主井皮帶接頭重新硫化安全技術(shù)措施

1、根據(jù)主井皮帶現(xiàn)場使用情況，我機(jī)電隊(duì)擬定計(jì)劃2015年9月1日停產(chǎn)安裝硫化主斜井皮帶9#接頭，計(jì)劃施工時間24小時。為確保施工期間的安全、高效的完成硫化任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)措施。一、人員組織：廠家：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：我礦：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：配合人員：15人二、主要工器具及材料準(zhǔn)備鋼絲繩剪斷機(jī)、鋼絲刷、角研磨機(jī)、橡膠錘（8磅）、老虎鉗、拔鉗、拉緊夾、克絲鉗、粉筆、白線繩、釘子、刻刀、分層刀、刷子、刮刀、戈U線鉗、剪刀、砂輪、螺旋夾、水磨石、折尺、鋼板尺（2m）皮帶夾具6套、倒鏈（20T）2臺、倒鏈（10T）4臺、倒鏈（5T）4臺。

2、三、施工工序找接頭=上夾具=松張緊拆硫化點(diǎn)上托輻及機(jī)架=：斷皮帶1擺放硫化機(jī)鋼架搭平臺剝接頭清洗硫化接頭=拆卸硫化機(jī)裝上托輻架及上托根張緊皮帶=回收試運(yùn)行四、施工前準(zhǔn)備工作：1、施工前，所有施工操作人員必須熟悉本次現(xiàn)場施工的所有內(nèi)容。2、所有材料及硫化機(jī)必須于9月1日零點(diǎn)班前到貨并運(yùn)送至驅(qū)動機(jī)房，施工過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不能擅白離開施工現(xiàn)場，如有特殊情況需向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)得到同意后方可暫時離開。3、施工過程中，在作業(yè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)不間斷地灑水消塵，并保證施工地點(diǎn)空氣暢通。在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺8kg合格的滅火器,至少準(zhǔn)備0.3立方米的細(xì)砂，2個水桶、2把鐵鍬等滅火器材。4、硫化機(jī)、膠料和薄木板于9月&

3、#163;日早班準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場。5、將皮帶鎖死。首先在主井皮帶井口變坡點(diǎn)處上帶和底帶、儲帶倉改向滾筒基座前方以及機(jī)頭處分別將4副皮帶夾具依次夾好（見打夾具示意圖）。變坡點(diǎn)處上帶和底帶分別用2臺10噸手拉葫蘆和2臺10噸手拉葫蘆固定在§1400改向滾筒基座上，機(jī)頭處夾具用2臺10噸手拉葫蘆固定在機(jī)頭卸載滾筒基座上。鋼絲繩扣使用直徑24.5mm的鋼絲繩制作，每副夾具在緊固后用粉筆將夾具的位置在皮帶架上畫出，并安排專人觀察皮帶及夾具的位移情況。五、施工安全技術(shù)措施1、拆卸托輻架的過程中放倒托根架時負(fù)責(zé)人一定要注意前后人員的位置，防止托輻架倒下時傷人。2、需兩人以上抬重物（如：皮帶夾具、硫化

4、板、硫化鋼梁）時，注意腳下站位，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。3、在剝皮帶接頭時，使用刀具人員必須帶好勞動防護(hù)用品且周圍嚴(yán)禁站人，防止出現(xiàn)劃傷的傷害事故。4、松張緊過程中井上下人員配合好，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶上統(tǒng)一聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮。5、電工在配接電源線時，必須將需接火線的饋電開關(guān)的電源切斷，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌，作業(yè)人員用1000v驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)斷電后方可作業(yè)。電工作業(yè)時不得少于2人。6、下放皮帶時使用驅(qū)動機(jī)房行車配合，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，行車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行行車司機(jī)操作規(guī)程操作。7、由專人（每班皮帶班長）每1小時觀察一次皮帶夾具處膠帶是否發(fā)生位移，如有情況

