地下室主體結構施工方案

1、一、工程概況二、編制依據(jù)2.1、設計文件基礎結構施工圖地下室結構施工圖地質(zhì)勘察報告書2.2、相關規(guī)范工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑工程地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005三、施工部署3.1管理組織機構本工程項目組建項目經(jīng)理部對工程合同范圍內(nèi)的工作實行全方位管理，以施工組織總設計及各專項施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進的施工技術為手段的分包管理體制。項目經(jīng)理部在公司總部

2、領導下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)要素，嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系來運作。 管理組織機構見管理組織機構圖。項目質(zhì)量管理保證體系3.2技術準備 項目質(zhì)量監(jiān)督保證體系3.2.1圖紙閱識：組織相關人員熟悉地下室結構相關的圖紙，盡可能多的發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。3.2.2施工方案：編寫地下室結構專項施工方案，并報建設監(jiān)理方審批。嚴格按批復后方案進行交底施工，確保每道工序受控。3.2.3 技術交底：組織相關人員進行技術交底，理解圖紙的設計意圖，掌握施工組織關鍵布控，對本施工方案技術要點集中組織進行學習。3.3材料準備對地下室結構施工中所需的各種材料提前材料申報

3、及報驗，具體步驟是：選材樣品報驗審批采購進場復驗，根據(jù)預算部門提供數(shù)據(jù)、技術部門審核，對上報的主要材料進場計劃，分別進行報驗進場,材料進場后應復試檢驗合格后方可使用。3.4施工組織3.4.1勞動力部署在地下室結構施工過程中，根據(jù)施工進度計劃，合理安排各作業(yè)工種勞動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力根據(jù)施工進度情況隨時調(diào)動,保證生產(chǎn)進度。各工序施工期主要勞動力安排：（不包括其他副助工）、墊層及防水施工： 混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工（瓦工）18名。、基礎底板施工：鋼筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水電工12名。、地下結構施工：鋼筋工80名、木工12

4、0名、混凝土工30名、水電工25名。、外墻防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3.4.2施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，目前已開工的有B-1#樓、B-2#樓、B-3#樓和B-7#樓，由于B-11#樓不具備施工重要條件，暫時不考慮。地下室主體施工共分四個子單位工程，分別為B-1#、2#、3#、7#樓，根據(jù)現(xiàn)場條件，分四個施工作業(yè)流水區(qū)，進行交叉作業(yè)。3.5施工進度計劃根據(jù)建設單位對本工程施工進度總體要求，結合本工程地下室的工程量和結構形式，地下室結構施工共分四個施工流水區(qū)，流水區(qū)的詳細先后順序見地下室施工進度計劃表，地下室主體結構計劃2011年6月10日完工。3.6工藝流程樁基工程施工放線驗線打

5、樁、清槽平土、小應變測試基礎墊層砼澆筑磚胎模砌筑防水施工防水保護層施工基層面放線、驗線底板鋼筋綁扎墻柱插筋外墻止水鋼板施工底板吊模安裝預埋隱蔽驗收底板砼澆筑底板面層放線墻柱鋼筋綁扎安裝預埋隱蔽驗收墻柱模板施工墻柱澆筑砼架空板支撐墻砌筑架空板安置梁、板支模梁、鋼筋綁扎安裝預埋隱蔽驗收梁、板砼澆筑外墻防水施工回填土。3.7測量放線3.7.1測量控制根據(jù)青島市測繪院提供的每幢建筑物的四角坐標點，找出與建筑物相關的聯(lián)系，分別在建筑物外側引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線,經(jīng)復測合格后作為主控線進行保護。用經(jīng)緯儀在主控點測出主控線的垂線，量等距離得附控二點。 由此四點組成方格形，通過測角、量距、平差、

6、調(diào)整后成測量控制網(wǎng)。3.7.2軸線的投測±0.00以下的軸線投測用經(jīng)緯儀，每層上投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線和細部線。地下部分測量控制網(wǎng)見下圖：B-1#、B-2#樓測量控制網(wǎng)：B-3#、B-7#樓測量控制網(wǎng)：3.8、施工現(xiàn)場平面布置詳見總體現(xiàn)場施工平面布置圖。四、分項工程施工4.1、防水工程4.1.1、管理機構組織為確保本工程地下工程的使用功能是一個非常重要的內(nèi)容，防水工程的質(zhì)量是本工程施工進行重點管理和控制的關鍵內(nèi)容，是本工程質(zhì)量控制的重點之一，在施工中必須加以嚴格監(jiān)控與管理，我們將組織強有力的施工管理組織體系，進行施工過程的全程監(jiān)控，進行跟蹤檢查

