某會(huì)所鋼梁加固施工方案

1、XX 會(huì)所鋼梁加固施工方案1.編制依據(jù)1.1 本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙1.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2010)1.3 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50367-2013)1.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）1.5 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范 （BJ116-2009）1.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）1.7 混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50500-2010）1.8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 （JGJ81-2002）1.9 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012)1.10 建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001

2、）1.11 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.12 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145-2013）2. 工程概況 本工程為 XX會(huì)所第 30層，31層鋼結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，需要對(duì)混凝土樓面和原有鋼梁腹板進(jìn)行開洞處理，根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)新的建筑功能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體計(jì)算分析，對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼梁進(jìn)行加固，在鋼梁腹板兩側(cè)孔洞周邊加加勁肋，并與鋼梁焊接牢固。 設(shè)計(jì)改造材料要求： 鋼材：鋼板和型鋼采用 Q345等級(jí) B的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接方式采用焊接，現(xiàn)場手工焊接的焊縫滿足二級(jí)焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和防腐面漆。 樓板孔洞加固：孔洞

3、四周采用20mm厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓連接。 化學(xué)錨栓：新增鋼板與原混凝土結(jié)構(gòu)連接，粘鋼加固時(shí)，固定鋼板的化學(xué)錨栓采用國產(chǎn) M14化學(xué)錨栓。3. 改造施工內(nèi)容3.1 ：三十一層改造內(nèi)容 ：三十一層部分：原有鋼梁按圖示尺寸先加固焊接，后鋼梁腹板開洞。原有混凝土組合樓板按設(shè)計(jì)要求開洞口，四周用 20MM鋼板跟樓板反面用化學(xué)錨栓連接加固。3.2：三十層改造內(nèi)容：29層頂?shù)?30層頂結(jié)構(gòu)改造加固內(nèi)容為：建筑物外緊靠建筑物36-39 軸增加一部鋼樓梯， 外加一個(gè)三角形小平臺(tái)， 具體見設(shè)計(jì)圖紙。圖五：樓板洞口新加 20mm厚4. 施工部署(1) 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、 政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、

4、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為使工程高效、有序、安全的進(jìn)行，所以總包、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應(yīng)緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務(wù)。(2) 關(guān)鍵項(xiàng)目和部位，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時(shí)到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制， 各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展。（ 3） 提高各施工班組的質(zhì)量意識(shí)、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（ 4）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)， 加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，確保安全文

5、明施工。4 1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備定位及器具配置： 50 米鋼尺及四套檢測工具，進(jìn)場后了解現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)原結(jié)構(gòu)的各種控制線進(jìn)行復(fù)測和校正工作， 并對(duì)結(jié)構(gòu)加固改造新增加構(gòu)件位置進(jìn)行測量放線。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍，并組織各施工組進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。組織加固各組進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件，提出問題，在設(shè)計(jì)交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋給總包、設(shè)計(jì)、甲方、會(huì)同監(jiān)理共同解決。對(duì)加固圖紙需要深化節(jié)點(diǎn)的部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)， 經(jīng)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、 分部分項(xiàng)工程施工方案和施工技術(shù)交底， 以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工

6、作業(yè)指導(dǎo)書， 對(duì)各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。編制施工進(jìn)度總計(jì)劃， 合理安排工期工序， 以及勞動(dòng)力和材料進(jìn)場時(shí)間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作， 避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象。人員配備計(jì)劃：1） 安排公司工人及施工工長組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2） 本工程為既有結(jié)構(gòu)加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)行加固。進(jìn)場前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用電等具體事項(xiàng)。3） 施工人員計(jì)劃：序施工項(xiàng)目人數(shù)號(hào)1混凝土樓板開洞及加4固2鋼梁腹板兩側(cè)加固63鋼梁腹板開洞及修補(bǔ)64鋼構(gòu)件制作及運(yùn)輸5合21計(jì)41.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖：備注現(xiàn)場根據(jù)

7、實(shí)際需要及時(shí)增減施工人員，保證施工進(jìn)度材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）、編制材料、機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。準(zhǔn)備進(jìn)場，進(jìn)場后技術(shù)組進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）、對(duì)常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17插入式振搗棒臺(tái)18螺旋注漿器臺(tái)19直線切割鋸臺(tái)210等離子切割機(jī)臺(tái)211低速攪拌機(jī)臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)1013移動(dòng)鋼管腳手架套85. 工程目標(biāo)(1) 工期目標(biāo)： 20 天。(2) 質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率 100%。(

8、3) 安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4) 成本目標(biāo)：確保公司確定的工程成本。6. 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1 工程難點(diǎn) ：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)場焊接氣割量大， 又不能影響樓內(nèi)正常的工作生活，如何保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。6.2 工程重點(diǎn)：1）、植筋及鋼材焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5 oC，現(xiàn)場四面均無維護(hù)，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應(yīng)控制的重點(diǎn)；2）、新增鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點(diǎn)。7. 主要施工方法及措施7.1 總體施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲方和總包要

