裝船廠鋼筋結(jié)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)計(jì)書

1、裝船廠鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)計(jì)書3. 編制依據(jù)3.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3.2. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) ( GB50017-2003)3.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) ( GB50205-2001)3.4鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T36323633)3.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程( JGJ812002)3.6 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) (GBJ50018-2002)3.7 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CECS102：2002)3.8 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) (GB50207-2002)3.9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 50300)3.10 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī) ( J

2、GJ80-91)4. 總體設(shè)想4.1 工程特點(diǎn)該工程工期十分緊， 階段時(shí)間資源投入很大。 由于場地面積較大， 所以必須在 短時(shí)間投入人力、物力將主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完，給土建提供作業(yè)面。另外，對屋面防 雨水和抗風(fēng)的整體穩(wěn)定質(zhì)量要求高，為此我司將進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，對工程進(jìn)行 全方位的質(zhì)量控制。5項(xiàng)目管理目標(biāo)5.1 質(zhì)量目標(biāo) 分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率 100%。52. 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程擬訂鋼結(jié)構(gòu)加工 30 天、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期 60 天（安裝期間可以加工鋼結(jié) 構(gòu)）。3. 安全目標(biāo)無重大工傷事故，杜絕死亡事故、火災(zāi)事故；輕傷頻率控制在4%o以。4. 文明施工目標(biāo) 達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，突出業(yè)主一流企業(yè)

3、形象，達(dá)到讓業(yè)主滿意。施工部署1. 施工順序1.1流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排， 將鋼結(jié)構(gòu)安裝分為 1個(gè)施工段，即 A-B軸31-38軸。1.2安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)安裝，給土建施工及彩板鋪設(shè)提供工作面，屋面、墻面板安裝在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后立即插入施工。A、B區(qū)從31軸向1軸進(jìn)行吊裝。2. 人員配置2.1項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)2.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)力組織一覽表分類管理人員電工鋼結(jié)構(gòu)安裝工測量工吊車司機(jī)信號工合計(jì)人數(shù)4130632762.3施工機(jī)具組織施工主要機(jī)械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用

4、途1汽車起重機(jī)25噸臺2主結(jié)構(gòu)吊裝和卸料2汽車起重機(jī)20噸臺1次結(jié)構(gòu)吊裝和卸料3普通電焊機(jī)500A臺4鋼結(jié)構(gòu)焊接4壓板機(jī)760型臺1壓制屋面外板5管理人員辦公室6米*3米間1管理人員辦公6施工人員宿舍6米*3米間4施工人員住宿7超聲波探傷儀國產(chǎn)臺1對焊接構(gòu)件探傷測量施工主要設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量用途1經(jīng)緯儀2垂直度控制2S3水準(zhǔn)儀2標(biāo)咼控制350m鋼尺2軸線量測鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21.517.58根若干2卡環(huán)M30M24 M20個(gè)若干3兜帶畐944吊裝夾具3噸個(gè)85活動(dòng)扳手個(gè)若干6手動(dòng)葫蘆2噸個(gè)47電動(dòng)終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機(jī)125臺610鋼水平尺把411白

5、棕繩米若干12對講機(jī)個(gè)63. 工期計(jì)劃及保證措施3.1施工工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標(biāo)擬訂30天。施工工期計(jì)劃見附圖二。3.2工期保證措施為確保計(jì)劃工期的實(shí)施，我司在人、機(jī)、料、法方面做了周密的安排。1. 項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。根據(jù)施工部署，按順序施工進(jìn)度可以完成施工 任務(wù)，力爭最大限度的保證計(jì)劃工期的實(shí)施。2. 積極協(xié)調(diào)好土建方、制作、安裝和各工序施工的工作，相互支持配合， 統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。 減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)， 有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)的日工作計(jì)劃，只有保證了日工作計(jì)劃的完成才能保證月甚至整個(gè)工期計(jì)劃的完成。3. 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，合理

6、安排鋼構(gòu)件的加工 及進(jìn)場時(shí)間，明確構(gòu)件的編號，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。4. 構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。5. 認(rèn)真編排施工周、日計(jì)劃，作到明日施工，今日計(jì)劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場碰 頭會，研討檢查計(jì)劃落實(shí)情況。3. 3施工計(jì)劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，充分說明工程進(jìn)度情況，我們在多年的施工 實(shí)踐中總結(jié)出多級計(jì)劃編制體系:一級總體控制計(jì)劃：表述工程的階段目標(biāo)，提示業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及項(xiàng)目各層管理人員進(jìn)行總體部署。該計(jì)劃滿足項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃二級進(jìn)度控制計(jì)劃：是專業(yè)工程進(jìn)行流水施工計(jì)劃，供部門具體控制每一道工程工序的工期三、施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1.1組織機(jī)構(gòu)

