第十一節(jié)混凝土防滲墻工程實(shí)例

1、第十一節(jié) 工程實(shí)例 1 小浪底水利樞紐主壩防滲墻 1.1工程概況 黃河小浪底工程攔河壩為內(nèi)鋪蓋壤土斜心墻堆石壩，最大壩高154m（圖7-11-1）。為解決壩基河床覆蓋層的滲漏問題，在心墻下設(shè)混凝土防滲墻。防滲墻軸線長464.03m防滲面積約21174m2，其中樁號(hào)DGD246.4mDGD653.8m為水下澆筑的槽孔式防滲墻，防滲面積15950m2，兩岸為開挖至基巖露天澆筑的混凝土防滲墻。小浪底水利樞紐主壩防滲墻是我國目前最深的防滲墻。圖7-11-1 小浪底主壩混凝土防滲墻上：主壩剖面；下：防滲墻縱剖面；1-第二期工程；2-第一期工程 防滲墻軸線處地址情況復(fù)雜，覆蓋層深厚，最深處達(dá)80多m。自上

2、而下大致可分成4層：表砂層、上部砂卵石層、底砂層和底部砂卵石層。在上部砂卵石層中分布有厚約lm4m的夾砂層透鏡體；底砂層位于高程8010Om之間，厚度1020m。河床基巖為二迭系的粘土巖和三迭系的砂巖。河床深槽右側(cè)有高約45m的基巖陡坎，巖坎坡度約10.60。 防滲墻設(shè)計(jì)厚度1.2m，墻體嵌入基巖l4m，墻頂設(shè)計(jì)高程分別為126m、130m和138m，在126m高程以上的墻內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。墻段之間采用鉆鑿法連接。接頭孔孔斜率要求不大于0.2%，其余部位孔斜率不大于0.4%。墻體混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)R90=35MPa(保證率85%)，變形模量E=30000MPa，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于W8，混凝土坍落度1822

3、cm，擴(kuò)散度3438cm。 小浪底工程系部分利用世界銀行貸款興建，主體工程采用國際招標(biāo)。為爭(zhēng)取工期，在國際招標(biāo)完成前利用內(nèi)資進(jìn)行了主壩混凝土防滲墻右岸部分墻體的施工。即第一期工程。余下的左岸部分，于截流后開始施工。 1.2防滲墻的施工 1.2.1第一期工程 右岸部分防滲墻軸線長259.60m，總計(jì)完成造孔進(jìn)尺15183.70m，截水面積10540.63m2，澆筑混凝土21526.90m3，最大墻深81.90m，是我國已建成的防滲墻中最深的。 本期防滲墻分為43個(gè)槽孔，單數(shù)號(hào)槽孔為一期槽，雙數(shù)號(hào)槽孔為二期槽。槽孔長度為6.608.70m，主孔長均為1.20m，副孔長1.301.95m，其中大部分

4、槽孔長7.20m，副孔長1.80m。 采用CZ30型和CZ22型鋼繩沖擊鉆機(jī)造主孔，液壓導(dǎo)板抓斗抓部分副孔，另一部分副孔采用鉆劈法施工?？傆?jì)投入沖擊鉆機(jī)20臺(tái)，液壓導(dǎo)板抓斗1臺(tái)，2m3臥式泥漿攪拌機(jī)10臺(tái)。為避免相互干擾，沖擊鉆和液壓導(dǎo)板抓斗分別布置在槽孔兩側(cè)，抓斗抓出的砂卵石由裝載機(jī)裝自卸卡車運(yùn)走。施工高峰時(shí)抓斗抓取副孔的工效達(dá)到48.0m2臺(tái)日，沖擊鉆鉆鑿主孔的工效達(dá)到l.8m2臺(tái)日，鉆劈副孔的工效達(dá)到3.0m2臺(tái)日，鉆鑿粉煤灰混凝土接頭孔的工效為2.3m2臺(tái)日。 防滲墻混凝土由JS500型臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和，由自動(dòng)稱量系統(tǒng)稱量骨料，人工加水泥和摻合料。攪拌站生產(chǎn)能力為53m3h。

