30汽動給水泵

1、£7封面當前版次設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級險修汽動給水泵檢修文件包本文件適用于 A級檢修珂iHnmwMr目錄頁1/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級險修序號內(nèi)容頁1 設備概述及修前狀態(tài)22 檢修任務單33 平安控制44 質(zhì)量方案55 檢修工藝規(guī)程66 技術試驗記錄157 不符合項報告198 檢修完工報告209 檢修質(zhì)量檢驗卡2310 品質(zhì)再鑒定/試驗記錄2411 附件26版次編制修改校核批準簽名日期:簽名日期簽名日期；頁2/26JrZTM齬嘶船砂1.設備概述設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級險修本次檢修設備 ：本次檢修設備位于:H

2、PT300-340-6S 汽動給水泵。_ 汽機房13.7 m_#機 _#汽動給水泵型號：HPT300-340-6S臥式多級雙殼體離心泵最大運行工況點參數(shù)：流量：1004.3t/h效率：84.3% 軸功率：10965kW轉(zhuǎn)速：5780r/min揚程：3310mH2O,出口壓力 30.69Mpa,設計水溫200° C零部件零部件名稱型號規(guī)格數(shù)量更換周期供貨商給泵芯包1上海電力設備修造廠推力軸承1上海電力設備修造廠徑向軸承1上海電力設備修造廠設備零部件名稱圖紙資料編號本設備修前狀態(tài)及數(shù)據(jù)E3鰹酈硼Mr2.檢修任務單頁3/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱:A級險修 本作業(yè)自年

3、月日開工，方案至年月日完工。 需要特別指明工期的工序工序號開始時間結束時間本作業(yè)質(zhì)量檢查、驗收人員姓名等級資格(W H)乙方參加本作業(yè)人員資格已經(jīng)甲方認可H姓名等級施工單位田3.平安控制頁4/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱二A級險修交底主要內(nèi)容施工工序、技術、質(zhì)量、平安、環(huán)境關鍵點及控制措施：一、主要工作內(nèi)容：1、設備檢修前確認已履行工作票制度，安措已正確執(zhí)行無誤。2、汽動給水泵解體后檢查各部件應無缺陷和損傷，且配合正確。組裝時應符合工藝要求。3、檢修和電氣試驗時應注意人身及設備平安。二、修前存在的主要問題：三、危險源控制、平安要點： 1、嚴格執(zhí)行?電業(yè)工作平安規(guī)程?，工作前

4、應簽發(fā)工作票，履行工作票開收工制度。 確認安措執(zhí)行正確前方可工作。 2、設備大修，防止機械損傷，防止人身傷害。 3、拆卸軸承應使用專用工具嚴禁直接用錘敲擊。 4、裝復時防止錯裝漏裝零部件，防止在汽動給水泵內(nèi)遺留異物。 5、電氣試驗時防止觸電。四、技術要求：1、嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，做到“應修必修、修必修好到達工程工藝質(zhì)量標準。2、修后汽動給水泵、軸承、各項電氣試驗、測量數(shù)值，必須經(jīng)專職人員確認后，方可進 行回裝。五、環(huán)境及文明生產(chǎn)要求：1、設備檢修中應做好防止污染和損壞周圍環(huán)境的防護工作。2、拆卸零部件堆放整齊，妥善保管。3、設備檢修完工后做到“工完料盡場地清。£74.質(zhì)量方案頁5/

5、26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級險修工序號工序名稱類型交驗人/日期驗收人/日期1甲方認可乙方檢修人員資格H2備品及易耗品雙方準備完畢R3計量及試驗工具已標定認可R4進入現(xiàn)場的工具準備完畢R5現(xiàn)場準備R6工作票已簽出H7中心、軸端距離、推力間隙復測H8抽芯包H9軸承解體H10測量軸瓦頂部間隙W11拆卸推力盤H12徑向軸承與泵軸間隙檢查W13徑向軸承與推力軸承著色檢查H14油擋與拋油環(huán)間隙檢查W15平衡鼓與平衡套間隙檢查H16迷宮密封檢查H17軸套間隙檢查W18新芯包軸串量檢查H19推力軸承裝復，復測推力間隙H20密封墊圈裝復W21大端蓋螺母裝復H22中心復測H23工作票終結H