7、、指導，各個施工過程嚴控驗收程序，項目部安排主管防水施工的量管理一名，配備專業(yè)監(jiān)督員二名進行全天候監(jiān)控。4.1.2、技術準備：熟悉各施工部位的防水做法，施工工藝，有針對性的組織施工班組進行施工技術交底，對防水施工的施工部位、采用材料、施工工藝、質(zhì)量要求、細部做法進行全方位的交底，對施工人員進行現(xiàn)場安全文明施工的交底。4.1.3、材料準備：提前進行各種材料的復試工作，對施工操作面進行工序交接驗收。 各種材料必須有材料出廠合格證、說明書、及出廠檢驗報告，不合格產(chǎn)品不得進入工地使用。材料進場后，要采取防雨、防損壞措施，不得露天放置，且有專人進行保管。4.1.4、勞動力準備組織有相應專業(yè)防水施工的班組

8、，進行地下室防水施工，各防水施工人員必須持有專業(yè)上崗證，操作證，本工程共組織專業(yè)防水施工人員25名，降水工4名，安全、質(zhì)量檢查員各一名。4.1.5、材料選用：地下室外墻及底板：3厚SBS防水卷材。樁頂：水泥基滲透結晶型防水涂料。水平施工縫： 3X400止水鋼板4.1.6、施工工藝：4.1.6.1、SBS防水卷材施工工藝施工前要首先檢查施工面層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行。（1）基層處理劑的涂刷施工時先將已配制好基層處理劑攪拌均勻?；鶎犹幚韯┩克⒑笤诋斕熹佂攴浪畬樱上韧亢萌炕鶎犹幚韯┖笤黉佡N卷材，這樣能防止雨水滲入找平層。（2）卷材防水層施工的工藝流程：基層表面清理修補涂基

9、層處理劑樁節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理節(jié)點密封清理檢查修整蓄水試驗保護層施工。（3）在鋪貼時，應先對這些形狀復雜、應力集中、容易造成滲漏的節(jié)點部位要進行增強層施工處理。（4）采用熱熔法鋪貼，火焰噴具均勻烘烤卷材的底面 ，當卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時冷油已融化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用小壓滾將搭接邊壓實，使其粘牢，熱熔法施工完畢，對搭接邊進行熱密封處理，鋪貼時搭接寬度為100MM。（5）防水層施工完畢，要進行檢查，不得有鼓泡、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到面層平整、美觀、實用才能起到好的防水效果，保證工程應有的防水壽命。（6）卷材防水施工注意事項：雨天嚴禁進行卷材施

10、工。卷材防水層的找平層應符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定干燥程度。在拐角、樁頭處卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠符合設計要求和防水工程技術規(guī)范等有關規(guī)定，在樁周圈、陰陽角處等部位，應加鋪卷材附加層（附加層寬度不得小于200MM）。卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材之間排氣要充分，要向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（7）施工完畢后，必須24小時蓄水試驗合格后，方可進行下道工序施工。4.1.7、工程樁頂部位的處理根據(jù)圖紙要求，工程樁頂做法參照圖集03SG409進行施工，樁頂?shù)幕炷翝仓颁摻钤O置嚴格按該圖集進行施工（詳圖集），施工時將樁頂清理干

11、凈，并用水將表面浮灰沖洗干凈，待表面無積水時采用 9水泥基滲透結晶防水涂料加水攪和成漿狀用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛細管中傳輸，充盈，發(fā)生水化反應，形成不溶性的枝蔓狀結晶，充填毛細孔、微裂縫，與混凝土結合成為整體，并且有相同的熱用冷縮率，從而達到永久防水的目的。4.1.8、基礎底板外圈磚胎模處防水做法：側板面層的表面必須平整、光滑、干燥，邊角做成圓角（R=50mm），在底板四周砌與外圈同高的240厚墻（M5水泥砂漿），墻內(nèi)表面用1：2水泥砂漿抹灰20MM厚，側板防水層采用內(nèi)貼法，貼至底板頂面外擋土墻高度后按規(guī)范要求留出外墻防水層搭接長度并要交搭接差開。見下圖：4.1.9、防水

