嘉興維龍城際配送中心及電子商務(wù)產(chǎn)業(yè)園項目地基加固

1、嘉興（維龍）城際配送中心及電子商務(wù)產(chǎn)業(yè)園項目地基加固專項施工組織設(shè)計目錄1工程概況2 編制依據(jù)3場地地質(zhì)條件4施工特點和難點分析5 計劃工期6施工準備7質(zhì)量保證體系8安全保證體系9多降多夯地基處理技術(shù)措施10靜壓沉樁地基處理技術(shù)措施一：工程概況建設(shè)單位： 維龍（嘉興）倉儲服務(wù)有限公司勘察單位： 浙江中材工程勘測設(shè)計有限公司設(shè)計單位： 建學與建筑工程設(shè)計所有限公司監(jiān)理單位: 上?？凳嫣亟ㄔO(shè)工程監(jiān)理公司施工單位: 浙江欣業(yè)建設(shè)集團有限公司主要分包單位 樁基： 嘉興力成基礎(chǔ)工程有限公司 多降多夯： 上海申元巖土工程有限公司工程地點：嘉興市秀洲區(qū)東方路以東，和風港以西，崗山路以南，昌盛路以北地塊占地面

2、積: 70790.82建筑面積： 75152.03建筑層數(shù)高度 1層12.55m建筑結(jié)構(gòu)安全等級 二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 丙類二：編制依據(jù)工程勘察報告（工程編號20150512）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ-79-2012）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ-79-2012）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）本工程設(shè)計圖紙三：場地工程地質(zhì)條件：（詳見勘察報告）。結(jié)論;整個場地按地質(zhì)情況分為三類，場地、倉庫一、倉庫二、倉庫三的無3夾層區(qū)域。場地、物流倉庫二、三有3夾層的區(qū)域。場地、物流倉庫四分別選有代表性的J5孔進行沉降計算，按計算結(jié)果

3、確定倉庫一、倉庫二、倉庫三、采用250方樁，樁距3.2 m。樁長22 m，每段11米，焊接接樁。倉庫四采用“真空降水+強夯多遍+排水板排水法”進行地基加固。四：施工特點和難點分析41本工程減沉樁數(shù)量大，一號庫減沉樁數(shù)量為1168根，二號庫為1488根。三號庫為1912根，庫區(qū)填土層高，根據(jù)現(xiàn)場高程實測，一號庫實填厚度為1.345m，二號庫為1.217m，三號庫為1.023m，四號庫為0.96m。4.2原場地自然地面較之周圍低洼，容易積水，且表層土質(zhì)松軟。4.3工期較緊，且地基加固不是采取同一工藝。施工機械設(shè)備種類多，技術(shù)含量高 ，材料堆放場地有限。五：計劃工期5.1一至三庫減沉樁施工自2016

4、年3月26日-2016年6月9日，共76個日歷天。5.2四號庫多降多夯施工自2016年3月26日-2016年6月3日，工70個日歷天。六：施工準備6.1擬投入的機械和人員表一序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1強夯機臺2專業(yè)分包2履帶式起重機臺3專業(yè)分包3靜壓樁機臺3600T專業(yè)分包4電焊機臺3BX3-300-1自有5全站儀臺2蘇光自有6經(jīng)緯儀臺2蘇光自有7水準儀臺3蘇光自有8真空泵臺專業(yè)分包 9震動插板機 臺 專業(yè)分包 表二序號 工種人數(shù)序號工種人數(shù)1靜壓樁機操作手36排水作業(yè)工122靜壓樁作業(yè)工187電焊工33強夯機操作手28勤雜工104起重機司機39項目部管理人員管理人員135強夯作業(yè)工1

5、510專業(yè)班組管理人員66.2技術(shù)準備 建立施工質(zhì)量，安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)科、施工科、測量組、安全科、材料采購供應科、資料室、專業(yè)技工、后勤保障等組成精干的管理隊伍。在人力、物力、財力、技術(shù)等方面提供足夠的支持。6.21提前一個月聯(lián)系接洽多家有專業(yè)資質(zhì)的單位，并考察其單位綜合施工能力、技術(shù)力量、機械裝備、管理措施、在建項目、樣板工程等。進行反復比較，優(yōu)勝劣汰。最后確定確實能夠勝任本工程項目分包能力的單位參加本工程的建設(shè)。6.2.2聯(lián)系有專業(yè)資質(zhì)的檢測單位前期介入，進行專業(yè)技術(shù)指導，以及應該達到的檢測要求等，做到技術(shù)工藝應知

