汽輪機組調試方案1.2MW

1、汽輪機組調試方案經檢查，安裝工作確已完畢，轉動設備分部試運正常，標記清晰，系統(tǒng)清潔完整，照明、通訊、消防器材完備，各電動門、執(zhí)行器動作靈活、可靠。油循環(huán)完畢。1、靜態(tài)試驗：靜態(tài)試驗前，仔細檢查各設備，應安裝正確、完整，各系統(tǒng)連接完畢，汽水系統(tǒng)吹掃干凈，油系統(tǒng)循環(huán)結束，經化驗油質合格，各分部試運行合格，保溫油漆完畢。1.1、 危急遮斷試驗開啟高壓油泵，投入各保護裝置，主汽門、高壓調速汽門、抽汽及抽汽旋轉隔板處于開啟位置，各油壓表溫度計指示正常。（安全油壓建立，事故油壓回零或接近零位，否則應調整相應的過封度或清理調節(jié)回路）。自動主汽門接好電秒表。手打危急遮斷器，自動主汽門迅速關閉，事故油建立并0.

2、6Mpa，安全油壓回零。若此時事故油壓、安全油壓不正確，應對安全油補油節(jié)流孔、電磁閥、磁力斷路油門及危急遮斷器頂部油孔進行適當調整，使其達到動作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮斷油門復位，重新開啟自動主汽門。1.2、 磁力斷路油門試驗手按磁力斷路油門動作按鈕，自動主汽門、高壓調速汽門及兩級抽汽旋轉隔板迅速關閉，安全油壓復零，事故油壓建立，否則應按上述步驟重新調整電磁閥及相應泄油口合格后，重新合閘并開自動主汽門。1.3、 電磁閥試驗手按電磁閥動作按鈕，高壓調速汽門及兩級抽汽旋轉隔板迅速關閉，安全油壓不變，自動主汽門不關，事故油壓迅速建立，否則應查明原因后再進行試驗，合格后才能進行下一步工

3、作。1.4、 自動主汽門及調速汽門嚴密性試驗機組啟動前，投入高壓油泵，調整潤滑油壓力0.080.12Mpa，投入盤車，分別對自動主汽門及調速汽門進行嚴密性試驗，合格后方可對機組作沖轉準備。2、 啟動前的準備及檢查2.1檢查各轉動設備的操作開關、聯(lián)鎖裝置均在斷開位置，聯(lián)系電氣送動力電源。2.2 聯(lián)系電氣試驗聯(lián)絡命令信號。2.3 聯(lián)系熱工投入儀表和保護，開啟各表計一、二次門，投入現(xiàn)有記錄儀表。2.4 檢查各自動保護裝置可靠。2.5向凝汽器熱水井補除鹽水，水位顯示在3/4刻度附近。2.6檢查油系統(tǒng)應嚴密無泄漏現(xiàn)象，油質經化驗合格，各軸承前的臨時濾網或堵板應預以拆除恢復，油箱為高油位，油位計靈活、可靠

4、；電動油泵出入口門、冷油器進油門開啟，油箱放油門、冷油器放油門、濾油器放油門關閉，并上標志牌、冷油器放掉油側空氣后，關閉放氣門，開啟冷油器出油門（一備一用）。2.7 檢查蒸汽系統(tǒng)：主隔離汽門及旁路門，電動主汽門及旁路門，自動主汽門、高低壓調速汽門、主輔抽氣器進汽二次門，汽輪油泵進汽二次調節(jié)門，低加空氣門均應關閉。防腐汽門、汽缸電動主蒸汽門就地疏水門、抽汽器及軸封進汽總門疏水膨脹箱至凝汽截門，汽輪油泵進汽一次門、低加與凝汽器間的空氣門，凝汽器抽氣器的一次門開啟。2.8 檢查高、低壓抽汽系統(tǒng)關閉高、低加二次進汽門、疏水門、二級抽汽至除氧間的閘閥，開啟三級抽汽到低加的一次汽門、各級抽汽疏水門、一級抽

5、汽電動門前疏水門。2.9 凝結水、循環(huán)水系統(tǒng)開凝結水泵進口門，開主抽水箱補水門，補至正常水位。關閉：凝結水泵出口門、低加進出水門、旁路門，開啟循環(huán)水泵入口門，凝汽器冷卻水進出口門、濾水器出入口門、冷油器出水門、空冷器分路進水門。關閉：循環(huán)水泵出口電動門、前后放水門、排空氣門、冷油器進水門、工業(yè)水補水總門及分門。2.10 手搖同發(fā)器轉動靈活，通知電氣試驗同發(fā)器電動機試驗完畢后搖同發(fā)器至下限，固定于零位。3、 暖管3.1通知鍋爐開始供汽暖管，開啟主隔離汽門旁路門，維持0.2-0.3MPa.暖管到電動主汽門前。3.2 暖管20分鐘后，開啟至疏水母管疏水門，關閉就地疏水門，逐漸開大主隔離汽門的旁路門，

