2014年品質(zhì)部管理評審報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)部2014年管理評審報告 尊敬的公司領導、各管理人員：就2014年各項數(shù)據(jù)顯示，相比往年訂單準時交付率有所提升，但仍然不足以滿足客戶需求，優(yōu)勝劣汰在此行業(yè)已經(jīng)演變的越化激烈和明顯，今年客戶多增加一項樣品訂單，而打樣是最容易出問題的，但客戶也把樣品訂單納入對我公司每月的各項考核，根據(jù)每月出貨總批次和客戶投訴總批次來看，客戶驗貨合格率均在95%以上，制程、成品在95%以上，但外協(xié)來料合格率只有91.45%，客戶對我司質(zhì)量管控仍存質(zhì)疑，認為我司有能力也有責任將產(chǎn)品交付合格率提升到更高臺階，是我司配合客戶共同提升和完善持續(xù)發(fā)展而必盡的義務。一、 本年度客訴重大事件第一起：

2、4月28日好易通產(chǎn)品RD960中轉(zhuǎn)臺外殼00螺紋孔有較多沙粒（40%）螺紋孔氧化后在孔邊有氧化的效果，產(chǎn)品絲印LOGO處有兩條非常深的拉絲印共計320PCS 不良。第二起：5月7日好易通MD650功放散熱片00平面度超標，檢驗發(fā)現(xiàn)有刀痕，光潔度1.6不達標669PCS。 第三起：6月3日智通投訴我司LH-JJ二次加工散熱器C3-4區(qū)域凸臺螺紋孔鉆孔攻牙偏移，經(jīng)確認此問題2013年8月程序變更后100%不良，凸臺長度方向相差0.4mm，寬度方向相差0.6mm，共累計交貨2365件，不良率高達100%。第四起：7月28日好易通MT680車臺面殼50，號尺寸偏大不良率6/10=60%（標準6.50+

3、0.10/-0.05,實測6.72-6.81）共計599PCS 。二、來料管控檢驗根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計與2013年外協(xié)來料管控對比：來料質(zhì)量狀況未升反降，2013年前10個月有4個月不達標，但合格率都在92%以上；2014年前10個月有9個月不達我司質(zhì)量目標，個別月份遠低于我司制定的來料質(zhì)量目標95%。主要不良是外協(xié)機加問題具體表現(xiàn)在以下幾點上：2.1供應商不能自覺審核圖紙要求，對提示問題不足以引起重視，2014年開出質(zhì)量問題通知書兼回答書共192批次，供應商沒有回復改善措施，反饋問題不能及時有效的得到改善。只是對不良產(chǎn)品進行返工、返修或重新加工，而沒有內(nèi)部的預防措施，長期形成周而復始惡性循環(huán)

4、。2.2今年外協(xié)問題點主要問題是鴻富勝腔體上連續(xù)多次客訴外觀、尺寸、螺紋，夾傷、接刀、顫刀、漏工序等不良頻繁退貨，已引起客戶嚴重不滿。2.3因不良率過高，返修全檢等工作量較大，交貨頻頻受阻，需上層一同協(xié)商緩解二樓處的返修全檢工作壓力，減少頻繁的被動特采批次，在客戶端為我司良好的質(zhì)量信譽樹立口碑，提高產(chǎn)品總體合格率，確保出貨渠道的順暢度，并同時提高二樓工作效率。2.4供方產(chǎn)品質(zhì)量上需要獨立的承擔能力，摒棄依賴思想，增強品質(zhì)意識和觀念，有基本的自檢意識和動作，將反饋的問題認真對待，根據(jù)每次問題點，到我司討論相對問題的應改善措施來不斷提升供方加工技術(shù)經(jīng)驗，減少重復性問題頻發(fā)來達到共贏的目的。三.制程