6、應會無死角。6.2.3提前對所有專業(yè)崗位的操作手，生產(chǎn)脅從人員，關(guān)鍵崗位技術(shù)工人進行崗前技術(shù)培順，安全培順。6.2.4對所有的測量儀器，取樣設(shè)施設(shè)備進行校核，補充，確保儀器設(shè)備的精度，對需要的機械設(shè)備進行檢查，確保運轉(zhuǎn)狀況良好，設(shè)備本身質(zhì)量控制系統(tǒng)精度達到要求。6.3材料準備6.31提前一個月接洽樁生產(chǎn)廠家進行實地考察，充分了解上產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)等級、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理措施、產(chǎn)品是否按規(guī)定時間批次進行檢測、養(yǎng)護條件等等，確定生產(chǎn)企業(yè)能夠滿足本項目工程的各項要求后方可簽訂采購合同。6.3.2提前將堆樁的場地進行平整壓實，臨時運輸?shù)缆翻h(huán)通并能滿足運樁車輛的通行，樁的堆放地點盡量滿足就近施工

7、現(xiàn)場的原則，預制樁進場后，應安排專業(yè)人員進行檢查，檢查時應注意是否有斷裂、樁頭破損等現(xiàn)象。養(yǎng)護期是否達到要求，以及樁的規(guī)格型號，批次樁的檢測報告和合格證。不符合批次標準的樁一律不得驗收使用。6.3.3樁的起吊和搬運吊索應系于規(guī)范規(guī)定處，起吊時應平穩(wěn)，避免擺動和碰撞。堆放地點應根據(jù)區(qū)域需求數(shù)量、樁號等合理布置 ，避免二次運輸。堆放時應均勻起吊，緩慢放落，堆放場地應平整堅實，指點應設(shè)置與吊點處，各層墊木應擱置在同一垂直線上，最下層墊木應適當加寬，堆高不應超過4層。6.3.4井點管應選擇32-38、長3-6米的鍍鋅鋼管或者PVC管，地端應帶有堵頭。濾管采用PUC管，每排打孔3個，孔直徑10.排距10

8、厘米，外纏3道夾角，120°竹片或點焊鋼筋，外包尼龍窗紗2道，或土工布外纏20號鐵絲。連接管用塑料透明管或膠皮管，直徑38-45。要求耐熱，耐老化，易彎曲。集水總管用直徑55的PVC管，帶接頭堵頭，接頭部位應密封性好，濾料采用粒徑2-5mm含泥亮少于1%的粗砂。6.4：施工現(xiàn)場準備6.4.1施工現(xiàn)場將崗山路（總平面圖上的主入口）作為運輸車輛進出通道，提前進行場內(nèi)四通一平，場內(nèi)道路環(huán)通并壓實，道路必須有足夠的寬度，轉(zhuǎn)彎處必須有足夠的半徑。滿足運輸車輛和大型施工機械的避讓。施工區(qū)域回填土必須回填到位并按設(shè)計要求和規(guī)范要求壓實，保證施工機械和設(shè)備的安裝移位。6.4.2材料堆放場地必須平整堅

9、實，并有一定的坡度，四周做好排水措施，小型設(shè)備應有臨時倉庫存放，以免淋雨受潮影響使用?，F(xiàn)場應做好安全保衛(wèi)工作，防止設(shè)施設(shè)備被盜。6.4.3盡量減少夜間施工，確實要進行趕工的，必須配備足夠的照明設(shè)施，安排好加班人員的夜間用餐問題，加班時項目部應配備足夠的技術(shù)、安全值班人員，確保安全作業(yè)和施工質(zhì)量。6.4.4施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置圖 七：質(zhì)量保證體系7.1 質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目工程師 樁基一組樁基三組施工科 樁機二組夯機二組夯機一組降水二組降水一組樁基施工隊材料供應科 測量組施工科技術(shù)科質(zhì)量科多降多夯施工隊 7.2質(zhì)量管理措施：成立以項目經(jīng)理、項目總工程師為領(lǐng)導的，由質(zhì)量科、施工科、