6、用20分鐘均勻升到額定壓力。3.3 升壓過程中，應隨時注意檢查管道的膨脹和支吊架，如有異常應待故障排除后，方可繼續(xù)升壓。3.4 在暖管過程中，應注意電動主汽門與自動主汽門之間的管段溫度，暖管期間嚴防蒸汽漏入汽缸。3.5 管道壓力升到額定值時緩慢開啟主隔離汽門至全開、關閉其旁路門，電動主汽門前疏水關剩1-2圈。3.6 開啟自動主汽門前就地疏水，以同樣方式，對電動主汽門前管段進行暖管，升壓至額定壓力將該段疏水門關剩1-2圈。4、 輔助油泵 盤車 凝結水泵 循環(huán)水系統(tǒng) 抽氣系統(tǒng)的啟動4.1按下潤滑油泵啟動按鈕，調整潤滑油壓調節(jié)閥使?jié)櫥蛪簽?.080.10Mpa，檢查振動，聲音正常后按“停止”按鈕。

7、4.2 啟動高壓油泵（交流、直流各一臺）開啟高壓油泵入口門，手盤靠背輪應靈活、無摩擦聲音，按下該啟動按鈕 ，監(jiān)聽內部聲音和振動，正常后打開出口門，并詳細記錄運行狀況。調節(jié)兩個注油器出口參數至設計值，否則應調節(jié)注油器噴嘴及間距，并檢查油系統(tǒng)嚴密、軸承潤滑正常。上述工作結束后做聯(lián)動試驗應合格，否則通知電氣及儀表作調整。4.3 啟動循環(huán)水泵：4.3.1、檢查電源開關在“停止”位置聯(lián)鎖開關在斷開位置。4.3.2、檢查水泵及電機良好，表計振動靠背輪、泵內無雜音，油脂潤滑正常。4.3.3、向循環(huán)水系統(tǒng)補水至正常水位，稍開泵體上部空氣門，待 有水冒出排凈空氣后，關閉放空氣門。4.3.4、聯(lián)系電氣，送上電源，

8、一切正常后，按水泵“啟動”按鈕，檢查泵的出口壓力、聲音、振動、軸承潤滑正常，開啟水泵出口門。4.3.5、兩臺水泵運行正常后，停運一臺，投入聯(lián)鎖，運行泵聯(lián)鎖在“聯(lián)鎖”位置，備用泵聯(lián)鎖在“備用”位置。4.3.6、按有關規(guī)定做聯(lián)鎖試驗。4.3.7、當凝汽器水側放氣管有水冒出后，關閉放氣閥,開啟凝汽器水側出口閥門。4.4 啟動凝結水泵：4.4.1、檢查水泵電源開關在“停止”位置聯(lián)鎖開關在“斷開”位置，水泵及電機良好，油位正常，油脂合格扳動靠背輪無噪音。4.4.2、泵體放空氣，開啟水封門，凝汽器熱水井，水位應在3/4處。4.4.3、檢查一切正常后，按水泵“啟動”按鈕，檢查電流出口壓力，聲音、振動、潤滑無

9、異常后，開啟水泵出口門。4.4.4、水泵運行正常后，運行泵聯(lián)鎖開關在“聯(lián)鎖”位置，備用聯(lián)鎖開關在“備用”位置，備用泵出口門開啟。4.4.5、按有關規(guī)定做聯(lián)鎖試驗，同時注意保持熱水井的水位。4.4.6、凝結水泵運行正常后，通知化學車間化驗凝結水品質，水質合格后，才允許通往除氧器（先開低加進出口門），關閉凝結水放水門。4.5、投入盤車裝置：將盤車手輪扳至“合閘”位置，手動盤車一周，轉動應靈活無卡澀、異音，然后啟動盤車電機，檢查轉向應正確。4.6、開啟射水抽氣器：向射水井（已沖洗干凈）補滿水，開啟兩射水泵入口門，分別啟動兩射水泵，待運轉正常后開啟出口門，檢查系統(tǒng)正常后停運一臺，并將備臺聯(lián)鎖打到投入位