9、求的工期。 現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：三十層為一段，三十一層為第二流水段，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各 1個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水施工， 即樓板開洞 +增設(shè)鋼板作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞 +新增結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、 梁板粘鋼加固作業(yè)班組。加固原則 ：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序?yàn)橹?板加固順序；71.2 拆除原則 ：自上向下逐層拆除。本工程共分為2個(gè)作業(yè)班組：即樓板開洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個(gè)班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。 施工順序原則： 先加固，后拆除。首先利用鋼管架對(duì)拆除部位的結(jié)構(gòu)周圍梁板進(jìn)行加固支撐，充分卸載后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。7.2 支撐及

10、拆除工程拆除結(jié)構(gòu)周邊梁板支撐加固在變更要求拆除的梁板時(shí)，需對(duì)拆除部位范圍周邊梁板進(jìn)行加固處理，主要是對(duì)梁進(jìn)行加固，支撐方法：采用?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm（框梁 底 900mm，梁下設(shè)立桿） ，排距 900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過 500mm。支撐架 U 托(外伸長度不超過250mm)必須嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長度方向通長鋪墊腳手板(詳下圖 )；補(bǔ)板洞執(zhí)行項(xiàng)目原有支撐 （碗口）架及模板等專項(xiàng)施工方案。 （拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支

11、撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板） 。拆除洞口原有結(jié)構(gòu)梁板板洞拆除支頂平面圖混凝土樓板U托100*100木龍骨050206梁、板底之支撐48*3.5 鋼管頂撐150018001500拆除洞口邊梁、板底支撐圖01100100502600510051腳手板002結(jié)構(gòu)樓板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需拆除部位的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)采用無振動(dòng)無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金剛石圓盤鋸（用于梁的切割） 和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進(jìn)行切割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為 130mm，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，樓板跨度為 8

12、000mm（主梁范圍），樓板寬度為 4000mm（次梁范圍）。樓板拆除沿次梁方向進(jìn)行分塊切割，分塊大小為 500500mm，先將次梁（ 250*550）范圍內(nèi)的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約 70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺(tái)上， 然后采用人工吊運(yùn)至樓板上并轉(zhuǎn)運(yùn)至建筑物外指定堆放地點(diǎn)。 拆除范圍下部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)腳手架， 并在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時(shí)的分塊切除時(shí)，作為吊、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。詳下圖：腳手板48*3.6mm鋼管腳手板下層結(jié)構(gòu)梁板拆除梁下部位防護(hù)支架圖() 內(nèi)數(shù)字指層高為 5100時(shí)混凝土樓板拆除部分滿鋪腳手板011)094(097)00

13、21(0051005148*3.6 鋼管頂撐005a1500a*15001下層混凝土梁板腳手板003拆除板洞口底部防護(hù)支架圖() 內(nèi)數(shù)字指層高為5100時(shí)鋼板加固1）、工藝流程：基層清理彈線修補(bǔ)基層鋼材表面處理組裝焊接檢查驗(yàn)收埋管注膠檢查；2）、施工方法、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈；、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線； 、修補(bǔ)基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。、鋼材表面處理

14、：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直， 其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。、組裝焊接：根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。、檢查、驗(yàn)收：驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單 。、埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后， 用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆 6注膠孔，孔間距不大于 50

15、0mm。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲， 表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。3）、注意事項(xiàng)a. 下大雨過程中，應(yīng)暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對(duì)露天防銹施工 質(zhì)量有嚴(yán)重影響；b. 濕度過高時(shí)，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作， 當(dāng)空氣濕

16、度超過 90%時(shí)，對(duì)新刷涂料和施工中涂層均有影響；c. 工作面結(jié)露時(shí)，需暫停施工，必須待干燥后方可施工；d. 風(fēng)速過大時(shí)， 需暫停施工， 用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)行施工；e. 因其他因素影響施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工現(xiàn)場管理人員反應(yīng)；f. 保證氣溫在 535之間，相對(duì)濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖要求， 新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原結(jié)構(gòu)混凝土中。梁柱植筋用結(jié)構(gòu)膠選用進(jìn)口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設(shè)計(jì)要求的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1）、施工工藝：定位放線鉆孔清孔鋼筋處理植筋錨固固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2）、 施工方法 放線：開始鉆孔施工前， 必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，

17、 放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可后，可適當(dāng)調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。 鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于 8 度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外） ，鉆孔深度為 15d(d 為鋼筋直徑 ) 。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快， 以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后方可移位。項(xiàng)目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)植筋孔規(guī)格鋼筋規(guī)筋孔規(guī)格格(mm)格(

