玻鎂風(fēng)管施工工藝

1、(一) 、風(fēng)管的制作：1、制作原則(1) 本公司復(fù)合風(fēng)管制作在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管制作規(guī)格按招投標(biāo)文件、 有效施工圖及GB5024® 2002確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng) 管的有效斷面積。(2) 施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。 由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1250X 2450m(寬度X長度)，而設(shè)計(jì)中風(fēng) 管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板 材損耗的關(guān)鍵。2、板材切割(1) 切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于5mm切割線與板面成 直角。臺階板(側(cè)面板)切割線深度為 20 ± 1.5m m如下圖所示：(2

2、)三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切 割.切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。3、矩形風(fēng)管制作(1) 風(fēng)管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換；(2) 用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平 整；(3) 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠(4 )首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階 處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間.為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接, 側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯位100mm最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊， 捆扎帶間距600mm其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置 90o護(hù)角(見下圖)。(5) 風(fēng)管周長小于200

3、0mnS寸，對角線長度誤差不得大于3mm風(fēng)管周長 大于2000mnS寸,對角線長度誤差不得大于5mm(6) 清除連接處擠壓出得余膠，同時填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板 與頂、底面板100mn錯位梯階處均不得留有殘膠。風(fēng)管組合示意圖4、異徑風(fēng)管制作(1) 彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成。彎頭拼接示意圖5、三通、四通制作，參見彎頭制作方法、6、大型風(fēng)管的加固，當(dāng)風(fēng)管邊長大于 1500mn時，必須采取加固措施(1) 板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層 1。5mm形成凹槽。填 滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各 100mn處打毛，兩面均用 專用膠粘貼3層寬度為2

4、00mm厚度為0.2mm的玻璃纖維布.(2) 在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為巾10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外 螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用100mn金屬墊盤(通風(fēng)風(fēng)管使用)或高強(qiáng)度塑 料墊盤(空調(diào)風(fēng)管使用)。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫 套管(厚度40mm)支撐桿選用數(shù)量見下表：風(fēng)管邊長mm15002400240034003400440044005400支撐桿數(shù)量1234(3) 在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25X 40mm由板材切 割而成。(4) 當(dāng)風(fēng)管長邊1500mm且短邊500mn時，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用 專用膠粘貼2層寬度為50mm厚度為0.2mm的玻璃纖維布。(5

5、) 當(dāng)風(fēng)管邊長3000mn時，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外 壁每隔1300mn處設(shè)置50X 50的角鋼加固，并與支撐桿連接。(二) 風(fēng)管連接1、主風(fēng)管與主風(fēng)管連接見下圖：（1 ）用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm形成凹槽.然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用 膠.（2） 將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補(bǔ)空隙.（3）為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時進(jìn)行拼接。2、主風(fēng)管與支風(fēng)管連接（1）在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm.（2 ）按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形.（3） 在梯

6、階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠， 同時填補(bǔ)空隙。3、風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻 螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（見下圖）。螺栓連接 專用法蘭 自攻螺絲閥件閥件法蘭專用法蘭連接示意圖風(fēng)管管璧4、風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接風(fēng)管與圓形軟接頭連接示意圖5、風(fēng)管與風(fēng)口連接（1）平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口 ，在開口處兩邊的保溫層中插入 由0。5mm厚鍍鋅鋼板制作的“"形構(gòu)件將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺 絲將其固定于“”形構(gòu)件上（

7、見下圖）。平面風(fēng)口的連接示意圖（2）喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管.按照 風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口 ，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見主風(fēng)管與 支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（見下 圖）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（見下圖）喉管風(fēng)口的連接示意圖帶軟接頭風(fēng)口的連接示意圖6、伸縮節(jié)的制作（1）、當(dāng)風(fēng)管直管長度大于20m小于30m時,管段中間設(shè)置1個伸縮節(jié)。 當(dāng)直管長度大于40m時，則每30m設(shè)置1個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mn處 應(yīng)設(shè)置防擺支架.（2）、伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制

8、作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm 長度為250mm首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mn的縫隙以便伸縮。將伸縮 節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm 在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為 3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼 長度為100mm將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（見下圖）.伸縮節(jié)的制作示意圖(三) 風(fēng)管支吊架的設(shè)置1、水平安裝(1) 風(fēng)管長邊小于等于400mm寸，吊桿間距不大于4000mm風(fēng)管長邊 大于400mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于 3000mm風(fēng)管長邊大于 1250mn小于等于2500mnS寸，吊桿間距不

