工商企業(yè)管理質(zhì)量管理

1、中南大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案質(zhì)量管理、名詞解釋：1. 質(zhì)量2. 全面質(zhì)量管理3. 質(zhì)量目標(biāo)4. 直方圖法5. 質(zhì)量策劃6. 認(rèn)證7. 內(nèi)部損失成本8. 外部損失成本9. 質(zhì)量改進(jìn)10. 質(zhì)量管理體系11. 質(zhì)量審核12. 因果圖13. 過程能力指數(shù)14. 顧客滿意15. 計量值16. 過程17. 程序質(zhì)量特性、判斷題：1、直接反映顧客對產(chǎn)品期望和要求的質(zhì)量特性稱為代用質(zhì)量特性。2、開展質(zhì)量成本的分析、研究本身并不能解決任何問題，質(zhì)量成本只是幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)了解質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機會和衡量改進(jìn)活動進(jìn)展情況的一個工具。3、履行生產(chǎn)制造的質(zhì)量職能，目的在于確保為顧客提供的產(chǎn)品和設(shè)計的特性和要

2、求相一致。4、實行免檢的前提是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。5、質(zhì)量體系審核只能由企業(yè)外部的專職機構(gòu)進(jìn)行。6、孤島型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。7、過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的量值。過程能力指數(shù)越大說明過程對質(zhì)量的保證程度就越高所以過程能力指數(shù)越大越好。8、質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。9、全面質(zhì)量管理是一種在質(zhì)量方面的專業(yè)管理。10、按照檢驗的目的劃分質(zhì)量檢驗可分為固定檢驗和流動檢驗。11、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名質(zhì)量管理專家克勞斯比。12、直方圖成標(biāo)準(zhǔn)型則意味著一定沒有質(zhì)量問題。13、直方圖是研究數(shù)據(jù)變化規(guī)律而對數(shù)據(jù)進(jìn)行

3、加工整理的一種基本方法，可以用來幫助實現(xiàn)對加工過程的控制。14、質(zhì)量體系審核只能由企業(yè)外部的專職機構(gòu)進(jìn)行。15、平頂型直方圖可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。16、低成本是組織進(jìn)行質(zhì)量管理的八項基本原則之一。17、為了研究兩個變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系，可以采用散布圖法進(jìn)行判斷。18、企業(yè)為了滿足顧客期望和要求，相應(yīng)地制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、確定產(chǎn)品參數(shù)，稱為代用質(zhì)量特性。19、質(zhì)量分布調(diào)查表是計數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查的有效工具。20、全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)不一致。21、“三包”是生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和功能做出的保證和承諾。22、質(zhì)量方針是企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。2

4、3、強制性認(rèn)證適用于一般性產(chǎn)品。24、質(zhì)量管理必須由企業(yè)的最高管理者領(lǐng)導(dǎo)。25、質(zhì)量保證關(guān)注的是已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品而不是預(yù)期的產(chǎn)品及預(yù)防行動。26、6b推動方式是用統(tǒng)計技術(shù)推動6b的實施。27、供方是指提供產(chǎn)品的組織或個人，可以是組織內(nèi)部的或外部的。28、質(zhì)量是無形的，無法評估或測試。29、所有質(zhì)量問題都是實際在線上作業(yè)的人造成的。30、處理投訴的費用屬于內(nèi)部故障成本。31、PDCA環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是P。32、趨勢圖主要用于發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因。33、按審核委托方分類可將審核劃分為第一方審核、第二方審核、第三方審核和多方審核。34、質(zhì)量計劃就是質(zhì)量策劃。35、預(yù)期質(zhì)量是顧客在購買和使用某品牌產(chǎn)品或

5、服務(wù)之前對其質(zhì)量的總體估計。36、質(zhì)量方針應(yīng)能體現(xiàn)一個組織在質(zhì)量上的追求，對顧客在質(zhì)量方面的承諾，也是規(guī)范全體員工質(zhì)量行為的準(zhǔn)則。37、PDC心環(huán)節(jié)的順序可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。三、單項選擇題：戴明D.泰羅抗拉強度D.抗壓強度1. 最先提出全面質(zhì)量管理概念的學(xué)者是A. 朱蘭B.菲根堡姆C.2. 屬于汽車輪胎真正質(zhì)量特性的是A. 使用壽命B.耐磨度C.3. 一般來講，預(yù)防成本占全部質(zhì)量成本的A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%4. 為產(chǎn)品質(zhì)量提供一種”早期預(yù)報”的保證質(zhì)量職能是A.市場調(diào)研B.產(chǎn)品設(shè)計C.采購D.生產(chǎn)制造6b范圍內(nèi)的概率或可能性約為5. 在正態(tài)

