臨時施工道路施工方案2010

1、正新橡膠（重慶）有限公司重慶新建二廠第二標(biāo)段臨時道路施工方案編制:審核：批準(zhǔn)編布V單位:重慶一建建設(shè)集團有限公司重慶正新項目部編制時間：2010年10月26日一、編制依據(jù).1二、工程概況.2三、工程質(zhì)量和安全目標(biāo)3-四、施工部署及任務(wù)安排.4五、施工工藝流程及施工方法5六、主要施工保證措施6一、編制依據(jù)a）正新橡膠（重慶）有限公司臨時規(guī)劃圖之廠區(qū)道路施工圖b）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006c）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2S000d）建筑施工手冊第四版二、工程概況本工程建廠地位于重慶長壽區(qū)宴家化工園區(qū)，東北側(cè)西北面有山，山體部分風(fēng)化。場地南側(cè)前期已平整，場地基巖以上土層大

2、部分為雜填土，場地地勢較平坦。地貌單元屬于西高東低、局部有水、塘淤泥填方區(qū)。廠區(qū)道路路面為C25水泥混凝土路面面層，道路基層為25cm厚片石,3-5CM的碎石。整個廠區(qū)道路根據(jù)使用情況為通行載重車輛路面。廠區(qū)混凝土道路寬度為10m和7m,車間引道寬度根據(jù)單項工程設(shè)計情況確定。道路做法如下所示：基底素土夯25cm片石平整層35cm碎石穩(wěn)定層基層15cm厚C25混凝土面層，表面拍漿刷毛。三、質(zhì)量安全目標(biāo)本工程施工質(zhì)量目標(biāo)要求確保一次性驗收合格，安全目標(biāo)確保實現(xiàn)重大事故零目標(biāo)，即杜絕發(fā)生人身死亡及重傷事故，重大交通、機械和設(shè)備損壞事故、火災(zāi)事故。四、施工部署及任務(wù)安排根據(jù)整個廠區(qū)建設(shè)項目的施工安排，

3、廠區(qū)道路的施工順序安排如下：室北面主干道路面r東面主干道路面r各標(biāo)段路面r大門入口路面。原土、部分已夯的土碾壓：采用16t載重車、挖掘機就地碾壓，采用石場原料輔以挖掘機進行壓實。壓實系數(shù)不得小于0.95片石：人工直接進行鋪筑。碎石：機械加人工鋪平面層混凝土：模版采用槽鋼；混凝土澆筑時，在泵管長度能到達的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸車進行運輸；混凝土振搗、整平采用振動棒和振動梁施工機械。施工準(zhǔn)備工作是做好每項工作的必要條件，施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量好壞，充分與是否決定該項工作成敗的關(guān)鍵，因此必須引起各級管理人員和施工班組的注意。施工前，工程、技術(shù)、質(zhì)量各部門、各專業(yè)工長及有關(guān)管理人員要召開碰頭

4、會，溝通情況；施工班組要開準(zhǔn)備會進行動員，明確任務(wù)、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。1、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位配置數(shù)量功率（KW）備注1反鏟挖掘機（履帶0.8m3）臺12載重自卸汽車（8t）輛33自卸汽車輛2運輸土方4鏟車臺1運送混凝5振動式壓路機臺28t6混凝土磨光機臺47滾槽器臺28插入式振動器H2-40臺320*1.5做防滑條9振動梁臺110鋼筋切斷機CQ40-1臺12*311蛙式扣會機臺48*2.212混凝土切割機臺22、勞動力安排勞動力安排表工種木工鋼筋工混凝土工力工人數(shù)82101053、技術(shù)準(zhǔn)備1）、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定

5、標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點以及現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2）、進行逐級技術(shù)交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術(shù)交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作,便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門參加的技術(shù)會，檢查班組交底落實情況，班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確。4、作業(yè)條件1）施工所需要的材料運輸至現(xiàn)場并檢驗合格2）施工用機械

6、設(shè)備已進場3）道路已定位并驗收復(fù)核4）根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底五、施工工藝流程及施工方法道路定位土方開挖（回填）基層平整碾壓r片石-35碎石基層施工混凝土面層分塊施工r檢查驗收。道路做法附圖如下:由于廠區(qū)現(xiàn)有地坪的高程相差達到1米所以臨時道路無法施作整廠區(qū)的排水溝，只能在較低洼地帶挖出自然積水坑局部排水1、地基處理基底壓實(1)清除腐植土及拆除障礙物(2)利用挖掘機、鏟車將基底土方平整至設(shè)計標(biāo)高(3)采用場內(nèi)15t載重車、挖掘機進行壓實，初壓實系數(shù)不得小于0.9.道渣碎石基層施工：道渣采用粒徑為30cm的片石，碎石粒徑為14cm道渣碎石施工時，必須遵守下列規(guī)定：(4)道渣豎向鋪實后