9、大于 2000mm風(fēng)管長邊大于2500mm 時，吊桿間距不大于1500mm.(2) 吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。(規(guī)格見下表)風(fēng)管長邊a吊桿(圓鋼)橫擔(dān)(角鋼)吊桿孔a 三 500mm6mm30mM 3mm 68。5mm圓鋼角鋼500mm<8mm40mM 4mm 8。5mma 三 1500mm圓鋼角鋼1500mm< 10mm50mM 5mm 10.5mma 三 2200mm圓鋼角鋼2200mm< a 三 3000mm 12mm圓鋼539槽鋼 12.5mma> 3000mm 12mm圓鋼6#、8#槽鋼 12.5mm(3)垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于

10、3000mm支架應(yīng)能負(fù)擔(dān) 3000mm風(fēng)管的重量.并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有 2個固定點(diǎn)。(4) 支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插 接管的距離不宜小于200mm(5) 未說明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50242002)。2、風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)(1)如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時，易導(dǎo)致連接縫開裂，此時可用專用膠修復(fù)。（2 ）修復(fù)方法 :a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2m m的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。3、小板的拼接（1）切割后產(chǎn)生的邊料（小

11、板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于 500mn的風(fēng)管。（2 ）用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm涂上專用膠.（ 3）將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。4、其余注意事項(xiàng)（1）低溫送風(fēng)狀態(tài)，保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加厚，可選用本公司特殊型 復(fù)合風(fēng)管。（2）當(dāng)使用環(huán)境濕度長期大于 80%時，風(fēng)管內(nèi)壁需進(jìn)行防水處理。 主風(fēng) 管應(yīng)設(shè)置排水坡度，并在最低處設(shè)排液裝置防止積水。（3）安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。（四）風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝1、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝 , 要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成， 安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行 .2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支

12、、吊架 的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿 ,膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙 吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 吊桿根據(jù)吊件形式 可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在 中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架 時，可先把兩端的安裝好 , 然后以兩端的支架為基準(zhǔn) , 用拉線法找出中間支架 的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、 排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟

13、橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭 墊料不得擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫 形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙鎮(zhèn)塞墊料。6、法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母 , 暫時不 要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中 , 把兩個螺孔橇正 ,直到所有螺 栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐 步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭 為準(zhǔn), 接線檢驗(yàn)風(fēng)客連接應(yīng)平直。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工法1刖言目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫 塑料或橡膠海綿等保溫層。

14、這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱 性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工 成型，一次吊裝，無須再加保溫層。 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng) 其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu) 良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2 工法特點(diǎn)2。0.1 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。2.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝3適用范圍本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調(diào)系

15、統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、 醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù) 合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為120三L三3000,且其長邊與短邊之比不大于 4: 1.4工藝原理以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合 風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、 在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng) 管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。5主要工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程準(zhǔn)備工作一風(fēng)管制作一風(fēng)管連接一吊裝一檢測5。2操作要點(diǎn)5.2。1 準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整

16、套專用施工工具，制作工作平臺.對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、 安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解 為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方 式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000X 1200伽及2000X 1200（長X寬）兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī) 格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵.522 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作流程：放樣一切割、壓彎

17、一成形一加固1放樣1）矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm長度為4m根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5.2 o 2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣， 按風(fēng)管 制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸.按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼 卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、 45度斜坡線.2）T形矩形風(fēng)管放樣方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔 量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 2 所示.圖5.2 o 2 1矩形風(fēng)管放樣圖T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的開孔尺寸為對

18、應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈V形槽線、45度斜坡線，如圖5o 2.2型矩形風(fēng)管放樣圖-fc廣1. J，砂fp1L砒曲-rr3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì) 要求,在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度 放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5o 22-3所示.圖 5.2 。 2-3矩形彎管放樣圖4）矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求, 在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或 V形槽線，如圖5.2。2-4所示。圖5.2

19、。 2-4 矩形變徑管放樣圖5）矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法.首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖一5 所示.圖 5。2.2-5矩形分叉管放樣圖2切割、壓彎1）檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞.檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求.直刀刨刀 片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度 應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔.雙刀刨兩刀間距約2mm按切邊要求 選擇左45°單刀刨或右45