5、質(zhì)量管控3.1制程質(zhì)量管控相對2013年已經(jīng)有明顯提升，報廢率明顯下降，2013年制程不合格數(shù)6244PCS ，報廢1678PCS ； 2014年前10月制程共產(chǎn)生不良2209PCS ，報廢833PCS ,特別是在產(chǎn)品外觀上得到了有效的管控。3.2 2014年11月10日前總共向生產(chǎn)部開出批量性問題品質(zhì)異常反饋單27份、主要不良體現(xiàn)在產(chǎn)品加工后未送首件確認、沒能仔細核對圖紙加工尺寸：更換程序、刀具、定位、增加刀補等未能認真自檢和送首件，首件沒能將變更信息傳遞到檢驗人員導致多起批量不良。不良信息反饋到生產(chǎn)，責任人需分析不良原因，制定確實可行的糾正預防改善措施，品質(zhì)人員跟進改善結(jié)果。3.3.制程中

6、今年因材料異常問題比例增多，其中因材料異常制程和成品處報廢情況如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合計報廢數(shù)47PCS25PCS57PCS66PCS33PCS255PCS9 PCS75PCS23PCS146PCS736PCS材料異常問題是影響產(chǎn)品質(zhì)量和制約生產(chǎn)效率的一大因素，后續(xù)必須要求所有供應商簽訂ROHS質(zhì)量管理協(xié)議和材質(zhì)質(zhì)量管理協(xié)議確保符合環(huán)保和材料成分標準。3.4. 今年CNC車間檢驗人員欠缺，變動較頻繁，檢驗人員能力和經(jīng)驗有限導致多次首件不能發(fā)現(xiàn)和漏檢情況，未能配合到生產(chǎn)的正常加工。四.成品檢驗、客訴及退貨問題4.1 2014年成品檢驗人員穩(wěn)定，整體出貨質(zhì)量基本都在受

7、控狀態(tài)，可以滿足成品檢驗合格率95%的質(zhì)量目標。4.2今年客戶累計退貨6411PCS ，2013年退貨10063PCS ，相比同期退貨數(shù)量減少36% ，但今年客戶退貨中海能達退貨1685PCS占總比例26% ；而2013年海能達全年退貨458PCS，只占4.55% 。4.3今年1-10月份客戶驗貨合格率均達到我司質(zhì)量目標95%以上，但交貨質(zhì)量目標不能滿足海能達的驗收標準，海能達對我司交貨質(zhì)量狀況統(tǒng)計4、5、6、7月連續(xù)四個月交貨不達標評級為C級別，評分在60分-80分之間。引起此問題其主要原因是客戶對很多產(chǎn)品的標準界定有了新的規(guī)范，且之前很多產(chǎn)品都是口頭傳達退換貨，而沒有形成CAR。而今年任何

8、一起產(chǎn)品異常都會以一份異常單記錄作為評分參考標準。其中包含每月退貨數(shù)量，暫定合格標準要求不良控制在800PPM以內(nèi)即（ 0.8 ），這樣的高標準在我司目前還相差甚遠，而我司成品質(zhì)量目標是95%以上，建議質(zhì)量目標應該相應有所提高。4.4以上數(shù)據(jù)分析主要從四方面不良著手持續(xù)改善：分析與解決方案： 4.4.1 外觀問題解決方案： 按照客戶簽署色板和外觀樣品檢驗規(guī)范資料，由品質(zhì)QE主導對相關(guān)生產(chǎn)班組長，QC、QA、進行培訓，外協(xié)氧化廠商進行現(xiàn)場及時跟進督導至交貨三批次正常后為止，嚴格按照客戶外觀標準進行加工、檢驗。 4.4.2. 尺寸不良解決方案： a.內(nèi)部檢驗人員檢驗方法、檢驗技巧的培訓和生產(chǎn)人員基