6、分布情況下，工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%6. 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程是A.設(shè)計過程B.銷售過程C.運輸過程D.使用過程7. 通常負(fù)責(zé)制定并實施企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的人員是A.上層管理者B.中層管理者C.8. 貫徹和實施質(zhì)量方針和質(zhì)量管理的要素是A.質(zhì)量文件B.質(zhì)量目標(biāo)C.9. PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于A.P階段B.D階段C.A基層管理者質(zhì)量體系階段D.D.D.C管理者代表最高管理者階段10. 在散布圖中，當(dāng)x增加，相應(yīng)的y減少，則稱x和y之間是A.正相關(guān)B.不相關(guān)C.負(fù)相關(guān)D.曲線相關(guān)11. 直方圖定量表示的主要特

7、征值中的平均值(x)表示數(shù)據(jù)范圍的間隔數(shù)據(jù)的分布中心位置費根堡姆D.石川馨A.數(shù)據(jù)的分散程度B.C.數(shù)據(jù)值的大小D.12. PDCA循環(huán)的提出者是A.戴明B.朱蘭C.13. 預(yù)防為主防檢結(jié)合的特征的是以下哪一階段。A.質(zhì)量檢驗B.統(tǒng)計質(zhì)量控制C.全面質(zhì)量管理D.標(biāo)準(zhǔn)化管理用來系統(tǒng)地收集和整理質(zhì)量原始數(shù)據(jù)確認(rèn)事實并對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表是指A.流程圖B.關(guān)聯(lián)圖C.檢查表D.直方圖14. 在質(zhì)量管理活動中，為找出質(zhì)量波動的規(guī)律可以用A.排列圖B.分層法C.控制圖D.直方圖控制圖中表明生產(chǎn)過程質(zhì)量失控是A所有樣本點都在控制界限內(nèi)B.位于中心點兩側(cè)的樣本點數(shù)相近C.接近中心線的樣本點較

8、多D.樣本點程周期性變化15. 以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗為目的通過分析診斷制訂改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。這是PDC/W環(huán)的16. A.P階段B.D階段C.C階段D.A階段可能對產(chǎn)品提出明確質(zhì)量要求的情況不包括17. A.合同環(huán)境B.非合同環(huán)境C.法律法規(guī)D.技術(shù)規(guī)范屬于質(zhì)量成本的內(nèi)部故障成本有18. A.檢驗人員工資B.保修費C.返工費D.工序控制費質(zhì)量審核一般不包括19. A.合同審核B.質(zhì)量體系審核C.過程質(zhì)量審核D.管理評審我們常說的"兩圖一表"不包括A.排列圖B.流程圖C.因果圖D.對策表45萬元，三包費用為2545萬元，三包費用為2522某工廠2

9、015年預(yù)防成本為12萬元鑒定成本為18萬元，返工和返修費用為萬元。該廠故障成本率為23. A.45%B.70%C.25%D.30%某工廠2015年預(yù)防成本為12萬元鑒定成本為18萬元，返工和返修費用為萬元。該廠故障成本.與最佳質(zhì)量構(gòu)成相比該廠故障成本率24. A.偏高B.偏低C.適中D.無法判斷以下關(guān)于程序的說法不正確的是A.程序是為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑B. 程序必須形成文件C. “程序文件”就是含有程序的文件D. 程序可以形成文件也可以不形成文件25.過程方法強調(diào)將（）作為一種過程進(jìn)行管理。A.活動和相關(guān)資源B.輸入和輸出C.人員D.資源26.質(zhì)量計劃通常是（）的結(jié)果之一。A.質(zhì)