7、組織機(jī)構(gòu)圖1.2鋼結(jié)構(gòu)加工工藝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖主要工藝1. 原材料控制控制流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量鋼板堆場核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)2. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割 放樣、切割流程圖放樣及切割流程圖a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件 草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢

8、驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。e. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削a.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制 在900C以下。型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，

9、制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT,探傷等級 GB11345-95, B級、U級合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)(JGJ81-2002 )，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán) 禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工 藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3. 焊接H型鋼梁生產(chǎn)下料采用數(shù)控切

10、割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的圍。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非 熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機(jī)上組立 T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如 圖片所示：H型鋼組立機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 <1mm >1mmP寸必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí),用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚 t > 12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般 點(diǎn)焊縫長2030mm間隔200300mm焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。在門

11、焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：門式焊機(jī)焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900 C4. 除銹、涂裝編號除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠

12、涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂裝。 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。鋼印、編號 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。7.工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，首榀門式剛架在工廠制作時(shí)，應(yīng) 1： 1放地樣，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。1.3 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1.3.1 運(yùn)輸方法本工程的運(yùn)輸主要采用汽車運(yùn)輸 , 這樣快捷、省力、節(jié)省

13、成本，并能及時(shí)將 構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場。1.3.2 構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，構(gòu) 件配套發(fā)運(yùn)并予以嚴(yán)格執(zhí)行。公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單 位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的包裝工藝規(guī)定。構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥， 并且零部件的標(biāo)記、 圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后， 方可進(jìn)行發(fā)貨。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎 和倒鏈拉收緊。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動(dòng)，碰撞

14、或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu) 件堆放、運(yùn)輸捆扎的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1 簡要本工程為大船香爐礁舾裝廠鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程為5跨，跨度30米。建筑面積約12915平方米，主體檐高高跨約 19.3米，柱距為6米。 2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1. 根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2. 對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3. 根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4. 施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6. 做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7. 參與安裝人員如測

15、量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等 要持證上崗。2.3構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合 安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對于尺寸偏差 超過設(shè)計(jì)圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn) 場鋼構(gòu)件檢查容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車資料：對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品 質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工 廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程 所規(guī)

16、定的質(zhì)量要求。2.4現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2層，以防止構(gòu)件受壓變形243吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對鋼構(gòu)件 進(jìn)行面漆的涂裝。2.5構(gòu)件的擺放和對場地的要求構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在汽車吊的 回轉(zhuǎn)半徑之。將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。構(gòu)件在場地?cái)[放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，且能夠行走30噸級汽車。 2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝流程安吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查屋

17、面梁拼裝及次結(jié)構(gòu)安裝高»、終疔、（或按設(shè)擰、終擰擰（或按設(shè)丁吊車梁安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2. 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝262鋼柱吊裝1鋼柱安裝方法鋼柱吊裝采用兩個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼柱身上與柱間聯(lián)系梁的螺栓孔進(jìn)行吊裝。鋼柱安裝采用汽車吊，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：2. 就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，如用螺栓固定應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后使用專用角尺 檢查，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。3. 鋼柱

18、標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)， 然后以水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高， 旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。4. 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，利用調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，第一根柱子要用纜風(fēng) 繩臨時(shí)固定。5. 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定，設(shè)置雙螺母以防螺母松動(dòng)。263.鋼系桿安裝鋼系桿在現(xiàn)場必須擺放整齊，鋼系桿吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼系桿的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼系桿的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。起吊時(shí)在鋼系桿的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼系墊木帆布桶鋼連桿溜繩桿開始起吊速度一定要慢。為了保

19、證安全，人員不能站在連桿的正下方。在鋼 系桿的兩端帶上專用放置安裝臨時(shí)螺栓的布袋，待鋼系桿吊至就位位置以上時(shí)，開始就位，鋼系桿下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱承剪板位置設(shè)有兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼連桿。鋼系桿接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用 手扶住鋼系桿，將鋼系桿拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝臨時(shí)螺栓。平支撐和剛性系桿等構(gòu)件全部安裝好， 形成穩(wěn)定體系，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行其它屋 面梁安裝。將A軸33 38軸的屋面梁等構(gòu)件安裝好，形成一個(gè)作業(yè)面后，安排另一個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行B區(qū)低跨屋面梁等構(gòu)件的安裝。安裝時(shí)將剛性系桿、支撐等構(gòu) 件同時(shí)進(jìn)行安裝。與此同時(shí)，可以組織一個(gè)作業(yè)班組，進(jìn)行卸料、屋面梁的拼裝。首先吊裝

