江西省互利環(huán)保設(shè)備有限公司醫(yī)廢處置設(shè)備使用說明書

1、FXDY-150醫(yī)療廢物無害化處理設(shè)備使用說明書江西省互利環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)制造及銷售醫(yī)廢處置設(shè)備，李光QQ370698646。1、概述 FXDY-150醫(yī)療廢物無害化處理設(shè)備，是根據(jù)醫(yī)療廢物處理的特點(diǎn)和要求，在綜合分析研究化學(xué)消毒處理、高壓蒸汽消毒處理、螺旋進(jìn)料干熱處理、高溫處理（包括焚燒、高溫?zé)峤夂透邷貧饣幚恚?、電磁波（包括微波和無線電波）處理、等離子處理以及輻射處理等技術(shù)工藝?yán)椎幕A(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型醫(yī)療廢物處理裝備，該設(shè)備集破碎、消毒滅菌、干燥于一體，可以廣泛應(yīng)用于對醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的感染性、損傷性固體醫(yī)療廢物進(jìn)行無害化處理。 本說明書準(zhǔn)確、清楚地提供

2、了本設(shè)備及其使用信息，并對設(shè)備安裝、使用、保養(yǎng)、工具的使用以及備件情況均進(jìn)行了說明。請在使用本設(shè)備前仔細(xì)閱讀本書，并將說明書保存在指定使用保養(yǎng)人員易于取得的地方，在整個使用過程中完好保存。為正確合理使用本設(shè)備，使用本設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行安全及衛(wèi)生法律法規(guī)。2、設(shè)備特點(diǎn)集破碎、消毒滅菌、干燥于一體； 采用高溫并輔以消毒液進(jìn)行殺毒滅菌，脫水除臭，消毒效果好；物料在密閉且呈負(fù)壓的容器內(nèi)進(jìn)行處理，有效地防止處理過程中蒸汽外泄； 處理效率高，能源消耗少，運(yùn)行成本低；被處理的醫(yī)療廢物只發(fā)生物理變化，在產(chǎn)出物中可以找到原有的化學(xué)成分；處理過程中不產(chǎn)生二噁英等二次污染物，處理后的廢渣可作為普通垃圾達(dá)標(biāo)排放

3、； 設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，便于維修，占地面積?。贿\(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。3、設(shè)備的主要用途及適用范圍 本設(shè)備主要用于對感染性和損傷性固體醫(yī)療廢物進(jìn)行無害化處理，適用范圍包括： 被病人血液、體液、排泄物污染的物品，包括棉球、棉簽、引流棉條、紗布及其他各種敷料，一次性使用衛(wèi)生用品、一次性使用醫(yī)療用品及一次性醫(yī)療器械，廢棄的被服及其它物品； 醫(yī)療機(jī)構(gòu)收治的隔離傳染病病人或者疑似傳染病病人產(chǎn)生的生活垃圾 ； 使用后的一次性使用醫(yī)療用品及一次性醫(yī)療器械等。 廢棄的包裝盒、塑料容器； 醫(yī)用針頭、縫合針 ； 各類醫(yī)用銳器，包括：解剖刀、手術(shù)刀、備皮刀、手術(shù)鋸等 ； 載玻片、玻璃試管、玻璃安瓿及其它醫(yī)用玻璃

4、器皿等 外科手術(shù)殘留物； 生物培養(yǎng)品和實(shí)驗(yàn)室樣品；適宜于本設(shè)備處理的其它醫(yī)療廢物。本設(shè)備也可以用于處理城市一般固體廢棄物警告 嚴(yán)禁使用此設(shè)備處理氣瓶、化學(xué)產(chǎn)品、易燃易爆物、高溫材料、放射性物質(zhì)。 3使用環(huán)境條件大氣壓力：常壓； 室內(nèi)環(huán)境溫度：0（如果室內(nèi)溫度低于零度，應(yīng)采取供暖措施）通風(fēng)條：設(shè)備安裝現(xiàn)場具備良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。設(shè)備安放在車間合適的位置，周邊有足夠?qū)挘ú恍∮?m）的通道。車間內(nèi)凈空高度4.2m。現(xiàn)場配備干粉滅火器2只。4、工作條件電源：380V供電電壓，不小于110KW供電能力。水源：連續(xù)供水，水壓3kg/cm2。氣源：6Kg/cm2的壓縮空氣氣源。5、對環(huán)境的影響5.1處理過程