6、£7 5.檢修工藝規(guī)程頁6/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 1此次檢修中將要使用的備品及勿耗品雙方已準備兀畢R名稱規(guī)格數(shù)量備注側(cè)面密封件1個側(cè)面密封件1個側(cè)面密封件1個側(cè)面密封件1個側(cè)面密封件()1個0型圈240.67 x 5.332個0型圈380.37 x 5.31個推力盤2- 1個軸密封(204.205.721.007 )3個0型圈235.59 x 3.532個0型圈145.42 x 5.332個0型圈94.62 x 5.332個0型圈142.24 x 5.332個0型圈135.89 x 5.332個0型圈506.78 x 5.332個推力軸承506.7

7、8 x 5.33一套徑向軸承2個碎布5KG砂布0#白布2m除銹劑1瓶生料帶1盒煤油5KG耐油紙板3mm2 m2密封膠GY 3401支£75.檢修工藝規(guī)程頁7/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 2進入現(xiàn)場的計量及試驗工器具已經(jīng)標定并認可，現(xiàn)場標記完整R名稱規(guī)格精度數(shù)量百分表及表架0'1003套內(nèi)徑千分尺06001套游標卡尺1501把深度尺1501把外徑千分尺251把 3進入現(xiàn)場的其它工具已準備完畢R5.檢修工藝規(guī)程頁8/26設備編碼名稱規(guī)格數(shù)量套筒扳手1套梅花扳手1套雙頭呆扳手1套平衡鼓拆卸專用工具1套芯包拆卸、組裝專用工具1套銅棍1根鋼字碼1套鏈條葫蘆

8、2T1個鏈條葫蘆3T1個鉗工常用工具1套:鋼絲繩1套文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修4 準備工作R4 準備工作R4.1文件已到施工人員手中。簽收人：日期：4.2文件已經(jīng)有關人員學習。簽收人：日期：4.3平安措施已經(jīng)落實。4.4工作票已經(jīng)開出并經(jīng)甲方許可；編號為：.H 4.5所需備品配件是否齊全。4.6所需易耗品已經(jīng)確認。4.7所需計算和試驗器具已經(jīng)確認。4.8所需專用工具及其它工具已經(jīng)確認4.9施工所需的圖紙資料是否齊全。4.10清理現(xiàn)場及設備周圍。4.11制定好零件位置布置?！揪妫∽骱脴擞浐头乐蛊鹬貍恕?切斷電機電源。W1 5.1切斷輔助油泵電機電源。 5.2關閉進出水閥門及

9、再循環(huán)門。 5.3關閉冷卻水源。 5.4關閉給水泵抽頭閥門。 5.5翻開排水、放氣門、把泵內(nèi)的水排盡。 5.6拆下所有影響解體的儀表和測溫探頭。 5.7拆下所有與軸承連接的油水管道及平衡管法蘭的連接螺栓。6拆去聯(lián)軸器保護罩。 6.1拆去聯(lián)軸器的連接螺栓、彈簧片組件及短軸。 6.2測量并記錄泵與小機的中心原始數(shù)據(jù)、軸端距離、泵軸的推力間隙。(冷態(tài))H1 6.3拆掉進口端蓋與芯包之間的連接螺栓。 拆卸大端蓋與泵筒的連接螺母。 根據(jù)圖紙檢查16個螺母的情況。并在1 9螺母套上液壓缸，手動將其旋緊后把液壓管接頭連在螺母和油泵上，通過油循環(huán)把空氣排出。 6.3.1.2啟動油泵，將油壓慢慢升到 1400-