10、技術(shù)科、測量組、材料供應科、樁基施工隊，多降多夯施工隊組成的質(zhì)量領(lǐng)導小組。實行縱橫向、全方位質(zhì)量管理體系。7.3開工前，組織項目部技術(shù)人員和施工隊技術(shù)骨干充分熟悉圖紙，編制好詳細的施工技術(shù)方案來指導整個項目工程的施工。每個工序開工前，必須有詳細的施工技術(shù)交底。層層把關(guān)，落實到人。7.4施工中應仔細核對設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的各項數(shù)據(jù)，質(zhì)量標準，前一道工序完成后都應有施工技術(shù)人員復查，技術(shù)復負責人復核，并報監(jiān)理工程師審核。確定無誤后方能進行下一道工序的施工。7.5分項工程結(jié)束后，應嚴格執(zhí)行三檢制度，即班組自檢、質(zhì)量員檢查，項目部組織檢查。確保每一道工序，每一個分項工程都在質(zhì)量控制范圍之內(nèi)。7.6所有的技

11、術(shù)資料，檢查數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果都必須記錄在冊，分類管理，注意保存，作為今后復查和竣工驗收的依據(jù)。7.7單項工程完工后，應按照有關(guān)設(shè)計要求，國家標準，技術(shù)規(guī)程報請檢測單位進行檢測。7.8質(zhì)量檢查流程班組自檢質(zhì)量員檢查技術(shù)負責人復查監(jiān)理工程師復核整改完善下一道工序進行循環(huán)至單項工程結(jié)束檢測單位檢測項目部組織驗收八:安全保證體系8.1安全管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理安全經(jīng)理安全科樁基一組樁基三組施工科 樁機二組夯機二組夯機一組降水二組降水一組測量組 樁基單位專職安全員專職安全員多降多夯單位安全員施工科分包單位負責人分包單位負責人8.2項目部成立了以項目經(jīng)理為組長，專職安全經(jīng)理為付組長，項目部專職安全員、施工組、

12、測量組、分包單位現(xiàn)場負責人、分包單位專職安全員為組員的安全生產(chǎn)聯(lián)合領(lǐng)導小組，確立安全保證體系。加強對安全生產(chǎn)的指導，制度落實，責任到人，確保本項目工程安全生產(chǎn)無死角。8.3建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，編制安全生產(chǎn)專項方案來指導整個工程項目的安全施工。開工前認真研究可能存在的安全風險，建立保障體系。8.4分包單位進場后，項目部應組織學習安全規(guī)章制度，本項目工程可能遇到的安全問題，讓所有安全生產(chǎn)管理人員都得到充分了解，新工人進場后，應進行安全生產(chǎn)“三級教育”培訓，并應進行考試，做好“三級教育卡”并分工種進行存檔，培訓合格后方可上崗。8.5強化職工安全意識，堅持每天10分鐘崗前安全教育提示，使職工

13、充分掌握安全生產(chǎn)必備的知識和技能，懂得自我保護和保護他人。有計劃的對重點崗位的操作人員進行專門教育培訓。經(jīng)常性開展安全生產(chǎn)專項碰頭會，解決存在的問題和安全隱患。杜絕不安全因素的苗頭。8.6現(xiàn)場施工時，大型機械安裝就位前應檢查地基是否堅實，液壓系統(tǒng)是否有效，墊木擺放是否穩(wěn)妥，起吊初期應緩慢進行，確定無誤后方可進行正常作業(yè)。構(gòu)件吊裝過程中，所有輔助人員不得停留在機械最大工作回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。機械操作手應嚴格遵守操作規(guī)程，工作時間不得擅自離崗，作業(yè)過程中應集中精神，注意周圍環(huán)境和輔助人員位置，確保自身和他人的安全，動作過程中，經(jīng)常注意機械運樁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，糾正后方