5、中產(chǎn)生的蒸汽和干空氣經(jīng)過冷凝、吸附和過濾，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，直接在設(shè)備安裝現(xiàn)場對空排放；5.2冷卻水及冷凝水可循環(huán)使用實(shí)現(xiàn)零排放；5.3醫(yī)療廢物經(jīng)處理后的產(chǎn)物已作徹底地滅活處理，體積減少約70%，重量約減少30%，形似顆粒狀，可以作為普通垃圾進(jìn)行填埋處理；5.4視被處理的醫(yī)療廢物成分和和處理階段不同，現(xiàn)場實(shí)時檢測的噪聲也有所差異，但最大不超過80dBA。本設(shè)備技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)零排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)構(gòu)特征、工作流程和原理 6.1結(jié)構(gòu)特征：設(shè)備主要由消毒箱裝置、蒸汽冷凝吸收裝置、氣體過濾吸附裝置、動力裝置、循環(huán)潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、電控柜、操作平臺以及水、電、氣、油等介質(zhì)的溫度、

6、壓力測量裝置組成。（見圖001） 圖001設(shè)備整體視圖消毒箱裝置是一個可密封的圓柱狀箱體，也是本設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)，內(nèi)置固定刀組和旋轉(zhuǎn)刀組，頂部設(shè)有鉸接式艙蓋，底部設(shè)有排料閥門，旋轉(zhuǎn)刀組的驅(qū)動動力通過裝于底部的減速機(jī)構(gòu)輸入；消毒箱頂部安裝紅外線測溫儀可以實(shí)時檢測箱內(nèi)物料溫度，并傳輸至PLC進(jìn)行處理，PLC據(jù)此發(fā)出指令對處理過程進(jìn)行控制；消毒箱頂部還裝有射燈，供消毒箱內(nèi)照明，以便操作人員透過艙蓋上的視孔觀察內(nèi)部情況；艙蓋由裝于兩側(cè)的一對汽缸進(jìn)行鎖緊，還有一對螺旋手輪裝置作為手動輔助鎖緊。消毒箱通過一條管道與蒸汽冷凝吸收裝置連通，處理過程中產(chǎn)生的蒸汽便通過該管道流入蒸汽冷凝吸收裝置。在消毒箱桶壁上部設(shè)

7、有消毒液和水蓬頭，分別通過管路與消毒液計量泵連接和控水電磁閥連接，在處理時向箱內(nèi)噴灑消毒液和冷卻水。消毒箱底部的排料閥的動作由排料汽缸完成，供手動或自動排料時使用。蒸汽冷凝吸收裝置是一個雙筒體不銹鋼容器，用于對來自消毒箱的蒸汽進(jìn)行冷凝，對蒸汽的熱量以及雜質(zhì)進(jìn)行吸收，冷凝吸收分兩級進(jìn)行。裝置頂部裝有多個均布的噴淋頭，中部裝有填料層。蒸汽被冷凝吸收后，冷凝水與冷卻水流往底部通過排水口排放，干空氣則被抽入位于頂部的空氣過濾吸附裝置進(jìn)行凈化處理。空氣過濾吸附裝置與蒸汽冷凝吸收裝置連通，用于對抽入的干空氣中的有害物質(zhì)和異味進(jìn)行過濾和吸附。該裝置由箱體、風(fēng)機(jī)以及初效、活性炭和高效過濾器組成，經(jīng)過過濾的氣體

8、無色、無味，可達(dá)標(biāo)排放。在風(fēng)機(jī)的兩端設(shè)置了壓力測控點(diǎn)，以保證消毒箱內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)。動力裝置由變頻電動機(jī)、彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)組成，為工作機(jī)構(gòu)提供動力。循環(huán)潤滑系統(tǒng)是用于保障減速機(jī)齒輪和軸承潤滑以及和潤滑油溫正常。系統(tǒng)由油泵、過濾器、換熱器、壓力表和管道閥門組成。氣動系統(tǒng)擔(dān)負(fù)對消毒箱艙蓋、排料閥啟閉鎖緊的功能，由空壓機(jī)、氣缸、電磁閥、氣水分離器、管道等組成。PLC控制系統(tǒng)是整臺設(shè)備的中樞神經(jīng)，一切指令設(shè)定在里面并由其發(fā)出。電控柜是PLC控制電路及其它電子元器件、變頻器的安裝平臺，也是水、電、氣、油等溫度、壓力信號匯集地。電控柜緊挨著消毒箱裝置安放。操作平臺采用觸摸屏數(shù)顯人機(jī)界面，一切操作指令由