12、保護層施工：防水層施工完成后，應盡快做好保護層，底板保護層采用C20細石素混凝土保護， 厚度為50MM。細石混凝土保護層施工時應嚴格控制保護層平整度、標高，表面 10收平后用塑料薄膜進行覆蓋，防止面層開裂，混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護。4.1.20、外墻防水做法：a、C30P6外墻自防水混凝土、b、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、c、3厚SBS卷材防水層、d、20厚1：3水泥砂漿保護層、e、50厚擠塑聚苯板保外墻找平層施工：地下室外墻找平層采用1：2水泥砂漿找平層，外墻找平前，必須在原有混凝土外墻結構面刷涂水泥膠漿結合層一道，待結合層膠漿達到一定強度后方可進行找平層施工。找平層面層必須保證平整光潔

13、，施工完后要采取養(yǎng)護措施，保證面層不開裂，不起砂，確保防水卷材的粘貼牢固。外墻防水卷材施工：外墻防水卷材采用SBS卷材防水材料，其操作工藝同基礎底板防水卷材的施工工藝。防水卷材的保護層施工：地下室外墻防水卷材的保護層采1：2水泥砂漿進行保護，施工時必須在卷材面層提前進行甩漿，甩漿采用1:1水泥膠漿，待甩漿達到強度后進行抹灰施工。面表必須保證平整光潔不開裂。地下室外墻擠塑聚苯板保護層施工：外墻擠塑聚苯板保護層，采用水泥膠漿進行粘貼，可根據(jù)各施工段回填情況，邊粘貼邊回填，確保回填時地下室外墻防水層、保護層不被破壞。4.1.21、外墻防水特珠部位的施工方法a、外墻水平施工縫施工：外墻水平施工縫留設共

14、設一道，設置在基礎梁和上300MM，沿外外周圈外設置，水平施工縫中間采用3X400止水鋼板進行止水，要求每塊鋼板的搭接長度為100MM，安裝必須牢固順直，搭接處必須滿焊，不得有漏焊或夾渣等現(xiàn)象。止水鋼板的固定采用：鋼板兩側用直徑10MM鋼筋進行加固焊在外墻縱筋上，1000，與縱筋焊接時不得咬壞主筋截面，且不得伸至外墻邊，要留出40MM，保證室外地下水不沿鋼筋進入。4.1.22、外墻模板支設時螺栓處理外墻模板工程所用的對拉螺栓采用直徑14MM的鋼筋進行專業(yè)加工，中間加焊70X70X3MM止水片進行止水，該止水螺栓不作回收重復使用，作為一次性消耗，外墻止水螺栓間距為400X450MM。4.1.23

15、、其他：所有外墻安裝部分的預埋套管必嚴格按有關防水要求進行施工預埋。4.2、鋼筋工程4.2.1、施工機具：鋼筋調(diào)直機一臺，鋼筋切斷機四臺，鋼筋煨彎機六臺，電渣壓力焊機二臺。4.2.2、施工準備4.2.2.1、作業(yè)前對鋼筋加工機械的安全有效性進行檢查，不合格的要進行檢修或更換。4.2.2.2、對設計文件及相關規(guī)范進行進一步掌握，提前進行鋼筋翻樣抽料工作，所有鋼筋必須經(jīng)項目部專業(yè)施工員審批認可后方可進行批量加工。做好鋼筋進場材料的申報。4.2.3、質(zhì)量要求：應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-2002中鋼筋分項工程及設計文件要求。4.2.4、施工工藝鋼筋下料鋼筋加工鋼筋焊接焊接接頭檢

16、查鋼筋安裝鋼筋驗收鋼筋接頭采用以下方法：1、底板鋼筋為14MM直徑的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，底筋描固在地梁或承臺上，上層鋼筋全部貫通，接頭設在跨中1/3處。2、墻柱鋼筋均為8、12、14、16，14、16的鋼筋采用電渣壓力焊，8、12采用綁扎搭接的方法。4.2.5、設計構件要求嚴格參見地下室結構施工圖進行施工。（詳見設計施工圖）4.2.6、鋼筋加工4.2.6.1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 13HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍，當鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧

