零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

1、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求。零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮 工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性、否則將使制造工藝復(fù)雜化，甚至無 法制造或造成廢品。零件上的常見結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鑄造（或鍛造）和機(jī)構(gòu)加 工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。一、零件上鑄造工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造圓角為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止 鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角, 如圖1和圖2所示。對(duì)于壓塑件，具圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取 出。圖1帚件的拔模斜度和鑄式齪加圖2儺詵圈用i / ii鑄造圓角半徑一般取壁

2、厚的0.20.4倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近，如圖3所示車都黃望汕商介5降器用肯用”?5圖3懈造圜角半花盡量相同喊祇近鑄件經(jīng)機(jī)械加工的表面，其毛坯上的圓角被切削掉，轉(zhuǎn)角處呈尖角或加工出倒角，如 圖1b,和圖3中所示。（二）起模斜度造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計(jì)出一定 的斜度，稱為起模斜度（或叫起模斜度、鑄造斜度），如圖4所示。is圖4超模打改起模斜度的大小通常為1: 1001: 20,用角度表示時(shí)，手工造型木模樣為13,金屬模樣為1o 2 ,機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5 o 1。起模斜度（如起模斜度不大于 3時(shí)），圖中可不畫出

3、（圖4a）,但應(yīng)在技術(shù)要求中加以 注明。當(dāng)需要表示時(shí)，如在一個(gè)視圖中起模斜度已表示清楚（圖4b）,則其他視圖疔只按其小端畫出，如圖4c所示。2 / 11（三）鑄件壁厚為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同， 在肥厚外產(chǎn)生組織疏松 以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和 局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖5。圖5鑄件用厚賈均藥型逐漸變化為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡 可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)，如圖 6。不舍理&J國6矯件內(nèi)部站構(gòu)心狀魔荷化鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂

4、紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對(duì)強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償，如圖 7所示。（g不什理附）合理圖T鑄件蹦屏謔M時(shí)的種模3 / 11一、零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和圓角1、倒角為了去掉切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為 45,也可制成30o或60,倒角寬度C數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確 所示。GB/T16675.1引起誤解時(shí)，零件圖中 畫，其尺寸也可簡化標(biāo) 所示。2、圓角圖 10* 14 1pli角定，如圖1013a、b1996中指出,在不致 的倒角可以省略不 注，如圖1013a、b為避

5、免在零件的臺(tái)肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋, 所示，圓角半徑r數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查表確定。常加工出圓角，如圖1014加工圓角的簡化畫法、注法與倒角、鑄造圓角類同，如圖 10-15所示GB/T16675.1期鋪、碉、制箱10-13 倒南畫法和尺寸注法上述倒角、圓角，如圖中不畫也不在圖中標(biāo)注尺寸時(shí)，可在技術(shù)要求中注明，如“未 注倒角C2”、“銳邊倒鈍”、“全部倒角C3”、“未注圓角R2”等。（二）退刀梢和越程梢為了在切削零件時(shí)容易退出刀具，保證加工質(zhì)量及易于裝配時(shí)與相關(guān)零件靠緊，常在零件 加工表面的臺(tái)肩外預(yù)先加工出退刀梢或越程梢。常見的有螺紋退刀梢、插齒空刀梢、砂輪 越程梢、刨削越程梢等。圖1

6、016中所示的該結(jié)構(gòu)尺寸a、b、h等數(shù)值，可從標(biāo)準(zhǔn)中查取。10- 17 m刀槽的尺J汗法一般的退刀梢（或越程梢），其尺寸可按“梢寬X直徑”或“梢寬X梢深”的標(biāo)注 （GB/T16775.1 1996）,如圖 1017 所示。（三）鉆孔處結(jié)構(gòu)零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖1018a所示。用鉆頭鉆孔時(shí)，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔的主要位置準(zhǔn)確性和避免鉆頭折斷； 同時(shí)還要保證鉆削工 具有最方便的工作條件。為此，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于被鉆孔的端面， 如果鉆孔處表面并且設(shè)置的位置應(yīng)避免鉆故合理；圖1018b則不IfllO-IR鉆孔處姑狗是斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先設(shè)置與鉆孔方向垂直的平面凸臺(tái)或

7、凹坑， 頭單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷，如圖10 18a符合上述工藝條件, 合理。7 / 11（四）臺(tái)或凹為了保證裝配時(shí)零件間接觸良好，減少零件上機(jī)械加工的面積，降低加工費(fèi)用，設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)常設(shè)置凸臺(tái)或凹坑（或凹梢、凹腔）如圖1019所示，以便達(dá)到上述加工目的。凹梢或是凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺(tái)加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成外 凸臺(tái)（或凹坑）。對(duì)屬于不連續(xù)的同一表面的凸臺(tái)應(yīng)同時(shí)加工，其尺寸只注一次。憚|1口-舊 八臺(tái)、凹悅t或凹槽、凹腔）不與斗自學(xué)零件在與螺栓頭部或與螺母、墊圈接觸的表面，常設(shè)置凸臺(tái)（再加工）或加工出沉孔 （魚眼坑），以減少加工面并保證兩零件接觸良好， 如圖10-20所示。各

8、種孔的尺寸注法 見 10 4。（五）滾花在某些用手轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時(shí) 打滑。塑料嵌接件的嵌接面有時(shí)也做出滾花，以增強(qiáng)嵌接的牢固性。滾花可在車床上加工。 滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結(jié)構(gòu)圖尺寸可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。滾花的畫法和尺寸注法（GB/T16675.1 1996）,如圖10-21所示。（六）形結(jié)構(gòu)（銃方）軸、軒或孔上的方形結(jié)構(gòu)（銃方），通常用于兩傳動(dòng)件間的配合接觸面。銃方的畫 法和尺寸注法如圖1022所示（GB/T16675.1 1996）,銃方平面可用兩條對(duì)角線（經(jīng)實(shí) 線）表示，其結(jié)構(gòu)尺寸可在連長尺寸前注“口”符號(hào)。件即2Sf5的簡“Jti(a

9、) IB fitKJ 10-22方形結(jié)構(gòu)（就方）的到總、和尺，|律法（七）中心孔加工較長的軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。9 / 11中心孔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸數(shù)值可查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，見附表4 110 / 11標(biāo)準(zhǔn)中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號(hào)標(biāo)注其代號(hào)以表達(dá)設(shè)計(jì)要求GB/T16675.1 1996) ，見附表4 1。11 / 11(A)小齒輪無法加工(B)有退刀槽后，小齒輪可插齒加工(A)鍵槽方位不同，需兩次裝夾(B)可在一次裝夾中加工出全部鍵槽說明(A)小齒輪無法加工(B)有退刀槽后，小齒輪可插齒加(A)鍵槽方位不同，需兩次裝夾(B)可在一次裝夾中加工出全部鍵(A)加工面大(B)加工面小，減