弧焊變壓器防觸電裝置

1、.15弧焊變壓器防觸電裝置Arc Welding transformer hazard reducing device GB 10235-20001 范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了弧焊變壓器防觸電裝置的產(chǎn)品型式和基本參數(shù)、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸、儲存等。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于弧焊變壓器次級額定空載電壓高于交流68V（峰值）和48V（有效值），主回路采用半導(dǎo)體功率器件或電磁接觸器控制的手工弧焊變壓器防觸電裝置（以下簡稱裝置）。對于其它類似的裝置可以參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所有包含

2、的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    GB/T 2423.3-1993  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Ca:恒定濕熱試驗方法 (eqv IEC 60068-2-3:1984)    GB/T 2900.22-1985  電工名詞術(shù)語  電焊機(jī)    GB4208-1993  外科防護(hù)等級（IP代碼）(eqv  IEC 6

3、0529:1989)    GB/T 5169.10-1997  電工電子產(chǎn)品著火危險試驗  試驗方法  灼熱絲試驗方法  總則 (idt IEC 60695-2-1/0:1994)    GB/T 5169.11-1997  電工電子產(chǎn)品著火危險試驗  試驗方法  成品的灼熱絲試驗和導(dǎo)則 (idt IEC 60695-2-1/1:1994)    GB 15579-1995  弧焊設(shè)備安全要求  第1部分：焊接電源

4、(idt IEC 60974-1:1989)    JB/T 5256-1991  電弧焊機(jī)檢查及抽樣方法3 定義    本標(biāo)準(zhǔn)除下列定義的術(shù)語外，所用其他術(shù)語均符合GB/T 2900.22 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1 防觸電裝置    用以降低可能由空載電壓而引起觸電危險的一種裝置。3.2 電壓降低裝置    焊接不進(jìn)行時能自動降低空載電壓，而在焊接時能自動使電壓恢復(fù)至原值的一種防觸電裝置。3.3 弧焊變壓器的額定空載電壓    在輸入額定電源

5、電壓和額定頻率的情況下，由于裝置的動作接通弧焊變壓器的主回路，在次級回路輸出的空載電壓。3.4 低空載電壓    由于裝置的接入在沒有接通弧焊變壓器的主回路時，在次級回路產(chǎn)生的不會引起觸電危險的低電壓。3.5 負(fù)載持續(xù)率    給定的負(fù)載持續(xù)時間與全周期時間之比，此值介于01之間，可用百分?jǐn)?shù)表示。3.6 起動與起動靈敏度3.6.1 起動：由低空載電壓轉(zhuǎn)換到弧焊變壓器額定空載電壓的過程。3.6.2  起動靈敏度：在額定條件下，使裝置起動的弧焊變壓器輸出回路的最大電阻值。3.7  裝置的啟動時間  

6、  從焊條接觸到工件至弧焊變壓器達(dá)到額定空載電壓的時間。3.8  裝置的延時時間    從弧焊變壓器產(chǎn)生額定空載電壓到降至的空載電壓的時間。3.9  內(nèi)裝式裝置    安裝于弧焊變壓器殼體內(nèi)，并可單獨銷售的裝置。此裝置可以有獨立的外殼，也可以以弧焊變壓器的外殼兼作裝置的外殼。3.10  外裝式裝置    安裝于弧焊變壓器外部的裝置3.11  柜裝式裝置    安裝于對弧焊變壓器供電的低壓配電屏內(nèi)的裝置。4 產(chǎn)品型式與基本參數(shù)4

7、.1  產(chǎn)品型式4.1.1  按裝置的安裝方式分為內(nèi)裝式、外裝式、柜裝式；按裝置的控制方式分為半導(dǎo)體功率器件控制式和電磁接觸器控制式等。4.1.2  裝置的產(chǎn)品型號推薦按附錄A(提示的附錄)進(jìn)行編制。4.2  基本參數(shù)4.2.1  額定輸入電壓    裝置的額定輸入電壓為50Hz單相交流220V或380V。對于以弧焊變壓器的輸出電壓作為輸入電源的裝置，其適用的空載電壓范圍為交流65V80V，或者按某一特定產(chǎn)品型號的空載電壓進(jìn)行設(shè)計。4.2.2  額定電流等級    裝置的額定