10、 1600bar,20305lbf/in2。用旋棒將螺母旋松，就按此法把螺母松下。 6.3.1.3 松螺母的順序：(1-9) (5- 13) (3- 11) (7- 15) (2- 10) (6- 14)(4- 12) (8- 16) 在大端蓋上裝上 M36吊環(huán)。5.檢修工藝規(guī)程頁9/26 用檢修行車掛上3T鏈條葫蘆，并把大端蓋掛上。設備編碼文件編號設備/工程:汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 6.331在檢修行車再掛上2T鏈條葫蘆。 用4個M20的頂螺栓把大端蓋與泵體分開，此時一定要讓3T鏈條葫蘆把大端蓋掛牢，手扶穩(wěn)芯包慢慢吊離泵體。注意：在大端蓋與泵體分開約500 mm時，用尼龍吊索捆綁芯包，并

11、掛在預掛的2T鏈條葫蘆上，使芯包保持水平狀態(tài)吊離泵體 H2 把芯包平穩(wěn)地放在木支撐架上。 6.4拆卸水泵的聯(lián)軸器。 拆去傳動端軸承蓋上的堵頭，并換上適當?shù)牡醐h(huán)，用行車掛上2T鏈條葫蘆，將軸承蓋拉緊。 用塞尺測量拋油環(huán)與油檔的間隙并記錄。 拆去軸承蓋與軸承座的連接螺栓及螺母，并通過旋緊頂螺栓拆卸定位銷。 拆去軸承蓋與進口端蓋的連接螺栓與螺母，利用起頂螺釘松開軸承蓋，并將其吊出。 用塞尺測量并記錄軸瓦的頂部間隙。 拆去軸承的上瓦，測量并記錄下瓦兩側(cè)的間隙。用木塊將泵軸抬高0.1m左右，把下瓦拆出。W1 在軸承座上擰上兩個吊環(huán)螺釘，用檢修吊掛上鏈條葫蘆，再掛上軸承座并拉緊。 撤除軸承座與進口端蓋之間

12、的連接螺釘和定位銷，拆出軸承座。 把傳動端迷宮密封拆卸。 撤除所有可能接近密封的管道。 將迷宮密封盤連同與進口端蓋相結合的 0型圈一起拆下。在密封盤上有由螺釘密封的螺孔，在使用特殊工具進行拆卸工作時會用到這些螺孔。注意：不要將張緊軸套和拉緊環(huán)分開。 松開拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)之間的連接螺釘，再將其拆下。注意：在彈性卡環(huán)的外外表上有兩個螺孔是用來在抽出密封襯套和密封軸套時 用的。 6.4.9.4 從密封上抽出拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)組件，從軸上抽出密封軸套、密封襯套組件。從軸上將口環(huán)取下。 6.4.9.5 松開密封軸套的固定螺釘，并從進口端蓋中拉出。 拆掉密封軸套外表錐孔的螺釘。安裝上三塊隨機供的鋼板到密封襯

13、套的外外表以配合密封軸套上的槽，再將所提供的螺釘將鋼板和密封襯套固定起來。 這樣可以幫助將密封襯套從密封軸套上拆下。5.檢修工藝規(guī)程頁10/26£7設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 649.7將兩個所提供的起頂螺釘安裝到密封襯套外外表上的兩個相對的螺孔中。均勻地擰緊兩個起頂螺釘，將密封軸套和密封襯套組件連同0型圈從進口端蓋中抽出。 649.8將軸上的鍵拆下。 6.5在自由端軸承端蓋上安裝一個 M10吊環(huán)螺釘，用行車掛上鏈條葫蘆，再掛上軸 拆去軸承端蓋的連接螺栓螺母，用兩個M12頂螺釘把端蓋頂出拆去。 拆去軸承蓋上的堵頭，裝上 M12吊環(huán)，用檢修吊掛上并拉緊. 拆去