14、可進行，不得違章野蠻作業(yè)。8.7機械施工時應配備熟悉操作流程的人員進行指揮，且應“一人一機”，工作中指揮人員和機械操作手應使用規(guī)定的手勢或信號，全組人員必須聽從指揮，對于所發(fā)信號不明，應立即反映，以免引起事故。全組人員必須熟練掌握危險信號的使用方法，機械操作手對于全組任何人所發(fā)出的危險信號均視為有效，并必須聽從。應立即停機，不得前行作業(yè)。8.8現(xiàn)場臨時用電應有專業(yè)電工進行作業(yè)，其他人等不得私自操作，中途如出現(xiàn)用電故障，業(yè)應立即通知專業(yè)電工進行檢查回復。所有特殊工種作業(yè)人員、機械操作手必須持證上崗，“一人一證”，人證相符且證件必須在有效期限內(nèi)。8.9施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，機械設(shè)備必須有可靠的接地

15、裝置，并應做好防風、防雷、防雨措施。九： 多降多夯地基處理技術(shù)措施9. .1地表承載力估算 處理前場地需回填土方，由于填土未經(jīng)嚴格壓實，承載力一般較低，地表承載力。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）中5.2.5條，可按照地基土體抗剪強度指標計算地基承載力：參考本項目周邊類似工程降水強夯施工檢測結(jié)果，地基處理后淺層土體抗剪強度指標取值如下：根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）中表5.2.5：則處理后場地地表處地基承載力特征值：9.2處理中的關(guān)鍵技術(shù)問題由于本工藝中強夯只是利用夯錘夯擊時產(chǎn)生的應力提供排水固結(jié)的壓力，不同于一般強夯施工對土體進行直接破壞擠密，因此施

16、工時參數(shù)十分重要，夯擊能量太小無法將水充分排出，能量太大則會破壞軟土層。軟土層一般都有較高的靈敏度，破壞后強度將大大降低，起不到加固效果。同時土體在夯擊后會產(chǎn)生超孔隙水壓力，而下一遍強夯需要在孔隙水基本消散后進行。如果夯擊時間間隔不當處理后土層將變成“橡皮”土，后期會造成地基加固無法達到預期效果甚至會降低地基強度。 針對上述特點，正式處理前應通過實驗選擇合適的各遍施工能級和施工時間間隔等參數(shù)。并在正式施工期間進行孔隙水壓力消散情況實時監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整。強夯施工時應采取適應軟黏土地基的“線輕后重、逐級加能、少及多遍、逐層加固”的夯擊方式，確立了以不破壞土體結(jié)構(gòu)為原則的收錘

17、標準。采用低能級強夯加固軟土地基時，為有效的加速孔壓消散和增加強夯效果，同時避免產(chǎn)生“橡皮土”的產(chǎn)生，其最為關(guān)鍵的原則為：（1） 采用有效的真空排水措施（2） 控制擊數(shù)（3） 先輕后重、逐級加能的原則（4） 少擊多遍（5） 合理控制兩遍強夯之間的間隔時間具體收錘標準參考如下：（1） 夯坑周圍出現(xiàn)明顯隆起，夯坑周圍地面最大隆起超過10時，則要適當降低夯擊能。（2） 后一級夯沉量明顯大于前一級夯沉量。（3） 施工降水效果對地基處理有重要影響，地基水位的降低避免了高水位對夯擊能量產(chǎn)生較大的消散，同時井點管在施工期間可以將動荷載預壓排水迅速抽離，加速土體內(nèi)超孔隙水壓力的消散，減少發(fā)生“橡皮土”的風險。

18、強夯施工前必須確保水位降至設(shè)計要求，在施工過程中應持續(xù)降水避免水位回升影響處理效果。因此在施工期間應著重加強對處理區(qū)域地下水位的監(jiān)測。(4)“真空降水+1強夯多遍+排水板排水”施工步驟示意圖9.3整體施工流程本工程初步設(shè)計采用4遍夯擊，一遍滿夯，輔以施工期間持續(xù)降水，其施工總流程見圖9. .4排水板施工措施1；施工流程：測放塑料排水板樁位插板機就位安裝塑料排水板和樁靴開動震動錘沉設(shè)套管沉設(shè)套管下沉至設(shè)計深度提升套管至地面20以上切割塑料排水板檢查并記錄移動樁架至下一根樁位施工2，插排水板現(xiàn)場施工圖片9. .5施工質(zhì)量控制措施1；加強原材料控制，對每批有產(chǎn)品合格證及檢測報告的塑料排水板，進行由指