20、6;單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材,刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單 刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向 左或向右傾斜45°,以便切出的“V型槽口成90° ,便于折成直角。切割時刀 具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板 后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。2）對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管 曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm寸

21、，扎壓間距為 30mm內(nèi)弧半徑在150300mm寸，扎壓間距為3550mm內(nèi)弧半徑大于300mm 時,扎壓間距為5070mm扎壓深度不宜超過5mm板材壓彎利用折彎機(jī)在所需 的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽.板材彎曲成形后，它與主板的接縫要 盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì) 要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接 是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另

22、一 端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm用塑料刮 板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm寸采用 平面加固;250 w邊長三400mn時采用角加固。1）平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mn長圓木條.用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩 端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖5.2。2 6。邊長三2000mn需增加外

23、加固，外加固采用/ 30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng) 管。一鄒國桿m風(fēng)琶a加懇菲魚囂話圖5。2。2 6平面加固示意圖2）風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度 0。75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm，如圖5。2.2-7所示.冇口:| 蕓二|.屮斗.圖5。2.2-7 角加固示意圖5。2.3 風(fēng)管連接1酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5。2。3所示。表5。2.3風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料45°角粘接鋁箔膠帶槽形插件連接PVC工形插件連接PVC鋁合金適用范圍bw 500mm低壓風(fēng)管b<

24、 2000mm中、高壓風(fēng)管 b< 1600mm低壓風(fēng)管b< 2000mm中、高壓風(fēng)管 b< 1600mmb w 3000mmH”連接法蘭PVC鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件 ）槽寬度應(yīng)有0.1m葉0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑.法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1。5mm接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于2000mm中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mni時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料2 b為內(nèi)

25、邊長。2主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用 90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處 應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm也可采用切45°坡口直接連接。如圖主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接圖5。2.3-13管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖一2所示。圖523-2主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4風(fēng)管與部件的連接方式，采用“ F"法蘭連接，如圖3 所示.圖523-3風(fēng)管與部件連接5.2。4風(fēng)管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安

26、裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物.按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度 要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安 裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。5。2。5風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修 復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)； 風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°

27、切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼 鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mn切割下來，增補(bǔ)一節(jié)短管。5。2。6檢測風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢 查驗(yàn)收.風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程(JGJ1412004)附錄A風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242002)規(guī)定實(shí)施。5。3勞動組織勞動組織見表5。3.表5。3勞動組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運(yùn)行人數(shù)22222426材料與設(shè)備6.1 材料要求6。1。1酚醛鋁箔復(fù)

28、合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表 6。1.1.表6。1。1酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注L項(xiàng)目L檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90 CGB/T8625 88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然A級GB8624-1997吸水率3.7 %GB8810-1988煙密度等級2(技術(shù)指標(biāo)三15)GB/T86271999尺寸穩(wěn)定性0.66 %GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0。028w/(m.K)GB/T1029419886.1。2 PVC連接件的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃 B1級等級。6。1。3制作支吊架的各種型鋼與

29、輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。6。3施工機(jī)具主要施工機(jī)具見表6.3。表6。3 主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“V”型槽口，直刀刨用來切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。折彎機(jī)一_-臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。伸縮圓規(guī)兩支一鋁合金切割機(jī)一_-臺一砂輪切割機(jī)一_-臺一7質(zhì)量控制7。0.1制作風(fēng)管時為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊7.0。2風(fēng)管在粘合前

30、需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整 垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.0.3 粘接縫在粘接后應(yīng)平整,不得有歪斜，錯位、局部開裂,以及2mm以上的縫隙等 缺陷。7。0。4選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。 在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。7.0。5為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7.5的規(guī)定。表7.0。5橫向加固最少數(shù)量及縱向間距、.壓力Pa<30031051

31、07511001 1251 15012000邊長mm500750100012501500400 -600一一一1111610 -800一1 !11112810 -100011111 122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距（mm)150010006004007.0.6 無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7。0.7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差,應(yīng)符合表表7.7規(guī)定。 表7。0。7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長b允許偏差（mr）i邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b w 320

32、w 2w 3w 3w 2320 bw2000w 3w 5w 4w 47。0。8風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、防線及技 術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無誤后再進(jìn)行施工。風(fēng)管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認(rèn)真 校核。7 0。9風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于 1000mm寸，支吊 架間距不超過2m水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1000mn時，支吊架間距不超過1。5m;水 平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1600mm寸，支吊架間距不超過1m垂直安裝風(fēng)管的支架間距不 超過2.4M,每根立管的支架不少于2個；水平安裝風(fēng)管主、干管長度超過20M時,應(yīng)設(shè)置 不少于1個防擺支架。支吊架的