10、量策劃B.質(zhì)量保證C.質(zhì)量控制D.質(zhì)里審核27.糾正措施是（）所采取的措施。A.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因B.對不合格品C.為防止不合格品可能出現(xiàn)D.為返工返修等28.預(yù)防措施強調(diào)了A.消除潛在的不合格的原因B.分析已發(fā)生問題的原因C.防止不合格再發(fā)生D.防止不希望情況再次發(fā)生29.PDCA是質(zhì)量改進(jìn)的基本過程，具體開展的順序為A.計劃、檢查、實施、處置B.檢查、計劃、實施、處置C.檢查、實施、處置、計劃D.計劃、實施、檢查、處置30.通常所說的5M1E的E是指A.人B.機器C.環(huán)境D.方法31,關(guān)于因果圖，下面幾種觀點中錯誤的是A.確定原因應(yīng)盡可能具體B.因果圖本身也需要不斷改進(jìn)C最終往往因素

11、越少越有效D.可以問時分析兩個以上的質(zhì)量問題32.在散布圖中，當(dāng)x增加，相應(yīng)的y減少，則稱x和y之間是A.正相關(guān)B.不相關(guān)C.負(fù)相關(guān)D.曲線相關(guān)33.在質(zhì)量管理的8項原則中，在組織中形成一種“上下問欲”的狀態(tài)，創(chuàng)造一個讓員工為實現(xiàn)組織目標(biāo)充分發(fā)揮作用的積極的內(nèi)部環(huán)境的原則是A.領(lǐng)導(dǎo)作用B.以顧客為關(guān)注焦點C,管理的系統(tǒng)方法D.持續(xù)改進(jìn)34.企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果稱為A.質(zhì)里成本B.質(zhì)里目標(biāo)C.質(zhì)量方針D.質(zhì)量水平35.“質(zhì)量”定義中的“特性”是指A,賦予的B.明示的C.固有的D.隱含的36.某機器生產(chǎn)電子盤片，為控制其重量，應(yīng)米用A.不合格品率控制圖B.均值一極差控制圖C

12、.中位數(shù)一極差圖D.不合格品數(shù)控制圖37.當(dāng)出現(xiàn)以下哪條時，可以判斷工序的生產(chǎn)過程異常？A.點子在控制界線內(nèi)排列隨機B.連續(xù)14點相鄰上下交替C.無點子出界D.點子在界內(nèi)排列無缺陷38.在質(zhì)量成本構(gòu)成中，保修費用屬于A.內(nèi)部故障成本B.外部故障成本C.鑒定成本D.預(yù)防成本39.巨U變量中屬于計量數(shù)據(jù)的是A.長度B.不合格品數(shù)C.彩色電視機臺數(shù)D.質(zhì)量檢驗項目數(shù)40.質(zhì)里體系審核的對象正A.質(zhì)量體系要素B.認(rèn)證項目C,質(zhì)量管理手冊D.質(zhì)量檢驗計劃41.“三包”對產(chǎn)品質(zhì)量問題來說是一種A.補救措施B.預(yù)防措施C.改進(jìn)措施D.安全措施42.控制圖中的第一類錯誤是指A.生5常，但點子偶然出界，判異B.

13、過程異常，但點子排列未顯示異常，判穩(wěn)C.錯誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)則D.選擇控制圖不當(dāng)43.由于刀具磨損所形成的直方圖是枇圖。A.平頂型B.鋸齒型C.偏向型D.正常型44,企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要求所進(jìn)行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。這是A.廣品質(zhì)量審核B.C.過程審核D.45.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括A.事前控制B.質(zhì)量評審工作質(zhì)量體系審核管理評審C.質(zhì)量信息工作D.質(zhì)量改進(jìn)工作46.“將質(zhì)量改進(jìn)項目從最主要到最次要進(jìn)行排隊的一種圖表技術(shù)”指的是A.調(diào)查表B.分層法C.47. 質(zhì)量改進(jìn)是消除以下哪類問題的？A.偶發(fā)性B.系統(tǒng)性C.48. 與

14、質(zhì)量突破相比，質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重A.結(jié)果B.總結(jié)C.因果圖D.排列圖持續(xù)性D.復(fù)雜性控制D.過程49. 下面關(guān)于質(zhì)量定義中“要求”的敘述，錯誤的是A.要求可由不同的相關(guān)方提出B.要求必須明示C.要求可以是多方面的D.要求包括期望50. 在制造過程中發(fā)生的質(zhì)量缺陷而造成的停工損失屬于A.內(nèi)部故障成本B.外部故障成本C.鑒定成本D.預(yù)防成本51. 在全面質(zhì)量管理過程中，組織的上層的質(zhì)量管理側(cè)重點是A.開展合理化建議B.制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)C.開展質(zhì)量管理小組活動D.52.質(zhì)量保證是質(zhì)量管理的一部分，致力于A,滿足質(zhì)量要求B.對基層工作進(jìn)行具體管理增強滿足質(zhì)量要求的能力C.制定并實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)D