10、置。此時應注意射水井水位、凝汽器真空、凝汽器水位和凝結水泵的工作狀況。 注意：抽空氣前應先關閉汽缸和抽汽管路的直排地溝門，以免影響真空。4.7、完成各有關規(guī)定的實驗，各保護裝置及信號應正確。5、 汽輪機組沖轉暖機5.1、汽輪機在滿足下列條件后,可以沖動轉子:5.1.1、電動主汽門前汽壓3.1Mpa，汽溫不低于370；5.1.2、潤滑油壓0.08-0.12Mpa，冷油器出口油溫25；5.1.3、真空為0.6 -0.07Mpa。5.2、將各保護投入：磁力斷路油門復位，手拉危急遮斷及復位裝置“復位”手柄，使危急遮斷油門掛上扣（若停止超過1 個月應活動飛錘），打開高、低壓調節(jié)汽閥，調整錯油門頂部調節(jié)螺

11、釘處于中間位置，調壓器處于斷開位置。調壓器和同步器均指示到上限零位，并將兩個低壓錯油門頂部螺釘盡量下調，擰緊壓帽；打開調壓器波紋器的注水閥向波紋汽側注滿蒸餾水后，關閉注水閥，停止盤車電機，將盤車手柄退至“脫開”位置，聯(lián)系熱工投入保護。5.3、輕微開啟電動主汽門旁路門手輪（逆時針為開），待轉子沖動后，再關閉電動主汽門旁路門，仔細監(jiān)聽內部聲音，汽輪發(fā)電機組各轉動部分無異常時，方可重新開啟電動主汽門旁路門，用2分鐘時間均勻將轉子升至400rpm，向軸封送汽（溫度小于200）,進行低速暖機10分鐘，關小主蒸汽管路的疏水門。5.4、低速暖機時，應進行全面檢查，作好記錄。5.4.1、檢查汽輪機聲音、振動、

12、膨脹等情況正常。5.4.2、調整均壓箱來汽門，保持冒汽管有少量蒸汽冒出。5.4.3、當冷油器進口油溫到45時，投入冷油器水側運行，保持油溫在35-45范圍內。5.5、低速暖機一切正常后（油溫在30以上），逐漸開大電動主汽門旁路門，用10分鐘時間升速到1200rpm，暖機1520分鐘，對機組進行全面檢查，作好記錄。5.6、在暖機過程中，隨轉速上升應使真空平穩(wěn)上升，避免轉速波動，及時調整真空度及凝汽器水位。5.7、聯(lián)系電氣做好電氣試驗工作，機組在1200rpm暖機1520分鐘，并全面檢查，作好記錄（油溫、油壓、熱水井水位、真空、熱膨脹指示，聲音、振動值等）。各參數正常后升速過臨界轉速，約用5分鐘時

13、間升至2500r/m,應注意：當轉速接近臨界轉速 1735rpm時，應平穩(wěn)、迅速通過，絕對不允許停留。5.8、機組在2500rpm暖機10分鐘后，并關閉導汽管疏水、汽缸疏水，用10分鐘時間提升轉速到場3000rpm，在空負荷下穩(wěn)定10分鐘，作好相關記錄。5.9、在汽輪機3000rpm轉速下進行全面檢查，并作好記錄5.10、參數調整：5.10.1調整潤滑油壓為0.080.12MP;冷油器出口油溫保持在40-45。5.10.2打開兩節(jié)流孔手輪，分別調整高、低壓錯油門頂部螺釘，使機組的第一路脈沖油壓為0.39MP，第二路脈沖油壓為0.294MP調節(jié)完畢擰緊其上部的背帽及罩帽。5.11、調整同步器作用

14、范圍在-5%-+6%額定轉速，此項可利用調節(jié)帽下部的墊圈厚度的增減來達到。5.12、保護實驗：5.12.1手推危急遮斷手柄使其動作，這時自動主汽門、高壓調節(jié)汽閥及旋轉隔板應作快速關閉。當主汽門關閉后，應先將自動主汽門手輪關到底，在關到底以前，絕對不允許手動合閘，也不允許主汽門超過開度以免透平油自動主汽門油動機停部溢出，造成火災。再分別試驗磁力斷路油門及電磁閥至合格，否則應查明原因并排除后再重新開機。試驗過程中應嚴格監(jiān)視機組工作狀況如：排汽缸溫度、潤滑油壓、油溫、軸承溫度、振動值等各參數的變化，并作好記錄。5.12.2危急遮斷器噴油試驗：用同步器降低轉速至2800r/m左右，轉噴油閥的手輪，向危

