膠粉聚苯顆粒技術(shù)交底

1、膠粉聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、施工前準(zhǔn)備工作1五、外保溫施工條件2六、工程材料性能指標(biāo)3七、材料配制5八、施工工藝6九、工程質(zhì)量控制9十、質(zhì)量驗(yàn)收10十一、安全文明施工10一、編制依據(jù)1、建筑產(chǎn)品優(yōu)選集（2001YJ114）2、膠粉聚苯顆粒保溫材料外墻外保溫工法（YJGF41-2000）3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）4、外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-50-20025、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JG158-2004）二、工程概況略（根據(jù)具體工程情況填寫）三、施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)檢

2、員技術(shù)員安全員四、施工前準(zhǔn)備工作：1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。2、建筑外墻做保溫層前，對墻面平整度大于10的部位應(yīng)由總包方剔除，發(fā)包方應(yīng)保證墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實(shí)、充分干燥，以確保外保溫的質(zhì)量。3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認(rèn)并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。6、對已施工完成的部分及時分層驗(yàn)收。7、協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接，

3、嚴(yán)防交差污染以保證外墻面的整體形象。8、強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等；常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。五、外保溫施工條件：1、基層墻體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。2、墻面基層處理完畢，墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)華部分應(yīng)剔除干凈；墻表面凸起物大于或等于10mm應(yīng)剔

4、除。并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥，與總承包方辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。3、雙排架子或活動吊籃，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面20cm.4、要求現(xiàn)場提供有380伏、220伏電源。5、搭設(shè)攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內(nèi)機(jī)械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。對露天存放的砂石料用苫布或細(xì)目安全網(wǎng)覆蓋。6、聚苯顆粒輕骨料應(yīng)有好的保護(hù)防止包裝的破壞。7、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細(xì)目安全網(wǎng)覆蓋。8、對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。9、操作地點(diǎn)環(huán)境和基底溫度不低于5

5、，風(fēng)力不大于5級，雨天不得施工。六、材料指標(biāo)及存運(yùn)條件1、索利特界面劑主要技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)符合建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01401998）規(guī)定要求。項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀乳白色均勻液體界面砂漿壓剪粘接強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa0.70耐水MPa0.50耐凍融MPa0.50注：界面砂漿的配制按索利特界面劑：中細(xì)砂：水泥按1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻。存運(yùn)要求：530條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運(yùn)輸。2、聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能：項(xiàng)目單位指標(biāo)堆積密度kg/m312.021.0粒度mm0.55存運(yùn)條件：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運(yùn)輸：防止劃損包裝。

6、交付時注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。3、保溫膠粉料主要技術(shù)性能項(xiàng)目單位指標(biāo)初凝時間h4終凝時間h12安定性-合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa0.6（常溫28d）存運(yùn)條件：通風(fēng)干燥條件下貯存6個月。運(yùn)輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點(diǎn)。4、膠粉聚苯顆粒漿料主要技術(shù)性能項(xiàng)目單位指標(biāo)濕表觀密度Kg/m3420干表觀密度Kg/m3180-250導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K0.059蓄熱系數(shù)W/M2.K0.95難燃性-B1級抗壓強(qiáng)度kPa200壓剪粘結(jié)強(qiáng)度kPa50線性收縮率0.3軟化系數(shù)0.75、抗裂砂漿主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)壓折比3.0可操作時間h1.5與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa0.7耐

7、水MPa0.5可操作時間內(nèi)MPa0.7存運(yùn)條件：530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運(yùn)輸。6、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術(shù)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)工藝鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm0.9±0.04網(wǎng)孔大小mm18×18焊點(diǎn)抗拉力N>65鍍鋅層質(zhì)量g/m21227、錨栓的主要性能指標(biāo)：塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用低導(dǎo)熱性的高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50mm.單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（C25混

