跑冒治理經(jīng)驗(yàn)

1、選煤廠“跑、冒、滴、漏”專項(xiàng)治理經(jīng)驗(yàn)“跑、冒、滴、漏”是每個(gè)選煤廠運(yùn)行初期的共性問(wèn)題，也是制約正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一。為徹底解決這一問(wèn)題，我選煤廠大膽創(chuàng)新工作模式，創(chuàng)造性的開(kāi)展工作，對(duì)全廠進(jìn)行了大范圍的改造，有效治理了跑冒滴漏現(xiàn)象。 一、采取的主要技術(shù)措施要基本消除廠內(nèi)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，必須要消除一切可以消除的滴漏、噴濺、跑冒現(xiàn)象。為此，選煤廠制定了從每臺(tái)設(shè)備、每條管路入手，全方位、大縱深開(kāi)展此項(xiàng)工作的戰(zhàn)略。為使治理工作的快速推進(jìn)，該廠實(shí)施增加隊(duì)伍、多點(diǎn)開(kāi)花、齊頭并進(jìn)的戰(zhàn)術(shù)。（1）成立專項(xiàng)整改小組選煤廠成立“跑、冒、滴、漏”專項(xiàng)治理整改小組，為使在治理過(guò)程中，各項(xiàng)改造更合理，不

2、至于影響安全生產(chǎn)，小組成員由機(jī)械、選煤、電氣、管路等技術(shù)人員組成，對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行統(tǒng)籌管理，科學(xué)規(guī)劃。對(duì)各個(gè)改造點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查分析，確定在“跑、冒、滴、漏”治理過(guò)程中管路及設(shè)備的改造更合理，更具有長(zhǎng)遠(yuǎn)性。實(shí)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)、靜態(tài)論證、方案統(tǒng)審、綜合治理的工作方法，（2）定人定片、專人排查，統(tǒng)一部署選煤廠的工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量多，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的設(shè)備及管路隨處可見(jiàn)，給治理工作帶來(lái)了很大困難。因此，在治理過(guò)程中，難免會(huì)因?yàn)閰^(qū)域大、持久戰(zhàn)等原因，造成治理工作落不到實(shí)處，不能預(yù)期完成整改工作。為此，該廠實(shí)行區(qū)域劃分、落實(shí)到人的制度。開(kāi)展“定人定片，上下結(jié)合、群查群防”的宣傳活動(dòng)，并落到實(shí)處。專人負(fù)責(zé)跟

3、蹤落實(shí)“跑、冒、滴、漏”整改進(jìn)度，每天專職人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)車間所有區(qū)域進(jìn)行檢查。每天各區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)自身每天處理的漏點(diǎn)項(xiàng)目在班會(huì)上進(jìn)行匯報(bào)。（3）統(tǒng)籌考慮，合理解決矛盾跑冒滴漏是一項(xiàng)降低成本的有效手段，但針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際情況，廠內(nèi)部分運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要做到完全不漏難度過(guò)大，因此，若因輕微滲漏就更換其設(shè)備配件，會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大傷害，得不償失。如此類問(wèn)題，由整改小組指導(dǎo)制作接漏盒進(jìn)行引流，以達(dá)到暫時(shí)緩解漏點(diǎn)亂流的情況。二、具體“跑、冒、滴、漏”治理的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)（1）將渣漿泵軸封水與油箱冷卻水循環(huán)使用該廠主洗車間一層共有渣漿泵34臺(tái)，采用機(jī)械密封的渣漿泵12臺(tái)，采用盤根密封的22臺(tái)。34臺(tái)渣漿泵的軸封水和冷卻水分別采

4、用單獨(dú)管路從總水管引水，其冷卻水都直接排放至地面。采用盤根密封的渣漿泵軸封水直接沿軸向進(jìn)入泵蝸殼內(nèi)部，不會(huì)排放到地面。只需將冷卻水出口用管路采用地溝敷設(shè)方式引入排水溝即可。在地面與冷卻水出口之間加試驗(yàn)閥門（方便檢查）。而采用機(jī)械密封的渣漿泵，其軸封水直接排放至地面，使地面積水增多。對(duì)美化亮化后的地面造成很大影響，會(huì)使地面因積水過(guò)多而提前損壞。若將軸封水出水口直接用管路引致排水溝，在渣漿泵地基之上會(huì)有兩條大約500-700mm左右的兩條管路，會(huì)直接影響維修且不美觀。經(jīng)多次觀察研究，機(jī)械密封的出水與進(jìn)水的水質(zhì)相當(dāng)，溫度為常溫，流速相近，符合油箱冷卻水的需求，且軸封水外排出口與冷卻水進(jìn)水口距離近。因

5、此，該廠將軸封水出口與冷卻水相接，中間加試驗(yàn)閥門（方便檢查軸封水使用情況），再將冷卻水出口用管路引致排水溝，地面與泵冷卻水出口之間加試驗(yàn)閥門。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)用后，使用良好。（2）增加除塵采集點(diǎn)該廠投入生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，向空氣中排放大量的煤塵。使廠內(nèi)空氣灰塵及煤塵含量大，工作環(huán)境惡劣，給職工和安全生產(chǎn)帶來(lái)巨大威脅。經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)觀察和研究，排放煤塵點(diǎn)主要有：皮帶和刮板落料點(diǎn)附近；1309與1310雙層篩篩上物料進(jìn)入破碎機(jī)破碎時(shí)篩子出料溜槽上方；原煤分級(jí)篩入料及篩上物出料點(diǎn)。為此，該廠主廠房由原來(lái)的5臺(tái)除塵設(shè)備增加至11臺(tái)，增大抽風(fēng)量。在皮帶、刮板的落料點(diǎn)前后延長(zhǎng)護(hù)罩，將篩子入料和出料口密封

