XXX堤防堤頂?shù)缆饭こ淌┕し桨竷?yōu)選

1、XXX省XXX干流堤防工程第XX標(biāo)段XXX堤防堤頂?shù)缆贩植抗こ淌┕し桨竫x省xxxxxxxxxxxxX限公司XXX干流堤防工程第XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年9月10日1 工程概況32 主要工程量33 施工進(jìn)度計(jì)劃34 資源配置計(jì)劃35 拌和站布置46 路面工程施工程序56.1 水泥碎石穩(wěn)定層施工程序56.2 路面面層施工程序57 路面工程施工方法57.1 材料要求57.2 試驗(yàn)路段67.3 水泥碎石穩(wěn)定層施工方法67.4 混凝土面層施工方法87.5 接縫處理98 質(zhì)量管理保證措施108.1 原材料質(zhì)量控制108.2 施工過程質(zhì)量控制119 安全管理保證措施1110 文明施工及環(huán)保措施121工程概

2、況XXX®防5.57km,堤線西起XXXXXXXXX對(duì)岸山根，沿XXXX&岸東行，到XXXXXXf折，到XXXXf寸南高地。本次加高堤防2.87km,新建防洪墻2.7km,堤防防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，2級(jí)堤防，穿堤建筑物3座。XXX1防堤頂?shù)缆贩植抗こ讨饕獮?.57km長(zhǎng)堤頂?shù)缆芳?條上堤坡道。其中堤頂?shù)缆窞?.4m寬20cm厚水泥穩(wěn)定層+5m寬20cm厚混凝土路面；上堤坡道為3.9m寬20cm厚水泥穩(wěn)定層+3.5m寬20cm厚混凝土路面。2主要工程量5%水泥穩(wěn)定層：33325m2R4.5混凝土路面：30806m23施工進(jìn)度計(jì)劃1、5%水泥穩(wěn)定層計(jì)劃2016年9月24日開始，2

3、016年10月10日完工。2、R4.5混凝土路面計(jì)劃2016年9月30日開始，2016年10月20日完工。4資源配置計(jì)劃1、擬投入本分部工程的主要施工設(shè)備表廳P設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1穩(wěn)定土拌和機(jī)WCQ500臺(tái)1帶自動(dòng)配料機(jī)2混凝土拌和機(jī)1.0m3臺(tái)1帶自動(dòng)配料機(jī)3混凝土拌和機(jī)0.75m3臺(tái)2帶自動(dòng)配料機(jī)4裝載機(jī)ZL50臺(tái)15自卸汽車15t臺(tái)46平地機(jī)PQ190C臺(tái)17穩(wěn)定土攤鋪機(jī)Xg06臺(tái)18振動(dòng)壓路機(jī)YCT25臺(tái)19灑水車5t臺(tái)110農(nóng)用拖拉機(jī)5t臺(tái)611柴油發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)112柴油發(fā)電機(jī)30KW移動(dòng)式臺(tái)113二*由式振動(dòng)梁臺(tái)1廳P設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注14磨光機(jī)臺(tái)21

4、5刻紋機(jī)12-HVC臺(tái)1合計(jì)252、擬投入本分部工程的主要施工人員表廳P工種人數(shù)備注1管理人員82木工103鋼筋工24混凝土工105機(jī)械工種106普工10合計(jì)503、投入本分部工程的主要材料表廳P材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼20#m800周轉(zhuǎn)性材料2水泥PO42.5t31033黃砂中粗砂3m59454碎石2-6cm3m121545外加劑t705拌和站布置穩(wěn)定土及混凝土拌和站均設(shè)在堤防樁號(hào)4+300背水側(cè)空地上。拌和站內(nèi)設(shè)WCQ500型穩(wěn)定土拌和機(jī)1臺(tái)、0.75m3強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)2臺(tái)及1.0m3強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)1臺(tái)，上述拌和機(jī)進(jìn)料均采用自動(dòng)配料機(jī)進(jìn)行配料。拌和站用電采用電網(wǎng)供電，并配備1