8、電流等級與弧焊變壓器的焊接電流等級對應(yīng)，其分檔方法也相同，即100A以下推薦按R5優(yōu)先數(shù)系分檔，100A1000A推薦按R10優(yōu)先數(shù)系分檔。常用的額定電流(A)等級如下：    100，125，160，200，250，315，400，500，630。4.2.3  額定負(fù)載持續(xù)率(%)    35，60，100。4.2.4  工作周期    10 min、連續(xù)。5   使用條件    凡符合標(biāo)準(zhǔn)的裝置均應(yīng)在下述條件下正常工作。5.1

9、60; 環(huán)境條件    a)周圍空氣溫度    在焊接時    -10+40    在運輸和貯存過程中    -25+55    b)空氣相對濕度    在40時50%    在20時90%    c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的則除外。    d)海拔

10、高度不超過1000m。5.2  供電電網(wǎng)品質(zhì)    a)供電電壓波形應(yīng)為實際的正弦波。    b)供電電壓的波動不超過其額定值的-15%+10%5.3  特殊使用條件    當(dāng)使用條件不符合上述5.1、5.2時，用戶應(yīng)在訂貨時提出，與制造廠協(xié)商解決。6   安裝條件    裝置應(yīng)按產(chǎn)品制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行安裝。7   安裝及相關(guān)技術(shù)要求7.1  動作能力    裝置應(yīng)在額定輸入

11、電壓得85%110%范圍內(nèi)正常工作。7.2  起動時間    裝置的起動時間應(yīng)小于或等于0.06s。在起動裝置時，焊條觸及工件的時間在0.02s0.03s以內(nèi)。7.3 延時時間    在輸入額定電壓的條件下，測量裝置的延時時間，其10次測量的平均值應(yīng)不大于1.0s。在10次測量中延時時間的最大值與最小值之差應(yīng)不大于0.2s。    在輸入電壓為額定值的110%和85%時，分別對裝置進(jìn)行10次試驗，求出每種情況下延時時間的平均值，它們與額定條件下測量的延時時間的平均值之差應(yīng)不大于0.2s。7.4

12、起動靈敏度7.4.1  裝置的起動靈敏度應(yīng)不大于500。7.4.2  將裝置與對應(yīng)的弧焊變壓器配套，做起動靈敏度的安全性試驗。    a)裝置和弧焊變壓器均輸入額定電源電壓，在弧焊變壓器的輸出回路串接起動靈敏度電阻，連續(xù)進(jìn)行10次試驗，每次試驗在弧焊變壓器的輸出端均能產(chǎn)生低空載電壓；    b)將裝置和弧焊變壓器的輸入電壓提高到110%額定值，重復(fù)a)項試驗，其裝置的起動靈敏度的安全性同樣應(yīng)達(dá)到要求。7.5  低空載電壓    低空載電壓應(yīng)不大于24V。  

13、;  當(dāng)裝置的輸入電壓為額定值的110%時，其低空載電壓也不應(yīng)超過30V。7.6  接線端子    a)裝置的輸入和輸出接線端子應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)具有固定表1規(guī)定的標(biāo)稱截面積導(dǎo)線的能力。    b)裝置的接線端子和帶電部分必須加以保護(hù)，防止人體直接接觸。表1  接線端子能連接導(dǎo)線的標(biāo)稱截面積額定最大（連續(xù)）電流，A導(dǎo)線截面積范圍，mm23261063102510025501605095200701207.7  結(jié)構(gòu)要求    a)裝置應(yīng)設(shè)計成專業(yè)人員只有使用工