6、并加上煤塵采集口。將原來(lái)的除塵管頭由圓形改為帶角度的長(zhǎng)方形，根據(jù)落料量和皮帶速度、煤塵大小來(lái)計(jì)算煤塵采集口的尺寸和抽風(fēng)量。原兩條除塵管路碰接處采用三通或在拐彎處直接焊接成直角，煤塵在拐彎處存在積留現(xiàn)象，除塵效果不好。該廠將兩條管路單獨(dú)進(jìn)行圓滑過(guò)度，錯(cuò)過(guò)拐彎點(diǎn)，在總管的直管路上切線碰接，使煤塵的抽排走向更為順暢。經(jīng)以上改造后，該廠內(nèi)崗位司機(jī)可摘下口罩進(jìn)行作業(yè)，極大的改善了工作環(huán)境。（3）處理振動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)瞬間的揚(yáng)塵現(xiàn)象在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中30%左右的煤塵來(lái)源于設(shè)備啟動(dòng)瞬間，主要是由于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中物料外濺，干燥后，在設(shè)備啟動(dòng)瞬間將干燥煤塵蕩起所致。主要的物料外濺點(diǎn)有：篩子機(jī)體與溜槽中間大約100m

7、m左右的空隙；煤泥離心機(jī)下料溜槽與機(jī)體中間的空隙；弧形篩側(cè)邊及篩板上方。對(duì)于此項(xiàng)問(wèn)題，無(wú)法用水直接沖洗（額外增加產(chǎn)品水分，對(duì)生產(chǎn)不利），且不能全部封閉，因地方過(guò)小也不可加除塵設(shè)施。對(duì)此，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究決定，將篩子溜槽兩邊加高大約150mm，并在用尼龍皮帶（廢棄尼龍皮帶切割而成）將其封閉，使物料不外濺。煤泥離心機(jī)機(jī)體與溜槽之間的空隙，同樣用尼龍皮帶或帆布皮帶封閉，并在溜槽旁開(kāi)帶蓋的觀察孔。對(duì)于弧形篩，將其側(cè)邊溜槽邊緣加高約600mm，將弧形篩下料溜槽與機(jī)體之間的擋煤皮加寬和加長(zhǎng)，傾斜放置，再將擋煤皮用螺栓與溜槽活性聯(lián)接，便于更換。改造完成后，使用效果良好，振動(dòng)設(shè)備的物料外濺及煤塵問(wèn)題得到了有效的解決

8、。（4）合理封閉物料外濺點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中，各煤泥水桶、介質(zhì)桶、稀介桶和磁尾桶的入料沖擊篦子，使物料濺向桶外，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生帶來(lái)額外壓力，且對(duì)下方電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)安全隱患。為此，該廠將桶加上蓋板，且給入料管管頭套上圓形蓋板，裝設(shè)液位計(jì)和留觀察口，有效的解決了此項(xiàng)問(wèn)題。三、治理后的效果經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備、管路、煤泥桶等跑冒滴漏的治理，地面上的水及煤泥得到有效的控制，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)所蕩起的煤塵減少。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，皮帶、刮板落料點(diǎn)附近的灰塵及煤塵銳減。使清掃衛(wèi)生的強(qiáng)度明顯降低。改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了職工身心健康，提高了工作效率。間接地保護(hù)了因沖洗水過(guò)多而造成損壞的電氣設(shè)備，保

9、證了正常的生產(chǎn)。四、效益分析（1）經(jīng)濟(jì)效益1、直接損失沒(méi)有治理前，該廠因設(shè)備及管路的跑冒滴漏平均每月引起電氣設(shè)備故障2起左右，每次影響時(shí)間平均約2小時(shí)。假設(shè)按該廠每天平均入洗原煤4萬(wàn)噸，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間16小時(shí)來(lái)計(jì)算，則每小時(shí)入洗原煤為 40000÷16=2500噸因跑冒滴漏引起的月影響時(shí)間為4小時(shí)，每噸原煤按最低400元計(jì)算每月?lián)p失 2500×4×400= 400萬(wàn)元2、間接損失因廠內(nèi)設(shè)備及管路的跑冒滴漏，時(shí)廠內(nèi)衛(wèi)生條件極差，主洗車間要增加打掃衛(wèi)生人員30名（兩班倒），每人月工資按1500元計(jì)算每月廠要支付工資：1500×30=45000元（2）社會(huì)效益因跑冒滴漏，使廠內(nèi)工作環(huán)境惡劣，對(duì)職工身體造成極大傷害，對(duì)安全工作帶來(lái)很大隱患。清掃衛(wèi)生的工作量增加，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大。沖洗水需求量也隨之加大，造成水資源的浪費(fèi)。沖洗水進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，給生產(chǎn)系統(tǒng)額外增加壓力，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性。五、推廣應(yīng)用及前景 選煤廠通過(guò)對(duì)廠內(nèi)“跑、冒、滴、漏”的治理，改善了工作環(huán)境，減少了