20、高跨 A軸屋面梁跨度30米分4段將節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓終擰， 需要將梁翻面時(shí)，由于構(gòu)件太長，需要2臺吊進(jìn)行操作。屋面梁拼好后由2臺吊車同時(shí)起吊，吊裝第一榀鋼梁和加強(qiáng)跨時(shí)需要4臺吊車進(jìn)行安裝，其中兩臺臨時(shí)扶穩(wěn)鋼梁，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后另兩臺吊裝屋面梁間支撐及鋼系桿, 屋面梁支撐及鋼系桿吊裝完畢后，進(jìn)入下一跨間安裝。由于單榀的門式鋼框架 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，所以在安裝梁的時(shí)候，一定要先安裝加強(qiáng)跨的柱間支撐和水 平支撐，方可脫鉤。265鋼柱測量校正廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強(qiáng)螺栓初擰前進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正測量平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼確定螺栓偏差確定柱頂偏差鋼柱就位II 初擰時(shí)初校

21、I復(fù)校一節(jié)柱吊裝266 鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。1. 作好鋼柱的垂直度控制。2. 鋼柱校正分兩步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校。3. 鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，用調(diào)整螺母、 纜風(fēng)繩、進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱底部+1.00m基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測出鋼柱水平標(biāo)高偏差值， 并 指揮校正。268鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和

22、梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。3高強(qiáng)螺栓安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備屋面梁地面拚裝精度確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的終擰施工。本工程使用10.9S扭剪型高強(qiáng)螺栓，對進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、質(zhì) 量、規(guī)格等進(jìn)行核查，對不符合要求的提出調(diào)換；對數(shù)量不足者提出補(bǔ)充。每批出廠的高強(qiáng)螺栓連接副的緊固軸力應(yīng)在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢 驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在高強(qiáng)螺栓施工前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期對每批高強(qiáng)螺栓進(jìn)行 抽樣復(fù)試。檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允

23、許存在鋼 材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板 厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，就按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以 下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成 1 : 5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3.2高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程3.3高強(qiáng)螺栓施工方法高強(qiáng)螺栓報(bào)矩粟教及緊冏輜力試驗(yàn)合格丄連摟件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合寤檢査連接面.淸除浮銹、飛刺與袖為安裝粕件足婕、臨跡螺栓匿罡扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工所用的電動(dòng)扳手，使用前應(yīng)試擰，確認(rèn)電動(dòng)扳手 的扭力能夠?qū)⒏邚?qiáng)螺栓梅花頭完全擰掉。332高強(qiáng)度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記如下圖高強(qiáng)螺栓初擰示

24、意圖高強(qiáng)度螺栓緊固順序屋面梁之間、屋面梁與鋼柱之間的螺栓緊固順序?yàn)椋簭闹行南騼蛇呉来尉o 固高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向應(yīng)該一致。連接孔的處理方法高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時(shí)申報(bào)總包方和監(jiān)理，經(jīng)過總包方和監(jiān) 理討論確定出整改方法以后方可進(jìn)行整改。3.4高強(qiáng)螺栓安裝的注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，偏差在1mm寸可用沖銷過孔，偏差在12mm勺要用鉸刀修孔后再插入，高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污 物。并注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。3.4.3 高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終

25、擰： 100%扭矩。本工程采用的扭剪型高強(qiáng)螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行。從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行緊固4施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案4.1 屋面梁拼裝用 H 型鋼梁墊平鋼梁，用水平儀進(jìn)行標(biāo)高檢測，使各搭設(shè)鋼梁上翼緣表面 在同一平面上，以確保鋼梁水平。鋼梁要設(shè)置在柱與柱間即跨間，鋼梁拼裝后 直接吊起進(jìn)行安裝。5 成品保護(hù)5.1 成品保護(hù)管理措施本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公 司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)， 而且對結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強(qiáng) 了成品保護(hù)措施，對每個(gè)環(huán)節(jié)的成品和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)，以保證我公司

