槽車卸車規(guī)程

1、PTA槽車卸車規(guī)程1.0目的：規(guī)范PTA槽車卸車作業(yè)，確保人和設(shè)備安全2.0適用范圍：PTA槽車卸車作業(yè)人員3.0操作程序：3.1、指引司機(jī)將槽車停放到位；3.2、配合司機(jī)將槽車罐體上升到位（槽車接油管、升降操作由司機(jī)操作，公司卸車人員查驗(yàn)與槽車對接的接頭能否接上槽車卸料口）；3.3、將槽車上氮?dú)夤芙雍?，在卸料口閥門完全關(guān)閉的情況下拆下堵板，等待中控的“卸車通知”； 3.4、中控根據(jù)用料量與槽車裝載量（約40T/車）計(jì)算出卸車時間，到時間點(diǎn)通知卸車人員進(jìn)行卸車作業(yè)，并通知品控部取PTA樣；3.5、卸車人員接到通知后，檢查管鏈運(yùn)行狀況，確保處于正常運(yùn)行狀態(tài)，與管鏈相接的管道上閥門處于打開狀態(tài)，管

2、鏈控制柜顯示信號為電流信號；3.6、準(zhǔn)備工作完成后，將接頭與槽車接好，從槽車錐部通入適量氮?dú)忾_始卸車（管頂?shù)獨(dú)忾y關(guān)閉），卸車過程中根據(jù)管鏈電流變化（水平段額定電流15A，垂直段額定電流22A）調(diào)整槽車卸料口閥門開度，水平段不超過10A，垂直段不超過18A，并隨時關(guān)注卸料口，防止帆布袋破裂或接頭脫落，并記錄卸車時間與車牌號；3.7、品控部取樣人到后，幫其從卸料管取樣閥處取好樣；3.8、槽車內(nèi)無PTA自動下落時，關(guān)閉錐部氮?dú)忾y，用氮?dú)忾g歇吹掃罐體數(shù)次，并用橡膠錘敲擊罐體，確保將PTA卸完；3.9、槽車卸完后，先關(guān)閉卸車處氮?dú)饪傞y與槽車卸料口閥門，再拆下氮?dú)夤芘c卸車接頭，裝上卸車口堵板，通知司機(jī)將罐

3、體降下來，并監(jiān)護(hù)其放好油管；3.10、槽車司機(jī)將槽車復(fù)位好后，在其單據(jù)的“作業(yè)員”欄簽名（卸車人員的姓名）；3.11、槽車開走后，與管鏈相接的管口防護(hù)好，避免異物掉入；3.12、當(dāng)班最后一車卸完后，打電話到地磅（902235）處詢問每輛槽車料凈重，并在記錄本上做好記錄；3.13、下班前將地面與液壓站衛(wèi)生做好； 注：、卸車過程中遇到異常問題要及時告知中控；、若卸車過程中，罐體有下降，要求司機(jī)及時調(diào)整罐體高度；、若帆布袋破裂或設(shè)備問題引起漏料，及時告知中控，通知機(jī)修處理；、若遇液壓站加油，需液壓站停用且油管與槽車脫開時進(jìn)行；、卸車時若遇PTA架橋，將錐部氮?dú)忾_關(guān)幾次即可；、使用PTA槽車料期間，槽車料存放011-H01（南面）中，袋裝配料存放在011-H02（北面）中，配漿PTA要按一定比例使用兩個罐子中的PTA（槽車料溫度高）,根據(jù)漿料溫度變化情況，適當(dāng)調(diào)整兩個料倉的配漿用料量；、正常生產(chǎn)時，注意合理安排，盡量保證每班下班前將當(dāng)班期間需要的最后一輛槽車卸完；特殊時期，若下班時未卸完，做好交接工作；