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1、安 全 技術(shù)交 底記錄編號(hào)20 號(hào)工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線一期工程交底日期 年 月 日施工單位南京力高建筑構(gòu)件有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)盾構(gòu)管片交底摘要 管片生產(chǎn)施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、管片生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(1)鋼筋加工(2)鋼筋籠焊接(3)鋼筋籠吊裝(4)管片混凝土澆筑(5)管片吊裝(6)管片倒運(yùn)二、管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底2.1鋼筋工施工安全技術(shù)交底2.1.1鋼筋加工機(jī)械操作人員1、切斷機(jī)操作員(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。(2)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后
2、退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。(5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。(7)在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。2、除銹機(jī)操作人員(1)除
3、銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。(2)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。(4)整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。3.調(diào)直機(jī)操作人員(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。(2)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料、工具等,避免震動(dòng)落入機(jī)體。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。4.彎曲機(jī)操作人員(1)工
4、作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后,方可作業(yè)。(2)操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。(3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專(zhuān)人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。(4)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人
5、。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。(6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格。2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。4.電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。5.作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。6.工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品
6、必須按規(guī)格碼放整齊。7.抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。8.切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。9.手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過(guò)猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋
7、骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí),作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。15.暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。16.綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2.1.3鋼筋運(yùn)輸與堆放要求1人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)步伐要一致,當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞物體或打擊人體,特別防止碰掛周?chē)蜕舷碌碾娋€。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼,注意安全。2人工垂直傳遞鋼筋時(shí),送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)建物上,接料人應(yīng)有護(hù)身或防止前傾的牢固物體,必要時(shí)掛好安全帶。3臨時(shí)堆放鋼筋,不得過(guò)分集中,距槽
8、邊1米處,以防塌方。4鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí),必須保留標(biāo)牌,并分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。5注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術(shù)交底2.2.1一般規(guī)定1、在有焊接和氣割作業(yè)的場(chǎng)所,必須設(shè)有消防設(shè)施。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊割,對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆有毒容器及管道進(jìn)行施焊、切割時(shí),要將易燃體和有毒氣體放盡,并敞口放置通風(fēng)處不少于24h,使內(nèi)部殘余氣體進(jìn)一步揮發(fā),然后放水沖洗干凈,打開(kāi)全部通道,窗、孔保持良好通風(fēng)狀態(tài),才準(zhǔn)焊接與切割,所用照明應(yīng)是低壓防爆型,容器外應(yīng)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),定時(shí)輪換休息。3、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割;禁止在混凝土地面上直接進(jìn)
9、行切割。4、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存易燃易爆的液體、氣體、車(chē)輛、容器等庫(kù)區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。5、對(duì)填有可燃物的隔層,在未拆除前不準(zhǔn)施焊;焊接大件須有人輔助時(shí),動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致,墊木應(yīng)放平墊穩(wěn),防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋?yuàn)A層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),除防止觸電外,要盡量保證四周通風(fēng)良好,并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。7、在主體鋼筋?yuàn)A層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋,身體不得與焊接件接觸,腳下應(yīng)墊絕緣墊。8、嚴(yán)禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進(jìn)基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。9、嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入主體鋼筋?yuàn)A層內(nèi)。10、焊接和氣割的工作場(chǎng)所光線應(yīng)保持充