14、軸承蓋與軸承座及大端蓋的連接螺栓螺母，利用頂螺釘來拆卸軸承蓋的定位銷，并把軸承蓋吊開。 用塞尺測量拋油環(huán)與油檔的間隙并記錄。 拆下推力軸承的工作瓦及非工作瓦，并進行檢查。 H3 用塞尺測量并記錄軸瓦的頂部間隙。W2 拆去軸承的上瓦，測量并記錄下瓦兩側(cè)的間隙，用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦拆出。緊在軸承座上擰上兩個吊環(huán)螺釘，用檢修吊掛上鏈條葫蘆，再掛上軸承座并拉撤除軸承座與大端蓋之間的連接螺釘和定位銷，拆出軸承座。 把自由端的迷宮密封拆卸。 撤除所有和迷宮密封有關的所有管道。 拆掉迷宮襯套，并將0型圈密封從迷宮密封盤連同與大端蓋相結合的0型圈一起拆下。在密封盤上有由螺釘密封的螺孔，在使用工

15、具進行拆卸工作時會用 到這些螺孔。注意：不要將張緊軸套和拉緊環(huán)分開。 松開拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)之間的連接螺釘，再將其拆下。注意：在彈性卡環(huán)的外外表上有兩個螺孔是用來在抽出密封襯套和密封軸套時用的。 6.5.9.4 從密封上抽出拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)組件，從軸上抽出密封軸套、密封襯套組件。從軸上將口環(huán)取下。 6.5.9.5 松開密封軸套的固定螺釘，并從大端蓋中拉出。 拆掉密圭寸軸套外表的用于密圭寸用的螺釘。安裝上三塊隨機供的鋼板到密圭寸襯套的外外表以配合密封軸套上的槽，再將所提供的螺釘將鋼板和密封襯套固定 起來。這樣可以幫助將密封襯套從密封軸套上拆下。 6.5.9.7 將兩個所提供的起頂螺釘安裝到密封襯套

16、外外表上的兩個相對的螺孔中。均勻地擰緊兩個起頂螺釘，將密封軸套和密封襯套組件連同 0型圈從大端蓋中抽 出。 將軸上的鍵拆下。£75.檢修工藝規(guī)程頁11/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 6.6推力盤的拆卸。H4 開始拆卸前，應先仔細看推力盤和連軸器圖紙，熟悉其最大膨脹壓力和最高加熱膨脹溫度。通過手動油泵對推力盤加壓，并借助特殊工具將其拆下。把軸的自由端的位置指示器撤除。去除六角螺釘和拉緊環(huán)和口環(huán)。 將軸轉(zhuǎn)向使推力盤放氣接頭朝上，將接頭從推力盤上拆去并裝上油泵接頭 翻開油泵將推力盤充滿，并翻開上部的放氣接頭。當空氣都放光后，關上接頭并且將推力盤中的壓力加到 3/

17、4所需壓力大小。 保持壓力直到從推力盤各個方向都泄漏出油，這表示軸和推力盤間已經(jīng)充油了。如果在給推力盤加壓30min后，油未從推力盤的各個方向滲出的話，將 油的壓力緩慢地增加到最大壓力值。 翻開油泵將推力盤充滿，并翻開上部的放氣接頭。當空氣都放光后，關上接頭并且將推力盤中的壓力加到 3/4所需壓力大小。 保持壓力直到從推力盤各個方向都泄漏出油，這表示軸和推力盤間已經(jīng)充油了。如果在給推力盤加壓30min后，油未從推力盤的各個方向滲出的話，將 油的壓力緩慢地增加到最大壓力值。 將油壓維持在所到達的壓力，用旋棒慢慢地逆時針旋轉(zhuǎn)軸套，使推力盤向軸自由端移動。 在推力盤抽出的過程中，維持在 所到達的壓力

18、。 如果推力盤仍然不能抽出，將油壓增加到500lbf/in 2，用旋棒慢慢地逆時針旋轉(zhuǎn)軸套，使推力盤向軸自由端移動。 如果所加壓力已到達最大膨脹壓力，仍不能移動推力盤，不要再加壓力，應與SULZERS司聯(lián)系。 6.7當推力盤從泵軸上卸下后，用尼龍吊帶捆綁好芯包，用檢修吊平穩(wěn)地把芯包tt| rm. o吊起，慢慢地吊離大端 6.8泵軸兩端軸套的拆卸。 把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。 6.9所有拆卸下的零部件均要清理干凈和仔細地檢查。不符合質(zhì)量要求那么進行更換。0.14 徑向軸承與泵軸間隙要進行檢查，間隙過大要更換備品。標準：0.215mm,超過 0.26mm更換新軸承。 W3 推力軸承與徑向軸承

