吊裝作業(yè)技術(shù)措施

1、白鶴灘施工局安裝工區(qū)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施根據(jù)的施工條件，并結(jié)合工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃，承擔(dān)壓力鋼管制造與安裝、 水機(jī)埋件制造、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝、機(jī)電預(yù)埋及閘門、啟閉機(jī)安裝等施工項(xiàng)目。主要 的施工場(chǎng)所為金屬結(jié)構(gòu)廠、地下廠房、主廠房、進(jìn)水口、引水隧洞等部位。為保證各 施工項(xiàng)目在吊裝作業(yè)面保證人員、設(shè)備的安全特編制此專項(xiàng)安全技術(shù)措施。一、吊裝作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)體系工區(qū)成立吊裝作業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，人員組成如下：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：二、吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)1.安全保證措施，防止起重機(jī)傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟， 應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜

2、坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2)嚴(yán)禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。 斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出 鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾 翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6)禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從 指揮。2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低

3、用， 即將安全帶純端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件,應(yīng)一手扶住, 一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m,工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地 面的夾角一般為6570度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防

4、止踏上挑頭板。(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.吊裝作業(yè)操作注意事項(xiàng)(1)起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)械完好，禁止使用不合格的起重用具。(2)打開吊物孔的工作人員必須戴安全帶，有專人可靠的拉住安全帶，并設(shè)專 人監(jiān)護(hù)。(3)吊物孔打開后必須加設(shè)圍欄，并懸掛警示標(biāo)志。(4)當(dāng)一個(gè)起重工不能滿足現(xiàn)場(chǎng)指揮要求時(shí)，必須增加起重工協(xié)助指揮。(5)在啟動(dòng)、吊物下降、吊物接近地面工作人員、通道上方運(yùn)行、設(shè)備發(fā)生故 障時(shí)，司機(jī)均及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)。起重設(shè)備下方禁止有人逗留。(6)起吊重物不準(zhǔn)讓其長(zhǎng)期懸在空中。有重物暫時(shí)懸在空中時(shí)，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T 離開駕駛

5、室或做其他工作。(7)禁止違章指揮，違章作業(yè)，做到十不吊。1) .看不到指揮、指揮不明確、哨音不清或違章指揮不吊；2) .重量不清楚或超載的不吊；3) .容易發(fā)生溢流或潑灑、散落的不吊；4) .工件或吊物捆綁不牢不吊；5) .吊物上面有人不吊；6) .斜拉歪拽工件不吊；7) .安全裝置不齊全或有動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；8) .光線陰暗視線不清不吊；9) .工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；10) .菱角物件無防切割措施不吊。三、吊裝中的要求(1) 土法施工用的滾動(dòng)法裝卸移動(dòng)設(shè)備，滾杠的粗細(xì)要一致，年度應(yīng)比托排寬 度長(zhǎng)50cm嚴(yán)禁帶手套填滾杠。裝卸車時(shí)滾邊的坡度不得大于 20°

6、; ,滾道的搭設(shè)要 平整、堅(jiān)實(shí)，接頭錯(cuò)開，滾動(dòng)的速度不宜太快，必要時(shí)要用溜純。(2)在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施，處理后再繼續(xù)起吊。(3)用扒桿吊裝大型塔類設(shè)備時(shí)，多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)合操作，必須要求各卷揚(yáng)機(jī)的 卷揚(yáng)速度大致相同，要保證塔體上各吊點(diǎn)受力大致趨于均勻， 避免塔體受力不勻而變 形。(4)采用回轉(zhuǎn)法或扳倒法吊裝塔罐時(shí)，塔體底部安裝的校腕必須具有抵抗起吊 過程中所產(chǎn)生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠， 塔體回轉(zhuǎn)就位 高度時(shí)，使其慢慢落入基礎(chǔ)，避免發(fā)生意外和變形。(5)在架體上或建筑物上安裝設(shè)備時(shí)，具強(qiáng)度和穩(wěn)定性要達(dá)到安裝條件的要求。 在設(shè)備安裝定位后要按圖紙的要求連接

7、緊固或焊接，滿足了設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和具有穩(wěn) 固性后，才能脫鉤，否則要進(jìn)行臨時(shí)固定四、吊裝中人員要求1、進(jìn)入工地的工作人員必須配戴安全帽；2、吊車進(jìn)入吊裝狀態(tài)吊臂下不準(zhǔn)工作人員停留；3、立柱吊裝完畢，操作員未完全緊閉地腳螺栓螺母時(shí)立柱不得于吊車脫離；4、工作人員在攀登高空，實(shí)施高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶同時(shí)使用安全純，以 防產(chǎn)生意外。構(gòu)件安裝安全錯(cuò)施：1、嚴(yán)格檢查吊車吊裝構(gòu)件。2、嚴(yán)格檢查立柱吊點(diǎn)構(gòu)件。3、嚴(yán)格檢查牌面鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)構(gòu)件，對(duì)有問題的吊點(diǎn)構(gòu)件進(jìn)行加固確保吊點(diǎn)不留 在安全隱患。構(gòu)件吊裝工作人員安全錯(cuò)施：牌面吊裝、吊點(diǎn)定在大梁端及牌面夾角，使吊車在起吊時(shí)牌面盡可能處平衡狀態(tài)， 牌面吊離地面升高