9、此輸入，并可實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行過程和狀態(tài)，顯示故障報警情況，便于采取針對性的措施消除故障。在加入醫(yī)療廢物設(shè)備開始運(yùn)行的同時，按照設(shè)定指令，計量輸送裝置自動向消毒箱內(nèi)定量噴射消毒劑進(jìn)行初期輔助消毒滅菌，在降溫階段，水電磁閥開啟向消毒箱內(nèi)噴水，進(jìn)行降溫，以便在相對低的溫度（約98）排料。6.2工作原理與流程醫(yī)療廢物無害化處理的基本要求和根本目的，是將醫(yī)療廢物被毀形、體積減小、重量減輕以及消毒滅菌。在本設(shè)備中這些要求均在消毒箱裝置內(nèi)得以實(shí)現(xiàn)，其工作原理是:處理的第一步是先將被處理廢物加入到消毒箱內(nèi)（無需預(yù)先分類和粉碎等），然后關(guān)閉消毒箱蓋，選擇自動模式啟動設(shè)備，這時消毒液計量泵啟動，向消毒箱內(nèi)噴灑一定

10、量（可調(diào)）的消毒液，位于消毒箱底部的旋轉(zhuǎn)刀組也開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可逐步提升到1450 r.p.m。由于旋轉(zhuǎn)刀組的轉(zhuǎn)動，廢物被劇烈地攪動和粉碎，此間因廢料被切割、碰撞、擠壓、摩擦而發(fā)生機(jī)械能向熱能轉(zhuǎn)化，由此產(chǎn)生的大量的熱，使廢物溫度持續(xù)升高，直至程序設(shè)定的160°C。這時物料水分已被完全蒸發(fā)，極度干燥，在消毒劑和高溫的雙重作用下，這時物料中的真菌、細(xì)菌繁殖體、病毒和細(xì)菌芽胞多數(shù)被殺滅，尚存活的細(xì)菌和細(xì)菌芽胞的細(xì)胞組織也已脫去水分。緊接著，以可控方式向消毒箱內(nèi)注入水，水與高溫的處理物的表面及蒸發(fā)物充分接觸，產(chǎn)生與濕加熱消毒相同的效果（但消毒箱內(nèi)壓力不升高）。這時在廢物的表面同時具有高溫、液體

11、水及蒸汽的特性。已脫水的細(xì)菌及細(xì)菌芽胞的細(xì)胞吸收水分后，水在高溫的作用下急劇汽化，導(dǎo)致細(xì)胞膨脹破裂，細(xì)菌被徹底殺滅。（如圖002所示）病毒、細(xì)菌 細(xì)胞脫水 脫水的細(xì)胞 細(xì)胞吸收水分 水汽化使細(xì)胞爆裂細(xì)胞 圖002 病毒、細(xì)菌細(xì)胞被破壞過程由于旋轉(zhuǎn)刀組已把廢物充分破碎混合，消毒箱內(nèi)各部位廢物的狀態(tài)相同，達(dá)到相同的處理效果。溫度的實(shí)時衡量及水的注入由廢物所釋放的紅外線決定。因此整個處理過程安全可靠，處理流程可控制及再生。在處理的最后階段，廢物由被控制的注水降溫至98°C（水蒸氣將完全蒸發(fā)）。處理后的干燥產(chǎn)出物隨即經(jīng)由消毒箱底部的卸料閥被自動排出。處理過程中產(chǎn)生的水蒸汽被冷凝吸收裝置冷凝吸

12、收。冷凝水和冷卻水被排放到排水系統(tǒng)或送至水循環(huán)系統(tǒng)，而干空氣則經(jīng)過濾吸附裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。整個處理過程溫度變化情況如圖003所示。溫度T（） 160 123 100 98 注水 3 10 15 時間t(min) 圖002 處理過程中溫度變化醫(yī)療廢物處理的工作流程主要包括破碎、蒸發(fā)、冷卻、干燥和排料幾個步驟醫(yī)療廢物排料破碎蒸發(fā)冷卻干燥消毒箱 ·· 排放消毒液水水冷凝蒸汽 排放空氣過濾 排放 圖004 工作流程消毒箱裝置在完整的循環(huán)操作過程中，整個系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)(-200 Pa)，這有極其重要的意義，因?yàn)樵谙到y(tǒng)密封出現(xiàn)故障的情況下，最壞的狀態(tài)時，氣體只會從外部向容器內(nèi)部泄漏