19、均要進行著色檢查。 H5 油檔與拋油環(huán)的間隙檢查，不符合技術標準要求那么更換備品。標準：0.350.41 mm,超過0.47mm更換新油檔。 W4 測量平衡鼓與平衡套的間隙是否符合技術標準要求，否那么進行更換備品。5.檢修工藝規(guī)程頁12/26設備編碼文件編號標準：0.41 0.48mm,超過0.67mm更換新襯套。H6設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 檢查迷宮密封，是否符合技術標準要求，否那么進行更換備品。 H7 軸套的檢查，間隙不符合技術標準要求那么更換備品。標準： 0.41 0.49mm,超過0.675mm更換新軸套。W5 新芯包軸串的測量檢查。標準： 8±0.2mmH87在

20、新芯包上裝上平衡鼓、卡圈及軸套。 7.1把新芯包與大端蓋組裝起來。 把自由端的迷宮密封裝到泵軸上。 把傳動端的迷宮密封裝到泵軸上。 用噴燈1000將推力盤加熱至約250°C,然后將它裝在軸上。防止過熱最高溫度為370°C并確認被安裝在良好的角向位置。 使用電動油泵以550巴壓力擴張推力盤。最高壓力為 1000巴。 裝配拉力環(huán)及帶有開口環(huán)的螺釘。 往推力軸承板上旋入塞件。 在軸端上安裝螺釘。 把傳動端的軸承座與進口端蓋連接。注意定位銷的正確安裝 用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦及下油檔安裝上去。 將上瓦、上油檔及軸承蓋安裝就位。 7.2用噴燈1000將靠背輪加熱到2500

21、C至300°C,并將其安裝在軸上。 注意：防止過熱3700C。 在冷卻過程中，由螺釘固定法蘭的抽離器的壓力將靠背輪處于軸線位置。 對著軸安裝鎖緊件。轉(zhuǎn)動軸，以至兩向上的高壓油接頭之一能用于排氣。 將壓力保持20分鐘。在該時間之后，油從兩端流出。 由持續(xù)的噴油來維持壓力，并且慢慢的交叉旋轉(zhuǎn)緊固螺母，直至靠背輪處于同軸肩相齊平的位置。 向著鎖緊件推進聯(lián)軸節(jié)。 7.3把自由端的軸承座與大端蓋連接。注意定位銷的正確安裝 用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦及下油檔安裝上去。 把推力軸承安裝就位，并測量調(diào)整推力間隙。 H9 將上瓦、上油檔及軸承蓋安裝就位。 把新的密封墊圈都裝在芯包、進口端蓋和

22、大端蓋上。 W6 7.4在泵筒體內(nèi)涂一層防腐蝕的有機化合物。 7.5在大端蓋上旋上 M36吊環(huán)。頁13/265.檢修工藝規(guī)程設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修 檢修吊上掛一個3T鏈條葫蘆和一個2T鏈條葫蘆，把3T鏈條葫蘆掛在大端蓋上，2T鏈條葫蘆掛在芯包上，盡量靠近大端蓋綁扎并把大端蓋與芯包吊 起，用鏈條葫蘆調(diào)至大致水平。 用手扶穩(wěn)芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒內(nèi)，直到綁扎芯包的尼龍吊帶將碰泵筒時，松去2T鏈條葫蘆和芯包的綁扎帶。 繼續(xù)將芯包塞進泵筒體，直到大端蓋套入大螺栓中，和進口端蓋上的螺栓從泵筒的孔中伸出止。 裝上大螺母，并按照?大端蓋螺母張緊和拆卸程序?所述的方法安裝大螺