17、內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋 徑的5倍，箍筋變弧內(nèi)直徑除滿足上述要求外，尚應不小于受力筋的直徑，箍筋應彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差4.2.7、鋼筋連接所有鋼筋的焊接接頭，必須現(xiàn)場做試焊試件，經(jīng)試件檢驗合格后方可進行批量加工或焊接。電渣壓力焊焊接：鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，

18、鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4.2.7.1在鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗， 14將焊接試件送試驗室試驗合格后方可正式焊接。焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出夾具，以免引起接頭彎曲。4.2.7.2質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭按下列要求抽取試件：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累

19、計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽取10%，且不得少于10個。力學性能試驗時，應從每批中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。電渣壓力焊的外觀應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。設置在同一構件內(nèi)的采用機械連接的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向愛力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段

20、內(nèi)有接頭的縱向愛力鋼筋截面面積與全部縱向受力 15鋼筋截面面積的比值。4.2.7.3、綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當無要求時，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，以梁類構件，不應大于50%；4.2.8、鋼筋安裝4.2.8.1鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應及時糾正增補。準備

21、綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護層墊塊，綁扎架子的搭設。綁扎形狀復雜部位鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進行詳細的交底。鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定，且不小于 16300mm，板的鋼筋接長，同一截面內(nèi)不得超過全截面（上層和下層）鋼筋面積的25%，板內(nèi)下部鋼筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線且錨固長度大于10d；板的負筋不得在支座搭接，雙向板底部鋼筋短向筋在底層，長向筋在短向筋之上，頂部

22、反之。梁縱向鋼筋采用綁扎搭接的，搭接長度嚴格按設計及規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭面積百分率不宜大于25%。受拉筋搭接位置為離支座1/3凈跨處。搭接范圍內(nèi)箍筋間距除設計注明外，受拉區(qū)不大于100mm，受壓區(qū)不大于200mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為離支座邊距離根據(jù)結構圖說明要求設置，梁箍筋從離支座50mm開始設置。主、次梁相交處，應在次梁兩側的主梁上設置附加箍筋，每側3根，當在加密區(qū)時，間距尚應50。次梁與次梁相交處，每側設3根附加箍筋，間距為50。非框架梁與框架梁相交處及主梁托柱處，框架梁另設4 根 22附加吊筋。對于設置側面縱向構造鋼筋的梁，應在構造鋼筋上設置拉筋，當設有多排拉筋時，上下兩排

23、拉筋豎向錯開設置。綁扎搭接接頭時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。墻體連梁及框架梁、連梁的受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊251500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。 柱鋼筋連接采用電渣壓力焊,接頭面積百分率不得大于50%,相鄰兩個接頭的距離35d,且500，接頭不得設置在柱箍筋加密區(qū)。施工基礎時，插筋長度為樓層柱凈高的1/3。其他樓層離樓面取樓層柱凈高、柱截面長邊尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密區(qū)的范圍為基礎底板頂樓層柱凈高1/3范圍內(nèi)，其他部位為梁柱相交范圍內(nèi)及 17梁頂、梁底h范圍內(nèi)（h取樓層柱凈高的1/3、柱長邊尺寸、500mm的最大值）。剪力墻豎向鋼筋在外，水平

24、鋼筋在內(nèi)（地下室除外），水平鋼筋穿過暗柱縱向鋼筋里面。剪力墻插筋的留置長度為離施工縫41d，接頭面積百分率為50%，相鄰兩個接頭的錯開距離為41d+500?；A底板及平臺鋼筋綁扎要控制好鋼筋網(wǎng)的位置和保護層，上下網(wǎng)片間用18(底板)和16鋼筋(頂板)（三級鋼筋）作為馬凳統(tǒng)長設置800MM，與上下層鋼筋焊接，且與平臺模板間有足夠的保護間距，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑混凝土時要鋪設腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。板上洞口直徑300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當洞口直徑300mm時，按規(guī)范規(guī)定增設加強筋,剪力墻、予留孔洞及凹槽，應采取加強措施，加強鋼筋按設計留設。板筋的綁扎除靠近外圍兩行筋的相交點