13、。而不會發(fā)生反向泄漏，從而避免處理過程中產(chǎn)生的蒸汽外泄導(dǎo)致對周圍人員的生化危險。7、技術(shù)特性及技術(shù)參數(shù)：總控制方式：采用PLC程序控制，設(shè)有手動與自動運(yùn)行模式。正常情況下采用自動運(yùn)行模式，手動模式用于特殊情況（如纏刀等）的處置?？刂葡到y(tǒng)反應(yīng)時間：實(shí)時檢測控制。緊急情況下的處置措施：在操作臺和卸料口設(shè)置了急停開關(guān)。消毒滅菌方式：以高溫（155）殺滅為主，以消毒液滅菌為輔。加熱方式：機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能，由高速旋轉(zhuǎn)的刀組攪動物料發(fā)生摩擦、擠壓、碰撞和切割實(shí)現(xiàn)?？刂七\(yùn)行過程信號形式：溫度信號。溫度檢測手段與方式：采用紅外線檢測儀進(jìn)行連續(xù)實(shí)時檢測并定時吹掃保潔。溫度顯示方式：數(shù)顯。處理前后物料的變化形式：

14、物理變化，生成物為35mm的顆粒狀固體，體積大約減少70%，重量大約減少30%（取決于被處理物料的水分含量）。設(shè)備工作制度：可24h滿負(fù)荷運(yùn)行。處理能力：3t/d(視被處理物料特性、含水量及成分構(gòu)成而有所差異)。單循環(huán)投料量：6065kg（取決于物料狀況）。單循環(huán)處理周期：一般情況下30min（與被處理物料特性、含水量以及環(huán)境溫度有關(guān)）。冷卻卸料溫度：大約98°C處理狀況監(jiān)視：通過視孔窗口進(jìn)行觀察。消毒箱內(nèi)照明：采用24V鹵素照明燈。消毒箱蓋的開閉：手動+氣動。排料閥開閉：氣動。設(shè)備總功率：93kw主電機(jī)功率：90kw動力傳輸：電動機(jī)彈性聯(lián)軸器減速機(jī)旋轉(zhuǎn)刀組。主電機(jī)調(diào)速方式：變頻調(diào)速

15、。軸承及齒輪潤滑：強(qiáng)制循環(huán)潤滑。消毒箱體隔熱方式：采用專用保溫材料阻隔。隔音方式：采用專用吸音材料封閉吸收。單位處理量電力消耗： kwh/kg單位處理量水消耗： L/kg8、設(shè)備尺寸與重量 （見圖00）最大外形尺寸（長×寬×高）：5408×5014×3080 （mm）。工作平臺臺面高度：1450mm。消毒箱艙蓋高度：2660mm。占地面積：16.85m2。設(shè)備重量：4850kg。設(shè)備工作重量：約4980kg 圖009、安裝與調(diào)試 9.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：9.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：無需專門的設(shè)備基礎(chǔ)，可直接擺放在表面平整的水泥現(xiàn)澆地面上。9.1

16、.2安裝條件 現(xiàn)場備有一條VV3*70+1*35供電電纜，長度視現(xiàn)場連接距離定。現(xiàn)場具備壓力不低于3kg/cm2、流量不小于3t/h的水源接口?，F(xiàn)場備有壓力不低于6kg/cm2的壓縮空氣氣源?，F(xiàn)場設(shè)有不小于21/2”管徑的排水管。必要的起重、吊裝設(shè)備和工具。 9.1.3安裝的技術(shù)要求設(shè)備安裝由有資格的專業(yè)人員進(jìn)行。設(shè)備安裝須符合機(jī)械設(shè)備安裝通用技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范和本設(shè)備的專門要求。 9.2安裝程序、方法及注意事項(xiàng) 9.2.1安裝程序分別將消毒箱裝置連同動力裝置、蒸汽冷凝吸收裝置連同氣體過濾吸附裝置、電控柜整體吊裝擺放就位，各裝置間保持合適間距。用管路將消毒箱與冷凝吸收裝置連通。連接主電機(jī)、

17、抽風(fēng)機(jī)、油泵、消毒液計量泵、消毒箱照明供電線路。連接各溫度、壓力、液位控制信號線。連接內(nèi)部各供水管路安裝卸料汽缸及其護(hù)罩；連接氣動系統(tǒng)各管路。連通強(qiáng)制潤滑循環(huán)系統(tǒng)。將蒸汽冷凝吸收裝置排水口與排污管道連通。給減速機(jī)箱體內(nèi)注油至規(guī)定液位（30L）。給消毒液桶內(nèi)加注配制好的消毒液（50L）引入外部電源、外部水源、壓縮空氣。組裝工作平臺。安裝設(shè)備面板。 9.2.2安裝方法各裝置就位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件制定相應(yīng)方案，如采用臨時安裝的起重設(shè)施、或者使用叉車、滾輪、千斤頂?shù)葯C(jī)具進(jìn)行。各裝置地腳均為可調(diào)活動支座，安裝就位后用水平儀進(jìn)行水平調(diào)整。 9.2.3安裝注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)要求