14、具才能改變其技術(shù)參數(shù)的結(jié)構(gòu)型式。    b)為確定裝置的動作是否正常，應(yīng)設(shè)置檢驗用的開關(guān)或按鈕或自檢裝置。    c)裝置應(yīng)設(shè)置成能從外部就可明顯判斷弧焊變壓器空載電壓高低的不同顏色的指示燈。7.8  保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子    有金屬外殼的裝置應(yīng)設(shè)有保護(hù)性導(dǎo)線端子，其固定導(dǎo)線的能力應(yīng)與相線接線端子相同。這個接線端子在內(nèi)部部不能與中性線端子有電的接觸，也不能用于其它目的。外裝式與柜裝式裝置的保護(hù)性導(dǎo)線接線端子旁應(yīng)標(biāo)注圖示符號“”或“PE”字樣。7.9  故障保護(hù)  

15、  對于半導(dǎo)體功率器件控制的裝置，如果發(fā)生故障，應(yīng)能在故障發(fā)生后1s之內(nèi)自動達(dá)到安全狀態(tài)；對于電磁接觸器控制的裝置，如發(fā)生故障，應(yīng)能在故障發(fā)生后1s之內(nèi)達(dá)到安全狀態(tài)，或聲或光或聲光報警。7.10  使用電磁接觸器控制的裝置其電磁接觸器的觸點應(yīng)能更換。7.11  正常工作的位置    將正常安裝位置上的裝置朝任何方向傾斜30°，仍能正常工作。7.12  耐燃性能    裝置使用的絕緣材料應(yīng)能承受標(biāo)準(zhǔn)8.8規(guī)定的著火危險試驗。7.13  電氣間隙和爬電距離   

16、;   按GB 15579 規(guī)定，裝置屬于類過電壓類別，用于3級或4級污染環(huán)境，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 15579標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.14 絕緣電阻    和輸入(出)電壓相連的帶電部件各極之間、各極連接在一起與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不低于2.5。7.15  介電強(qiáng)度    和輸入電壓相連的帶電部件各極之間、各極連接在一起與外殼之間應(yīng)能經(jīng)受下述試驗電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。    輸入電壓為交流220V時，試驗電壓為交流2000V ；   

17、輸入電壓為交流380V時，試驗電壓為交流2500V ；    輸入電壓為弧焊變壓器的額定空載電壓時，試驗電壓為交流1500V。7.16  外殼防護(hù)等級    外裝式裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP21；對于戶外使用的外裝式裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP23；柜裝式裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP20。7.17  溫升限值    當(dāng)電源電壓及頻率為額定值時，裝置與額定焊接電流及額定負(fù)載持續(xù)率下運行，其各部分的溫升值應(yīng)不大于表2規(guī)定值。    對于半導(dǎo)體功率器件控

18、制的裝置，其半導(dǎo)體功率器件的溫升限值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.18  抗干擾性能    在額定條件下，裝置應(yīng)不受弧焊變壓器的遙控裝置、引弧和穩(wěn)弧裝置、焊接等因素的干擾而能正常工作；對于同一廠家生產(chǎn)的裝置，不管各臺弧焊變壓器如何擺放，各臺裝置之間應(yīng)互不干擾，不應(yīng)發(fā)生誤動作現(xiàn)象。表2  溫升限值測定位置溫升限值部件名稱材料及絕緣等級溫升計法電阻法電磁接觸器觸點銀和銀合金75-電磁接觸器及 輔助變壓器的線圈A EBFH55 70759511560 75801051257.19  跌落性能    裝置應(yīng)有堅固的機(jī)

19、械結(jié)構(gòu)。在本標(biāo)準(zhǔn)8.17進(jìn)行跌落試驗后，不產(chǎn)生引起功能故障的變形或損壞。7.20  耐濕熱    裝置應(yīng)有耐濕熱環(huán)境的能力。裝置經(jīng)恒定濕熱試驗后，能承受70%介電強(qiáng)度試驗電壓的考核，無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。    在介電強(qiáng)度試驗前先測量絕緣電阻，作為參考。7.21  連續(xù)動作能力    裝置應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8.18要求，不加修整地進(jìn)行20000次試驗。在試驗中應(yīng)符合下列要求：    a)裝置應(yīng)動作可靠，無拒動和誤動作現(xiàn)象；    b)