33、選用應(yīng)符合表 7。9的規(guī)定：表7。 0.9 支吊架選用項(xiàng)目材料規(guī)格b W 800b>800bW 630630<bW1250b>1250吊桿76圓鋼或螺桿78圓鋼或螺桿一一一橫擔(dān)一一仝25 * 3角鋼仝30* 3角鋼仝40* 4角鋼注:b為管底邊7。0.10 與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng) 管穿過樓板或墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚不小于0。75mm穿過圭寸閉的防火、 防爆的墻體或樓板時，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1。6mm穿屋面時，應(yīng)設(shè)防水套管。7。0.11 風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾,應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用 溶

34、劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。8安全措施& 0。1切割酚醛鋁箔復(fù)合板時，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作平臺。8.0.2 組裝風(fēng)管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。8.0.3吊裝風(fēng)管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。8.0.4 高空安裝風(fēng)管必須搭設(shè)腳手架，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi).& 0.5 采用電動工具和機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)保證線路絕緣并帶漏電保護(hù)器。（額定漏電動作電流值應(yīng)符合臨電規(guī)范）8.0.6 臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9環(huán)保措施9。0。1風(fēng)管粘合所使用的膠粘劑不得揮發(fā)有害人體健康的氣體.9。0。2酚醛鋁箔復(fù)合板切割后，剩余的余料

35、應(yīng)統(tǒng)一堆放.10效益分析10.0。1與傳統(tǒng)風(fēng)管相比，酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管具有巨大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢.酚醛復(fù)合風(fēng)管的造 價大約為180元/m2,相對其他風(fēng)管系統(tǒng)可節(jié)約造價 2060元/ m2。10。 0.2酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管本身就是一個很好的管式消聲器，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相比，不 必再設(shè)置消聲罩和消聲彎頭之類的消聲配件。這又減少了相應(yīng)設(shè)備費(fèi)用。10。0. 3酚醛復(fù)合風(fēng)管的絕熱性能好，可以大幅減少空調(diào)的散熱損失，這就減少了中央空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量，從而使得中央空調(diào)設(shè)備一次投資費(fèi)用減少，并且使得空調(diào)系統(tǒng)的 運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)減少。10.0。4酚醛復(fù)合風(fēng)管的安裝工期短，大約只有傳統(tǒng)風(fēng)管的1/5（使得工程早日投入使用，并獲得收

36、益。11 應(yīng)用實(shí)例廈門工商質(zhì)檢信息大樓位于廈門市湖濱南路西段廈門市工商局北側(cè)，總建筑面積22832卅，地上22層，地下2層，是一個設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較高的I類高層建筑。本工程設(shè)中央10000多川.地上5層，位于福州金山大15578 譏各項(xiàng)性能的檢測和調(diào)試均能空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)采用酚醛復(fù)合風(fēng)管，風(fēng)管面積共有 福州大學(xué)新校區(qū)圖書館建筑面積 35396叭地下2層, 學(xué)城內(nèi).通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管，風(fēng)管面積為 以上兩個工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)均采用酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管， 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行情況良好.電纜敷設(shè)施工工藝目錄1 范圍112 施工準(zhǔn)備11112。1設(shè)備及材料要求2。2主要機(jī)具112。3

37、作業(yè)條件113操作工藝123。1工藝流程123.2 準(zhǔn)備工作123.3直埋電纜敷設(shè)12133。4電纜沿支架、橋架敷設(shè)3。5掛標(biāo)志牌134質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)134.1 保證項(xiàng)目134.2 基本項(xiàng)目144。3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 2l的規(guī)定145成品保護(hù)146應(yīng)注意的質(zhì)量問題157質(zhì)量記錄157。1質(zhì)量保證資料157。2施工記錄151范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2施工準(zhǔn)備2。 1設(shè)備及材料要求2。1。1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證.2。1.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無

38、損。2.1。3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密 封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2.1.4 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布 帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2 主要機(jī)具2.2.1 電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、 千斤頂。2.2。2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2。2.3無線電對講機(jī)（或簡易 ）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功