18、進(jìn)行作業(yè)，特別要防范各裝置移動就位時發(fā)生傾覆事故和高處墜落事故。安裝時須保證各裝置與消毒箱裝置合適的間距，防止設(shè)備運(yùn)行時消毒箱振動對其他裝置產(chǎn)生影響。各電源線連接正確，接點(diǎn)牢固，防止電氣故障或者設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)接點(diǎn)打火現(xiàn)象。在保證良好連接的前提下，紅外線測溫儀的信號連接線盡量短些，以減少周邊電磁干擾和信號失真。水路、氣路和油路連接正確，接頭密封良好，管道布局合理，盡量減少管道的壓力損耗。所有管線都要鋪設(shè)整齊和進(jìn)行必要的固定和防護(hù)，防止損壞。9.3.調(diào)試程序、方法和注意事項(xiàng)9.3.1調(diào)試程序與方法檢查潤滑油、消毒液加注情況，液位不低于設(shè)計規(guī)定的液位下限值。開啟空壓機(jī)和供水閥門，將氣壓調(diào)至設(shè)計工作壓

19、力，檢查水壓是否正常。給設(shè)備送電，三色信號燈即顯示設(shè)備受電情況。將運(yùn)行模式設(shè)定為手動模式，逐個做如下檢查：潤滑系統(tǒng)工作情況油泵出口壓力不低于2kg/cm2，潤滑油能正常循環(huán)流動為；冷凝吸收裝置供水情況開啟筒體上人孔蓋可見冷凝水輸送情況，噴淋頭能正常噴灑；氣動系統(tǒng)動作情況各氣缸應(yīng)動作自如，工作元件開閉到位；消毒液計量泵工作情況消毒液能正常噴灑；消毒箱供水情況能正常噴水；過濾吸附箱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和抽送風(fēng)；紅外線測溫儀設(shè)定校驗(yàn)顯示溫度與環(huán)境實(shí)際溫度的誤差應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍；消毒箱內(nèi)照明情況應(yīng)能夠清楚地察看消毒箱內(nèi)部情況。在確認(rèn)水（液）、電、氣、油供應(yīng)以及各信號元件正常后，啟動主電機(jī)，進(jìn)

20、行工作機(jī)構(gòu)空載試車?？蛰d試車應(yīng)從低速到高速（1400rpm）反復(fù)進(jìn)行三次，每次運(yùn)行時間15分鐘以上，檢查工作機(jī)構(gòu)和動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。在空載試車通過后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，檢驗(yàn)在額定負(fù)荷情況下設(shè)備的性能。負(fù)荷試車在自動運(yùn)行模式下進(jìn)行，可全面檢驗(yàn)設(shè)備的各項(xiàng)功能。負(fù)荷試車時各部動作應(yīng)完整正常，可以按照程序設(shè)定順利完成處理的全過程，箱內(nèi)溫度可達(dá)到155，物料被粉碎成小顆粒狀。9.3.2調(diào)試注意事項(xiàng)應(yīng)檢查并保證各裝置完好，包括連接、緊固、密封良好等。調(diào)試人員必須是對設(shè)備非常熟悉的專業(yè)人員，其他協(xié)作人員應(yīng)按照調(diào)試人員的要求或在其指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)合理分工，相互協(xié)調(diào)，密切配合，

21、使調(diào)試工作有序進(jìn)行。調(diào)試過程中必須做好個人安全防護(hù)，防止機(jī)械傷害和生化危害。9.4安裝、調(diào)試后的驗(yàn)收 設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：各裝置安裝正確，連接可靠，零部件齊全完整，功能正常。水、氣、油等管路布設(shè)合理、固定密封良好，無泄漏。電源及控制線路布置連接正確，絕緣良好，接地可靠。各零部件緊固良好，無松動現(xiàn)象?？蛰d及負(fù)荷試車無異常情況，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。安全裝置及警示標(biāo)志齊全。技術(shù)資料完整。10、使用、操作 10.1使用前的準(zhǔn)備和檢查 檢查供水壓力，應(yīng)不低于規(guī)定的最低壓力 檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，壓力應(yīng)不低于規(guī)定的最低值。檢查潤滑油液位在合適的位置，并且能正常循環(huán)。檢查消毒液液位情況，保