19、定的檢測機構(gòu)進行二次檢測，檢測合格后，經(jīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人復核，并報監(jiān)理工程師簽證后方可使用。2；防止回帶；選用合適的震動錘型號，樁尖形式和開口尺寸，樁靴的形式及尺寸。3；打設(shè)過程中如果回帶長度超過500時，應在插電附近補插，并記錄好。4；利用電機螺絲旋桿在一定范圍內(nèi)對樁架垂直度進行調(diào)整，使其垂直度偏差控制在±1.5%之內(nèi)。5；測放塑料排水板樁位，偏差應控制在±70mm范圍之內(nèi)，施工打設(shè)塑料排水板過程中嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂、濾膜破損等現(xiàn)象，如果出現(xiàn)應在附近補插。6；施工塑料排水板宜為整版，當長度尺寸不足需要接長時，應將兩根待接塑料板芯對插搭接，將濾膜包好，用細鐵絲扎牢，搭接長度

20、大于200，搭接板應符合下列要求：1；每根搭接板不得超過一個接頭。2；搭接板要分散使用，相鄰板無接頭。3；搭接板總用量不得超過10%。7；加強插設(shè)過程中的管理，在打設(shè)工具上刻畫好明顯的進度標志，以控制塑料板的打設(shè)深度，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認。嚴格控制排水板的打設(shè)深度，最大偏差不得超過±50mm。當?shù)刭|(zhì)情況無法到達設(shè)計標高時，應通知監(jiān)理工程師，進行補打塑料排水板，塑料排水板施工完畢 ，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認合格后，地表以上的外露部分應切割至地表300mm以下。9. .6真空降水施工流程1；準備工作鋪放總管埋設(shè)井點管井點管總管連接真空泵安裝調(diào)試抽水拆除內(nèi)部井點管留設(shè)外圍封管持續(xù)降水。真空

21、降水平面、立面圖：2；施工工藝選用質(zhì)量良好的管材，應用先進的降水措施，井點成正方形3mx3m的網(wǎng)格狀布置，根據(jù)場地形狀及尺寸進行井管定位。井管埋設(shè)時，先用成孔沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，成孔后隨即進行洗孔，孔徑為200mm井深比井點設(shè)計深50cm，將井管插入井孔中央，露出地面20cm。然后倒入粒徑2.0-5.0mm的粗砂，使管底達到50cm厚。再沿井點管四周均勻投入粗砂，上部1-2m深度內(nèi)用黏土回填，并用木棍搗實。總管應設(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪管前將地面整平，將配好的管子逐根排好，然后聯(lián)通，并用密封帶纏牢，完畢后與抽水設(shè)備連接，進行試抽，期間注意檢查有無漏氣、淤塞等情況。出水是否正常，如果真空

22、表讀數(shù)在50kpa以上，表明系統(tǒng)無問題，即可投入使用。井點使用時應保持連續(xù)不斷的抽水，并配備雙電源以防斷電。一般抽水5-7d后水位降落基本穩(wěn)定。地下水位達到地表-3m以下時，地表土層含水率降至滿足施工機械行走要求，且穩(wěn)定至36h后方可拆除井點系統(tǒng)，所留孔洞用素土填實。井點降水時，應對埋設(shè)的水位觀測管進行觀測，每天不少于2-4次，合理布置每臺真空泵的控制面積，每臺泵控制面積宜在800-1200m。3；質(zhì)量控制措施井點管間距，埋設(shè)深度應符合設(shè)計要求，同一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。井點管工作中不應出現(xiàn)嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。埋入地下的管材應涂刷防銹漆，各焊口焊渣應清楚。個

23、井點真空度應保持在50kpa以上。加強降水過程中的觀測，井點使用后，中途不得停泵。最好備用發(fā)電機一臺以防斷電。管道出水后，應遵循先大后小、先渾后清的的原則，入出現(xiàn)不出水或水一直較渾或出清后有出渾等情況，應立即糾正。判斷井點系統(tǒng)真空度是否良好，如果真空度不夠，表明管道漏氣或井點淤塞，可通過聽管內(nèi)流水聲音（可用螺絲刀、筆等物件）一端頂在管壁上，一端貼近耳旁，（應注意安全）。如果管壁感到震動厲害，表明淤塞太多，應逐個用高壓水槍反復沖洗或者拔出重新埋設(shè)。外圍封管在施工過程中應保持不間斷抽水，施工過程中派專人進行不間斷巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。降水施工48小時之內(nèi)未進行強夯，應重新進行降水作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情