15、.提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任53. 按廣義質(zhì)量定義的要求，質(zhì)量管理教育培訓(xùn)的對象應(yīng)包括A.高層管理人員B.全體管理技術(shù)人員C.質(zhì)量管理職能部門人員D.組織范圍所有人員54. 致力于制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的活動稱之為A.質(zhì)量管理B.質(zhì)量策劃C.質(zhì)量保證D.質(zhì)量控制55.若Cp=1.75時，可以采取的措施是A. 降低對原材料的要求，簡化質(zhì)量檢驗B. 加強質(zhì)量檢驗，增加檢驗頻次C. 改進(jìn)工藝，提高Cp值停止加工，挑出不合格品四、簡答題：1. 對質(zhì)量成本進(jìn)行研究有何意義？2. 簡述質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制、質(zhì)量突破的關(guān)系。3. 簡述5S管理包括哪些內(nèi)容？4. 什么是PD

16、CA1環(huán)？其主要特點是什么？5. 如何理解6b管理？6. 說明過程能力指數(shù)與公差的關(guān)系。7. 控制圖診斷的原理是什么？8. 簡述質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的關(guān)系。9. 質(zhì)量管理的原則有哪些？10. 質(zhì)量管理有哪些基礎(chǔ)工作？11. 質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪些發(fā)展階段，各階段有何特點?12. 影響工序能力的因素有哪些？13. 簡述質(zhì)量成本的分類。14. 什么是質(zhì)量手冊？簡述其主要內(nèi)容。15. 簡述全面質(zhì)量管理的特點。16. 什么是質(zhì)量管理體系審核？簡述其特點。17. 簡述質(zhì)量功能展開的過程。18. 簡述6b管理的特點。五、計算題：某車間對某工序用XR控制圖進(jìn)行螺栓外經(jīng)加工的控制，每次抽樣5件，共抽樣20次，已測算

17、出平均數(shù)總和Ex=158.5mm,樣本極差總和習(xí)R=0.212。試計算xR控制圖的中心線和上下控制界限值。1. （注：當(dāng)樣本量n=5時，A2=0.557,D4=2.115,D3=0）某奶制品加工廠對某種奶粉加工的質(zhì)量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超過3克。目前抽驗結(jié)果表明，每百克奶粉中平均含水2.75克，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.05克。試計算此時的工序能力指數(shù)，并作出判斷,指出應(yīng)采取的措施。2. 以下數(shù)據(jù)是某家電制造商2013年度質(zhì)量成本。請計算出其故障成本、鑒定成本及預(yù)防成本。名稱成本（萬兀）索賠損失3,586庫存不良品4,016質(zhì)量事故處理6,300當(dāng)?shù)毓S質(zhì)量控制工程8,545質(zhì)量培訓(xùn)費5,

18、300退貨損失8,500檢測試驗設(shè)備折舊費2,050進(jìn)料檢驗38,855產(chǎn)品的修補63,229廢品的收集2,288檢驗132,582檢驗225,200廢品的浪費187,428顧客的投訴處理408,200公司的質(zhì)量控制工程30,000降級的產(chǎn)品22,838現(xiàn)場檢驗65,910某零件內(nèi)徑尺寸公差為200.025，現(xiàn)隨機抽取樣品100件進(jìn)行檢查，計算得平均值x=20.011湖標(biāo)準(zhǔn)偏差為s=0.005。求該工序的工序能力指數(shù)，并判斷其工序能力級別。某車間對某工序用XR控制圖進(jìn)行螺栓外經(jīng)加工的控制。每次抽樣4件，共抽樣20次。已測算出平均數(shù)總和Ex=168.00mm樣本極差總和ER=4.00。試計算XR