22、證有足夠的消毒液。檢查電源情況。10.2使用前和使用中的安全防護(hù)在對設(shè)備進(jìn)行操作前應(yīng)熟知并遵守安全規(guī)定。使用設(shè)備前，檢查并排除安全隱患和異常情況，確保所有安全設(shè)備到位和工作正常。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)格禁止在運(yùn)行情況下去除相關(guān)操作人員或監(jiān)控人員的保護(hù)措施。每次只允許一個操作員進(jìn)行設(shè)備操作。 嚴(yán)禁未成年人、身體或精神不健康人員以及非指定人員操作設(shè)備。在設(shè)備運(yùn)行過程中，消毒箱體和箱蓋可以達(dá)到高溫，在沒有防護(hù)措施的情況下不要接觸。使用設(shè)備時應(yīng)配備相關(guān)工具，以避免造成人員危險。在工作區(qū)域以及產(chǎn)出物存儲間必須配置滅火器，并嚴(yán)禁煙火。 嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食食品。10.3 設(shè)備操作程序、方法及

23、注意事項(xiàng)在確保沒有異常情況下，啟動設(shè)備自動程序運(yùn)行模式。在正常的自動程序運(yùn)行時，程序都會讀取傳感器上的一系列實(shí)時數(shù)據(jù)并據(jù)此發(fā)出指令進(jìn)行控制，此程序在設(shè)備出廠時便已設(shè)定，以確保對消毒箱內(nèi)被處理物料消毒的有效性。自動模式下消毒程序的操作步驟是：關(guān)閉消毒箱排料口。打開消毒箱蓋，裝填被處理物料，物料重量應(yīng)控制在6065公斤。關(guān)閉消毒箱蓋。消毒箱蓋由兩個汽缸自動鎖緊，同時輔以兩個螺旋手輪手動壓緊。選擇和啟動自動運(yùn)行程序，設(shè)備進(jìn)入自動處理狀態(tài)，依次完成噴灑消毒液、破碎、升溫蒸發(fā)、噴水冷卻、干燥和自動排料過程。必要時可以轉(zhuǎn)入手動進(jìn)行排料。在自動程序運(yùn)行中，如果來自傳感器的任何一個信號異常，都會導(dǎo)致設(shè)備故障報

24、警停機(jī)，三色信號燈會立即發(fā)出燈光報警，操作面板的觸摸顯示屏也會顯示故障報警原因，須及時檢查予以消除。開啟消毒箱蓋，檢查產(chǎn)出物排空情況。清理消毒箱內(nèi)濾網(wǎng)，保持通暢。關(guān)閉排料閥。檢查產(chǎn)出物形態(tài)、顏色，如果破碎不完全，應(yīng)檢查固定刀和旋轉(zhuǎn)到組磨損情況，必要時予以更換；如果顏色發(fā)黑，表明溫度過高，需要檢查溫控裝置，清洗紅外測溫儀探頭，消除引起測溫誤差的因素。10.3運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄運(yùn)行過程中，要經(jīng)常觀察消毒箱內(nèi)廢物處理情況，如果發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)有異常的金屬撞擊聲，可能是因?yàn)閺U物中混入了較大的金屬件，需要立即停機(jī)予以清除；如果出現(xiàn)廢料在消毒箱內(nèi)糾集成團(tuán)，不易粉碎并且電機(jī)電流明顯增大，應(yīng)是出現(xiàn)纏刀的情況，這時可以

25、將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)切換成手動運(yùn)行模式，通過交替進(jìn)行手動反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)加以解除；如果一個循環(huán)處理時間過長，則應(yīng)察看消毒箱內(nèi)物料破碎情況和顏色，檢查分析是否溫度過高或者控水電磁閥失靈導(dǎo)致加水量過多，并采取相應(yīng)措施處置。在設(shè)備每個處理循環(huán)，都要記錄投料重量、處理的起始和結(jié)束時間、處理的起始和結(jié)束溫度、最高溫度，以及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況（如報警等）。10.4停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)設(shè)備停機(jī)方式有兩種情況，一是在正常情況下，一個處置循環(huán)結(jié)束后設(shè)備自動停機(jī)；二是遇到異常情況，通過觸摸顯示屏上的按鈕進(jìn)行停機(jī)或者通過急停開關(guān)進(jìn)行停機(jī)。 設(shè)備停機(jī)后，不要立即打開消毒箱蓋，而是待箱內(nèi)氣體被抽空后再行操作，以免箱內(nèi)熱