20、螺栓、螺釘?shù)染o固件應(yīng)不產(chǎn)生松動；    c)觸點應(yīng)無明顯的損傷，仍能連續(xù)使用；    d)電磁接觸器和繼電器應(yīng)動作可靠，無異常響聲、抖動現(xiàn)象；    e)其它部件應(yīng)不產(chǎn)生有礙功能的故障及損傷。7.22  可靠性要求    裝置在承受本標(biāo)準(zhǔn)8.20所規(guī)定的可靠性試驗后，其低空載電壓、起動時間、延時時間和起動靈敏度仍符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8   試驗方法8.1  總則8.1.1  被檢驗的裝置應(yīng)該是裝配完整的、新的、干燥的。8.1.2

21、  檢驗時，測量儀表的準(zhǔn)確度或精確度應(yīng)不低于：    a) 電參量測量儀表  0.5級    b) 溫度計  ±0.5K8.1.3  約定負(fù)載電阻的功率因數(shù)應(yīng)不小于0.99。8.1.4  型式檢驗時的環(huán)境溫度為1040。8.2  外觀及成套性檢查    a)檢查裝置的成套性及隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件是否完整、齊全；    b)檢查裝置的結(jié)構(gòu)型式是否達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)7.7的要求。    c

22、)檢查裝置的保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子是否符合本標(biāo)準(zhǔn)7.8規(guī)定。    d)用電磁接觸器控制的裝置，檢查其電磁接觸器的觸點是否可以更換。8.3  正常工作位置的檢驗    將裝置按產(chǎn)品制造廠規(guī)定的位置和方向安裝，然后朝任何方向傾斜30°，檢查裝置是否還能正常工作，其有關(guān)參數(shù)有無變化。8.4  電氣間隙與爬電距離的測量    測量方法按GB 15597規(guī)定進(jìn)行8.5  外殼防護(hù)等級檢驗    按GB 4208規(guī)定對裝置進(jìn)行防異物和防滴試驗。8.

23、6  絕緣電阻測量    使用500V兆歐表測量裝置的絕緣電阻，測量時待指針穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，對不能經(jīng)受試驗的電子元器件，在測量前將裝置內(nèi)的這些電子元器件短路或斷開。    測量部位如下：    a)裝置的輸入、輸出端各極之間；    b)裝置的輸入、輸出端連接在一起與外殼之間。   以上測量值均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.14的規(guī)定。8.7  介電強(qiáng)度試驗    介電強(qiáng)度試驗電壓為50HZ交流電壓，波形為近似的正弦波，

24、其峰值不超過有效值的1.5倍。試驗的持續(xù)時間，型式試驗為60s。試驗時不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象，其漏電電流也不應(yīng)超過10mA。    對不能經(jīng)受試驗的電子元器件，在試驗前將裝置內(nèi)的這些電子元器件短路或斷開。試驗開始時施加的試驗電壓不超過規(guī)定值的一半，然后再逐漸增加到規(guī)定值，持續(xù)60s(或5s)后，再逐步降至零。    介電強(qiáng)度試驗，對于同一臺裝置一般不應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，如有必要，其重復(fù)介電強(qiáng)度試驗的電壓為規(guī)定值得80%；    濕熱試驗后的介電強(qiáng)度試驗電壓為規(guī)定值得70%。    試

25、驗電壓施加部位如下：    a)裝置的輸入、輸出端各極之間；    b)裝置的輸入、輸出端連接在一起與外殼之間。    以上測量值均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.15的規(guī)定。8.8  著火危險試驗    裝置中以絕緣材料制成的零件或試樣(非金屬材料)應(yīng)按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11規(guī)定進(jìn)行著火危險試驗。灼熱絲頂端的溫度以及施加在試品上的試驗時間按表3選取。    如果幾種絕緣零件有同一種材料制成而試驗溫度又不相同時，則