24、況做好排水措施，明溝設(shè)置應根據(jù)場地集水面積進行計算確定，防止出現(xiàn)降雨期間場地集水及真空泵抽水無法排走等現(xiàn)象。9. 7 強夯施工措施.1強夯施工流程：采用方格網(wǎng)測量地面標高井點降水達到要求后拔出部分井點管、留下周邊封管持續(xù)降水按設(shè)計圖測放第一遍夯點夯機就位夯錘中心對準夯點標定落錘、將控制落距的的脫鉤器鋼絲繩長度固定測量夯前錘頂標高做記錄將夯錘起到規(guī)定高度、待夯錘自由脫鉤落下后、放下吊鉤測量錘頂標高做記錄夯完及時用推土機整平場地采用方格網(wǎng)測量地坪標高測量孔隙水壓力、地下水位變化情況測量孔隙水壓力消散后按設(shè)計圖測放第二遍夯點按以上步驟循環(huán)至施工完畢檢測驗收整理資料移交。.2；施工工藝：先由施工員在施

25、工圖上對夯點進行編號，施工時對每一點都必須與施工圖對號進行，防止遺漏。夯錘落距在施工前由機組測量員、機長共同施測，并做標記。質(zhì)量員復測確認，施工過程必須由測量員全程控制。航擊數(shù)由測量員填寫，并具體負責簽寫強夯施工記錄，記錄中應詳細填寫錘重、落距、夯擊數(shù)、每擊的夯沉量及總行沉量等，質(zhì)量員簽字認可后，作為核算完成工作量的依據(jù)。場地最后一遍強夯施工前應控制標高略高于設(shè)計整平標高，作為強夯預留標高，具體厚度根據(jù)實驗確定，使最終達到場地控制標高。.3；質(zhì)量控制措施施工前平整場地，復測場地標高。滿足設(shè)計起航標高要求后，用全站儀向施工場區(qū)引測施工圖角點控制坐標，經(jīng)監(jiān)理工程師核實無誤后，再按施工圖布置夯點，并

26、用標志標出夯印。強夯機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量。施工時采取措施，使其在夯擊過程中落距始終保持不變，確保每擊均能達到設(shè)計單擊能。同時注意控制錘頂面標高和地面標高，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供依據(jù)。強夯施工夯前標高應高于設(shè)計標高50cm左右，滿夯前應精確測量場地標高，應控制在高于設(shè)計標高10cm左右。滿夯時強夯質(zhì)量控制中至關(guān)重要的一道工序，需要特別認真對待，切不能因為能擊小、施工簡單而放松控制。.4施工注意事項：測量放線時，要射半永久性控制樁。以防漏夯或不均勻夯擊。強夯地基允許偏差應滿足下列要求（1）定位放線控制點位移20mm以內(nèi)（2）夯點放線與設(shè)計圖紙要求誤差50mm以內(nèi)（3）夯

27、點中心位移150mm以內(nèi)（4）控制落錘誤差不得超過50mm。夯錘的排氣孔要保持暢通，如果堵塞，應立即疏通，以防產(chǎn)生氣墊效應，影響強夯施工質(zhì)量。落錘要保持平穩(wěn)，如果發(fā)現(xiàn)偏移或坑底傾斜，要重新就位或整平坑底。夯錘的重量必須滿足設(shè)計要求。滿夯時按規(guī)范要求進行搭接。強夯要始終貫穿信息化管理原則，用上一道工序的指標和工號指導下一道工號的施工。施工期間密切關(guān)注天氣情況，及時掌握氣象信息，始終保持排水溝暢通，防止現(xiàn)場被水浸泡。機械設(shè)備、配電箱等應做好防雨措施。9. 8工期進度計劃表施工工序3月4月5月6月鋪設(shè)墊層、開挖明溝 26日5日插設(shè)排水板 27日 6日降水 7日 2日第一遍點夯9日 16日 第二遍點夯