8、凝土基層）不小于0.8kN.8、水泥：強(qiáng)度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運(yùn)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）的要求。9、中砂：應(yīng)符合普通混凝土砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ-92）細(xì)度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%.七、材料配制1、建筑用界面處理砂漿的配制：索利特界面劑：中細(xì)砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細(xì)砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機(jī)，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪

9、隨用，在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。3、抗裂砂漿的配制抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制保溫墻面磚專用粘結(jié)砂漿配合比為：面磚粘結(jié)干粉料：水=10：22.2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。八、施工工藝流程及要點(diǎn)（一）施工工藝流程材料準(zhǔn)備基層墻體處理配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿固定帶尾孔射釘雙向500，尾部穿22鍍鋅鉛絲配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料吊垂直、套方、彈控制線用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口抹保溫漿料（每遍約20mm厚、

10、時間間隔24h）配制抗裂砂漿5d后抹抗裂砂漿裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)搭接長度、平整度驗(yàn)收抹抗裂砂漿抗裂防護(hù)層驗(yàn)收面磚裝飾層施工與驗(yàn)收（二）、施工工藝說明1、基層處理墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。2、界面拉毛為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅

11、之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m.灰餅可用保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。4、抹保溫漿料需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進(jìn)行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)

12、施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM.檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。6、在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強(qiáng)網(wǎng)（200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm.6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，

13、為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時（大約7天）進(jìn)行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗(yàn)收。九、施工注意事項(xiàng)1、施工檢測控制點(diǎn)1.1基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。1.2膠粉聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達(dá)到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。1.3抗裂砂漿的厚度控制。抗裂砂漿層厚度為810mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。外

14、墻膠粉聚苯顆粒保溫材料施工技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備工作1工程主體結(jié)構(gòu)（含墻體砌筑）完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。2門窗框安裝完畢，門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙要分層堵塞嚴(yán)密并做好保護(hù)工作，經(jīng)檢查合格并符合要求。3外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、各種設(shè)備穿墻管道等安裝完畢，并留有保溫層厚度，經(jīng)檢查符合要求。4檢查所搭設(shè)的外腳手架，搭設(shè)是否牢固可靠，符合安全施工要求；腳手架的橫、豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設(shè)與外墻重要水平部位相適應(yīng)；張掛密目安全網(wǎng)符合要求。5檢查外墻墻體平整度、框架柱與墻體連接處，是否平整和符合要求。若有不符合要求的應(yīng)提前修補(bǔ)和糾正；突出墻面的混凝土（梁或柱或墻）

15、應(yīng)鑿平；凹入墻面的部位應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平。6清掃墻面，柱、梁面浮塵、浮灰、油漬、油污，灑水濕潤。二、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好所要使用的水泥（強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥），含泥量不超過3%的中砂；界面處理劑；聚苯顆粒；膠粉料；保溫漿料體系；抗裂砂漿料；玻璃纖維網(wǎng)格布；高分子硅橡膠乳液防水彈性保護(hù)液；柔性耐水膩?zhàn)印２⒔?jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能都達(dá)到相關(guān)的指標(biāo)和要求。三、施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具有砂漿攪拌機(jī)（最好是強(qiáng)制式）；水平與垂直運(yùn)輸工具；手提攪拌器等。常用的抹灰工具和抹灰專用的檢測工具，如放線工具，線墜，經(jīng)緯儀；水桶，剪子，滾刷，鐵鍬，掃帚，手錘，鑿子，壁紙刀，托線板，方尺，靠尺，塞尺，鋼尺，探針等。四、施

16、工工藝流程 涂界面砂漿用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅基層處理鋪貼四角鋼絲網(wǎng)打錨欄抹聚苯顆粒漿料勾縫水泥砂漿粉刷抹罩面抗裂砂漿壓入四角鋼網(wǎng) 施工工藝說明 1、基層處理 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。 2、界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。 3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的

17、通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。 4、抹保溫漿料 需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。 5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進(jìn)行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲

18、網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。 6、在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強(qiáng)網(wǎng)（200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm。 7、抹抗裂砂漿 抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時