19、控制圖的中心線和上下控制界限值。（注:當(dāng)樣本量n=4時，A2=0.729,d2=2.059,D4=2.282,D3=0）某部門將上月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)409個，其中不良項目見下圖。請分析導(dǎo)致該廠損失的主要質(zhì)量問題是什么？順序不良項目年度損失額（萬兀）1破損552變顏色223包裝污損7.84張數(shù)不齊批6.75其他8.06合計100參考答案一、名詞解釋1. 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2. 全面質(zhì)量管理：是一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參加為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。3. 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)是在質(zhì)量方面所追求的目的。4. 直方圖：

20、直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱，也叫質(zhì)量分布圖。是由一系列寬度相等高度不等的長方形表示的圖形。是用來判斷和預(yù)測過程質(zhì)量和不合格品率的常用工具。5. 質(zhì)量策劃：質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6. 認(rèn)證：認(rèn)證是由第三方對產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定要求給出書面證明的程序。7. 內(nèi)部損失成本：交貨前，因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。8. 外部損失成本：交貨后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用、造成的損失。9. 質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求（要求可以是有關(guān)任何方面的,如有效性、

21、效率或可追溯性）的能力。10. 質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，是建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。11. 質(zhì)量審核：獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。12. 因果圖：因果圖就是把對某項質(zhì)量特性具有影響的各種因素加以歸類和分解，并在圖上用箭頭表示其間關(guān)系的一種工具。13. 過程能力指數(shù)：過程能力指數(shù)是指過程能力能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）要求的程度。14. 顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。15. 計量值：當(dāng)質(zhì)量特性值可以取給定范圍內(nèi)的任何一個可能的數(shù)值時，這樣的特性值稱為計量值。1

22、6. 過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。17. 程序：為進(jìn)行某項過程所規(guī)定的途徑。18. 質(zhì)量特性：與要求、產(chǎn)品、過程或體系有關(guān)的固有特性。、判斷題:1、X2、v3V4、V5、x6、x7、x8、V9、x10、X11、X12、x13、V14、乂15、X16、X17、V18、V19、V20、X21、X22、X23、X24、V25X26、/27、a/28、X29、x30、X31、乂32、x33、X34、X35、V36、V37、X三、單項選擇題1、B2A3、D4、A5、A6、D7、A8、C9、C10、D11D12、A13C14C15D16、C17A18B19C20A21B22B23

23、、A24、D25A26A27A28A29D30、C31D32、C33A34、B35C36B37B38B39A40A41A42A43A44B45C46D47B48D49B50A51B52D53D54、B55A1. 四、簡答題對質(zhì)量成本進(jìn)行研究有何意義？答題要點：有利控制和降低成本；有利貫徹質(zhì)量責(zé)任制；有利滿足顧客關(guān)于質(zhì)量成本方面的需要；促進(jìn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量；有利監(jiān)測和評價質(zhì)量體系。2. 簡述質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制、質(zhì)量突破的關(guān)系。答題要點：（1）質(zhì)量控制重點是防止差錯，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力；質(zhì)量改進(jìn)重點是提高質(zhì)量保證能力。質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。（2）質(zhì)量控制用于消除偶發(fā)性問題，通過

24、日常檢驗、試驗和配備必要資源，實現(xiàn)對質(zhì)量的維持；質(zhì)量改進(jìn)主要消除系統(tǒng)性問題，通過不斷糾正和預(yù)防來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，不斷提高質(zhì)量，在現(xiàn)有質(zhì)量水平實現(xiàn)突破。（3）質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破都是為了實現(xiàn)質(zhì)量水平的提高。質(zhì)量突破是通過日常許多大大小小的質(zhì)量改進(jìn)來實現(xiàn)，只有持續(xù)不斷對追求質(zhì)量改進(jìn)，才能使產(chǎn)品質(zhì)量水平獲得突破性提升。質(zhì)量改進(jìn)通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)，但每次改進(jìn)活動由于種種因素影響，不一定取得好的效果，質(zhì)量水平不一定獲得提高。而質(zhì)量突破表明產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，并取得良好效果。3. 簡述5S管理包括哪些內(nèi)容？答題要點：5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的良好的工作習(xí)慣，

25、其最終目的是提升人的品質(zhì)。5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目。整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓：把要用的東西按規(guī)定的位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理；清掃：將不需要的東西徹底清掃干凈；清潔：使一切物品都能排列整齊，井然有序，保持美觀、整潔；素養(yǎng)：通過上述活動，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺遵守各項規(guī)章制度。4. 什么是PDCA1環(huán)，其主要特點是什么？答題要點：PDCA循環(huán)反映了工作的一般規(guī)律，包括計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個必經(jīng)階段。這四個階段循環(huán)不斷進(jìn)行下去，即是PDC麻環(huán)。其特點在于：（1