26、只對其中一個零件按較高溫度進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果按GB/T 5169.10和GB/T5169.11進(jìn)行評定。8.9  接線端子的牢固性試驗8.9.1  裝置的接線端子分別連接表1規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線，以表4規(guī)定值的110%力矩來擰緊接線螺釘，然后松開螺釘，將導(dǎo)線拆下，換上新的導(dǎo)線重復(fù)上述試驗。本試驗用表1規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線分別對兩個接線端子各進(jìn)行5次，每次試驗時，導(dǎo)線不應(yīng)切斷或損壞，全部試驗結(jié)束后，接線端子應(yīng)無妨礙其繼續(xù)使用的損壞。8.9.2  裝置的接線端子連接表1規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線，并用表4規(guī)定值的三分之二力矩來擰緊接線端子螺釘，然后對

27、每一接線端子連接的導(dǎo)線逐漸增加其軸向拉力到表5規(guī)定值，保持1min。施加軸向拉力時應(yīng)無沖擊力，試驗過程中導(dǎo)線不應(yīng)滑出或產(chǎn)生明顯的移動。表3 灼熱絲頂端的溫度及試驗時間零件 灼熱絲頂端的溫度， 試驗時間，s  支承載流件的絕緣零件 960±1530±1 不支承載流件的絕緣零件650±1530±1表4 驗證接線端子機(jī)械強(qiáng)度的擰緊力矩螺釘直徑擰緊力矩，N.mM41.2M52.0M62.5M83.5表5 驗證接線端子機(jī)械強(qiáng)度時對導(dǎo)線施加的軸向拉力導(dǎo)線的截面積，mm2拉力，N 2.5602580

28、351101202008.10  起動靈敏度    按產(chǎn)品制造廠規(guī)定，將裝置與應(yīng)的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調(diào)節(jié)串輸出回路里的約定負(fù)載電阻，測出使裝置穩(wěn)定動作的最大電阻值。試驗應(yīng)進(jìn)行10次，求出平均值，即為裝置的起動靈敏度。    將測出的起動靈敏度最小電阻用開關(guān)接于弧焊變壓器的輸出回路，用電壓表監(jiān)測輸出回路電壓。當(dāng)開關(guān)斷開后，觀察輸出回路是否處于低空載電壓狀態(tài)。試驗應(yīng)進(jìn)行10次，輸出回路每次都處于低空載電壓狀態(tài)。    將輸入電源電壓調(diào)至額定值的110%，重復(fù)上述試驗10次，其安全性均應(yīng)

29、能得到保證。8.11  啟動時間的測量    按制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應(yīng)的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調(diào)節(jié)約定負(fù)載電阻，使之達(dá)到額定焊接電流。用開關(guān)將輸出回路接通，用示波器或其他計時儀器測量從輸出回路接通到產(chǎn)生額定焊接電流是為止的轉(zhuǎn)換時間。試驗應(yīng)重復(fù)進(jìn)行5次，其平均值應(yīng)不大于0.06s。8.12  延時時間測量    按制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應(yīng)的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調(diào)節(jié)約定負(fù)載電阻，使之達(dá)到額定焊接電流。斷開弧焊變壓器的輸出回路，用示波器或其他計時儀器測量從焊接電流中斷到空載電壓降至低空載電

30、壓時為止的轉(zhuǎn)換時間。試驗重復(fù)進(jìn)行10次，這10次測量的平均值即該裝置的延時時間。在10次測量值中，其最大值與最小值之差不應(yīng)大于0.2s。    將輸入電源電壓調(diào)至額定值的110%和85%，分別重復(fù)上述試驗，每種情況各作10次試驗，分別算出10次測量的平均值，它們與輸入額定電源電壓時測出的延時時間的平均值相比，其差值均不能超0.2s。 8.13  低空載電壓的測量    按產(chǎn)品制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應(yīng)的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調(diào)節(jié)約定負(fù)載電阻，使之達(dá)到額定焊接電流。斷開弧焊變壓器的輸出回路，用電壓表測量空