5、攪拌好的混凝土由6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至槽孔口卸至接料漏斗。 造孔泥漿由設(shè)在右岸灘地上的10臺(tái)2m3泥漿攪拌機(jī)生產(chǎn)，備有6個(gè)儲(chǔ)漿池，總?cè)莘e900m3，日制漿能力548m3。當(dāng)?shù)卣惩临|(zhì)量較差，粘粒含量僅為35%，為拌制合格的泥漿，在制粘土漿時(shí)加入了少量的膨潤土和堿粉(表7-11-1)。表7-11-1 加入膨潤土對(duì)當(dāng)?shù)卣惩聊酀{性能改善的情況產(chǎn)地膨潤土加量(%)加堿量(%)密度(g/cm3)粘度(s)含砂量(%)失水量(mL/30min)穩(wěn)定性膠體率(%)泥皮厚(mm)pH值靜切力(Pa)1min10min規(guī)程要求1.151.2520255100.0396247923510梁村土0.401.2518.0

6、6.221.10.031975.00.591.35101.401.2524.50.912.001002.0893.073.43 工程開始使用的混凝土早期強(qiáng)度太高（R530.7MPa，R2844.1MPa），給鉆鑿接頭孔帶來很大的困難。前期所造的15個(gè)接頭孔中有8個(gè)因孔斜過大而報(bào)廢，其中有的孔只鉆鑿了5.2m就因孔斜過大而無法繼續(xù)鉆進(jìn)，最后只有向孔內(nèi)回填質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石以重新修孔鉆進(jìn)。修孔和鉆鑿接頭孔工作量總計(jì)385m，其工效為1.15m2臺(tái)日。為此，后期研究并采用了早期強(qiáng)度較低，而后期強(qiáng)度較高的摻粉煤灰混凝土，該種混凝土的物理力學(xué)指標(biāo)如表7-11-2。表7-11-2 粉煤灰混凝土強(qiáng)度指標(biāo)指標(biāo)R7

7、R14R28R60R90R360E90W(MPa)(MPa)90d試驗(yàn)室7.816.724.734.237.846.523300S8機(jī)口取樣15.819.428.731.438.747.830800S12 為了監(jiān)測(cè)混凝土質(zhì)量，對(duì)39個(gè)槽孔的混凝土均進(jìn)行了機(jī)口取樣，求得28d和90d的抗壓強(qiáng)度。對(duì)部分槽孔取樣還求得7d、14d、60d和360d的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)以及彈性模量。對(duì)90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析得到，R90=38.7MPa，標(biāo)準(zhǔn)差=3.8MPa，離差系數(shù)Cv=0.098，強(qiáng)度保證率P=93.5%，合格率100%?？?jié)B標(biāo)號(hào)均在W12以上，彈性模量E=30000MPa左右。從

8、統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，混凝土質(zhì)量控制均勻，按水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SDJ249-88)評(píng)定，混凝土質(zhì)量應(yīng)屬于優(yōu)良之列。 經(jīng)驗(yàn)收的43個(gè)接頭孔中，測(cè)斜總計(jì)1974點(diǎn)，孔斜率小于2的1938點(diǎn)，占98.2%，大于2的測(cè)點(diǎn)亦可滿足墻厚1.2m的要求。槽孔其它部位的測(cè)斜點(diǎn)總數(shù)為2944個(gè)，小于4的測(cè)點(diǎn)占99.9%，還有2個(gè)點(diǎn)也能滿足墻厚的要求。 混凝土澆筑面的平均上升速度為2.505.22mh，澆筑的最高速度為55.00m3/h。 防滲墻體內(nèi)埋設(shè)了應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)、土壓力計(jì)、傾角計(jì)等共20支，墻外和墻底基巖中埋設(shè)了滲壓計(jì)5支，埋設(shè)儀器的成活率為100%。 1.2.2第二期工程 左岸部分墻長1