26、氣逸出對人體造成危害。11、故障分析與排除 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 排 除 方 法 備 注在自動運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)故障報警停機(jī)1、供水壓力不足或停水；2、消毒液不足；3、油泵供油壓力過低或者油溫過高；4、風(fēng)機(jī)損壞導(dǎo)致不能正常風(fēng)機(jī)入口壓力升高；5、物料添加過多或者夾雜異物導(dǎo)致負(fù)荷過載。1、啟動管道增壓泵。2、添加消毒液。3、檢查油泵是否損壞，檢查管路、過濾器和換熱器是否堵塞，換熱器冷卻水供水是否正常，如有問題予以消除。修復(fù)或更換風(fēng)機(jī)。4、減少物料，清除異物。當(dāng)修復(fù)或更換風(fēng)機(jī)，以及減少物料，清楚異物時，應(yīng)以手動方式向消毒箱內(nèi)噴灑消毒液進(jìn)行消毒后，且箱內(nèi)溫度降至40以下，方能進(jìn)行操作。排出的廢渣發(fā)

27、黑甚至燒焦1、紅外線測溫儀損壞導(dǎo)致無法檢測物料溫度，溫度失控。2、紅外線測溫儀探頭結(jié)垢，測量精度降低，導(dǎo)致處理溫度偏高。1、更換測溫儀。2、清理探頭吹掃裝置，清潔探頭。消毒箱內(nèi)氣體外泄1、風(fēng)機(jī)損壞或者過濾器嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致蒸汽不能即時被抽走，箱內(nèi)壓力升高而外泄。2、消毒箱蓋密封不嚴(yán)。1、更換風(fēng)機(jī)或者清理（更換）過濾器，檢查密封圈、氣缸是否損壞，氣壓是否過低，如有問題予以處理。過濾吸附裝置排氣口排出霧狀氣體1、來自消毒箱的蒸汽沒有得到有效冷凝。增加冷卻水水量運(yùn)行速度上不去1、 物料糾結(jié)纏刀2、 彈性聯(lián)軸器老化、損壞3、 變頻器輸出異常1、切換成手動模式，使旋轉(zhuǎn)刀組交替進(jìn)行正反轉(zhuǎn)。2、更換彈性聯(lián)軸器

28、。3、檢查調(diào)整變頻器。排出的廢渣形態(tài)異常1、破碎不完全1、旋轉(zhuǎn)刀和固定刀磨損嚴(yán)重，予以更換。 12、安全保護(hù)裝置及事故處理12.1安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)本設(shè)備在消毒箱艙蓋處設(shè)置了鎖緊氣缸防護(hù)罩和螺旋手輪輔助鎖緊裝置，防止鎖緊氣缸動作時對操作人員造成傷害，以及確保消毒箱蓋的密封性。在排料氣缸除裝有安全護(hù)照，既可保護(hù)氣缸，也能防止氣缸動作對人員造成傷害。在設(shè)備的重要部位裝有緊急停止開關(guān)，以便在遇到緊急情況時工作人員能迅速關(guān)停設(shè)備，防止事故發(fā)生或者事態(tài)擴(kuò)大。消毒箱筒體外表包裹了一層保溫隔熱棉，一方面防止熱量損耗，另一方面防止高溫桶壁燙傷操作維修人員。應(yīng)定期檢查安全保護(hù)裝置狀況，任何人員不得擅自拆除氣

29、缸防護(hù)罩；通常緊急停止開關(guān)處于常閉狀態(tài)，只有在緊急時才使其斷開，正常情況下不要輕易按動，否則導(dǎo)致停機(jī)或設(shè)備不能啟動。12.2設(shè)備故障處理程序和方法設(shè)備發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即關(guān)停設(shè)備，并立即向上級報告，上級接到報告必須立即組織技術(shù)人員和維修人員進(jìn)行檢查，診斷故障情況，并取措施消除故障。如果故障情況較輕或者故障部位或處理不涉及消毒箱內(nèi)的物料，可以按一般的解決方法進(jìn)行處理。如果故障較嚴(yán)重，停機(jī)時間較長，或者故障發(fā)生在消毒箱裝置，或者減速機(jī)部位，那么，就要采取嚴(yán)格的消毒措施，用消毒液對消毒箱內(nèi)物料進(jìn)行消毒，并將物料清理干凈，妥善封閉存放。必須按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行故障排查和處理，切斷電源，做好安全