9、本檢測自檢的督導。b.所有產(chǎn)品必須經(jīng)由OQC檢驗合格并蓋PASS合格章后方可正常出貨。C.所有超出圖示公差范圍尺寸必須同客戶品質(zhì)或研發(fā)確認后方可判定是否放行。d.內(nèi)部圖紙須將注意事項在工藝流程卡或QC工程圖上備注、細化；CNC加工程序和制作工藝更加合理、優(yōu)化并持續(xù)改進。 4.4.3.鹽霧問題解決方案: 對供應商進行鹽霧管控，要求在客戶基礎上加嚴處理，并定期（一個季度）對產(chǎn)品進行試樣塊鹽霧測試驗證后出貨,必須要求供應商簽署鹽霧質(zhì)量保證協(xié)議 。 4.4.4.螺紋異常解決方案; 因加工工藝考慮欠周到導致的螺紋孔內(nèi)部分砂粒而螺紋堵塞，后續(xù)所有需噴砂并有螺紋加工產(chǎn)品，在噴砂氧化后再進行螺紋攻絲，可杜絕此

10、噴砂導致的螺紋不良。五 .部門管理及工作計劃：2014年我司回訪客戶驗貨合格率只有77.14% ，相比往年已下降，通過對客戶回訪數(shù)據(jù)看出我司質(zhì)量狀態(tài)在客戶端并不理想，要達到客戶需求提升空間還很大，目前由于人員的不穩(wěn)定，導致生產(chǎn)中不良生產(chǎn)較多，流入客戶端的不良也較多，還有外發(fā)加工商品質(zhì)的不穩(wěn)定給公司帶來了較大的損失，外協(xié)加工商的品質(zhì)控制工作必須作為2015年工作中的重中之重，而品質(zhì)部門職責范圍甚廣，包括：進料、CNC制程檢、入庫、出貨、投訴處理及退貨、供應商管理輔導和所有客戶出貨標簽填寫及核對等，所有人員的合理利用和調(diào)配也成為工作的重心。從以下幾點改善：5.1 建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關(guān)部

11、門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督。5.2負責公司各種品質(zhì)管理制度的制定與跟進實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動。5.3落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司供應商的評定對比，以評分和季度考核通報輔導監(jiān)督，并簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書。5.4我們都在工作中強調(diào)“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預防，后期改善”的作用，沒有依照P-D-C-A循環(huán)來實施，希望后續(xù)能嚴格做到計劃-實施-確認-持續(xù)改善的程序。5.5為保證后續(xù)生產(chǎn)的正常進行，導入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（首件+巡檢+成品抽檢）相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實

12、際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高，所以最為有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗，產(chǎn)品及良品；幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，做到人人檢驗。 六評審結(jié)論及改進建議：6.1 已對2013年度管理評審決議的事項采取了具體實施措施，并已對管理評審決議事項情況進行跟蹤報告。 6.2 綜合以上所述，質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務和運行要求，本部門的質(zhì)量目標與實際操作相符，除來料外都能達到目標，通過采取糾正預防措施，對公司產(chǎn)品起到了促進作用。針對退貨情況分析，各班組長應提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量，改進技術(shù)滿足客戶的需要適

13、應市場的需求。6.3 IS09001:2008«質(zhì)量管理體系要求»是通過一系列的過程，控制方法改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過采取糾正預防措施，內(nèi)部質(zhì)量審核的方式來開展質(zhì)量活動，從而達到持續(xù)改進的目的，這些監(jiān)督與抽查的方法是必須的，但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進、自我評價的方法，隨著運行經(jīng)驗的逐步積累，各部門應養(yǎng)成自覺遵照程序文件及相關(guān)作業(yè)指引操作，形成自檢、自查、自糾的良好作風，以達到持續(xù)改進的目的，在處理質(zhì)量問題時，不要推卸責任，各相關(guān)部門應果斷迅速的做出處理，查出原因，解決問題，徹底杜絕質(zhì)量問題的再次發(fā)生和重復出現(xiàn)，對于過程質(zhì)量的控制重在預防，而非事后的補救。 部門建議如下1.一樓CNC車間仍需技能熟練人員兩名，負責CNC車間質(zhì)量各方面工作，使其職能全面發(fā)揮，讓更多問題能發(fā)現(xiàn)在初始階段。2. 前期品質(zhì)部人員流動大，造成IS09001推行力度不夠，對各部門的監(jiān)管力度也