輸油氣管道新安裝閥門維護(hù)、保養(yǎng)管理規(guī)定

1、輸油氣管道新安裝閥門維護(hù)、保養(yǎng)管理規(guī)定1、編制目的為規(guī)范新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗、安裝、試壓、投運階段的閥門維護(hù)保養(yǎng)管理內(nèi)容，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)定適用于大于等于DN100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)管理，其它閥門可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在新閥門運行前進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，能早發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并在試運階段及時進(jìn)行處理，最大限度地避免閥門投入運行后發(fā)生故障，從而防范運行風(fēng)險，延長閥門的使用壽命，提高管線運行效益。主要作用包括：3.1 在工藝管線投運前對閥門進(jìn)行維護(hù)檢查提前發(fā)現(xiàn)問題，及早處理。3.2 通過外觀檢查和注脂作業(yè)及早發(fā)現(xiàn)

2、閥門配件的問題。3.3 管線試壓時避免閥門在開關(guān)過程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門密封系統(tǒng)中。3.4 通過對閥門進(jìn)行密封功能測試，能夠提前掌握閥門的密封情況及閥門附屬機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。3.5 水試壓結(jié)束后對大于DN100的閥門閥腔吹水作業(yè)，防止閥腔腐蝕、冰堵的程序及技術(shù)要求4.1 閥門的運輸a）閥門的運輸應(yīng)滿足供貨商提出的要求。b）運輸使用的包裝、引進(jìn)閥門的報檢還應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。c）閥門應(yīng)用木貨板或箱子包裝運輸?shù)街付ǖ攸c，連接孔采用PE保護(hù)蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。d）搬運包裝箱之前，應(yīng)仔細(xì)核實裝箱單并確認(rèn)閥門數(shù)量及其重量，起重設(shè)備必須滿足整個包裝的總重量。e）運輸過程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)

3、生側(cè)傾。f）運輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。職責(zé)：閥門供應(yīng)商確保按以上要求實施，如在運輸過程中出現(xiàn)閥門損傷的各種情況，供應(yīng)商負(fù)全責(zé)，廠家發(fā)貨后要及時聯(lián)系物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。4.2 閥門的存儲4.2.1 物資中轉(zhuǎn)站的存儲：a）閥門的儲存應(yīng)滿足供貨商提出的要求。d）閥門入庫時應(yīng)根據(jù)裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。c）入庫的閥門應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放；對擺放有特殊要求的閥門應(yīng)該按要求采取措施。d）閥門擺放的位置應(yīng)選擇通風(fēng)干燥的地點，避免閥門的腐蝕生銹。職責(zé)：中轉(zhuǎn)站人員在閥門到站前聯(lián)系各單位做好驗收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派代表到現(xiàn)場。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫閥門及備件的完好，入庫后

4、如出現(xiàn)配件丟失和不匹配情況，中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé)4.2.2 在施工現(xiàn)場的存儲：a）閥門應(yīng)儲存于平坦干燥通風(fēng)性好的的專用地點，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。b）閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門外漆及附近磕碰，通過采取有效的防護(hù)措施，防止閥門受到外部因素、污物和潮濕的影響。c）閥門的閥桿應(yīng)始終保持朝上的位置；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應(yīng)有保護(hù)層。D）相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類擺放，卻包裝完好，嚴(yán)防損傷法蘭表面。職責(zé)：閥門養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)告知閥門的存放環(huán)境及閥門的存放方式，現(xiàn)場監(jiān)理對施工單位不合理的存放提出意見，督促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門，

5、對由于現(xiàn)場閥門存儲不當(dāng)，產(chǎn)生的閥門損傷負(fù)全責(zé)。4.2.3 安裝后存儲：應(yīng)該用塑料布等包裹閥門，以免其外漆劃傷或閥門附件丟失、損傷，閥門手柄、手輪妥善保管。職責(zé)：現(xiàn)場監(jiān)理督促施工單位實施，如期間發(fā)生閥門損壞，人為損壞，導(dǎo)致閥門保護(hù)程度不夠，施工單位負(fù)全責(zé)。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好監(jiān)督工作，對不符合要求的報epc項目部，由epc項目部通知相關(guān)施工單位整改。4.3 （現(xiàn)場？）閥門的開箱檢驗（廠家支持中轉(zhuǎn)站）閥門到達(dá)施工現(xiàn)場后，監(jiān)理要及時組織閥門供應(yīng)廠商代表、EPC代表及施工單位人員、閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行閥門開箱檢驗，到場人員根據(jù)發(fā)運清單、裝箱單核實閥門及配件數(shù)量，設(shè)備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零