9、5lm，最大深度70.3m，由國外承包商施工。自1997年10月28日截流開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備，1997年12月8日開始造孔，1998年3月10日完成，歷時(shí)93天。采用本章第九節(jié)所述圖7-9-7的墻段接頭方式，共分23個(gè)主槽孔和22個(gè)橫向接頭槽孔?？傆?jì)完成1.2m厚的混凝土防滲墻5101m2，澆筑混凝土7399m3。 施工中采用了4臺(tái)鋼繩抓斗和1臺(tái)液壓銑槽機(jī)，并配以11t的重錘。對(duì)河床砂礫石層用抓斗挖槽，對(duì)大漂石、基巖用雙纜吊車吊重錘擊碎，對(duì)混凝土接頭和風(fēng)化巖用液壓銑槽機(jī)銑削?？仔蓖ㄟ^液壓銑槽機(jī)上裝備的槽孔垂直度自動(dòng)測(cè)定裝置進(jìn)行測(cè)控。最后由銑槽機(jī)進(jìn)行清孔換漿。這些機(jī)械的組合和應(yīng)用大大加快了施工進(jìn)度

10、。經(jīng)測(cè)定1臺(tái)抓斗的平均挖槽工效為1.95m2/h，擴(kuò)孔系數(shù)為約1.18。 泥漿制備和循環(huán)系統(tǒng)包括1臺(tái)2m3泥漿攪拌機(jī)、1臺(tái)450m3/h的振動(dòng)除砂機(jī)和1臺(tái)100m3/h的除砂過濾機(jī)，對(duì)液壓銑槽機(jī)從槽孔中抽出泥漿回收除渣，循環(huán)再用。系統(tǒng)有3個(gè)300m3的貯漿池。造孔泥漿由法國產(chǎn)膨潤土制成，主要指標(biāo)為，密度1.1g/cm3；馬氏漏斗粘度3545s，含砂量3%，pH值812。 混凝土系統(tǒng)為一座60m3/h的自動(dòng)拌合樓，用4臺(tái)容量7m3的混凝土拌和車運(yùn)輸，澆筑采用直升導(dǎo)管法，混凝土面的平均上升速度為4m/h。 該工程采用的用橫向接頭孔澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土包裹接縫的方法，22個(gè)接頭孔用去低標(biāo)號(hào)混凝土(R28

11、=3.8MPa，大于W6)4210m3。 墻體混凝土的配合比為水泥400kg/m3，砂452kg/m3，石子1358kg/m3，水180kg/m3。機(jī)口取樣的試驗(yàn)結(jié)果，混凝土28d的抗壓強(qiáng)度最大值為49.3MPa，平均值為45.0MPa，抗?jié)B標(biāo)號(hào)均大于W8。 對(duì)墻體布設(shè)的13個(gè)直徑110mm的檢查孔取芯結(jié)果表明：3個(gè)騎縫孔取芯率98%，進(jìn)行5段壓水試驗(yàn)透水率為02.42Lu。9個(gè)垂直孔和斜孔取芯率為100%，進(jìn)行17段壓水試驗(yàn)透水率為01.97Lu，透水率較大值出現(xiàn)在墻體頂部510m處或墻體與基巖接觸處。 小浪底水利樞紐主壩防滲墻由于深度較大，地層復(fù)雜，墻體較厚，混凝上標(biāo)號(hào)較高，因而被視為樞紐

12、工程的四大難題之一。它的建成標(biāo)志著我國的防滲墻施工技術(shù)又上了一個(gè)新臺(tái)階。 2 長江三峽水利樞紐二期上游圍堰混凝土防滲墻 2.1工程概況 長江三峽水利樞紐攔河壩最大壩高183m，水電站總裝機(jī)容量18200MW，是世界上最大的水利水電工程。三峽二期圍堰由上、下游土石圍堰和右岸混凝土縱向圍堰組成(圖7-11-2)，共同保護(hù)二期主體工程溢流大壩和電站大壩的施工，使用年限7年，是三峽工程最重要的臨時(shí)建筑物之一。土石圍堰斷面采用兩側(cè)石渣夾風(fēng)化砂堰體垂直防滲的結(jié)構(gòu)型式。其中上游圍堰全長1439.60m，堰頂高程88.50m，最大高度82.50m，防滲墻4.22萬m2，墻頂高程86.20m，帷幕灌漿7789.