10、足。11、工作行燈電壓不得超過(guò)36V,在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過(guò)12V。12、風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí),禁止露天進(jìn)行焊接或氣割;風(fēng)力六級(jí)以下、三級(jí)以上時(shí)必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。13、離地面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須設(shè)置腳手架,并應(yīng)設(shè)有1米高的欄桿,腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拉下焊機(jī)閘刀,切斷電源。要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周?chē)?,確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。15、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等風(fēng)動(dòng)工具時(shí),先檢查風(fēng)管接頭是否牢固,選用的工具是否完好無(wú)損。2.2.2焊接場(chǎng)地要求1、焊接場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)設(shè)擋光屏,防止弧光傷眼。2、在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行電焊作業(yè)必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋,加強(qiáng)防
11、止觸電的措施。3、焊接場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常清掃,焊條不得到處亂扔,應(yīng)設(shè)置焊條箱和焊條頭箱,使用完畢焊把線應(yīng)收放整齊放在電焊機(jī)外殼一側(cè)。2.2.3焊接設(shè)備要求1、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的作業(yè)臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。2、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩,破損的必須及時(shí)修復(fù)。3、電焊把線必須采用橡皮軟導(dǎo)線,其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米;電焊機(jī)距開(kāi)關(guān)箱的距離不大于5米,電焊機(jī)輸出電纜長(zhǎng)度不大于30米。4、久置或長(zhǎng)時(shí)間敞露空氣中的焊機(jī),必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試,絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時(shí)在露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所,并應(yīng)有棚遮蓋。6、焊鉗應(yīng)完好無(wú)損,能夾緊焊條,不得使用有缺陷
12、的焊鉗。2.2.4焊接作業(yè)要求1、從事焊接作業(yè)時(shí),必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時(shí),必須戴平光鏡,并避免對(duì)著人的方向敲打。3、電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業(yè)遇下雨時(shí),必須采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。5、在投入或拉開(kāi)電源閘刀時(shí),應(yīng)戴干燥手套,另一只手不得按在焊機(jī)外殼上,推拉閘刀的瞬間面部不得正對(duì)閘刀。6、作業(yè)時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。7、電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器規(guī)格,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流選定。8、電焊機(jī)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組漏電保護(hù)裝置。2.
13、2.5氣瓶的搬運(yùn)1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi),易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶,不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動(dòng)和陽(yáng)光直接曝曬,不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫,嚴(yán)禁用火焰烘烤,以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂,檢查氣瓶口是否漏氣時(shí)可用肥皂水涂在瓶口上試驗(yàn),嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗(yàn)。4、開(kāi)氧氣閥時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在閥門(mén)連接的側(cè)面,并緩慢打開(kāi),不要面對(duì)減壓表,以防發(fā)生意外事故,使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火
14、源的距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應(yīng)立即搬到室外,遠(yuǎn)離火源,搬時(shí)手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗(yàn),應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色,黑色的為乙炔管,不準(zhǔn)將氧氣管錯(cuò)接在焊、割炬的乙炔氣進(jìn)氣口上。2、膠管長(zhǎng)度每根不得短于10m,以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊,鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向,以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時(shí)膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。5、禁止將重物壓在膠管上,不得將膠管橫跨施工便道;如需跨越應(yīng)有安全保護(hù)措施;膠管內(nèi)有積水時(shí),在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象,
15、不得采用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理,應(yīng)切除或換新。7、若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥,不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上,以防起火發(fā)生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業(yè)前應(yīng)檢查焊、割槍各連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,禁止用純銅絲(紫銅)清理嘴孔。2、焊、割槍在點(diǎn)火前必須檢查其噴射能力,無(wú)噴射能力不得使用,應(yīng)檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬,也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口,以防止氧氣倒入乙炔瓶?jī)?nèi)而引起爆炸。5、焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂,以防止氧
16、氣遇到油類(lèi)燃燒爆炸。6、焊、割槍不準(zhǔn)面對(duì)人點(diǎn)火,使用完畢即將火焰熄滅,嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,后關(guān)閉氧氣閥;割槍則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥,后關(guān)乙炔閥和氧氣,以免回火。8、焊、割炬點(diǎn)火時(shí)須先開(kāi)氧氣,再開(kāi)乙炔,點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)火焰,遇不能點(diǎn)燃而只發(fā)出爆聲時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)行檢查和通暢嘴子后再點(diǎn),嚴(yán)禁強(qiáng)行硬點(diǎn)以防爆炸;焊、割時(shí)間過(guò)長(zhǎng),槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?;瓞F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣,將槍嘴浸冷水疏通后再點(diǎn)燃進(jìn)行作業(yè),作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放,禁止將槍嘴對(duì)著地面擺放,以免引起阻塞而再用時(shí)發(fā)生回火爆炸。9、旋轉(zhuǎn)不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業(yè)人員必須配