5、臺(tái)150kw柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用1臺(tái)30kw移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)供電。6 路面工程施工程序6.1 水泥碎石穩(wěn)定層施工程序路面水泥碎石穩(wěn)定基層采用廠拌法施工。機(jī)械組合為大容量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)一套和自卸汽車、攤鋪機(jī)(或平地機(jī))、振動(dòng)碾。穩(wěn)定水泥碎石層集中拌和，自卸汽車運(yùn)送到指定作業(yè)面、用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓密實(shí)。具體施工工藝為：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-清理下承層-穩(wěn)定層拌和f穩(wěn)定層運(yùn)輸-攤鋪整形-碾壓密實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6.2 路面面層施工程序路面面層混凝土采用廠拌法施工。機(jī)械組合為JSM75C0拌機(jī)2臺(tái)和自卸汽車、攤鋪機(jī)、振動(dòng)棒。面層混凝土集中拌和，自卸汽車運(yùn)送到指定作業(yè)面、人工平倉(cāng)、振動(dòng)

6、棒振搗密實(shí)，切割機(jī)切縫。具體施工工藝為：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-模板架立-鋼筋綁扎-脹、縮縫傳力桿安裝f倉(cāng)面驗(yàn)收-混凝土拌和-混凝土運(yùn)輸-混凝土入倉(cāng)-混凝土平倉(cāng)、振搗-混凝土收面-混凝土養(yǎng)護(hù)-伸縮縫切割-縫內(nèi)填筑料施工驗(yàn)收通車。7 路面工程施工方法7.1 材料要求1、水泥：采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好，并符合標(biāo)準(zhǔn)的不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。2、粗骨料：碎石、礫石擬采用外購(gòu)。選購(gòu)堅(jiān)硬、耐久、潔凈有良好級(jí)的碎石或礫石。顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不超過40mm集料的級(jí)配符合有關(guān)要求，其技術(shù)要求要符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF30-20

7、03)。使用粗集料前對(duì)粗集料進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)粗集料中含有二氧化硅或其它活性成份時(shí)，水泥中堿的含量不大于0.6%,并按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE42-2005)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)對(duì)砼質(zhì)量無(wú)有害影響方可施工。3、水：采用清潔的飲用水。4、砂：采購(gòu)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好級(jí)配的天然砂，其級(jí)配和技術(shù)要求符合有關(guān)要求。5、鋼筋：采用符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)的鋼筋。6、接縫填縫料：采用設(shè)計(jì)要求的填縫料施工。其技術(shù)要求符合有關(guān)要求。7、外加劑：混凝土摻用的外加劑用量和品種須征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7.2 試驗(yàn)路段各結(jié)構(gòu)層施工前均鋪筑長(zhǎng)度為100m的試驗(yàn)路段，驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)機(jī)械能否滿足備料、運(yùn)輸、

8、攤鋪、拌和和壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。通過試驗(yàn)路段的工藝性試驗(yàn)，確認(rèn)壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、最佳含水量等，作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。7.3 水泥碎石穩(wěn)定層施工方法本工程路面水泥穩(wěn)定碎石基層擬采用廠拌法施工，自卸汽車運(yùn)料，攤鋪機(jī)攤鋪,壓路機(jī)碾壓進(jìn)行施工。由于本工程路面較窄，水穩(wěn)層采取全幅施工。1 、施工準(zhǔn)備相應(yīng)施工路段表面經(jīng)平整、壓實(shí)，其高程、寬度、平整度、密實(shí)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)工序驗(yàn)收的合格鑒認(rèn)。路基表面的卸陷應(yīng)及時(shí)處理，基層施工前應(yīng)對(duì)下部做全面的檢查，建立嚴(yán)格的交接制度。水泥穩(wěn)定層施工前，對(duì)底基層