31、載電壓的數(shù)值。    上述每種情況均進(jìn)行5次試驗，每次測量的空載電壓均應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)7.7的規(guī)定。求出在輸入額定電源電壓時的5次測量的平均值，作為該裝置的低空載電壓。    將輸入的電源電壓調(diào)節(jié)到額定值的110%，分別重復(fù)上述試驗。8.14  故障保護(hù)試驗    將裝置裝于弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，用外接開關(guān)將半導(dǎo)體功率器件或電磁接觸器主接點短路后，裝置內(nèi)的保護(hù)電路應(yīng)將弧焊變壓器的供電回路完全切斷，或者將輸出回路的空載電壓降至低空載電壓，或者出現(xiàn)聲或光的報警信號(僅限于電磁接觸器控制的裝置)

32、。用示波器或者其他計時儀器測量從外接開關(guān)閉合到裝置出現(xiàn)安全狀態(tài)的反應(yīng)時間，試驗應(yīng)重復(fù)5次，求出平均值，其值應(yīng)小于1s。8.15  溫升試驗    按產(chǎn)品制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應(yīng)的弧焊變壓器上。弧焊變壓器輸入額定電源電壓，在輸出端接入約定負(fù)載電阻。在額定焊接電流，額定負(fù)載持續(xù)率，10min 在工作周期下，連續(xù)進(jìn)行溫升試驗。溫升試驗進(jìn)行到裝置的任何部件的溫升速率不超過2K/h時為止。測量溫度的時間應(yīng)在最后周期中加熱期間的一半時刻進(jìn)行。    用半導(dǎo)體點溫計或熱電偶測量電磁接觸器的觸點，電磁接觸器和輔助變壓器的線圈，半導(dǎo)體功率

33、器件等部件的溫度。8.16  抗干擾試驗    a)取兩臺同型號的裝置，置于一個試驗臺上，相互之間距離為0.1m，平均放置，同時從一低壓配電屏輸入額定電源電壓，按實際使用分別接入兩臺弧焊變壓器(兩臺之間距離為0.2m平均放置)將其中一臺的輸出端接入起動靈敏度電阻，用開關(guān)控制接通試驗。試驗共進(jìn)行10次，每一次試驗時，另一臺裝置都不應(yīng)起動工作。然后將起動靈敏度電阻接入另一臺裝置進(jìn)行同樣的試驗。    b) 在上述試驗的條件下，將一臺非接觸起弧的焊接電流為200A400A的氬弧焊機(jī)放置在距裝置0.2m處(平行放置)進(jìn)行起弧和焊接。

34、試驗進(jìn)行10min,觀察兩臺裝置的工作情況，不應(yīng)發(fā)生誤動工作。8.17  跌落試驗    跌落試驗是在裝置不通電的情況下進(jìn)行，將外裝式和柜裝式從300mm高處，自由跌落到平整的混凝土地面或厚度不小于10mm的鋼板上。試驗應(yīng)進(jìn)行三次，每次應(yīng)使裝置的不同棱邊著地。試驗時應(yīng)把易損的顯示裝置拆除。8.18  連續(xù)動作能力試驗    將裝置安裝在弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，其輸出回路接入約定負(fù)載電阻。調(diào)節(jié)負(fù)載電阻，使通過裝置主回路的電流為裝置額定電流的110%，在額定負(fù)載持續(xù)率下工作。設(shè)置開關(guān)控制輸出回路的開閉，使裝置動

35、作，開關(guān)開閉動作的周期為10s，連續(xù)進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.12的規(guī)定。8.19  濕熱試驗    恒定濕熱試驗方法按GB/T 2423.3規(guī)定進(jìn)行，其中濕熱室內(nèi)有效空間的溫度應(yīng)為(40±2)，相對濕度為93±23%，試驗持續(xù)48h。試驗前先將不帶包裝，不通電處于正常使用狀態(tài)的裝置在40溫度下預(yù)熱，以免在表面產(chǎn)生凝露。    濕熱試驗后，應(yīng)在正常大氣條件(溫度為1535,相對濕度為4575，氣壓為86kPa106kPa)下恢復(fù)1h2h，在測量絕緣電阻和進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗。8.20  可靠