25、全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，必須全部扎牢，綁扎扣應相互呈八字形。4.2.8.2鋼筋的檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。4.2.8.3鋼筋的保護及成品保護鋼筋進場后，必須采取覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹。 在一個施工段的鋼筋綁扎完成后，應在該區(qū)域內(nèi)鋪設臨時通道，防止施工人員踏壞鋼筋，

26、砼施工澆灌時鋪設施工夾板且有專業(yè)看筋人員進行保護及整修。在梁鋼筋安裝時，應考慮梁與柱之間的拉接構造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：所有板筋安裝時要提前進行彈線排料，嚴格按照設計圖的間距要求進行施工。 4.2.9、安全注意事項對職工進行全面的安全技術交底，各種機械的操作人員必須持證上崗，夜間施工必須有足夠的照明設施，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。嚴禁拆除各項安全設施，高空作業(yè)嚴禁空中拋物，各種機械的接零接地必須完好，嚴禁擅自亂接電源。鋼筋在調(diào)直時注意甩人，鋼筋切斷時不能用手直接清理刀口上的鋼筋頭。4.3、模板工程4.3.1、模板體系選擇：根據(jù)本工程結構要求結合施工現(xiàn)場特點,為保證

27、工程觀感質(zhì)量,本地下室工程模板采用12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采用48鋼管架與木方組合搭設；木方采用45X75MM為副材。4.3.2、基礎底板模板施工1)、本基礎底板的形式為筏板地梁型基礎，地梁底標高與板底同一標高，底板厚為300，地梁高度500，高出部分采用吊模。外墻地梁外側砌筑磚胎模代理模板，外墻高出地梁上返300為基礎的水平施工縫，上返的300也采取吊模。2)、基礎外墻吊模：外墻吊模高度為300MM，吊模寬度同墻厚，材料采用12厚竹夾板和木方結合進行支撐加固，安裝模板時下口必須用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時豎向焊筋保證墻厚截面寬度，詳見下圖：4.3.3、墻、

28、柱、板模板施工所有模板要根據(jù)圖紙開出下料單后方可開料配料。4.3.3.1、墻柱模板：所有墻體的支撐體系采用12厚竹夾板和45X75木方及鋼管相結合的體系作為完整的模板支撐系統(tǒng)。墻體及柱中間采用對拉螺栓加固，有防水要求的結構采用的螺栓必須有止水片，螺栓作一次性使用，非防水要求的部位所采用的螺栓應采取回收利用的措施。墻體加固螺栓的間距橫向縱向均不得大于450，螺栓采用14的鋼筋螺栓，必須用雙螺帽進行加強，墻體陰陽角和端部要采用海綿條或膠帶進行封釘，防止漏漿，墻體所用木方背料間距不得大于250MM。墻體支設時，根部垃圾必須清理干凈。內(nèi)墻體下部要焊上定位鋼筋，確保不移位，模板表面必須刷脫模劑，墻體校正

29、好后必須與整體支撐架相連，每層不得少于三道，水平 212000MM。墻體的軸線位移、垂直度、和表面平整度必須符合規(guī)范驗收要求。4.3.3.2、梁板模支設：梁板模的支撐體系采用48鋼管作為整個梁板的支撐系統(tǒng)，所有立管必須用長跳板墊設，立管間距900，水平管間距1200，所有跨度大于4M的梁必須按圖紙要求起拱，支撐架必須設雙向剪刀撐，間距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必須采用螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要經(jīng)過計算后開出模板下料單后方可下料配料。梁板的接縫要求平整度及標高控制必須符合模板工程質(zhì)量驗收要求。4.3.3.4、模板支撐體系的驗算樓板的厚度為160mm（以最大厚度的樓板計算），模

30、板用12mm厚的竹夾板。(1)、竹夾板的強度、剛度核算荷載1)、鋼筋砼板自重標準值：25.1×0.16=4.016KN/2)、竹夾板自重標準值：850×0.012=0.102KN/3)、施工人員及設備荷載均布荷載為：2.5KN/m2集中荷載為：2.5KN4)、振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：2KN/m2 (2)竹夾板抗彎強度、撓度計算 1)、荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產(chǎn)生的荷載僅考慮其一種荷載。 當均布荷載時的組合荷載：(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/ 線荷載計算值：7.721&