17、戴有色眼鏡,以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術(shù)交底門(mén)吊、汽車(chē)吊必須使用合格產(chǎn)品;必須對(duì)鋼絲繩、限位器、吊鉤等進(jìn)行定期檢查并記錄;起吊作業(yè)時(shí),起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人,并有安全或施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。1、門(mén)式、橋式起重機(jī)檢修及運(yùn)行的安全技術(shù)要求2、門(mén)式、橋式起重機(jī)的基礎(chǔ),必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。門(mén)式、橋式起重機(jī)檢修運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求后,方可進(jìn)行起重機(jī)的檢修運(yùn)行。3、吊裝大件作業(yè)前,必須認(rèn)真研究吊裝作業(yè)方案,嚴(yán)格安全行車(chē)操作、指揮程序分工負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。4、門(mén)式、橋式起重機(jī)必須保證運(yùn)行過(guò)程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性,必須使用專(zhuān)
18、用吊繩,不得隨意代用。5、門(mén)式、橋式起重機(jī)附件的布置和間隔應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6、門(mén)式、橋式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定:7、門(mén)式、橋式起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況;送電前,各控制器手柄應(yīng)在0位,空載運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。8、門(mén)式、橋式起重機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運(yùn)散裝物件時(shí),應(yīng)制作專(zhuān)用吊籠和容器,并應(yīng)保障在吊運(yùn)過(guò)程中,物料不會(huì)脫落。吊籠或容器使用前,應(yīng)按允許承載能力的2倍荷載進(jìn)行試驗(yàn),使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。10、吊運(yùn)多根鋼管、鋼筋等細(xì)長(zhǎng)材料時(shí),必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠,防止吊運(yùn)中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電
19、纜,應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛,并定期檢驗(yàn)。12、作業(yè)完畢,起重小車(chē)應(yīng)停放于大車(chē)一端,并應(yīng)將吊鉤升起。13、為防止事故發(fā)生,門(mén)式、橋式起重機(jī)的司機(jī)必須持證上崗,起重設(shè)備定期請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后方可投入使用。15、起重司機(jī)操作時(shí),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,不準(zhǔn)違章操作,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”(1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊;2、指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊;3、繩索附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;4、行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;5、歪拉斜掛不吊;6、工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊;7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊;8、帶菱角缺口未墊好不吊;9、埋在地
20、下的物件不吊;10、鋼鐵水過(guò)滿,未打固定卡子不吊。),操作前必須有安全技術(shù)交底記錄,并履行簽字手續(xù)。2.4混凝土工施工安全技術(shù)交底2.4.1混凝土拌合的安全技術(shù)措施1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好,檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不得有異物。2、啟動(dòng)后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時(shí),應(yīng)立即將料卸出,不允許中途停機(jī)后重載啟動(dòng)。3、未經(jīng)允許,禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4、拌和站的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、
21、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機(jī)時(shí),必須正確使用防護(hù)用品,禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越;機(jī)械發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢修,不得帶病運(yùn)行;6、混凝土軌道運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)輸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。7、卸完混凝土后,自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原,不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術(shù)本工程混凝土選用附著式振搗,其安全操作措施如下:1、附著式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時(shí),電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。 2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致,相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。 3、作業(yè)前,應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。
22、安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器,應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時(shí),附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。 5、附著式振動(dòng)器使用時(shí),引出電纜線不得拉得過(guò)緊,更不得斷裂。作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。 6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí),每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。 7、裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。 8、平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手
23、把上。 9、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。2.5真空吸盤(pán)安全技術(shù)交底1、啟動(dòng)前,確保油位鏡里的真空油可見(jiàn)。2、在給馬達(dá)接線或者換線時(shí),請(qǐng)確認(rèn)泵的外接電源已關(guān)閉。接線結(jié)束后,檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,馬達(dá)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤會(huì)損壞真空泵。3、設(shè)備在閑置時(shí)不能有負(fù)載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內(nèi)達(dá)到80%的真空度。5、每次設(shè)備運(yùn)行前,檢查真空吸盤(pán)的管路是否漏氣,密封是否良好,有無(wú)缺陷。6、每次工作前后,清理吸盤(pán)及其密封,保證完全的光滑性。2.6管片翻轉(zhuǎn)機(jī)安全技術(shù)交底1、每次工作前須向翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)軸注上黃油,以免磨損轉(zhuǎn)軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標(biāo)的中心線上,以防油泵吸空。3、加油時(shí),應(yīng)用濾油器濾去