7、，選用15T載重自然壓實。(5)待廠區(qū)施工階段時間后，再用壓路機修補壓實，澆路面混凝土和施工其他設(shè)施。(6)如果遇到爛土、有機土、橡皮土、無強夯的回填土采取換填分層夯實，換填深度4米。并及時通知業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)，其工程量業(yè)主簽證另計。(7)對已經(jīng)成型的道路如果經(jīng)重車碾壓后局部有產(chǎn)生橡皮土或爛泥較多的也需要換填土方后重新鋪設(shè)片石壓路機壓實，其工程量業(yè)主簽證另計。2、混凝土面層施工安裝模板模板采用6m長槽鋼(槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定)及木模板組合使用(1)模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2)在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和

8、保護混凝土面層。(3)模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯落?；炷敛捎蒙唐坊炷粱炷翑嚢璞仨氉龊糜涗浌ぷ?，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查一次混凝土的落度?；炷恋臄備仈備伝炷燎皯?yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，膨脹、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。(2)基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。(3)運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實。(

9、4)臨時排水設(shè)施是否落實。運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟和鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。混凝土板厚可一次攤鋪搗實若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應(yīng)考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模版頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑

10、過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15S-25S,不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后，應(yīng)用振

11、動梁擱在縱向模板（側(cè)模）頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。4、收水抹面及表面滾槽水泥混凝土路面收水抹面滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層（2mm-4mm的砂漿層）密實、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層

12、抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待磔表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日暴曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應(yīng)平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓密實。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次進行，

13、中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。六、主要施工保證措施1、保證工程質(zhì)量措施1）根據(jù)工程特點和質(zhì)量上等級創(chuàng)優(yōu)良的要求，編制質(zhì)量管理體系如下：生產(chǎn)管理系統(tǒng)；土建施工系統(tǒng)；質(zhì)量檢驗系統(tǒng)；材料供應(yīng)系統(tǒng)；2）對施工全過程（以上四個環(huán)節(jié)）進行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點進行工序質(zhì)量控制。3）加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。4）建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度

14、，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，工長必須對施工班組進行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量保證作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)一致。5）質(zhì)檢員在開工前針對工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質(zhì)量控。6）在工程施工的全過程中，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達標(biāo)。7）為加強工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎，罰條件

15、，數(shù)額和辦法，且將該項目負(fù)責(zé)管理人員的獎罰與班組掛鉤。8）加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。9）現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。10）工程用材料要符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并且材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進行物理和化學(xué)試驗的復(fù)檢，不合格者不得投入使用。材料采購前報業(yè)主審查規(guī)格、型號，并經(jīng)業(yè)主查驗或檢測。11）設(shè)置質(zhì)量管理點，對測量放線、各分項工程施工等進行控制管理。12）加強隱蔽工程驗收嚴(yán)

16、把材料質(zhì)量關(guān)，對進場的各種主要材料必須有材質(zhì)證明，鋼材、水泥還須有復(fù)試報告，水泥按不同品種分開存放以防錯用。2、保證安全生產(chǎn)措施1）對高溫季、雨期要制定專項安全技術(shù)保證措施，確保施工安全。2）加大安全生產(chǎn)獎罰力度，嚴(yán)厲處罰各種違章行為，消除違章作業(yè)現(xiàn)象。3）對所有進場的施工人員進行安全教育，項目與施工隊簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，指導(dǎo)施工隊配備相應(yīng)的安全組織機構(gòu)，并接受項目部安全部門統(tǒng)一管理。4）施工現(xiàn)場必須設(shè)總配電箱。配電箱和開關(guān)箱的裝設(shè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：干燥、通風(fēng)、常溫、無熱圓烘烤、無液體侵蝕；無嚴(yán)重瓦斯、蒸汽、煙氣及其它有害雜質(zhì)；無外力撞擊和強烈振動、防雨、防塵；配電箱及開關(guān)箱定期和及時檢修

17、。5）混凝土切割機使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。6）施工現(xiàn)場必須做好安全交通工作，在不中斷交通的情況下，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，有專人守管和負(fù)責(zé)指揮，維持交通，確保施工和交通安全。7）施工現(xiàn)場操作人員必須按規(guī)定配戴防護用品。有毒、易燃材料施工時，其防毒、防火等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。3、雨期施工措施1）雨期要做好施工現(xiàn)場的工作，工程地勢較低時，周圍應(yīng)設(shè)土堤，防止路基內(nèi)進水，造成路基下陷。2）新澆筑的混凝土，如遇大雨用油氈、草袋或塑料布覆蓋，防止破壞水泥表面。3）所有的機電設(shè)備，要搭設(shè)簡易棚，防止電機和開關(guān)受潮。4、成品

18、保護措施1）對所有施工人員進行提高成品保護意識的教育，養(yǎng)成保護成品、愛護成品的習(xí)慣。2）做好各工種之間的協(xié)調(diào)工作，避免破壞其他工種的成品，要求將成品保護措施寫入相應(yīng)的技術(shù)交底中。3）道路基層、面層在施工養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁在上面行車，新澆筑混凝土嚴(yán)禁重物沖撞。4）外露傳力桿嚴(yán)禁隨意彎折，傳力桿上涂刷的瀝青嚴(yán)禁破壞。七、養(yǎng)生及拆?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個時期組成；防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期采用草袋（簾）等，在混凝土