31、#215;1.0=8.71KM/=7.721V/ 2)、均布荷載下的彎矩（五跨時） MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=2MB=Mmax=kqL=0.1057.721L2=0.813)、當集中荷載及砼自重作用下的MMB=Mmax=K1PL+kqL2=0179.2500L+0105.5244.L2=448L+055.L2竹夾板不同跨度時的抗彎強度、撓度計算表4、抗彎強度M26.7104=11(N/mm2)<70(N/mm2) 1W1031226見竹夾板模板（JG/T3026-1995）5、在均布荷載作用下的撓度qL4f=k=0.644100EI=0.006510

32、-8L48.74L4110061031000123 12規(guī)范中對結構表面外露的模板，其最大的變形值為模板構件計算跨度的1/400。從上述表中計算結果看出，竹夾板的跨度大小取決于剛度。竹夾板模板出廠使用簡介中對所澆砼厚度在200mm以下時，其跨度為400mm。本工程對于160mm厚砼樓板，其竹夾板的跨度控制在350mm以下。（2）、次龍骨（小楞）的強度、剛度計算鋼管次龍骨設次龍骨為48×3.0鋼管（焊接管）300mm，主龍骨1200mm。計算線荷載：q=8.740.3=2.62KN/m彎矩在均布荷載下（二跨、不含鋼管自重）：MB1=kqL2=0125.2.6212.2=047.KNM在

33、砼自重及集中活載2.5KN作用下：MB2=0125.5244.0.312.2+0188.2.512.=0.28+056.=084.KNM=84010Nmm3比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。（3）、抗彎強度M8401032=167<f=205(N/mm)（符合要求） 3W503.10（4）、撓度核算在均布荷載作用下（不含管自重）qL42.621204f=k=0521.=113.mm54100EI1002.06101219.10當次龍骨的間距350mm時的撓度350f=113.=132.mm300 .f/L=909(符合要求）(3)木次龍骨1）、當木骨龍平放時（b×h=75&

34、#215;45）的抗彎強度（不含自重） 在集中及自重荷載下：1=M840103=20(N/mm2)>fm=13(N/mm2) 1W1005026在均布荷載下：32470102=113.<f=13(N/mm) m12100506（符合要求）2）、當木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下：=840103501026=101.(N/mm2)<fm=13(N/mm2)3）、撓度在均布荷載下的撓度（立放，b×h=50×100）qL4f=K=0521.100EI2.6212004=0.68(mm)11001010350100312(符合要求)在木龍骨平放（b×h=

35、100×50），且在均布荷載作用下：2.6212004f=0521.=2.7(mm) 110010410050312f=2.=（符合要求）（4）、主龍骨計算鋼管主龍骨主龍骨為248×3.5mm焊接管1）、次龍骨傳來的計算靜荷載砼重、竹夾板重、管重300mm.)0.312.+0.04812.12.=196.(KN) (4.27+012）、次龍骨傳來的活載15.14.0.312.=0.76(KN)式中：1.5KN/m2活載1.4 荷載系數(shù)0.3 龍骨間距組合計算荷載：P=196.+0.76=2.72(KN)3）、強度核算彎矩MAB(max)=KMPL=0.2662.7212.=

36、087.(KNm)n2-142-1MB=PL=2.7212.=153.(KNm)8n84強度M15301032=179<f=205(N/mm) 3W503.102085.式中：0.85-兩根管受力不均勻系數(shù)4、撓度計算fmaxfPL3272012003=Kf=0.0209=3.91(mm)54EI2.061012.1910=3.=>當僅自重時： f=391.196. =2.82mm,f=2.=<2.72（符合支撐體系強度要求）4.3.4、模板質(zhì)量控制：4.3.4.1、模板安裝完畢后，應進行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關鍵部位的支撐尚應用力矩鉗或其它工具檢查

37、；隨時復核軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄；固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，安裝位置牢固準確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。模板施工質(zhì)量標準：、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。、在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。、澆筑混凝土前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。、拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面。（關鍵水平構件要依據(jù)同條件試塊強度，辦理拆模申請。）、模板安裝允許偏差：（基礎除外）軸線位置：4mm；底模上表面標高：±4mm；柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸：3，4垂直