18、mm)（mm）孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm） 深度（mm）(mm)? 8?10?12121415120?18150?20180?22222528270300330?1418270?2531375?1620240?2835420 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵 , 以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況 , 還須用加熱棒 , 用棉擦凈 , 等孔晾干后進(jìn)行下一道工序。如遇較潮濕的情況 , 還

19、須用加熱棒 , 用棉擦凈 , 等孔晾干后，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理 , 除銹長度大于錨固長度 5cm 左右 ,錨固用鋼筋的型號(hào)規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植， 若有困難而必須后焊， 其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于 15d（d 為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深 +焊接長 +15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理， 用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕， 錨固：1）植筋膠是 AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，

20、 裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上， 慢慢扣動(dòng)板機(jī)， 排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底， 如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下， 這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿， 又不能使膠液外流， 孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記 , 然后插向孔洞 , 一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn) , 不可中途逆向反轉(zhuǎn)， 直至到過孔洞底部為止 , 此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)少量溢出。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)兩部分；固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動(dòng)鋼筋，待完全固結(jié)后方可進(jìn)

21、行下道工序的施工。 對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作， 以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。 驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于 5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)宜采用靜力拉拔試驗(yàn)的方法進(jìn)行，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于 3%，亦不應(yīng)小于 3 根，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須全部滿足設(shè)計(jì)要求。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）保證項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。（ 2）允許偏差項(xiàng)目，見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20， 5用盒尺檢查2植筋孔徑大于 46用盒尺檢查4）、成品保護(hù)（ 1）清完孔后，將

22、成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（ 2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。（ 3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直。（ 2）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。（ 3）鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。（ 4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于 15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（ 5）對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。6）、 植

23、筋拉拔實(shí)驗(yàn)錨固工程的驗(yàn)收依照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2013中第九章的相關(guān)規(guī)定， 當(dāng)需進(jìn)行現(xiàn)場拉拔檢驗(yàn)時(shí)， 試件的取樣規(guī)定以混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程中“附錄A 錨固承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)方法”為準(zhǔn)?；蛑匦挛廴镜默F(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。 對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。（ 2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，

24、表面平整美觀。 涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查， 哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 （3）由于個(gè)別部位為室內(nèi)施工，長6米的鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)， 需切成兩段 3米的以便運(yùn)送。然后再現(xiàn)場進(jìn)行焊接。2）、鋼梁安裝（ 1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學(xué)植栓方法固定埋板 （樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r直接預(yù)埋） ，埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下：工藝流程：定位放線 -成孔 -清孔（烘干）-配膠 -植栓 -固化養(yǎng)護(hù)施工方法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和

25、 300mm控制線及鉆孔位置線。b.成孔：按施工圖及技術(shù)要求在梁側(cè)鉆錨栓孔，鉆孔時(shí)，若遇鋼筋需要躲避原結(jié)構(gòu)鋼筋而必須移孔時(shí)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工化學(xué)錨栓采用進(jìn)口產(chǎn)品， 化學(xué)錨栓鋼材強(qiáng)度 8.8級(jí)（直徑小于 M20 采用 5.8級(jí)），錨栓螺桿防腐必須經(jīng)熱浸鍍鋅 45um活防腐能力強(qiáng)于熱浸鍍鋅 45um的特殊鍍層處理?；瘜W(xué)錨栓成孔見下表（亦可參照產(chǎn)品說明書） :化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓孔徑有效單錨單錨鉆孔孔深（mm）錨固深度抗拉設(shè)計(jì)抗剪設(shè)計(jì)（mm）（mm）值（KN） 值（ KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干

26、）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設(shè)計(jì)及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配制。e. 植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓f. 固化養(yǎng)護(hù)：膠在 24小時(shí)內(nèi)固化， 固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)錨栓 建議在 24小時(shí)后可做下道工序（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導(dǎo)鏈方法 (具體可根據(jù)現(xiàn)場選擇 )。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊）吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。同時(shí)符合現(xiàn)場實(shí)際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。 B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時(shí)，在上一層

27、框架柱一側(cè)頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點(diǎn)，鋼梁上焊接 ? 20的U型吊環(huán)（吊環(huán)位置分別在兩端的 1/4），用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護(hù)腳手架上固定鋼梁。 鋼梁固定牢固后， 松開吊繩，再切除吊環(huán)。4) 壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，且搭接長度不應(yīng)小于50mm。鋼梁上翼緣設(shè)置 ?16 的抗剪栓釘，栓釘設(shè)置在端支座壓型鋼板的凹肋處， 穿透鋼板并與之焊牢。 在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。 壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動(dòng)和分開，焊縫間距為300mm 左右，焊縫長度 20-30m

