水泥材料試驗檢測方法

1、水泥材料試驗檢測方法    一 水泥試樣準(zhǔn)備方法 1散裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t.隨機地從不少于3個車罐中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。 2袋裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過2oot。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。 3對來源固定，質(zhì)量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥的情況，可

2、不定期的采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項目的檢驗。 4對已運進的每批水泥，視存放情況應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復(fù)驗，并按照結(jié)果使用。 5.取得的水泥的試樣試驗應(yīng)首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥。二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗檢測方法（一）概述 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是指水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度儀上，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試錐下沉深度為（282）mm時的拌和用水量。確定標(biāo)準(zhǔn)稠度的目的是為了在進行水泥凝結(jié)時間和安定性試驗時，對水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度的條件下測定,使不同的水泥具有可比性。（二）儀器設(shè)備 1.標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀

3、（應(yīng)符合GB3350.6規(guī)定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動的金屬圓棒構(gòu)成。松緊螺絲用于調(diào)整金屬棒的高低。金屬棒上附有指針，在量程075mm的標(biāo)尺上可指示金屬棒的下降距離。當(dāng)測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm ，高為50mm。裝凈漿用的錐模上口內(nèi)徑為60mm，錐高70mm。 2凈漿攪拌機（應(yīng)符合GB3350.8要求）。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉(zhuǎn)速為90rmin，攪拌鍋的內(nèi)徑為130mm，深為95mm，攪拌翅與鍋壁底的間隙為0.25mm。（三）試驗方法 1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時以前者為準(zhǔn)。 2測定前須經(jīng)檢

4、查，以保證測定儀的金屬棒能自由滑動;試錐降至錐模頂面位置時指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點，攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 3水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕棉布擦過，然后將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將攪拌鍋放到機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停伴15s，接著快速攪拌、120s后停機。 采用調(diào)整水量方法時、拌和用水量是先按經(jīng)驗確定一個水量，然后逐次改變用水量，直至達到標(biāo)準(zhǔn)稠度為止；采用不變水量方法時，拌和用水量為142.5mL（準(zhǔn)確至0.5mL）。 4裝模測試。拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝人錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試

5、錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，試錐自由沉人凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成粉煤灰分選后的檢測指標(biāo)和檢測方法? 粉煤灰分選后的檢測指標(biāo)主要有兩大類：一是分選處理量，即產(chǎn)量是否達標(biāo)。這其中就包含有原灰的真正處理量，以及分選后細灰占原灰比率的百分比，也就是我們常說的選出率。二是分選后細灰的細度是否達標(biāo)，即通常所說的篩余量夠不夠。一? 要知道處理量是否達標(biāo)，粗略的可以通過看分選系統(tǒng)顯示屏上顯示下料機的轉(zhuǎn)速開到了百分之多少。但是這種方法并不可靠，因為設(shè)計者為了滿足業(yè)主的產(chǎn)量要求，在下料機選型時就必須選擇在轉(zhuǎn)速百分之百時其下灰量

6、一定達到或超過業(yè)主要求的產(chǎn)量，如果達不到就必須選擇大一號的下料機，而超出部分通過變頻器降低轉(zhuǎn)速來限制。同時為了延長使用壽命，也寧可選大一號的下料機來降低轉(zhuǎn)速以減少磨損。另一方面通常分選系統(tǒng)對下料機要求不高，轉(zhuǎn)子間隙可能很大，有的甚至在轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，下料機還會嘩嘩地下灰。因此通過看下料機轉(zhuǎn)速的方法來確定原灰處理量的方式誤差很大，有時實際產(chǎn)量會遠遠超出觀察到的產(chǎn)量。? 在輸灰管上裝設(shè)測量流量裝置的方法同樣誤差也大，且成本較高。因此最有效的分選處理量測量方式還是先放空粗、細灰?guī)?，或者記錄下粗、細灰?guī)炖锩孢€有多少余灰，然后開啟分選系統(tǒng)運行一段時間，直到灰?guī)煅b滿后停機。根據(jù)灰?guī)烊萘看_定總共處理了多少灰后，

7、再除以所用時間，這樣得出分選系統(tǒng)的處理量較為準(zhǔn)確真實。同樣的方式用確定了的細灰?guī)旎伊咳コ栽伊?，就可以得出分選后細灰占原灰比率的百分比。二國標(biāo)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）中對分選后的粉煤灰篩余量有非常明確具體的要求。I級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于12%；II級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于25%；III級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于45%。其測量方法為：1 將測試用粉煤灰樣品即分選系統(tǒng)分選出來的細灰置于溫度為105110烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。2 稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3 接通電源，將定時開關(guān)固定在3分鐘，開始篩析。4 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。5在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。6? 3分鐘后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1分鐘3分鐘直至篩分徹底為止，將篩