13、00m，土工膜3.72萬m2，振沖4.39m2。圖7-11-2 長江三峽水利樞紐二期圍堰平面布置(上)及上游圍堰剖面圖 圍堰地基地質(zhì)條件復(fù)雜，表層為厚510m的粉細(xì)砂層，影響圍堰地基的滲透穩(wěn)定性。原河漫灘殘積沖積層內(nèi)有花崗巖石質(zhì)的塊球體，基巖全強(qiáng)風(fēng)化層中也有包裹著的塊球體，塊徑一般13m,最大57m，石質(zhì)堅(jiān)硬完整，飽和抗壓強(qiáng)度達(dá)100MPa?；鶐r為閃云斜長花崗巖，弱風(fēng)化巖體堅(jiān)硬。河床左側(cè)基巖面有傾向河心和下游、傾角大于70°的雙向陡坡陡坎，上下高差近30m。這些條件對(duì)防滲墻施工極為不利。 堰體防滲結(jié)構(gòu)為塑性混凝土防滲墻上接土工合成材料，墻下透水巖體采取帷幕灌漿處理。上游圍堰深槽段16

14、2.0m采用雙排防滲墻，兩墻中心間距6.0m，最大深度73.5m，墻厚1.0m、0.8m，嵌入巖石深度0.51.0m。墻體材料抗壓強(qiáng)度R28=45MPa，抗折強(qiáng)度T281.5MPa，初始切線彈模E0=7001000MPa，滲透系數(shù)K=1×10-7cm/s，允許滲透坡降J80。 2.2防滲墻的施工 2.2.1施工過程 第一階段：1996年9月23日1997年4月26日，在墻體軸線右端頭140.465m的范圍進(jìn)行液壓銑槽機(jī)試驗(yàn)，主要完成了BC30銑槽機(jī)性能和生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備除1臺(tái)BC30銑槽機(jī)外尚有GSD機(jī)械式抓斗、SM400全液壓工程鉆機(jī)、CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)各1臺(tái)。進(jìn)行

15、了固壁泥漿、硬巖鉆爆、灌漿管埋設(shè)、槽孔傾斜度檢測(cè)、預(yù)灌濃漿等5項(xiàng)專題工藝試驗(yàn)，總計(jì)完成工程量3740m2，成墻效率1200m2/臺(tái)月。收集了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為下一階段大施工積累了經(jīng)驗(yàn)，選定了施工方案。 第二階段：1997年5月5日1997年9月20日，左、右岸預(yù)進(jìn)占段共227.9m長的防滲墻施工，其目的是為了爭(zhēng)取工期，降低高峰期的施工強(qiáng)度。 本階段主要成槽設(shè)備為BC30銑槽機(jī)1臺(tái)，GSD機(jī)械式抓斗1臺(tái)，SM400液壓工程鉆機(jī)1臺(tái)，CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)9臺(tái)，CZF-1200沖擊反循環(huán)鉆機(jī)6臺(tái)。 左段采用了“兩鉆一抓”法成槽，墻段連接采用“雙反弧接頭槽”法。完成工程量2997m2。右段采用

16、銑槽機(jī)與沖擊鉆配合的“銑鉆結(jié)合”法成槽，墻段連接采用鉆鑿法和銑削法，完成工程量4737m2，施工工效達(dá)到1068m2/臺(tái)月。兩段共完成工程量7506m2，最高月成槽孔3166m2，最高月成墻2345m2。 第三階段：1997年11月15日1998年8月，左右漫灘和河床部位共676.98m長的主要墻段施工，在大江截流、施工平臺(tái)形成及對(duì)堰體風(fēng)化砂振沖加密后進(jìn)行。主要施工設(shè)備為BC30銑槽機(jī)1臺(tái)，GSD機(jī)械式抓斗1臺(tái)，BH12液壓抓斗1臺(tái)，SM400全液壓工程鉆機(jī)3臺(tái)，CZF-1200、CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)共25臺(tái)，CZ-22、CZ-30鋼繩沖擊鉆機(jī)20臺(tái)。左右漫灘采用“兩鉆一抓”法成槽，