39、能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）<2。 3作業(yè)條件2。3.1 土建工程應(yīng)具備下列條件：。1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。2。3。1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。2。3.1。4放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2。3。1。5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物.蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。2。3。2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過

40、管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3操作工藝3.1 工藝流程直埋電纜敷設(shè)t鋪砂蓋磚t回填土t埋標(biāo)樁t準(zhǔn)備工作t水平敷設(shè)t電纜沿支架、橋架敷設(shè)t掛標(biāo)志牌t垂直敷設(shè)t埋標(biāo)樁t管口防水處理t剝麻刷油t掛標(biāo)志牌3.2 準(zhǔn)備工作3.2。 1施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭 曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.2。 2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn).3.2。 2。1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。3。2.2.2310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電

41、阻是否合格。紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到 合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜 應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2.3放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪 安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3。2.4臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：3.2。 4.1線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持

42、擴(kuò)音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。3.2。5在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖 的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3。2。6冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫3。2.7電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：3.2。 7。1電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾 動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。2電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。3。 3直

43、埋電纜敷設(shè)3。3.1清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。3。3.2電纜敷設(shè)。1電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2 2）和（圖2-3）.電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求.3.3.2.2 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直 位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?。3.3 鋪砂蓋磚：3。3。3。1電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽 工程驗(yàn)收。3.3。 3。2隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm.使用電纜蓋

44、板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。3。3。4回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實(shí)。3.3.5 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng) 加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處 理（圖24）.圖2 43.3。7有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3。4電纜沿支架、橋架敷設(shè)3。4.1水平敷設(shè)3。4.1。1敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引.3.4。 1.2電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊.不得有交叉， 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎

45、曲半徑為準(zhǔn)。3.4。1。3不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。3。4。1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35.mm3。 4。 2垂直敷設(shè)。3。4。2.1垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。 敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用 機(jī)械牽引敷設(shè)。3.4.2.3 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。3.4。2。4電纜穿過

46、樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。3.5掛標(biāo)志牌3。5.1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固.3。5。2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。II.J3。5。3直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌3。5。4沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志rF.rrt牌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1。1電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4.1。2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等 缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方

47、法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2 基本項(xiàng)目4。2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜 保護(hù)措施完整.4。2.2在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下 面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在 1kV以上電力電纜下面； 直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4。2.3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的 隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖4。3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)

48、方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2 1項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法電 纜 最 小 轉(zhuǎn) 彎 半 徑單芯> 20d尺量檢查多芯> 15d橡皮或聚氯乙烯護(hù)套> 10d鉛護(hù)套鋼帶鎧裝> 20d塑料絕緣電力電纜> 10d控制電纜> 10d注：d為電纜外徑.5成品保護(hù)5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損 傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視.5。2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時 劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5。

49、3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好5.4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施 工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺 漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查 6。2電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施 工。6。3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高 操作水平。6。4沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施

50、工前須將電纜事先 排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工 .電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根6。5有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理6.6 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠.在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6。 7防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7 質(zhì)量記錄:I7.1 質(zhì)量保證資料7.1。1電纜產(chǎn)品合格證。7。1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。7。1。 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7。1。4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2 施工記錄7。2。1 自互檢記錄7。2。2電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定

51、記錄。7。2。3 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄.砂墊層和砂石墊層施工工藝本章適用于建筑工程中建筑地面采用砂墊層和砂石墊層工程1材料要求1.1 砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂1.2砂石：應(yīng)采用天然級配材料，用強(qiáng)度均勻、未風(fēng)化的砂石，粒徑一般為540mm,其中石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。n1 11.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。2主要機(jī)具手扶式振動壓路機(jī)、機(jī)動翻斗車、蛙式打夯機(jī)、人力夯、推土機(jī)、壓路機(jī)（610t）、手推車、靠尺、鐵鍬、鐵耙、噴水用膠皮管、小線、鋼尺、楔形尺、級配篩、振搗器等。3作業(yè)條件3.1施工前，對砂和砂石進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)，檢查原材的材質(zhì)合格證明文件及檢測報告，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2當(dāng)?shù)叵滤桓哂趬|層底面標(biāo)高時，施工前，應(yīng)采取排水和降水措施進(jìn)行降水，達(dá)到墊層以 下無積水。3.3與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等已安裝完畢，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，并已辦理各種驗(yàn)收手續(xù)。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求，已經(jīng)進(jìn)