8、到立柱上端后旋轉(zhuǎn)牌面使牌面支撐立柱與立柱上端垂直落吊對(duì)位， 此時(shí)需操作員輔助執(zhí)行操作，員工1至3人配帶保險(xiǎn)帶攀登至立柱對(duì)位連接點(diǎn)先扣緊第4頁共9頁白鶴灘施工局安裝工區(qū)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施固定保險(xiǎn)帶于牌面大梁，隨后使用撬棍順力對(duì)位，對(duì)位準(zhǔn)確指揮及時(shí)落吊，平穩(wěn)落吊 到位，高空焊接人員開始焊接。高空焊接人員在作業(yè)時(shí)隨身佩帶的保險(xiǎn)純，保險(xiǎn)帶必 須與牌面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接牢固，值與身后防止電焊火花踐上保險(xiǎn)純， 保險(xiǎn)帶。連接點(diǎn) 焊接牢固允許吊車撤離(1)明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任 目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。(2)起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好選用質(zhì)量合格的

9、工具。做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無 問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(3)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4)非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。(5)堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。五、汽車吊吊裝施工安全技術(shù)流程(一)、吊裝作業(yè)前的注意事項(xiàng)。1、檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。2、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。3、開動(dòng)油泵前，先使發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。4、檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。5、檢查液壓是否正常。6、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動(dòng)。7、調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態(tài)，調(diào)

10、整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時(shí)不大于 1/1000 (水準(zhǔn)泡居中)。8、充分檢查工作地點(diǎn)的地面條件。工作地點(diǎn)地面必須具備能將吊車呈水平狀態(tài)， 并能充分承受作用于支腿的力矩條件。9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。10、支腿不應(yīng)靠近地基按方地段。11、應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。12、確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺(tái)半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長(zhǎng)度和臂桿 的角度，使之安全作業(yè)。14、應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)吊車的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計(jì)綁純套用鋼絲繩的高度和起吊

11、貨物的高度所需的余量，否則不能把貨第4頁共9頁白鶴灘施工局安裝工區(qū)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。(二)、汽車吊起吊作業(yè)注意事項(xiàng)1、起升或下降(1)嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。在吊車作業(yè)中絕不能斷開全自超重防止裝置(acs系統(tǒng))，禁止從臂桿前方或側(cè) 面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。(2)操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿，開始起開前，檢查離合器桿必須處于斷開位 置上。(3)自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時(shí)或所吊載荷小于許用荷的30%寸使用，禁止在自由下落中緊急制動(dòng)。(4)當(dāng)起吊載荷要懸掛停留校長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時(shí)禁止鎖住鼓輪

12、。(5)在起重作業(yè)時(shí)要注意鳴號(hào)警告。(6)在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號(hào)員外其他人不得進(jìn)入。(7)在起重作業(yè)時(shí)，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：6.6kv 為 3m©66kv 為 5m275kv 為 10m(8)若兩臺(tái)吊車共同起吊一貨物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)吊車性能、速 度應(yīng)相同，各自分擔(dān)的載荷值，應(yīng)小于一臺(tái)吊車的額定總起量的80%其重物的重量不得超過兩機(jī)起重總和的75%2、回轉(zhuǎn)(1)回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。(2)回轉(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無障礙危險(xiǎn)。(3)不回轉(zhuǎn)時(shí)將回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖住。3、起重臂伸縮臂桿。(1)不得帶載伸臂桿。(2)伸縮

13、臂桿時(shí)，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外仲 時(shí)，吊鉤應(yīng)盡量低。(3)主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機(jī) 將傾覆。4、輪胎式吊車需帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合原廠規(guī)定。重 物離地高度不得超過50cm并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。（三）、起吊作業(yè)停止后注意事項(xiàng)1、完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)。2、應(yīng)接規(guī)定順序收回支腿并固定好。3、將吊車開回停車場(chǎng)位置上。六、吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)序 號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容傷害類別產(chǎn)生的原因1技術(shù)交底仙電技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊未

14、按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)彳了施工。車的傷小設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方 法操作。2施 工 準(zhǔn) 備仙電未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用 不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、 操作人員未系安全帶，通道 損壞或通道/、暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人員操作失誤或違章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存

15、在故障或操作方法不 止確等。3設(shè) 備 安 裝仙電使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)氧氣、乙快未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具 的安全防護(hù)性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要 求，純具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。物體打擊構(gòu)件放置/、符合規(guī)范要求，工具使用方法不止確等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識(shí)差等 原因。4驗(yàn) 收仙電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打出雜物清埋/、徹底，構(gòu)件放置/、符合規(guī)范要求，工具使用方法不止確 等。高

16、處墜落通道損壞或通道/、暢，照明/、足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè) 作業(yè)平臺(tái)，操作人員未系安全帶等。5吊 裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操 作，指揮人員失誤。帆體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不止確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安 全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。仙電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。仙電使用的電焊機(jī)，電動(dòng)工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等?；馂?zāi)焊接、切割時(shí)

17、產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快擺放不當(dāng)，漏氣， 回火等。南燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷， 氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工 具的安全防護(hù)性能不良等。車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人員操作失誤或違章 等?；馂?zāi)線路斷路等弓1起的火花弓1燃易燃物等。南燙電弧光灼傷等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。6試 運(yùn) 行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。物體打擊高空墜物，具使用/、當(dāng)?shù)?。仙電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等。7清 點(diǎn) 入 庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、，具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不