26、）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)，推動大循環(huán)。（2）是爬樓梯上升的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量提高一步。（3）是綜合性循環(huán)。（4）推動PDC麻環(huán)的關(guān)鍵是“A”階段。5. 如何理解6b管理？答題要點：6b管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。6b管理的中心內(nèi)容是以統(tǒng)計為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析、測量問題、分析原因、改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，對企業(yè)運行質(zhì)量指標(biāo)提出一套新穎實用的度量系統(tǒng)。6b管理的基本原則是：提高顧客滿意度和降低資源成本。6. 說明過程能力指數(shù)與公差的關(guān)系。答題要點：（1）Cp=1,過程能力恰好滿足公差要求。此時，當(dāng)質(zhì)量特性值分

27、布的平均數(shù)稍有變化或過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，都會產(chǎn)生不合格品。（2）Cp>1,過程能力能夠充分滿足要求，即使質(zhì)量特性值分布的平均數(shù)稍有變化或過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，也不至于產(chǎn)生不合格品，此時產(chǎn)品質(zhì)量有保證。一般當(dāng)Cp=1.33時稱為理想情況。（3）Cp<1,過程能力不能滿足公差要求。此時必須采取措施，提高過程能力，縮小過程質(zhì)量分布的標(biāo)準(zhǔn)差，否則會產(chǎn)生不合格品。7. 控制圖診斷的原理是什么？答題要點：質(zhì)量特性數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，落在-3b,+3b范圍內(nèi)的概率為99.73%,落在界外的概率只有0.27%。這是小概率事件。但是小概率事件并不是不發(fā)生。當(dāng)生產(chǎn)過程正常，純粹出于偶然原因，這

28、千分之三個數(shù)據(jù)落在土3b以外，此時如果判生產(chǎn)過程為不穩(wěn)定，就有可能虛發(fā)警報；在生產(chǎn)過程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量分布已發(fā)生偏離，卻總有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在落在土3b以內(nèi)時，此時據(jù)此如果判生產(chǎn)過程為穩(wěn)定，就有可能漏發(fā)警報。要完全避免這兩類錯誤是不可能，但可設(shè)法將其造成的總損失降低到最低，即將兩項損失之和是最小的地方取為控制界限，即以3作為控制界限。經(jīng)變換，得到控制圖的輪廓線。8. 簡述質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的關(guān)系。答題要點：質(zhì)量控制和質(zhì)量保證都是質(zhì)量管理的組成部分，兩者既有區(qū)別又有一定關(guān)聯(lián)性。質(zhì)量控制是為了達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求而開展的一系列活動；質(zhì)量保證是提供客觀證據(jù)證明已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求的各項

29、活動，以取得顧客和其他相關(guān)方的信任。質(zhì)量控制是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。9. 質(zhì)量管理的原則有哪些？10. 答題要點：（1）以顧客為中心；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實的決策方法；（8）互利的供方關(guān)系。（要有簡要說明）質(zhì)量管理有哪些基礎(chǔ)工作？11. 答題要點：（1）標(biāo)準(zhǔn)化工作；（2）計量工作；（3）質(zhì)量信息工作；（4）質(zhì)量教育工作；（5）質(zhì)量責(zé)任制；（6）質(zhì)量管理小組活動。（要有簡要說明）質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪些發(fā)展階段，各階段有何特點？答題要點：（1）質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在

30、生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。該階段也被稱為事后檢驗階段，認(rèn)為“質(zhì)量是檢驗出來的”。（2）.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。主張運用數(shù)理統(tǒng)計方法，從產(chǎn)品質(zhì)量波動中找出規(guī)律性，消除產(chǎn)生波動的異常因素，使生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)控制在正常的、比較理想的生產(chǎn)狀態(tài)，從而保證最經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合用戶要求的合格產(chǎn)品。這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，著重于對生產(chǎn)過程的控制，做到以預(yù)防為主，認(rèn)為“質(zhì)量是生產(chǎn)造出來的”。（3）全面質(zhì)量管理階段。把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。（4）標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段。12. 影響過程能