17、槽段連接采用雙反弧接頭法和鉆鑿法。深槽段采用“銑抓鉆結(jié)合”法成槽，墻段連接采用鉆鑿法。對(duì)塊球體采用各種爆破措施。該階段完成工程量30769.12m2。最高月成槽孔6070.86m2，最高月成墻6440.39m2。 三個(gè)階段總計(jì)完成墻軸線長992.35m，截水面積42244.26m2，澆筑混凝土59652.84m3，墻下帷幕鉆孔灌漿7789.22m。最大墻深73.50m，平均墻深42.91m。根據(jù)不同的墻深確定三種不同的墻厚0.8m、1.0m和1.1m。 整道墻體被分成245個(gè)槽段，槽段長一般為5.97.5m。墻體材料根據(jù)不同的槽深分為兩種，孔深小于40m者采用柔性材料，孔深大于40m者采用塑性

18、混凝土。 2.2.2成槽方法 (1)“兩鉆一抓”法，見本章第六節(jié)。 (2)“銑砸爆”法，其工藝要點(diǎn)是對(duì)風(fēng)化砂、粉細(xì)砂、砂卵石和全風(fēng)化巖用銑槽機(jī)銑削，對(duì)塊石、塊球體和強(qiáng)、弱風(fēng)化巖采用鉆爆法爆破，或用6t重錘沖擊砸碎后進(jìn)行銑削。 (3)“銑鉆抓結(jié)合”法，其工藝要點(diǎn)是對(duì)上部風(fēng)化砂用銑槽機(jī)銑削；對(duì)風(fēng)化砂中所夾之塊石、平拋石及覆蓋層中的砂卵石由抓斗(配10t重錘)抓??；下部基巖、混凝土接頭及部分砂卵石由沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆鑿。該法三種設(shè)備互相配合充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了12.3m2/d的較高工效。 2.2.3墻段連接方法 本道防滲墻除了采用傳統(tǒng)的鉆鑿法接頭外，還采用了43個(gè)銑削法接頭和31個(gè)雙反弧接頭。

19、2.2.4陡坡、塊球體及硬巖處理 強(qiáng)度大于100MPa的堅(jiān)硬花崗巖、塊球體以及左側(cè)大于70°陡坡段的鉆鑿是本工程的最大難題。施工中除采用了傳統(tǒng)的槽孔內(nèi)聚能爆破外，還大量采用了地面鉆孔預(yù)爆和槽內(nèi)鉆孔爆破。地面鉆孔預(yù)爆采用全液壓工程鉆機(jī)和偏心擴(kuò)孔跟管鉆具，大大提高了鉆孔工效，經(jīng)鉆爆后銑槽機(jī)在花崗巖中之工效提高23倍，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)提高工效12倍。陡坡段鉆進(jìn)采用了一種專門設(shè)計(jì)的槽內(nèi)定位爆破工藝效果良好。 2.2.5平拋墊底層及其它漏失層的處理 根據(jù)截流要求，二期圍堰填筑深槽段采用平拋砂卵石墊底，最厚達(dá)20余m。此外在防滲墻軸線其它部位也存在塊石架空或砂卵石漏失區(qū)。對(duì)于這些造孔時(shí)嚴(yán)重漏漿的部

20、位，一般可用先導(dǎo)孔查明漏失范圍和估計(jì)漏失量的大小，然后采用偏心擴(kuò)孔跟管鉆具鉆孔并灌注濃漿。灌漿孔距1.01.5m；灌漿段長0.75m，灌漿壓力0.150.20MPa。所使用的漿液有膨潤土漿、水泥膨潤土漿、水泥水玻璃膨潤土漿、水泥砂漿等。 2.2.6固壁泥漿 由于地質(zhì)情況復(fù)雜，又采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)、抓斗和液壓銑槽機(jī)施工，這就對(duì)固壁泥漿提出了很高的要求，因此采用了密度較小的低固相膨潤土泥漿。膨潤土為湖南澧縣產(chǎn)鈣基膨潤土，泥漿的配合比(%)為：水100，膨潤土6、碳酸鈉0.4。泥漿的性能為：密度1.043g/cm3，粘度33s，失水量19.8mL/30min，泥皮厚1.4mm，動(dòng)切力5.6Pa，1m