38、度：4mm；相鄰兩板表面高低差：2mm；表面平整度：4mm；預埋管、預留孔中心線位置:3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長度：10，0；預留洞中心線位置：10mm；預留洞尺寸：10，0。4.3.4.2、模板的拆除平臺模板待平臺混凝土強度達到設計強度75%后(大跨度平臺混凝土強度必須達到設計強度100%),拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板；側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除。懸挑構件模板待混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除。拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.3.5.、其他注意事項

39、：4.3.5.1、模板加工前，先按每個構件的細部尺寸排出配板圖，配板時，盡量減少對模板的切割。對配好的模板，在模板上用紅油漆編號，使用時，先統(tǒng)一用沒有油漆編號的一面，待這一面無法保證混凝土的質(zhì)量時，再統(tǒng)一使用另一面，嚴禁兩面混用。4.3.5.2、切割模板時，在模板上彈線，按彈線的位置仔細切割，嚴禁切割完的模板有毛邊等現(xiàn)象，必須保證切口順直、平滑。4.3.5.3、盡量利用現(xiàn)場已切割好的木方，長短搭配使用，嚴禁在現(xiàn)場已有短木方的情況下，隨意切割長木方。對于需要用長木方的地方，盡量用現(xiàn)場已有的短木方拼接。4.3.5.4、支墻模前，必須先彈好墻線及模板水平位置控制線，在支設模板前，必須先在滿堂腳手架鋼

40、管上彈出樓面結構標高往上的500mm標高控制線，支板模時，拉線用卷尺往上量取板底標高。上述線必須經(jīng)項目部驗收后方可支模。4.3.5.5、墻模、板模上的鋼管間距必須均勻，嚴禁出現(xiàn)部分部位過密、部分部位過疏的情況。4.3.5.6、支模之前，必須把墻、柱、梁、板內(nèi)的雜物清理干凈，在支模的過程中，嚴禁隨意在模板上進行切割等操作，以免雜物落入模內(nèi)，若必須在模板上進行小部分的切割等操作，必須隨時將木屑清理干凈。4.3.5.7、在模板上鉆對拉螺栓的孔時，必須彈線，確保墻兩邊的模板上的孔在同一個位置上，使對拉螺栓與墻面垂直。4.3.5.8、墻、柱陰陽角、墻與板的交角、梁與板的交角及梁、墻、板、柱相交的節(jié)點部位

41、必須拼縫方正、嚴密，板模必須壓墻模、梁模，且嚴禁出現(xiàn)墻模或梁?？s入或伸出板模邊的情況。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的拼縫不嚴密、不方正的缺陷，必須從根本上解決問題，嚴禁采取鑲貼膠帶等措施敷衍了事。4.3.5.9、拼縫必須嚴密，對于部分小于2mm的拼縫，可用透明膠帶封帖。對于墻模底部的縫隙可用木條或砂漿堵塞密實，用木條時，嚴禁木條伸入墻模內(nèi)。4.3.5.10、若在支模過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預埋線管等影響支模，或模板支上后可能影響混凝土的澆筑，必須事先通知項目部，由項目部統(tǒng)一 30協(xié)調(diào)處理，嚴禁自行處理，以免造成模板偏位，或?qū)︿摻?、預埋線管等造成破壞。4.3.5.11、 模板拆除必須經(jīng)項目部批準方可進行，嚴禁未經(jīng)項

42、目部批準就自行拆除。4.3.5.12、拆模時，必須輕撬輕拆，嚴禁用大錘敲打，嚴禁生拆硬撬，以免破壞模板及對砼的表面及棱角造成損傷。拆除的模板及鋼管必須分散堆放并及時清運。4.3.5.13、模板拆除后，必須將模板上多余的釘子拔出，拔釘?shù)臅r候不得破壞模板。模板上的水泥漿等必須及時清除，并在模板上涂刷隔離劑，隔離劑涂刷要均勻，不得漏刷，亦不得涂刷過厚，模板保養(yǎng)完后分類堆放整齊。4.3.5.14、拆除下來的鋼管上的扣件必須隨時卸掉，并將鋼管和扣件上的水泥漿等清理干凈，分類碼放整齊。4.3.5.15、拆除下來的山形夾、對拉螺栓、螺母等必須分類集中堆放，嚴禁對地亂扔。4.4混凝土工程本工程地下室工程主體結