36、性試驗    a)試驗條件：裝置安裝在一塊涂黑漆的厚20mm的厚壓板上，按本標(biāo)準(zhǔn)8.15溫升試驗接線，周圍環(huán)境溫度為(40±2)。    b)試驗過程：將裝置安裝在弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，在額定負(fù)載持續(xù)率下工作，工作周期為10min,連續(xù)試驗48h。試驗后測量低空載電壓，起動時間，延時時間和起動靈敏度，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.27.5的規(guī)定。9 檢驗規(guī)則9.1  裝置需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書。9.2  檢驗的分類    裝置的檢驗分為型式檢

37、驗和出廠檢驗。9.3  出廠檢驗    每臺裝置在出廠前均應(yīng)進(jìn)行檢驗，其檢驗項目見表6。表6  出廠檢驗項目No檢驗項目檢驗方法條款技術(shù)要求條款123456789外觀及成套性檢查絕緣電阻測量介電強(qiáng)度試驗正常工作位置的檢驗起動靈敏度起動時間的測量延時時間的測量低空載電壓的測量故障保護(hù)試驗8.28.68.78.38.108.118.128.138.147.6、7.7、7.8、7.237.147.157.117.47.27.37.57.99.4  型式檢驗9.4.1  凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：  &

38、#160; a)試制的新裝置；    b)已定型的裝置，當(dāng)設(shè)計、工藝改進(jìn)或關(guān)鍵性材料更換，有可能影響到裝置的性能指標(biāo)發(fā)生變化時；    c)不經(jīng)常生產(chǎn)的裝置再次生產(chǎn)時；    d)對于批量生產(chǎn)的裝置應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢驗。表7  型式檢驗項目No檢驗項目檢驗方法條款技術(shù)要求條款12345678910跌落試驗著火危險試驗電氣間隙與爬電距離的測量外殼防護(hù)等級檢驗接線端子的牢固性試驗溫升試驗抗干擾試驗連續(xù)動作能力試驗濕熱試驗可靠性試驗8.178.88.48.58.98.158.168.188.198.20

39、7.197.127.137.167.67.177.187.217.207.229.4.2  型式檢驗的項目除出廠檢驗項目外，還包括表7列出的項目。9.4.3  型式檢驗的抽樣及評定方法按JB/T 5256 規(guī)定進(jìn)行，本標(biāo)準(zhǔn)所列項目均為重要指標(biāo)。10 標(biāo)志、包裝、運輸及貯存10.1  每臺裝置上都安裝或印刷一塊標(biāo)記清晰且不易擦掉的銘牌。10.2  每臺裝置應(yīng)裝在專用的包裝盒內(nèi)，并附有產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品合格證書。裝置如成批出廠時，應(yīng)裝在專用包裝箱內(nèi)。包裝箱應(yīng)堅固耐震，具有防潮及防塵能力，并適用陸路、水路運輸和裝載要求。10.3  裝置的產(chǎn)品銘牌上應(yīng)標(biāo)

40、明以下內(nèi)容：    a)制造廠名稱及商標(biāo)；    b)產(chǎn)品名稱及型號；    c)產(chǎn)品編號及制造日期；    d)額定電源電壓；    e)額定頻率；    f)相數(shù)；    g)額定負(fù)載持續(xù)率；    h)額定(焊接)電流；    i)起動靈敏度；    j)起動時間；    k)延時時間；    l)低空載電壓；    m)外殼防護(hù)等級(適用于外裝式和柜裝式);    n)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號。10.4  裝置的包裝箱(盒)上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：    a)制造廠名稱及商標(biāo)；    b)產(chǎn)品名稱及型號；    c)產(chǎn)品數(shù)量；