21、in靜切力4.2Pa，10min靜切力11.2Pa。 泥漿的制備采用NJ1500型泥漿攪拌機(jī)，該機(jī)的生產(chǎn)能力為15m3/h，攪拌時(shí)間不小于5min，漿液攪拌后經(jīng)24h膨化，粘度提高10%。使用后的泥漿經(jīng)與銑槽機(jī)配套的BE500型泥漿凈化系統(tǒng)及與反循環(huán)鉆機(jī)配合的JHB型泥漿凈化機(jī)，進(jìn)行篩分和旋流凈化處理，除去0.076mm以上的顆粒，重新回到貯漿池中。清孔換漿后的泥漿指標(biāo)為密度不大于1.1g/cm3，粘度2035s，含砂量小于3%。 2.2.7混凝土材料和攪拌運(yùn)輸系統(tǒng) 上游圍堰左右兩端各設(shè)混凝土攪拌站1座，均由4臺(tái)JS500型強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)及其配料系統(tǒng)組成，另配45輛6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，

22、負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土澆筑。 墻體混凝土材料有兩類，槽孔深度小于40m者采用柔性材料，槽孔深度大于40m者采用塑性混凝土，兩種混凝土材料的配合比見表7-11-3。表7-11-3 每m3混凝土材料用量表(kg)材料種類水泥卵石風(fēng)化砂天然砂膨潤土水粉煤灰分散劑外加劑柔性材料2601370703701.3塑 性混凝土180721341100282800.0270.9260石渣粉1385803300.271.7 墻體材料施工特性：入槽坍落度2024cm，坍落度保持15cm以上的時(shí)間不小于1h，擴(kuò)散度3540cm，初凝時(shí)間6h，終凝時(shí)間24h。 墻體材料檢驗(yàn)成果：抗壓強(qiáng)度R284MPa，深槽段R285MPa；抗

23、折強(qiáng)度T281.5MPa；初始彈性模量Ei1500MPa，Ei/R28250；滲透系數(shù)K28i×10-7cm/s；允許滲透比降J80。 2.3墻內(nèi)儀器埋設(shè)和原型觀測(cè) 為了監(jiān)測(cè)防滲墻的運(yùn)行情況，確保工程安全，二期上游圍堰共布設(shè)了6個(gè)觀測(cè)斷面，埋設(shè)了141支儀器。河床深槽部位典型斷面埋設(shè)的儀器有：測(cè)壓管3支、滲壓計(jì)16支、測(cè)斜管3支、應(yīng)變計(jì)16支、無應(yīng)力計(jì)4支、壓應(yīng)力計(jì)2支、土壓力計(jì)16支、其它14支。自第一道墻完成，基坑開始抽水(此時(shí)第二道墻尚在施工)以來連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。 根據(jù)對(duì)觀測(cè)資料的分析，認(rèn)為： (l)根據(jù)測(cè)斜儀資料顯示，防滲墻變形雖大，最大達(dá)570mm，但墻體未出現(xiàn)明顯位錯(cuò)現(xiàn)象，即變形分布曲線比較平滑，沒有明顯拐點(diǎn)出現(xiàn)。 (2)堰體水位隨基坑水位下降而下降，兩道防滲墻間滲壓水位雖有些偏高，但目前呈下降趨勢(shì)。 (3)防滲墻實(shí)測(cè)最大壓應(yīng)力為1.392MPa，拉應(yīng)力為0.043MPa，拉壓應(yīng)力均在材料允許強(qiáng)度范圍內(nèi)。 (4)對(duì)堰體巡視檢查，未發(fā)現(xiàn)坍滑及嚴(yán)重