15、急遮斷器飛環(huán)油囊充油，再升速至292030r/m飛環(huán)飛出，使危急遮斷油門動作。如動作轉速出入較大，應作相應調整。5.12.3機組在3000rpm運轉平穩(wěn)后，調節(jié)高壓錯油門頂部調節(jié)螺釘，使之下旋壓緊錯油門彈簧，當轉速升至3150rpm時，在利用同步器升速作超速試驗。一般危急保安器試驗作三次，動作轉速應在33003600rpm之間，兩次動作轉速差不應超過0.6%,第三次動作轉速差不應超過1%,若保安器在33003600rpm時拒動，則應手打危急遮斷器，待機組停穩(wěn)后（注意及時投入高壓油泵）投入電動盤車使機組冷卻一段時間后，再打開手孔，拆掉危急保安器的防松螺釘，通過調節(jié)飛錘外圈的調節(jié)套，待調整好以后再

16、鎖緊防松螺釘并鉚牢，同時作好相關記錄。5.13、啟動過程中的注意事項：5.13.1機組第一次啟動調試，應盡量使暖機時間長一些，加強疏水，以防造成水擊，并仔細監(jiān)聽各轉動部位的聲音。5.13.2各軸承的振動值0.05mm,否則應查明原因后，方可重新啟動。5.13.3在啟動試驗過程中，應力求保持高真空，排汽溫度最好不超過120,否則停機冷卻。5.13.4超速試驗時應統(tǒng)一指揮，除監(jiān)測就地表外，還需要在機組尾部加一手提式數字轉速表監(jiān)測，升速應平穩(wěn)，嚴禁在高速下停留或徘徊，并嚴密監(jiān)視機組各軸承振動及溫度。5.13.5試驗過程中應盡量保證主蒸汽、真空等參數接近額定值。6、 調速系統(tǒng)空負荷試驗前提：在試驗過程

17、中，主蒸汽參數及真空值應盡量保持額定值；調速系統(tǒng)存在遲緩或擺動等現(xiàn)象：空負荷試驗是在無勵磁情況下進行的。目的：通過試驗測取同步器不同位置的調速器特性曲線及傳動機構的特性曲線。記錄參數：汽輪機轉速、脈沖油壓、油動機行程同步器行程、主油泵出口油壓、潤滑油壓。6.1、把同步器放在下限位置2850rpm，由發(fā)令人發(fā)出第一信號，記錄人同時記錄第一點記錄。6.2、有經驗的司機操作，緩慢關閉電動主汽門的旁路門的方法使轉速下降，待轉速降到第二點時，由觀測轉速人發(fā)第二次記錄信號。6.2、 繼續(xù)測量其余各點。測量各點的轉速間隔應保證在油動機全開度內不少于8個測點，一般轉速每隔2530rpm記錄一次，至油動機全開。

18、6.3、 降速試驗完畢后，開始緩慢均勻地開啟電動主汽門的旁路門，做升速試驗，直至原來轉速為止。如果試驗進行得很順利不需要重做時，可進行同步器中限（3000rpm）和上限（1+0.5%）試驗。7、汽輪發(fā)電機組首次空試合格后，視情況可停機作消缺和檢查。8、機組帶負荷試運行：8.1機組穩(wěn)定在3000rpm，檢查正常后應立即向電氣發(fā)出“注意”、“可并列”信號。8.2接到電氣發(fā)來的“注意”、“已并列”信號后，應注意調整汽封、凝汽器水位，監(jiān)視機組振動、膨脹及軸承溫度、軸向位移，監(jiān)聽機組內部聲音，聯(lián)系化驗凝結水水質合格后，投入低加，將水回收到除氧器。8.3向電氣發(fā)出“注意”“汽機調整”信號，按制造廠要求接帶電負荷，直到15000kw穩(wěn)定運行。期間應嚴密監(jiān)視各參數在合格范圍內，特別是軸向位移、機組膨脹、振動值、軸瓦溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時消除后，才能繼續(xù)接帶負荷。同時視發(fā)電機風溫及時投入空冷器冷卻水。8.4以上純凝工況滿負荷試運行結束前，應視情況投入調壓器運行（之前先向調壓器膜合內注水，并從上部放氣螺孔放完氣后擰緊，緩慢放下調壓器的投入手柄，此時應注意配合手動減同步器控制好電負荷，并緩慢打開相應針形閥，直至全開）。當抽汽壓力調整到比熱網壓力高出0.02MP時，即可開啟外供汽門對外供汽。8.5增減負荷過程中應注意均壓箱的壓力調