23、母。按附表中所示的力矩將其擰緊。H10 7.5.5 在進口端蓋的螺栓安上螺母并擰緊。軸端距離：350伽土 0.25mmW7 7.6小機與泵軸軸端距離測量及對中。圓周：上下：泵低0.25m m,左右：泵偏鍋爐側(cè)0.16mm,平面張口+ 0.03mmH11 7.7聯(lián)軸器短接安裝，保護罩的復裝。 7.8軸承油水管道的復裝。 7.9熱工測溫探頭及儀表的復裝。8工作現(xiàn)場的清理。 8.1設備試運。 8.2結束工作票。H121 £75.檢修工藝規(guī)程頁14/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修SULZER公司所推薦的扭力矩值A&SA193GrB7A&SA320Gr

24、L7SAE Gr5A325 &A449 ASTMF468- N05500(Mon el)A193GrB6A& SA193GrB7MA&SA320GrL7MSAEGr2SAE Gr1ASTM A307Gr A or BAISI 304,316ASTMA193gr B8,BBM Monel緊固規(guī)格NmNmNmNmNmNmNm0.25-20UNC119986430.3125-18UNC2118171611760.375-16UNC363129272012100.4375-14UNC564946433119160.500-13UNC867569654729240.625-11U

25、NC1681471361289158480.750-10UNC295258238224160101840.875-9UNC4704123813581611611341.000-8UNC7026155685352412412001.125-8UN10177858247753493492911.250-8UN14151092114610784854854041.375-8UN19051469154214516536535441.500-8UN24961925202219018568567131.625-8UN3221177926082454-11049201.750-8UN401922203254

26、3062-137811482.000-8UN6061334849074618-207817322.25-8UN8689480470416627-298224852.500-8UN12004663197189146-411634302.750-8UN14528887012999-550545883.000-8UN189381156216944-71765980£7 |VMMm礦6.技術試驗記錄頁15/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修灌滬域取畝PR公司田集發(fā)電廠工程標準測量檢修人員徑向軸承與泵軸間隙0.14 0.215mm見證點-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字:

27、日期日期日期工程標準測量檢修人員油檔與拋油環(huán)間隙0.35 0.41 mm見證點-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期工程標準測量檢修人員平衡鼓與平衡套間隙0.41 0.48mm見證點-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部r簽字簽字簽字日期日期日期£7 |刪竊飼HMT6.技術試驗記錄頁16/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修6.技術試驗記錄頁17/26設備編碼工程標準測量檢修人員軸套間隙0.41 0.49mm見證點-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期工程標準測量檢修人員軸串量8± 0.2mm見證點-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字r日期日期日期工程標準

28、測量檢修人員軸端距離350 伽土 0.25 伽見證點-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修6.技術試驗記錄頁18/26工程標準測量檢修人員聯(lián)軸器對中圓周：上下：泵低0.25mm,左右：泵偏鍋爐側(cè)0.16mm,平面張口土 0.03mm見證點-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修試運行：設備試運 內(nèi)容及注 意事項i試運前盤動轉(zhuǎn)子靈活不卡澀2、記錄泵出口壓力是否正常3、測量軸承振動及溫度是否正常試運時間年月日至年月日試運參數(shù)記錄參數(shù)標準實際試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運情況記錄工

29、作負責人設備負責人7.不符合項報告頁19/26a21設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修工序號:設備名稱:發(fā)生地點:發(fā)現(xiàn)單位:不符合項描述:報告人/日期確認人/日期建議采取糾正措施或讓步情況負責人/日期驗收人/日期8.檢修完工報告20/26設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修1檢修情況簡介報告人簽名/日期檢修工作負責人簽名/日期21/268. 檢修完工報告設備編碼文件編號設備/工程汽動給水泵作業(yè)名稱A級檢修2、所使用的測量工具及編號序號工具名稱規(guī)格/型號編號數(shù)量單位3、所更換的備品備件及數(shù)量序號備品名稱規(guī)格/型號倉庫位置編號數(shù)量單位4、工作報告全面檢查 局部檢查 調(diào)整 更換 檢修 緊固 檢杳 試驗 按程序執(zhí)行，無特殊情況報告報告人簽名/日期檢修工作負責人簽名/日期8.檢修完工報告頁22/2624設備編碼