24、新油中的雜質(zhì),經(jīng)常使用時(shí),沒(méi)四個(gè)月清洗一次濾油器,半年清洗一次油箱,同時(shí)更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C-50C,油溫過(guò)高,須采取冷卻措施,油溫過(guò)低時(shí),須采取加溫措施或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫。5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉(zhuǎn)機(jī)作業(yè)范圍內(nèi),以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后,都要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2.7鍋爐操作安全技術(shù)交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合
25、格,并在有效期內(nèi)。3、啟爐前準(zhǔn)備(1)燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?,不要過(guò)高或過(guò)低,打開(kāi)油氣的供給節(jié)門(mén);(2)檢查水泵是否上水,否則打開(kāi)放氣閥,直至上水為止。打開(kāi)上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(mén)(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門(mén));(3)檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開(kāi)位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;(4)檢查壓力管道上的閥門(mén),必須打開(kāi),煙道上的擋風(fēng)板必須全部開(kāi)啟;(5)檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;(6)檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);(7)檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.啟爐運(yùn)行(1)蒸汽鍋爐
26、打開(kāi)總電源;啟動(dòng)燃燒器;鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉之;檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門(mén),發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;當(dāng)氣壓升0.050.1MPA時(shí),補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時(shí)沖洗水位表;氣壓升至0.10.15MPA時(shí),沖洗壓力表存水彎管;氣壓升至0.3MPA時(shí),“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí),開(kāi)始暖管送氣,緩慢開(kāi)啟主汽閥,避免水擊;排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之;全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi),再回轉(zhuǎn)半圈;“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于
27、正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220-250之間,同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。(2)熱水鍋爐打開(kāi)總電源;啟動(dòng)循環(huán)泵;緩慢開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥;啟動(dòng)燃燒器; 15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火” “燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。5.正常停爐:熱水鍋爐正常停爐:熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;關(guān)閉燃燒器;關(guān)閉燃料供給閥;閉煙道擋板鍋爐出水溫降至50后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。停止循環(huán)泵。蒸汽鍋爐“負(fù)荷大火/小火”位置;
28、關(guān)閉燃燒器;蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時(shí)進(jìn)行排污;關(guān)閉主汽閥;手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;關(guān)畢給水閥;關(guān)閉燃燒供給閥;關(guān)閉煙道擋板;關(guān)閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門(mén);打開(kāi)緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);蒸汽鍋爐關(guān)閉主蒸汽閥;關(guān)閉總電源;通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。2.7叉車(chē)操作安全技術(shù)交底叉車(chē)安全駕駛守則:1、必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)考試合格,取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車(chē),并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟悉車(chē)輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車(chē)保養(yǎng)基本知識(shí)和技能,認(rèn)真按規(guī)定做好車(chē)輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、嚴(yán)禁帶人行駛,嚴(yán)禁
29、酒后駕駛;行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談;不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。 4、車(chē)輛使用前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)禁帶故障出車(chē),不可強(qiáng)行通過(guò)有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。 叉車(chē)各項(xiàng)安全要求: 1、檢查車(chē)輛(1)叉車(chē)作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。 (2)檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能。 (3)檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。 (4)叉車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 (5)叉車(chē)運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。 2、起步 (1)起步前,觀察四周,確認(rèn)無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后,先鳴笛、后起步。 (2)液壓(氣壓)式制動(dòng)的車(chē)輛,制動(dòng)液壓(氣壓)表必須達(dá)到安全方可起步。(3)叉車(chē)在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 (4)起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 3、行駛 (1)行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門(mén)架須后傾。 (2)行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障阻物刮碰。載物行駛時(shí),貨叉不準(zhǔn)升得太高,影響叉車(chē)的穩(wěn)定性。(3)卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 (4)轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車(chē)輛,應(yīng)先發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎,高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車(chē)輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 (5)行駛叉車(chē)在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行,非特殊情況禁止載物行駛中急剎車(chē)。 (6
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