn)予以調(diào)整。將儀器安置于吊車梁一端中線點上，照準(zhǔn)另一端 點，在梁面上進行中線投點加密，每隔 18-24m力口密一點。如梁面狹窄， 不能安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設(shè)，否則當(dāng)屋面安裝完畢后應(yīng)重新檢查中心線。在測設(shè)吊車梁中心線時，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。a、吊車軌道安裝時的標(biāo)高測量吊車軌道中線點在梁面上測定以后，應(yīng)根據(jù)中線點彈出墨線，以便 安放軌道墊板。在安裝軌道墊板時，應(yīng)根據(jù)柱子上端測設(shè)的標(biāo)高點，測 出墊板標(biāo)高，使其符合設(shè)計要求，以便安裝軌道。梁面墊板標(biāo)高的測量 容差為士2mm。b、吊車軌道檢查測量吊車軌道在吊車梁上安裝好后，必須檢查軌道

54、中心線是否成一直線， 軌道跨距及軌頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。檢測結(jié)果要作出記錄，作為竣 工資料提出。軌道安裝竣工檢查測量容差應(yīng)滿足下表要求。軌道安裝測量容差表測量內(nèi)容測量容差（mm）軌道跨距丈量±3±5軌道中心線（加密點）投±2占八、軌道安裝標(biāo)高±2（1）軌道中心線的檢查 置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準(zhǔn)預(yù)先在墻上或 屋架上引測的中心線兩端點，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上， 而后每隔18m投測一點，檢查軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為 i2mm，否則，應(yīng)重新調(diào)整軌道。（2 ）跨距檢查 在兩條軌道稱點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸， 實測值和設(shè)計值相差不得

55、超過 3-5mm，否則，應(yīng)予調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后，必須保證思道安裝中心線和吊車梁實際 中心線的偏差小于士 10mm。（3）軌頂標(biāo)高檢查 吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子端測設(shè)的 標(biāo)高點（水準(zhǔn)點）檢查軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔6m測一點，容許誤差為士 2mm。結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運、堆放本工程用鋼結(jié)構(gòu)大部分在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，由于路長、 運輸困難，鋼構(gòu)件必須在現(xiàn)場進行拼裝，為方便吊裝，構(gòu)件堆放場選 在相應(yīng)吊裝位置的基礎(chǔ)旁，盡可能減少對場地的需求。鋼結(jié)構(gòu)運抵堆放場，經(jīng)過檢驗后分類、配套按堆垛堆放。堆垛高度 一般不大于2m，以保證安全。堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為 2m。構(gòu)件采用紅巖平板車和拖車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運容易變形的構(gòu)件（如屋架等）須在汽車上加裝防變形的裝置，運輸時必須用鋼絲繩及手拉葫蘆保 護穩(wěn)固。7.10.3 吊裝準(zhǔn)備工作A、編制工程的施工組織設(shè)計其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進場時間要求；選用的吊 裝機械；確定流水程序；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機械的前提條件是： 必須滿足鋼構(gòu)件的