9、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，當(dāng)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水泥穩(wěn)定層施工，首先進(jìn)行施工測(cè)量、恢復(fù)中樁。直線段每2025m設(shè)一樁，曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外設(shè)指示樁。在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出結(jié)構(gòu)層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。2、拌和、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用1臺(tái)WCQ50(0500t/h)穩(wěn)定土拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。用1臺(tái)ZL50裝載機(jī)將黃砂及碎石裝入配料斗，再由調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行配料，在其料斗的上方裝有篩網(wǎng)，以防止粒徑超規(guī)格的集料進(jìn)入攪拌機(jī)，保證所拌混合料的質(zhì)量。集料輸送機(jī)將黃砂及碎石送至攪拌系統(tǒng)。而水泥則由散裝水泥運(yùn)輸車運(yùn)來，通過運(yùn)輸車上的氣力輸送裝置輸送到粉料大倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸

10、送機(jī)輸送至小粉料倉(cāng)，小粉料倉(cāng)的出口裝有葉輪給料機(jī)，葉輪給料機(jī)由調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比調(diào)好轉(zhuǎn)速后，可以均勻連續(xù)地供給水泥。水泥、碎石與水泵泵入的水在攪拌系統(tǒng)中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅奢斄掀C(jī)輸送到混合料儲(chǔ)倉(cāng)，再經(jīng)溢料管由堆料皮帶輸送機(jī)將成品混合料堆積成弧形的料堆，或直接裝到自卸車上。自卸汽車由堆料皮帶輸送機(jī)或裝載機(jī)裝滿料后，立即將拌和好的混合料運(yùn)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)距比較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。3、攤鋪攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，首先要把攤鋪機(jī)調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機(jī)各有關(guān)機(jī)構(gòu)和裝置攤鋪機(jī)施工時(shí)，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測(cè)量標(biāo)高樁，不

11、得在倒車時(shí)撞擊攤鋪機(jī)。在攤鋪機(jī)攤鋪前，在待鋪段表面灑水，灑水車由專人指揮，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整含水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、碾壓攤鋪機(jī)攤鋪完后，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)采用輕重型壓路機(jī)組合碾壓。直線段由路肩向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，總之，應(yīng)由低處向高處逐步碾壓。碾壓時(shí)，配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要

12、求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，壓路機(jī)行走速度為1.52Km/h,密實(shí)度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。往返一次為一遍，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)壓實(shí)效果顯著，一般輕型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓23遍即可接近或基本達(dá)到最佳密實(shí)度。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)碾壓直至合格，壓實(shí)度合格后，用重型壓路機(jī)靜壓一遍即可。全部碾壓操作在穩(wěn)定料運(yùn)送到工地23h內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭45m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向

13、碾壓，以防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持潮濕，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應(yīng)及時(shí)灑水，適當(dāng)增大灑水量。碾壓過程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時(shí)翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過分界線4m左右，保證結(jié)合部的密實(shí)度。5、養(yǎng)生及交通管制每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，水泥穩(wěn)定碎石最終強(qiáng)度形成要經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，養(yǎng)生對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán)節(jié)。用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水次數(shù)根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間始終保

14、持表面潮濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時(shí)可用壓路機(jī)靜壓12遍，以防止表面起皮脫落。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開施工時(shí)，下層施工完成后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到要求的強(qiáng)度再施工上層。在上下層同時(shí)施工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在不同養(yǎng)生時(shí)期養(yǎng)生時(shí)應(yīng)避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期，如攤鋪23天，即開始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪完成進(jìn)入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時(shí)，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。2 .4混凝土面層施工方法1、測(cè)量放樣：施工前先進(jìn)行測(cè)量放樣，定出施工邊線和路面標(biāo)高