28、m 。梁內(nèi)通長預(yù)埋L65*6 角鋼壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)膨脹栓 d=14500壓型鋼板d=6鋼筋錨鉤 500沿梁長方向通長布置梁內(nèi)通長預(yù)埋 L65*6角鋼梁上固定通長 L65*6角鋼壓型鋼板與原結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)5)、梯段安裝：工藝流程：放樣鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接構(gòu)件編號(hào)成品檢驗(yàn)放線安裝 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙， 并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾， 核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放 1:1實(shí)樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容， 以便使下料工作不致發(fā)生混亂， 同時(shí)必須妥

29、善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。b. 下料：下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸進(jìn)行翻樣，翻樣按 1:1進(jìn)行。下料時(shí)預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序名稱加工余量號(hào)1自動(dòng)氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接 ,選用 THJ422型焊條。c. 折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。d . 總裝備依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽樱?把折好邊的踏步與鋼梁

30、進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為 5mme 拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。搭接、滿焊搭接、滿焊f 焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應(yīng)預(yù)熱。根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個(gè)方面， 一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄

31、焊件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等 )確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。g. 構(gòu)件編號(hào)為方便安裝，按照?qǐng)D紙（ C2#、B2#、A4# 樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對(duì)構(gòu)件、鋼梯進(jìn)行編號(hào)。h. 成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于 5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過 3mm。i 放線對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J 結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，及時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束

32、，切除吊環(huán)。6）、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)次1氣孔一級(jí)不 允二級(jí)不允許許2咬 不要求修磨的邊 焊縫許不 允深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊不 允不允許縫許7) 、連接和固定（1） 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）. 安裝用的臨進(jìn)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%； 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代

33、替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于 23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的 10%，并不小于 50mm。采用高強(qiáng)度螺栓連接， 需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)， 其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。 制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面， 安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。a) 強(qiáng)度螺栓連接組合件 （即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈） ，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。 施工有剩余時(shí)， 必須按批號(hào)分別存放，不得混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高

34、強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)， 不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓內(nèi)。d) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的 30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。f) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。g) 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。h) 扭矩法施工，機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；i) 檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回

35、3050度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于 10%。j) 大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用 0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。（4）質(zhì)量要求A. 保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊接Q345鋼,采用 E50型低氫焊條； 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。B. 基本項(xiàng)目 焊縫

36、外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t；且 3mm氣孔 2 個(gè)；氣孔間距 6倍孔徑。咬邊：級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且 0.5mm，連續(xù)長度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。 級(jí)焊縫： 咬邊深度 0.lt，且lmm。 （注： t 為連接處較薄的板厚。）C. 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)

37、收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。D.應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、 敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體

38、完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對(duì)材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄， 以總結(jié)變形規(guī)律、 綜合進(jìn)行防變形處理。在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆， 油漆及輔助材料進(jìn)廠后， 應(yīng)檢查有無產(chǎn)品

39、合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下， 從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成， 其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)

40、計(jì)要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場進(jìn)行專業(yè)的制作 , 因此可以很好地保證質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)： ST2.5級(jí)涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道防銹底漆；兩道防火漆面漆；）工藝流程 ：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收）、施工方法（）基層清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高， 除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。（）底漆涂裝：調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘

41、度均勻一致。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（）面漆涂裝面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉到作

42、業(yè)區(qū)域， 空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.4 0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（）檢查驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點(diǎn)厚度，取其平均值）、施工注意事項(xiàng)：施

43、工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于 80%，溫度在 100 C-380 C之間，周圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢2后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每 5M抽檢一點(diǎn)。在打砂完畢后須在 2-3 小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說明書用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后 4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時(shí)后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于 15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置須避

44、開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。 . . .涂刷防火涂料本工程設(shè)計(jì)采用薄型防火涂料。）、材料基本要求； 防火涂料：使用經(jīng)主管部門鑒定并經(jīng)北京市消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 在防火涂料進(jìn)場前必須及時(shí)做材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)和復(fù)試檢驗(yàn)，所有材料須有產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，涂料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并符合以下要求：（ 1）.防火涂料的防火性能根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)確定。（ 2）.在使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以 100t 為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

45、的規(guī)定。（3）.耐火試驗(yàn)由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 4）.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每 500t 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定（） .鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料涂裝產(chǎn)品說明書的要求。 當(dāng)產(chǎn)品說明說無要求時(shí)， 施工環(huán)境溫度宜在 545，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 90%，且空氣流通。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。）、工藝流程 ：基層處理 噴涂施工 檢驗(yàn) 修補(bǔ)。）、施工方法（1）基層處理：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)行防火涂料涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的灰塵、油污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈。（ 2）噴涂施工：噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴涂的鋼件表面，距離以40-60cm 為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應(yīng)小于2m，必須在第一遍本干燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m