28、 21日-28日 第三遍點夯2日 - 9日第四遍點夯 14日-21 第五遍滿夯 26日- 3日 十：減沉樁地基處理技術(shù)措施10. .1地基承載力特征值計算處理前場地需回填土方，由于填土未經(jīng)壓實，承載力一般較低，地表承載力可取。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）中5.2.5條，可按照地基土體抗剪強度指標計算地基承載力：參考本項目周邊類似工程降水強夯施工檢測結(jié)果，地基處理后淺層土體抗剪強度指標取值如下：根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）中表5.2.5：則處理后場地地表處地基承載力特征值：10. 2處理中關(guān)鍵技術(shù)問題1：液壓靜壓樁屬于擠土樁。樁在壓入過程中對周圍土

29、體進行排擠，使地基的側(cè)向應力增加，從而導致土的密度的增加。它的擠土效應取決于樁截面的幾何形狀和壓樁力。對同樣截面的樁截面來說，靜壓樁的擠土效應小于打入樁一般來說，采用靜壓樁工藝的地基土含水量較高，孔隙比較大，在樁受垂直靜壓過程中，樁尖直接使土產(chǎn)生沖剪破壞，伴隨或先發(fā)生沿樁身土體的直接剪切破壞，從而也產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周約一倍樁徑土體的抗剪強度降低，發(fā)生嚴重軟化(粘性土)或稠化粉土、砂土 ，出現(xiàn)土的重塑現(xiàn)象，從而可連續(xù)地將靜壓樁送入很深的地基土層中。:2：單樁豎向承載力：可以通過管樁的終止壓力估計靜力壓樁的單樁豎向承載力。于土質(zhì)不同。樁的終止壓力可能小于單樁豎向極限承栽力，

30、可以通過靜載對比試驗確定系數(shù)，再綜合系數(shù)和終止壓力。得到最終的單樁豎向承栽力的標準值fk.當基于終止壓力值判斷得到的單樁豎向承載力標準值難以滿足設(shè)計需要時。要進行補樁或深處理等后續(xù)施工，保證施工質(zhì)量。要控制好壓樁的終止條件。確保液壓表上顯示的終止壓力大于單樁設(shè)計承載力的兩倍以上。如果不滿足，要適當增加樁身長度，并向設(shè)計單位申請圖紙變更:.3：壓樁施工應該保證連續(xù)進行。采用焊接接樁技術(shù)要求間歇時間不可過長，并保證接樁面整潔，完成焊接工藝后要涂刷防腐試劑，再冷卻3min左右。且要保證焊接時兩節(jié)樁身中心線對齊。4：控制垂直度：垂直度是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，需要高度重視。通常情況下，可以插樁入土25cm

31、左右為宜。再進行校準工序。樁機駕駛?cè)藛T要把握雙方角度，將兩個方向都回歸零點，此時樁機縱橫兩個方向應該會保持水平，抱樁器抱緊樁身，保證豎直；此外，在距離樁機適宜距離（2030m）處沿著兩個方向架設(shè)兩架全站儀，進行樁基垂直度的復核。在壓樁過程中。施工人員要密切觀察樁的進入情況，當遇到地質(zhì)巖層。導致樁桿偏移時。要分多行程逐漸調(diào)整豎直。.5：選定沉樁線路， 進行施工時，由于入樁的節(jié)數(shù)在逐漸增加，各個土層的密度也將不斷增加，土層與樁身之間的摩擦力就不斷增加，故沉樁需要的壓力自然加大為了保證各樁的壓力阻力均橫一致，入樁線路應該盡量選擇單方向行進，切勿從兩側(cè)向中間打樁，這種方法可以使地基土在沉樁緊密過程中的

32、土體能夠自由的向外界土層擴張，可以避免地基土體由于擠壓導致地表升高。又可以防止因土體擠壓造成樁身傾斜的不利情況。10.3工藝流程如下：運樁至現(xiàn)場現(xiàn)場驗收試樁施工放樣計算樁位確定壓樁順序安裝壓樁設(shè)備吊樁就位放置墊塊校正壓裝機和樁身的軸線精確定位下樁靜壓沉樁記錄油壓表數(shù)據(jù)校正樁身垂直度繼續(xù)沉樁接樁壓至設(shè)計標高記錄數(shù)據(jù)檢測合格后正式進行壓樁施工工序完畢后班組自檢測量員檢查質(zhì)量員復查報監(jiān)理工程師審核驗收下一樁位施工循環(huán)工序至施工完成成樁檢測靜荷載試驗整理資料項目部驗收監(jiān)理工程師驗收。10.4施工工藝1 試樁：工具本工程的特點，設(shè)計確定采用二級樁，每段樁長為11m，沉入深度22m，一號庫試樁數(shù)為12根。

