SPC培訓(xùn)試題(答案)

1、SPC培訓(xùn)考試部門： 姓名： 分?jǐn)?shù):一、填空題：（每空0.5分，共25分）1. SPC是英文Statistical Process Control的前綴簡稱，即 統(tǒng)計(jì)過程控制 ,也稱為統(tǒng)計(jì)制程管制。2. CL表示 管制中心限 ; UCL表示 上控制界限 ; LCL表示 下控制界限。3. Ca表示 準(zhǔn)確度 ;Cp表示 精密度 ;CPK表示制程能力。4. PPM是指制程中所產(chǎn)生之百萬分之不良數(shù),DPM是指制程中所產(chǎn)生之百萬分之缺點(diǎn)數(shù)_。 Defect Per Million pcs賣出的產(chǎn)品中發(fā)生故障的百萬分比5. 品管七大手法分別是 查檢表 、 柏拉圖、 特性要因圖、 散布圖 、管制圖、 、 直

2、方圖、 層別法 。6. 實(shí)施SPC能夠幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前”預(yù)防和控制。7. 控制圖的基本類型按數(shù)據(jù)類型分為計(jì)量值控制圖和 計(jì)數(shù)值控制圖 。8. 直方圖 是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖,能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。9. 如過程歷史數(shù)據(jù)計(jì)算的AVERAGE=5, （r=0.2,過程目標(biāo)值=5.1，則LCL是 4.4 , CL是5.0 、 UCL是 5.6 。10. 使用控制圖，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組的基本原則是組內(nèi)變異小、組間變異大 。11. 一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到_

3、6_西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4個(gè)瑕疵。12. 計(jì)算CP,CPK時(shí)數(shù)據(jù)量不得少于25組。13. 影響過程的主要因素有 人、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) 、 測 。14. 對(duì)于普通原因的波動(dòng)通常需要采取系統(tǒng) 措施。15. 日常工作中， X-Bar控制圖與 R控制圖 聯(lián)合使用，較為方便有效。16. 當(dāng)過程處于受控狀態(tài)時(shí)，過程只受普通因素的影響,過程特性的波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。當(dāng)過程處于失控狀態(tài)時(shí)，過程受到特殊因素 的影響;波動(dòng)偏離原來的規(guī)律。17. 日常生產(chǎn)和服務(wù)中常見的波動(dòng)分布有正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布 。18. 若直方圖符合正態(tài)分布，說明過程

4、處于穩(wěn)定受捽狀態(tài)。19. 若直方圖出現(xiàn)孤島型、偏向型等非正態(tài)分布，說明過程中有異常因素 作用.應(yīng)查明原因。20. 當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時(shí)，說明過程處于失捽狀態(tài)。21. 當(dāng)控制圖中有連續(xù) 14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于失捽狀態(tài)。22. 當(dāng)控制圖中有連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于失控狀態(tài)一。23. “ 3指標(biāo)準(zhǔn)差，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。24. 在“3原則下，控制點(diǎn)落在：3 b到科+3之間的概率是99.73% 。25. SPC執(zhí)行成功的最重要條件是Action ,即針對(duì)變差的 特殊原因 和 普通原因 分別采取措施。1 .將收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)

5、相等區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為 B。A:. 柏拉圖 B:直方圖 C:管制圖 D:層別法2 .以下哪種直方圖的形態(tài)表現(xiàn)為缺齒形B 。3.以下幾種原因，哪種不屬于普通原因DA:原料之微小變異B:機(jī)械之微小振動(dòng)C:儀器測定時(shí)不十分精確之作法D:新手之作業(yè)員4 .生產(chǎn)部生產(chǎn)某一產(chǎn)品時(shí)，用快速檢測夾具檢測高度和同軸度，應(yīng)該使用（B ）控制圖A. Xbar-R chart B. np chart C. c chart D. Xbar-s chart不變的樣本？5 .漏焊、未焊滿、氣孔、焊渣等指的是（ B ）A.不良B. 缺陷 C. 產(chǎn)品

6、 D. OQA reject6 .檢驗(yàn)員每小時(shí)用高度儀檢測軸的高度后，所收集的數(shù)據(jù)應(yīng)該用（ A）控制圖。 ？A. Xbar-R chart B. np chart C. u chart D. Xbar-s chart7 .以下哪個(gè)選項(xiàng)不屬于過程的重要輸入（ C ）A.自動(dòng)粘和機(jī)B. 凈化室 C. 控制圖 D. 操作工8 . （ a ）負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品不良及過程不良進(jìn)行原因分析，并制訂對(duì)策，相關(guān)部門配合執(zhí)行對(duì)策，（a ）對(duì)對(duì)策執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。a.質(zhì)檢部 b.生產(chǎn)部 c.技術(shù)部 d.采購部 e. 市場部9 .初始能力研究時(shí)：樣本大小一般至少為（c ） 個(gè)數(shù)據(jù)以上。a.30b.50c.100d.12