31、力的因素有哪些？13. 答題要點：影響過程能力的因素主要是5M1E（操作人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、檢測）（要有相應(yīng)說明）簡述質(zhì)量成本的分類。答題要點：質(zhì)量成本是將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。包括生產(chǎn)方和使用方為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當(dāng)質(zhì)量令人不滿意時所遭受的損失（2分）14. 包括：（1）運行質(zhì)量成本，運行質(zhì)量成本是企業(yè)為達(dá)到和保證規(guī)定質(zhì)量水平而發(fā)生的費用。包括：預(yù)防成本。“是預(yù)防發(fā)生故障而支付的費用。”鑒定成本?！坝糜谠囼灪蜋z驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用?！眱?nèi)部損失成本。交貨前，因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和

32、。外部損失成本。交貨后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用、造成的損失。（2分）（2）外部質(zhì)量保證成本。在合同環(huán)境下，根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費用。（1分）什么是質(zhì)量手冊，簡述其主要內(nèi)容。答題要點：質(zhì)量手冊是“規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件?！标U明一個組織的質(zhì)量方針并從總體上描述其質(zhì)量體系，并對體系所要求的質(zhì)量控制活動的內(nèi)容加以協(xié)調(diào)、規(guī)定。作為對外“證據(jù)”，應(yīng)充分反映需方或第三方要求。質(zhì)量手冊是組織應(yīng)長期遵循的綱領(lǐng)性、法規(guī)性文件。（3分）15. 包括：（標(biāo)題和范圍（2）目錄（3）評審、批準(zhǔn)和修訂（4）質(zhì)量方針和目標(biāo)（5）組織、職責(zé)和權(quán)限（6）引用文件（7）質(zhì)量管理體系的描述（8）

33、附錄（2分）簡述全面質(zhì)量管理的特點。答題要點：（1）全面質(zhì)量的管理。不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理，還要對過程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行管理；不僅要對產(chǎn)品性能進(jìn)行管理，也要對安全性、經(jīng)濟性、時間性和適應(yīng)性進(jìn)行管理；不僅要對物進(jìn)行管理，也要對人進(jìn)行管理。是對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的人、財、物的全方位管理。（2）全過程的質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量的形成有一個過程，包括市場調(diào)查、設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運輸和銷售等環(huán)節(jié)。好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗得到的。全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行有效管理，杜絕不合格品產(chǎn)生，做到防檢結(jié)合，以防為主。（3）全員的質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各個部門工作的綜合反映。

34、企業(yè)中每一個人的工作質(zhì)量都會以各種方式不同程度地影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，全面質(zhì)量管理要求在企業(yè)個的親自領(lǐng)導(dǎo)下，把各部門工作有機地結(jié)合起來，充分調(diào)動所有人員的積極性和創(chuàng)造性，人人做好本職工作，各個關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4）綜合性的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理用以管理質(zhì)量的方法是多種多樣的，由多種管理技術(shù)與科學(xué)方法組成，形成綜合性的方法體系。16. 什么是質(zhì)量管理體系審核，簡述其特點。答題要點：質(zhì)量管理體系審核是組織為確保質(zhì)量管理體系的適宜性、有效性、充分性，定期對組織質(zhì)量管理體系進(jìn)行的審核。其特點：（1）系統(tǒng)性：與審核相關(guān)的所有活動的關(guān)系和作用分別識別、分析、策劃，使其受控，是正規(guī)、有序、有

35、授權(quán)、有程序的系統(tǒng)性活動。（2）獨立性：對審核證據(jù)的搜集、分析、評價應(yīng)客觀、公正，避免任何源于外部的和審核員自身因素的影響。（3）文件化：審核過程中應(yīng)有文件支持，應(yīng)形成文件。17. 簡述質(zhì)量功能展開的過程。答題要點：QFC用戶的全部要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)特性項目、防止被遺漏；根據(jù)產(chǎn)品的特性項目制定作業(yè)指導(dǎo)書（包括過程和檢驗），確保用戶要求實現(xiàn)和提供。并且在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的各職能部門制訂各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量QFD的具體分解步驟包括：（1）確定顧客的需求。（2）產(chǎn)品規(guī)劃。（3）產(chǎn)品設(shè)計方案確定（4）零件規(guī)劃。（5）零件設(shè)