15、。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)路中心線和碎路面邊線，在中心線上每隔20m設(shè)一中心樁，同時(shí)布設(shè)曲線主點(diǎn)樁及縱坡變坡點(diǎn)、路面板脹縫等控制點(diǎn),并在路邊設(shè)置相應(yīng)邊樁,重要的中心樁要進(jìn)行拴樁。每隔100m左右應(yīng)設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便復(fù)核路面高程。2、立模：模板采用20cm高槽鋼，根據(jù)測(cè)量定出的邊線和標(biāo)高進(jìn)行立模，模板設(shè)置要穩(wěn)固，接頭平順，內(nèi)刷脫模劑。3、接縫和鋼筋設(shè)置：按設(shè)計(jì)進(jìn)行接縫設(shè)置和鋼筋安放。4、倉(cāng)位清理：將基層表面的浮土雜物予以清除，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)行砼澆筑。5、混凝土攪拌、運(yùn)輸：混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，采用JS750型拌和機(jī)拌和，用5T農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸入倉(cāng)。6、攤鋪、振搗：混凝土入倉(cāng)后采用人工

16、攤鋪、平倉(cāng)，攤鋪厚度應(yīng)考慮預(yù)留高度。攤鋪好后先用插入式振搗器振搗，再采用三軸式振動(dòng)梁振搗。每一位置的振搗時(shí)間，以混合料停止下沉，不再冒泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)輔以人工找平。再用振動(dòng)梁來回行夯，使表面平整，然后用鐵滾桶來回柔漿。7、做面、刻紋混凝土表面刮掉過多的浮漿后，然后用磨光機(jī)抹光，人工收光，做面三遍以上。手工抹面作業(yè)一般為三遍，第一遍以柔壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主；第二遍以擠出氣泡、將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實(shí)為主，同時(shí)要掛線找平，檢查平整度；第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)加快板面水分蒸發(fā)。做面時(shí)，嚴(yán)禁在砼面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日暴曬或干旱

17、風(fēng)吹時(shí)，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。砼路面待到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行刻紋。8、養(yǎng)生：混凝土板面做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹、日曬或雨淋。在砼表面用手輕壓無(wú)痕時(shí)，噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。9 、拆模時(shí)間以不損壞砼道面的邊、角為準(zhǔn)，拆模時(shí)砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa，要保證砼道面不缺邊掉角，同時(shí)不使模板變形，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。10 5接縫處理1、縱向縮縫縱向縮縫平行于路中心線，并按圖紙要求的位置設(shè)置?？v向縮縫采用切縫法，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)，用切縫機(jī)切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前及時(shí)清除干凈?？v向縮縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中央。2、縱向施工縫縱向施工縫應(yīng)平行于路中心線，縱向施工縫采用平

18、縫時(shí)，對(duì)已澆筑的混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。縱向施工縫設(shè)置拉桿時(shí)，按桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中央。3、橫向縮縫橫向縮縫與路面中心線垂直，采用切縫法施工。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。4、脹縫脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直并符合圖紙要求。脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆筑填縫料，下部應(yīng)沒置脹縫板。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm道路面脹縫做成一條連續(xù)縫。5、橫向施工縫每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30m

19、in混凝土已初凝時(shí)，設(shè)置平接橫向施工縫。橫向施工縫的位置與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直。6、填縫混凝土面板所有接縫凹槽都須按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫?？p槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜為縫寬的2倍，當(dāng)深度大于30-4mm，時(shí)可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板而齊平，在冬季則應(yīng)稍低于板面。在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時(shí)間硬結(jié)。8 質(zhì)量管理保證措施8.1 原材料質(zhì)量控制1、所有原材料必須具有出廠合格證，并進(jìn)行抽樣檢測(cè)，結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。測(cè)量?jī)x器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測(cè)量成

20、果的準(zhǔn)確性。 水泥品質(zhì)應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥出廠前應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。當(dāng)水源改變時(shí)，對(duì)拌和和養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 混凝土骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源處獲得。混凝土使用的粗細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不同粒徑的骨料分類堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。2、路面結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。3、拌和系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)設(shè)備運(yùn)行操作進(jìn)行檢驗(yàn)；根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行混凝土拌和。4、在拌和站出機(jī)口和混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理人要求進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 .2施工過程質(zhì)量控制1、混