33、二號庫為15根，三號庫為20根，試樁完畢后做單樁極限承載力檢測試驗，記錄好數(shù)據(jù)作為整個樁基承載力的原始特征值，試樁必須按照正式壓樁流程進行，試樁符合要求的，可以作為樁基使用。2正式壓樁：先確定好施工順序，按照本項目工程的工期特點，決定從一號庫開始進行，由于本工程樁數(shù)較多，樁距較密，如果不采取合理的施工順序，極易擠壓上抬，形成“吊腳樁” 。所以項目部決定用三臺壓裝機從中間向四周進行，萬一出現(xiàn)少數(shù)上抬現(xiàn)象，即采用復壓法解決，保證整個樁基達到設(shè)計要求。3：放線定位；用全站儀精確定位，按照施工圖紙給定的坐標，放好控制線。用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位，現(xiàn)場用兩臺經(jīng)緯儀進行任意角校核，同時用水平儀進

34、行沉樁的標高和沉入度的檢查，沉樁前，按照合理的沉樁順序根據(jù)樁位圖采用極坐標法進行施測，樁位以木樁標記，木樁突出地面10-20，周圍以白灰畫圈，樁點標同記錄在冊。并將控制線引至安全位置，以便復測檢查使用。4：標高控制；根據(jù)現(xiàn)場高程控制點，用水準儀進行測定，然后引至樁機送裝器上做好標記，精確定位。測量員要隨機跟蹤觀測每根樁的樁頂標高，誤差應控制在±5之內(nèi)。5：樁就位對中調(diào)直，樁身畫出一米的長度標線，并從下到上標記長度以便觀察樁的入土深度和記錄油表壓力。將底樁吊入壓樁機的夾持腔內(nèi)，再將管樁下端樁尖對準點位壓入土中0.5-1米停住，從兩個側(cè)面校正樁身垂直度，然后再進行施壓。施壓前應檢查送裝器

35、的軸線和樁身的軸線相吻合。6：靜壓樁一般行程為1.5到2米，所以每次入土深度即為1.5到2米，然后松夾，上升、再夾、再壓，當?shù)谝桓鶚秹旱诫x地面80-100時可進行接樁，如此重復壓至設(shè)計標高。施工過程中應認真記錄樁入土深度和油表讀數(shù)。7:接樁時上下節(jié)樁應保持垂直，對接前用鐵刷子清理接駁面和坡口，采用二氧化碳保護焊焊接，焊接遍數(shù)不少于兩遍，焊縫應飽滿，有專門檢查焊接作業(yè)的技術(shù)人員驗收。8:壓樁施工結(jié)束后，成樁檢測采用低壓變法來判斷樁的完整性，一般取不少于30%有代表性的的樁。用單樁豎向抗壓靜荷載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力，一般不少于樁數(shù)的1%。靜荷載檢測完成后，用合格樁的試驗結(jié)果來統(tǒng)計樁的承載力特征值，對有問題的樁必須進行處理。10.5：工藝流程圖10.6：靜壓樁工作原理圖 10.7 質(zhì)量保證措施1：加強完善工程質(zhì)量、技術(shù)管理體系，確立兩級檢查和班組自檢體制，定崗定則，人員到位。開工前認真熟悉施工圖紙，規(guī)范要求，作業(yè)方案，并做好質(zhì)量技術(shù)交底記錄。 2：樁基控制點必須設(shè)置在不受樁壓影響的地方數(shù)量不少于8點，樁位精度不大于10mm。將控制線引到安全位置，并認真做好復測工作。3：限制沉樁速度，一般壓樁速度應控制在2min以內(nèi)即可。整個沉樁過程要做好記錄，施工完成后要注意成品保護并進行標記。4：開工前對場內(nèi)控制坐標和高程進行測量和復測，做好半永久控制點，并由現(xiàn)場技術(shù)負責人