43、構混凝土采用材料：地下室底板墊層C15、基礎底板C30P6、外墻及水池C30P6、內(nèi)墻柱及板C30、埋在土中的頂板C30P6。本工程混凝土采用商品混凝土?，F(xiàn)場混凝土輸送采用一臺汽車泵和一臺地泵兩臺共用。4.4.1、施工準備機具和人員：施工前，一切施工所用機具、人員準備充分。砼輸送泵2臺、耙子4把、白線2捆、鋁合金刮杠4根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬5把、平鍬10把、插入式振搗器8臺、電箱4個。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。確?；炷潦┕と藛T30名專職管理人員4名、電工2名。4.4.2.、施工條件4.4.2.

44、1、各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板檢查已通過。4.4.2.2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。4.4.2.3、后臺與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。4.4.2.4、勞動力安排已妥當，名單已上報，并排好管理人員值班表。4.4.2.5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。4.4.2.6、構件內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、砼渣等。4.4.3.、施工工藝4.4.3.1、地下室部分，采用一臺混凝土輸送泵澆筑，輸送泵就位現(xiàn)場確定。4.4.3.2、基礎底板工作面大，采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近，

45、隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。4.4.3.3、砼坍落度為1618cm，向后退著澆筑。4.4.3.4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋 32處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。4.4.3.5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離要控制好，一般插點距離為400500mm，插點距模板為200mm。4.4.3.6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。4.4.3.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上

46、層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。4.4.3.8、振搗時間要掌握好，不要過長，不要過短，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。4.4.3.9、砼澆筑應連續(xù)進行，如要間隔，間隔時間盡量縮短，一般不超過2小時為宜。4.4.3.10、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，及時用塑料薄膜進行大面積全封閉覆蓋，確保混凝土表面不開裂。4.4.4.、質(zhì)量標準4.4.4.1、砼坍落度控制在1618±2cm。4.4.4.2、當砼發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經(jīng)過二次攪拌后方可澆筑。4.4.4.3、面板砼澆筑面

47、的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4.4.4.4、砼不應有過振、漏振現(xiàn)象。4.4.4.5、在澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度位置，必須分層澆 33筑振搗。4.4.5.、地下室混凝土施工的注意要點4.4.5.1、在澆筑混凝土的開始，所用的砼泵管內(nèi)的導漿，不得堆積一起，要分散布置，必要時可用定制的接漿斗，再進行人工分散。4.4.5.2、對所有樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必須認真進行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進行鑿毛處理。4.4.5.3、澆筑時要注意對鋼筋綁扎成品的保護，砼泵管不得架在鋼筋上，必須另外搭設支護架，配合好鋼筋工做鋼筋成品的保護工作。4.4.5.4、

48、遇鋼筋過密部位和構件內(nèi)預埋管密集部位，要提前進行澆筑前的觀察，采取相應的措施，確保該處部位混凝土振搗密實。4.4.5.5、混凝土面層澆完收平后必須及時用塑料薄膜進行覆蓋，嚴格控制混凝土裂縫。4.4.5.6、豎向結構的澆筑時，必須分層澆筑，嚴禁將振動棒深插已振完的下部混凝土，防止爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。4.4.5.7、剛澆完的混凝土不到終凝時間（表面混凝土強度不小于1.2mPa）不得上人和物。4.4.5.8、砼試塊的留置砼試塊應在現(xiàn)場隨機抽取，取樣應符合下列規(guī)定：1)、每100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)、每一工作班的同一配比的混凝土不足100 m3是時，取樣不少于一次；3)、當一次

49、連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4)、每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊不應少于4組4.4.6.、安全注意事項4.4.6.1、夜間進行混凝土澆筑必須有足夠的照明；4.4.6.2、混凝土振搗人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺必須放在干臊、的木板上或灰斗內(nèi)；4.4.6.3、扶導管的人員應隨導管移動，嚴防被導管甩傷。五、質(zhì)量管理5.1質(zhì)量業(yè)務職能與組織體系執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證管理體系，強化質(zhì)量職能。明確項目及管理人員的職責，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制。5.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證體系詳見第三條:施工部署中第3.1條。5.3物資質(zhì)量控制措施5.3.1物資驗證管理無論是自行采購物資還是顧客方供應的物資，進場時通知顧客方