30、監(jiān)護(hù)，有關(guān)人員要穿戴好防護(hù)用品（手套、工作服、護(hù)目鏡、安全帽、口罩、工作鞋等）。13、維修與保養(yǎng)13.1日常維護(hù)與保養(yǎng)每次開機(jī)前，作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查供水、供電、供氣和供油等輔助設(shè)備的狀況，確保正常供應(yīng)；檢查各種管路及接頭是否存在泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；檢查并保持各部位零部件緊固良好，特別是電機(jī)底座、聯(lián)軸器和減速機(jī)螺栓不得有任何松動現(xiàn)象存在。每次加完廢物，都要即刻清掃艙蓋密封槽防止槽內(nèi)藏有雜物影響密封；還要用消毒液擦洗艙蓋密封面和周邊臺板，保持作業(yè)面衛(wèi)生整潔。每次出完廢渣后要檢查或清理消毒箱內(nèi)氣體過濾篩網(wǎng)，保持通暢。經(jīng)常進(jìn)行紅外線測溫探頭清理保潔工作。在對設(shè)備外表進(jìn)行清潔消毒后，要對設(shè)備區(qū)

31、間進(jìn)行通風(fēng)，保持設(shè)備干燥，做好防腐工作。做好設(shè)備運(yùn)行時的監(jiān)護(hù)工作，經(jīng)常觀察消毒箱內(nèi)物料狀況以及各裝置的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況即時采取措施進(jìn)行處置。13.2設(shè)備檢修和主要易損件的更換方法設(shè)備各部位的檢修周期主要根據(jù)醫(yī)療廢物處理量以及運(yùn)行情況確定：旋轉(zhuǎn)刀組和固定刀頭均為易損件，其壽命與醫(yī)療廢物的成分和運(yùn)行時間密切相關(guān)，隨著刀片的磨損，單循環(huán)處理時間逐漸延長，一般情況下當(dāng)平均單循環(huán)處理時間超過40分鐘時，就應(yīng)考慮更換刀片。旋轉(zhuǎn)刀組上的刀片是用內(nèi)六角螺栓固定在刀架上的，更換時只要松開螺栓卸下舊刀片重新裝上新刀片即可。更換刀組時，需要切斷動力電源，打開消毒箱艙蓋，穿戴好防護(hù)服的維修人員進(jìn)入消毒箱內(nèi)，將旋

32、轉(zhuǎn)刀組連同拉緊螺桿從消毒箱內(nèi)取出（取出前卸去螺桿下端的鎖緊螺母）。刀片換好后再反向原路裝好即可。固定刀組由刀頭和刀座組成，刀頭用螺栓和和定位銷與刀座連接，而刀座則用螺栓固定在消毒箱筒壁外表面，更換時只要將螺栓松開取出固定刀組，再卸下舊刀頭，換上新刀頭即可?？諝膺^濾器（初效、活性炭和效過濾器）使用壽命與廢物處理量以及氣體含水量有關(guān)，水分過多易使過濾器失效。正常情況下，累計處理120噸醫(yī)療廢物就應(yīng)更換過濾器。初效和高效過濾器是方形板狀結(jié)構(gòu)，直接插入過濾吸附裝置箱體內(nèi)的插槽里，更換時只要從插槽內(nèi)抽出，換上新過濾器即可?；钚蕴窟^濾器是里面裝滿活性炭材料的長方形箱體，直接插在過濾吸附裝置箱體內(nèi)的插槽里，更換時只要將其從插槽里抽出，更換掉箱內(nèi)活性碳材料，重新安裝好即可。減速機(jī)內(nèi)的循環(huán)潤滑油，在新設(shè)備投入運(yùn)行三個月時，應(yīng)更換一次潤滑油，以后每半年更換一次。更換時將減速機(jī)底部的放油螺塞打開，將原有的潤滑油排凈，通過人工注油或者用油泵抽油的方式將油加注到要求的液位即可。冷凝吸收裝置中的填料，隨著使用時間的增加，將吸收附著蒸汽里的臟物，使得縫隙減小，影響水和氣體的流通，應(yīng)每半年清洗一次。操作時維修人員打開冷凝吸收裝置筒體最上面的人孔蓋，將填料從人孔中掏出，清洗完畢后在從該人孔放入，并關(guān)閉好人孔蓋。彈性聯(lián)軸器的彈性體為橡膠制品，頻繁的載荷和速度