7、5e.8010 .過程能力研究時(shí)：每（a）小時(shí)抽?。╡ ）件，每班填寫一張能力測算表單。a.1b.2c.3d.4e.511 .以下過程能力要求中，（ad ）符合客戶要求。a. PPK >1.67 b. 1.33< PPKC 1.67 c. PPK < 1.33 d. CPK >1.33 e. CPK <1.3312 .在汽車行業(yè)中，不屬正態(tài)分配之?dāng)?shù)據(jù)，可依顧客之需求，采用 （a ）法。a.PPM值 b. 合格率 c. 柏拉圖 d. 直方圖13 .對(duì)過程能力進(jìn)行持續(xù)不斷地改善，具體可以系統(tǒng)性從以下（ab ）方面入手。a）調(diào)整過程加工之分布中心，減少偏移量。b）提高過

8、程作業(yè)水平，減少分散程度。c）修正上下控制限范圍。14 .當(dāng)客戶有要求較高或較低之過程能力時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的（b ）予以注明。a.FMEA b.控制計(jì)劃c. 作業(yè)指導(dǎo)書 d.特殊特性清單15 .( a )負(fù)責(zé)進(jìn)行過程能力統(tǒng)計(jì)以及數(shù)據(jù)分析。a.質(zhì)檢部 b.生產(chǎn)部 c.技術(shù)部 d.采購部 e. 市場部三、判斷題(對(duì)，錯(cuò)X ;每題 1分，共15分)1. ( X )做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33 ,這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。？2. ( X )只有超出USL和LSL才需要采取措施。3. ( X )沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。4. ( X )特殊特性的選擇 應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度

9、來 制定，并沒有絕對(duì)的正確與否。5. ( X )在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程 能力。？6. ( X ) P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。7. () 1924年，美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法” (亦稱為：Shewhart控制圖或3 b控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性 與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。8. ( X )因?yàn)閄(bar)-R

10、圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。9. ()特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。10. ( X )當(dāng)過程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。11. ()當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。12. ( X ) Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。13. ()正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。14. ( X ) 控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性 都應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制一SPG15. ()重要過程事件(如工具變更，機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之 X-R控制圖及/或直

11、方圖上。四、名詞解釋(每題3分，共30分)1.變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。固有變差：僅由普通原因造成的過程變差，由 ？ = R/d 2來估計(jì)?？傋儾睿河善胀ㄔ蚝吞厥庠蚬餐斐傻淖儾?，用?S來估計(jì)。2、特殊特性：可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)3、控制限：控制圖上的一條線(或幾條線)，作為制定一個(gè)過程是否穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如有超出了控制極限變差存在，則證明過程受特殊因素的影響?？刂葡奘峭ㄟ^過程數(shù)據(jù)計(jì)算出來的，不要與工程的技術(shù)規(guī)范相混4.過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。

12、過程是向過程的顧客（內(nèi)部的和外部的）提供產(chǎn)品 或服務(wù)的增值活動(dòng)鏈。注：A） 一個(gè)過程的輸入通常是其它過程的輸出。B）組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。C）過程的資源通常包括：人員、資金、設(shè)施、設(shè)備、材料、技術(shù)和方法。5、過程能力:一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差（6?: R/d2 ）的總范圍。6、Cpk （穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）：為一穩(wěn)定過程【某一天、某一班次、某一批、某一機(jī)臺(tái)其組內(nèi)的變差（R-bar/d2 or S-bar / C4 ）下的“能力指數(shù)”，計(jì)算時(shí)須同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。即: 通常定義為CPU CPL中的最小值。7、Ppk （性能指數(shù)，即初期過

13、程的性能指數(shù)）：為試生產(chǎn)階段一項(xiàng)類似于Cpk的能力指數(shù)，某一產(chǎn)品長期監(jiān)控下的“能力指數(shù)”；但本項(xiàng)指數(shù)的計(jì)算，是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。即：通常定義為PPU或PPL中的最小值。8、PPM （質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）：PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。指一種根據(jù)實(shí)際的有缺陷材料來反映過程能力的一種方法。9、Xbar, R （需列出計(jì)算公式） Xbay：均值（一般指子組均值）； R：極差，R MaxXi MinX歡迎下載510、正態(tài)分布呈以標(biāo)稱值為中心、左右對(duì)稱的倒鐘形分布。一般地說，計(jì)量值質(zhì)量特性，如尺寸、重量、強(qiáng)度、溫度、時(shí)間等，都有相似的分布狀態(tài)：正態(tài)分布五、問答題（每題5分，共15分）1、控制圖應(yīng)用在什么條件下可以由分析階段轉(zhuǎn)入控制階段?答：控制圖應(yīng)用由分析階段轉(zhuǎn)入控制階段應(yīng)滿足的條件:、控制圖是受控的；、過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求。2、什么時(shí)候應(yīng)該重新計(jì)算控制圖的控制界限？答：、控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制 定的。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖；、一定時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用；、過程能力值有大的變化時(shí)。3、請(qǐng)分別寫出常用的三種計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的簡稱、符號(hào)及主要用途和特點(diǎn)。答：答：常用的五種計(jì)量型控制圖的簡稱為：、平均數(shù)與極差控制圖（X - R