5、及時匯報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。六、硫化連接工藝：1、連接的基本形式如圖（1）、所示，連接部位呈斜角結(jié)構(gòu)：圖（一）切除榜、膠鋼絲圖（二）（在硫化部分外一點(diǎn)取300mm他可取400mm）找垂直線，兩點(diǎn)相連得基準(zhǔn)線，夾角tanA=300/800,標(biāo)出基準(zhǔn)線的中點(diǎn)，劃出中心.）2、我礦主井皮帶鋼絲繩芯膠帶，等級長度=800mm,連接長度=2650mm,為三級連接形式。鋼絲繩排布依次為2550mm、1700mm、8500mm。并且連接時端繩距離要大于等于20mm。連接示意圖如圖（3）。防止邊帶長久磨損，導(dǎo)致鋼絲繩刮蹭，估皮兩邊鋼絲繩帶要順著運(yùn)行方向的擺放長的.相對鋼絲繩頭間距約20mm.應(yīng)帶迄行方向進(jìn)行三級搭接，

6、將鋼絲繩分別（長=2.55米中=1.7米短=0.85米）長和中，分別是短的3倍和2倍.3、斷開主井皮帶1#®頭（2.65米）將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶搭接的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線（用鋼板驗(yàn)證中心線是否正確），并畫出切割尺寸線。4、泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#氣油之比1:4,膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時，在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次，攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時間為20分鐘，使用時如發(fā)

7、現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#氣油調(diào)解濃度。5、剝膠；5.1用刀在撥繩線處下刀，角度為30到45度，刻至坡口線下方鋼絲繩處如圖（4）。5.2用手鋸和刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。5.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。5.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。6、剝繩6.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。6.2用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。6.3將鋼絲繩附膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝繩過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝繩時如遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能破壞鋼絲繩的鍍鋅層。7

8、、鋼絲繩的處理：7.1將剝出的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到預(yù)訂的長度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長繩。7.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛為止。7.3用打磨機(jī)對坡口處進(jìn)行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要打焦。7.4經(jīng)裁好的鋼絲繩用120#氣油清洗一遍，涂刷膠漿兩邊并進(jìn)行干燥（每遍都要干至用手指觸摸不粘手為止），坡口處的打磨部位也要刷膠。8、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#氣油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。9、接頭的硫化：9.1、硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排部情況，它們依次為2550mm、1700mm、850

9、mm,在看接頭表面是否平整。9.2、檢查在硫化接頭前，檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm.9.3、在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，最后鋪上隔熱板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁.9.4、安裝并緊固夾緊螺栓，要用力到擰不動為止。在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置以便觀察皮帶是否有位移。9.5、如出現(xiàn)上、下加熱板間有較大空隙，需要與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶添滿。9.6、加熱過程中安排專人每10分鐘記錄一次溫度，保證硫化質(zhì)量。10、硫化工藝條件為：硫化單位壓力：1.82.0MPa,在硫化的過程中硫化板的升

10、溫溫度不得超過155C，當(dāng)硫化板溫度達(dá)到145C時,溫控箱停止升溫，硫化方可保證硫化板的溫度在145C-155C之間,硫化的時間50分鐘，壓縮系數(shù)：710%，硫化壓力1.82.0MPa,恒溫過程中額定壓力保持在1.8MPa,不足時，隨時掉壓隨時補(bǔ)壓，達(dá)到硫化時間以后，應(yīng)帶壓冷卻到65C以下，方可卸掉水壓打開硫化機(jī)，取出膠帶。11、中心線的檢查：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應(yīng)處于同一直線上，如果條件允許應(yīng)專門針對制作好的接頭做一次強(qiáng)拉力試驗(yàn)。12、在整個硫化制作過程中，必須始終有硫化皮帶廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)或操作，如出現(xiàn)質(zhì)量問題追究硫化廠家的責(zé)任。13、在接頭硫化期間，必須保證供電安全、可靠。14、硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)，需兩人以上抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