6、部件是否齊全，并由施工單位認(rèn)真填寫閥門開箱檢查記錄閥門拆箱驗收確認(rèn)單（見附件1）,并由現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。對閥門進(jìn)行登記，做好記錄，對符合要求的辦理接收手續(xù)；對不符合要求項由EPC協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商進(jìn)行處理，驗收合格的閥門由施工單位保管。職責(zé)：監(jiān)理方負(fù)責(zé)聯(lián)系各個單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門養(yǎng)護(hù)方做好監(jiān)督施工單位拆箱工作，并做好閥門的驗收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。4.4 閥門安裝前的檢查與保養(yǎng)4.4.1 現(xiàn)場檢查4.4.1.1 外觀檢查閥門在安裝前由閥門養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a）閥門必須具有制造廠的出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公

7、稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。b）高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。c）閥門外包裝應(yīng)完好，閥門編號符合數(shù)據(jù)單的要求，外包裝箱上銘牌標(biāo)示正確無誤。d）閥門外表不得有裂紋，砂眼，機(jī)械損傷，銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e）閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝梢及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。f）閥門應(yīng)處于開啟位置。g）主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。h）根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性，

8、如發(fā)現(xiàn)有缺漏應(yīng)上報監(jiān)理，要求EPC相關(guān)部門應(yīng)立即與供貨商聯(lián)系。i）外觀尺寸：閥門保管期間應(yīng)無銹蝕，無污物，閥門完好，無碰傷，閥門狀態(tài)正確，閥門配件齊全，鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T7929的規(guī)定；職責(zé)：監(jiān)理方、閥門養(yǎng)護(hù)方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行逐項檢查，對不符合要求的閥門，聯(lián)系epc相關(guān)部門要求他們與供貨商聯(lián)系。施工單位做好相關(guān)配合工作，對驗收合格的閥門妥善保管。4.4.3現(xiàn)場單體試壓的閥門在單體試壓中施工單位應(yīng)做好：4.4.3.1球閥，旋塞閥a）閥門試壓宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。無特殊要求時一般在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時應(yīng)采取防凍措施。b）閥門試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油

9、漬、污物應(yīng)擦凈，密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。c）閥門試壓前須在無壓狀態(tài)下先進(jìn)行功能試驗，將球閥完全關(guān)閉，然后重新打開。整個行程應(yīng)無故障地運行，打開后球體的通道應(yīng)與管道同心對齊。d）對于單體試壓的閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。e）閥門試壓應(yīng)使用潔凈水，試壓完成后應(yīng)進(jìn)行干燥。f）試壓用壓力表須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)量程為被測壓力的1.52倍，閥門試驗（合安全閥密封試驗）用壓力表精度不得低于1.5級。g）閥門強(qiáng)度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力。試壓時間及要求根據(jù)工業(yè)閥門試壓GB-T13927-2008及閥門廠商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門試壓時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使

10、壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。h）對雙活塞效應(yīng)閥座的閥門進(jìn)行水壓試壓時，當(dāng)存在外泄壓閥時應(yīng)拆除并用堵頭堵上。j）經(jīng)過試驗臺格的閥門應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗記錄。k）閥門在試壓過程中，只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。1）閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。1.1 4.3.2閘閥a）先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)置為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉，打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保

11、壓一定時間，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。b）強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位置，松開填料壓蓋，封閉一定時間，無滲漏、不降壓為合格。c）上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa,關(guān)閉閥門。卸下閥門，水平放置閥門，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向相同。職責(zé)：施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)行單體試壓，試壓前應(yīng)提前一周通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位監(jiān)督閥門的單體試壓。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好水試壓的指導(dǎo)工作，施工單位做好試壓記錄，并對試壓合格

12、的閥門進(jìn)行確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)督閥門的整個試壓過程，并做好相應(yīng)記錄。4.5 閥門吊裝及注意事項吊裝過程嚴(yán)格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。職責(zé)：施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案，選擇合適的吊裝車輛及工具，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行吊裝。如選擇的工具不合適，造成閥門損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位，整個吊裝過程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行，以確保閥門能夠正確安裝且避免磕碰。4.6 保養(yǎng)4.6.1 施工單位焊接前或安裝前，由閥門養(yǎng)護(hù)單位檢查和執(zhí)行：a.確認(rèn)閥門開關(guān)應(yīng)處于位置；b.用手確認(rèn)各種接頭沒有松動；c.確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。d.根據(jù)現(xiàn)場情況加固閥門端口，檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷；e.確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料；f.安裝埋地球閥時，確認(rèn)球閥與地面上傳動機(jī)構(gòu)之間的操縱軸帶外套（閥桿套）；g.閥門狀態(tài)確定之后，閥門手柄卸下，防止人員誤動作，手柄由施工方保管4.6.2 安裝、焊接閥門時施工單位的職責(zé)：a.閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動；b.閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物，保證兩者的清c.閥門