工程材料力學(xué)性能名詞

1、工程材料力學(xué)性能名詞名稱代號(hào)單位解釋抗拉強(qiáng)度ÓbMPa材料試樣受拉力時(shí)，在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。抗壓強(qiáng)度Óbc材料試樣受壓力時(shí)，在壓壞前所承受的最大應(yīng)力?？箯潖?qiáng)度Óbb材料試樣受彎曲力時(shí)，在破壞前所承受的最大應(yīng)力。屈服點(diǎn)ÓsMPa材料試樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不增加或開(kāi)始有所降低而變形繼續(xù)發(fā)生的最小應(yīng)力屈服強(qiáng)度Ó0.2材料試樣在拉伸過(guò)程中，永久變形為原長(zhǎng)的“規(guī)定數(shù)值”時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度。一般“規(guī)定數(shù)值”為拉伸試樣原長(zhǎng)的.%，故以Ó0.2表示。伸長(zhǎng)率材料試樣被拉斷后，標(biāo)距長(zhǎng)度的增加量與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。5試樣的標(biāo)距等于5倍直徑時(shí)的伸

2、長(zhǎng)率。10試樣的標(biāo)距等于10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率.斷面收縮率材料試樣在拉斷后，其斷裂處橫截面積的縮減量與原橫截面積的百分比。沖擊功AtJ材料的沖擊試樣受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣所消耗的功。沖擊韌度aJ/c試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功。硬度材料抵抗硬物體壓入自己表面的能力。布氏硬度HB用一定的負(fù)荷，把一定大小的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，保持一定時(shí)間后卸去載荷，以其壓面積除負(fù)荷所得的商為硬度值。HBS用淬火鋼球?yàn)閴侯^所測(cè)出的硬度，適用于測(cè)量退火，正火，調(diào)質(zhì)鋼及鑄鐵，有色合金等硬度小于450 的較軟金屬。HBW用硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^所測(cè)出的硬度。適用于測(cè)量硬度值在650以下的材料。洛氏硬度HR用

3、一定的負(fù)荷，把淬火鋼球或120°圓錐形金剛石壓頭壓入材料表面，保持一定時(shí)間，用測(cè)量的殘余痕深度增量計(jì)算的硬度。HRC采用1.5kN負(fù)荷和圓錐形金剛石壓頭求得的硬度。適合測(cè)量調(diào)質(zhì)鋼，淬火鋼等較硬金屬。HRA采用0.6kN負(fù)荷和圓錐形金剛石壓頭求得的硬度。適合測(cè)量表面淬火層，滲碳層或硬質(zhì)合金等很硬的材料。HRB采用1kN負(fù)荷和直徑1.59mm淬硬鋼球求得的硬度，適合測(cè)量有色金屬，退火和正火鋼等較軟的金屬。常用熱處理名稱，定義及目的名稱定 義目 的退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。降低硬度，提高塑性，改善切削加工性和壓力加工性細(xì)化晶粒，減少組織的不均勻

4、，為下一步工序作準(zhǔn)備消除鑄 ，鍛，焊，軋，冷加工等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力正火將鋼材或鋼件加熱到AC3（Accm）以上30-50°C保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝.把鋼件加熱到AC3以上100-150°C的正火則稱為高溫正火.得到細(xì)密的結(jié)構(gòu)組織,為后序熱處理做組織準(zhǔn)備改善切削加工性(低碳鋼)提高強(qiáng)度和韌性減少內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組織淬火將鋼材或鋼件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度,保持一定時(shí)間,然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝提高硬度和強(qiáng)度(工具鋼淬火可保證刀具的切削性能和耐磨性)得到要求的其他力學(xué)性能(中碳鋼淬火后經(jīng)過(guò)回火才能獲得高強(qiáng)度,高韌性

5、的綜合力學(xué)性能)回火鋼件淬火后,再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,減少工件的變形和開(kāi)裂調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,獲得工件所要求的力學(xué)性能穩(wěn)定工件尺寸調(diào)質(zhì)鋼件淬火后高溫回火(500-600°C)的復(fù)合熱處理工藝使工件獲得良好的強(qiáng)度,塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性能表面淬火緊對(duì)工件表面進(jìn)層進(jìn)行淬火的工藝.一般包括感應(yīng)淬火.火焰淬火等.使工件表面有高硬度和耐磨性,而心部保持原有的強(qiáng)度和韌性時(shí)效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象.對(duì)加工精度高的工件,需慢慢消除其內(nèi)應(yīng)力,從而穩(wěn)定其

6、形狀和尺寸對(duì)重要鑄件,焊接件及粗加式后的工件,可消除內(nèi)應(yīng)力,防止變形,開(kāi)裂并穩(wěn)定尺寸滲碳為了增加鋼件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度,將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫,使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝使低碳鋼和低合金鋼的表面層含碳量增加,再經(jīng)淬火,回火處理,使鋼件表面層具有高的硬度(HRC59),耐磨性及疲勞強(qiáng)度等,而心部仍保持其原有的塑性和韌性滲氮（氮化）在一定溫度下(一般在AC1溫度下)使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝使含有Al,Cr,Mo等合金元素的鋼(常用鋼為38CrMoAlA)件表面化形成高硬度的滲氮層(HV850),提高表面硬度,增加耐磨性,耐疲勞性和耐蝕性碳氮共滲（氰化）在一定

7、溫度下同時(shí)將碳,氮滲入工件表層奧氏體中,并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝使中低碳鋼,合金鋼,高速鋼等鋼件的表面具有高的硬度(HV>700),耐磨性及耐疲勞性,心部保持良好的塑性和韌性.為提高合金工具鋼,高速鋼制工具,刀具的熱硬度,耐磨性,可采用低溫碳氮共滲深冷處理（冷處理）鋼件淬火冷卻到室溫后,繼續(xù)在0°C以下的低溫(一般-60-80°C)介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝使合金鋼制成的精密工具,量具和精密零件的硬度,抗拉強(qiáng)度提高,并可穩(wěn)定工件尺寸常用熱處理代號(hào)表示方法熱處理方式代號(hào)熱處理代號(hào)表示方法舉例退火Th退火表示方法為：Th正火Z正火表示方法為：Z淬火C淬火后回火至多4550HRC，表示方法為：C48油冷淬火Y油冷淬火后回火至3040HRC，表示方法為：Y35高頻淬火G高頻感應(yīng)加熱表面淬火后，回火至5055HRC，表示方法為：G52火焰淬火H火焰加熱表面淬火后回火至5258HRC，表示方法為：H54調(diào)質(zhì)T調(diào)質(zhì)至220250HB，表示方法為：T235調(diào)質(zhì)高頻淬火T-G調(diào)質(zhì)后高頻淬火回火至5258HRC，表示方法為：TG54滲碳淬火S-C滲碳層深度至0.5mm,淬火后回火至5662HRC，表示方法為：S0.5滲碳