26、將精品交到業(yè)主手里。5.1.1 施工現(xiàn)場的成品保護(hù)1. 構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整， 并用枕木將地面墊高。 分層堆放的材料每層都 用木方墊好， 層數(shù)不能超過 2 層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放， 先用的構(gòu)件在上， 后用的構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放， 在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù) 計(jì)使用時(shí)間。 同時(shí)各個(gè)區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。 材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視， 發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施進(jìn)行整改。2. 構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)輸裝卸車時(shí)，吊 點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分 層堆放的構(gòu)件，

27、每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成 損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用 草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采用單根運(yùn)輸。在拖車上設(shè)有專 用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固定， 在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場倒運(yùn)吊卸時(shí)， 吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。 在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中 的安全性。3. 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)， 并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做好襯墊。 吊裝 用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平

28、穩(wěn) 可靠。同時(shí)在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位 置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑或機(jī)械碰撞。4. 構(gòu)件的成品半成品的保護(hù)對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件， 在其周圍搭設(shè)臨時(shí) 支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。 臨時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用 繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊 固葫蘆。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5. 驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時(shí)間是成品保護(hù)的重要階段，公司將加強(qiáng)成品保 護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措施，實(shí)施成品保護(hù)原則，和土建單位辦好成品保護(hù)交 接，最大限度為業(yè)主提供最好的成品保護(hù)容。四、質(zhì)量保證體系及措施1.

29、 工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格。2. 工程質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系2.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢f責(zé)任師自檢f專職質(zhì)檢員檢查f項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)檢查f現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收2.3質(zhì)量保證流程質(zhì)量保證流程圖表3. 質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)3.1質(zhì)控主要依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)。3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91 )。3.2質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1. 地腳螺栓進(jìn)場檢查；2. 地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；3. 鋼構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查；4. 鋼構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查；5. 第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；6. 柱腳灌漿前的垂直度檢查；7.

30、柱腳灌漿后的垂直度檢查；8. 高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢查；9. 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；10. 焊接質(zhì)量檢查；11. 現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；12. 屋面板、墻面板安裝質(zhì)量；3.3 質(zhì)量控制重點(diǎn)1. 構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；2. 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；4. 測量的質(zhì)量控制；5. 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制；6. 焊接過程及質(zhì)量控制；4. 工程質(zhì)量保證措施4.1 安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方 向，確保準(zhǔn)確無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工 序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、 位

31、置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1. 構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。2. 安裝時(shí)對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)允許圍。3. 安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)允許圍。4. 構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的清理須仔細(xì) 認(rèn)真進(jìn)行。5. 構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有 特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。4.3 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制1. 高強(qiáng)螺栓的保存專用庫房由專人管理，保持庫房的通風(fēng)干燥，分類、型放。2. 高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度（依

32、據(jù)安裝責(zé)任師的高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用計(jì)劃） 確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。3. 高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查， 保證終擰質(zhì)量， 初擰記號須清楚、 整齊4. 高強(qiáng)螺栓終擰必須保證施工扭矩，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，同時(shí)24 小時(shí)須復(fù)檢施工扭矩。5. 高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺。6. 出現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過問題不得私自處理， 須報(bào)安裝責(zé)任師后在其指導(dǎo)下處 理。4.4 測量的質(zhì)量控制1. 對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。2. 鋼結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)線的投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必須經(jīng)過復(fù)核。3. 鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)允許圍。4. 結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。4.5 焊

33、接過程及質(zhì)量控制1. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口和兩側(cè) 之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2. 裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊， 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。3. 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。4. 第一層的焊道應(yīng)封住坡口母材與墊板之連接處， 然后逐道逐層累焊至填滿坡 口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修 補(bǔ)。5. 遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口 周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于 6m/s 時(shí)則應(yīng)停焊。6. 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完， 如不得已而中途停焊時(shí)

34、， 再焊以前重新按規(guī)定加熱。7. 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后 24h 進(jìn)行。8. 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。9. 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。五、安全消防文明施工1.安全體系2.安全管理2.1安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以。2.3組織安全教育2.4組織安全活動(dòng)2.5安全管理制度1. 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自 逐級進(jìn)行書面交底；2. 班前檢查制：專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查各專業(yè)公司對安全

35、防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查3. 高大腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制：凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用.4. 周一安全活動(dòng)制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時(shí)刻繃緊安全這根弦.5. 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時(shí)間，定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄6. 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制：每周由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行 ，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮.7. 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制8. 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即可報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情.9. 持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗.3. 安全措施1、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入 使用。2、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。3、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決； 危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可 進(jìn)行高處作業(yè)。5、梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。6、在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措