點(diǎn)檢定修制與TPM全員生產(chǎn)維修管理

1、點(diǎn)檢定修制與TPM全員生產(chǎn)維修管理2015-12-29德龍電廠運(yùn)營(yíng)分析之道設(shè)備是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴(lài)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、能耗等在很大程度上受著設(shè)備技術(shù)狀況的影響。因此，只有準(zhǔn)確無(wú)誤地操作設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、做好設(shè)備維修，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)安全順行，才能使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。由于設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程，因此，搞好設(shè)備維修管理也是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代化設(shè)備具有大型化、連續(xù)化、精密化、自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)在給企業(yè)帶來(lái)了高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也帶來(lái)了停機(jī)損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難

2、題。為此，設(shè)備管理部門(mén)必須做好以下幾方面工作：1）提高設(shè)備作業(yè)率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，有效降低浪費(fèi)；2）通過(guò)有效的維修管理和設(shè)備改善，保持設(shè)備的精度、功能和可靠性，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的硬件保障；3）采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，選定能預(yù)測(cè)故障、排除隱患的，有預(yù)見(jiàn)性、計(jì)劃性的維修管理制度，降低維修成本。一、推行點(diǎn)檢定修制是現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢(shì)點(diǎn)檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版。1、TPM的主要特點(diǎn)1）追求最高的設(shè)備綜合效率推行TPM的最終目的是最大限度地降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。2）體現(xiàn)以設(shè)備一生為研究對(duì)象在TPM的實(shí)施過(guò)程中，從設(shè)

3、備規(guī)劃和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備的可靠性是保持和提高設(shè)備生產(chǎn)率的前提條件，它是指設(shè)備停機(jī)時(shí)間和停機(jī)損失要少，希望設(shè)備能無(wú)故障地運(yùn)行，即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成正常生產(chǎn)功能；維修性是指設(shè)備維修方便、簡(jiǎn)單，保持設(shè)備性能時(shí)間長(zhǎng)；經(jīng)濟(jì)性是以設(shè)備一生的壽命周期費(fèi)用為依據(jù)來(lái)衡量的，即在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益最高。3）實(shí)現(xiàn)全員參加生產(chǎn)維修通過(guò)TPM全員生產(chǎn)維修活動(dòng)，圍繞實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，從最高領(lǐng)導(dǎo)層到第一線生產(chǎn)操作工以及設(shè)備技術(shù)人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關(guān)心設(shè)備維修管理工作，并切實(shí)做到各司其職，各盡其責(zé)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)

4、的總目標(biāo)而共同努力。4）體現(xiàn)了信息反饋準(zhǔn)則建有一套嚴(yán)密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的預(yù)防性檢查，將檢查結(jié)果所獲取的有關(guān)信息及時(shí)反饋到維修部門(mén)、管理部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)、制造部門(mén)，使之及時(shí)進(jìn)行處置，促進(jìn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化，并不斷提升企業(yè)的裝備水平，適應(yīng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和獲利能力。綜上所述，TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，它與設(shè)備綜合工程學(xué)的目的“最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用”具有相同的概念，并且在以設(shè)備的一生為研究對(duì)象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。2、點(diǎn)檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處1）管理的指導(dǎo)思想不一樣點(diǎn)檢定修制是“以防為主”，點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)設(shè)備的一生管理、全過(guò)

5、程管理，追求預(yù)知狀態(tài)維修，開(kāi)發(fā)設(shè)備精密診斷技術(shù)和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標(biāo)是減少故障，降低維修成本。2）管理原則不一樣有加強(qiáng)基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)基層(基礎(chǔ))管理、全員管理，生產(chǎn)人員參加設(shè)備維修管理，主張管理重心下移，權(quán)力委讓?zhuān)?zé)任下沉；傳統(tǒng)管理是強(qiáng)調(diào)上層少數(shù)人的管理。3）管理方法不一樣點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權(quán)力放手委讓給點(diǎn)檢方，盡量減少層次，生產(chǎn)操作方、管理方(指點(diǎn)檢人員)、檢修方配合密切；傳統(tǒng)管理的方法是分散的，因此機(jī)構(gòu)重迭，職能重復(fù)，辦事程序繁瑣，生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)。

6、二、點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)順序?yàn)楦行У赝菩悬c(diǎn)檢定修制，首先必須確定其推進(jìn)順序，抓好“五要素”的設(shè)定工作。即：1.維修方式；2.維修實(shí)施；3.維修組織；4.全員管理；5.維修制度。1、維修方式所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小，而采取不同的維修手段，使設(shè)備能夠得到針對(duì)性維修。2、維修實(shí)施維修活動(dòng)是從以下兩個(gè)方面展開(kāi)的：1）以維持設(shè)備性能為目的，把故障降低至最低限度；2）根據(jù)維修活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善，為的是提高維修效果。各種維修活動(dòng)的功能作用可分為三

7、類(lèi)：抑制設(shè)備性能的劣化；測(cè)定設(shè)備性能的劣化程度；消除設(shè)備的劣化。這三類(lèi)功能作用中，首要的是作好第一類(lèi)，即通過(guò)日常保養(yǎng)維護(hù)來(lái)延緩與推遲設(shè)備性能的劣化。但生命總有一個(gè)衰老過(guò)程，設(shè)備總是要趨于劣化的，故到一定時(shí)期后還相差多少，這就是第二類(lèi)的功能作用，當(dāng)經(jīng)測(cè)定后己達(dá)需修復(fù)的程度或已經(jīng)達(dá)到了損壞的程度再進(jìn)行修復(fù)或更換，這就是第三類(lèi)的功能作用，即通過(guò)修理來(lái)消除設(shè)備的劣化。3維修組織1）機(jī)動(dòng)科應(yīng)抓好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理，同時(shí)抓好設(shè)備改善、檢修、維修成本、技術(shù)改造、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)檔案、故障事故分析、備件修復(fù)方案、備件供應(yīng)和備件質(zhì)量管理等工作。2）點(diǎn)檢部門(mén)的主要職能為：對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，即預(yù)防性檢查；對(duì)所管轄

8、區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行管理。3）機(jī)電車(chē)間的主要維修職能為：負(fù)責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的點(diǎn)檢項(xiàng)目和日常維護(hù)保養(yǎng)工作；接受點(diǎn)檢人員的委托(指令)，完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。4全員管理設(shè)備維修管理工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費(fèi)用，達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率。為達(dá)到這一目標(biāo)，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點(diǎn)是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。所謂全員參加，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要參與設(shè)備工作中重大問(wèn)題的決策，即把設(shè)備維修管理工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，并把設(shè)備維修管理目標(biāo)作為考核指標(biāo)之一。2）一切與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的職能部門(mén)，應(yīng)從各自不同角度都要參加設(shè)備維修管理，具體做法上

9、應(yīng)在各相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與機(jī)動(dòng)科間的業(yè)務(wù)關(guān)系。3）凡與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準(zhǔn)確操作使用設(shè)備外，還要承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢作業(yè)，并將其納入崗位責(zé)任制考核。以數(shù)學(xué)公式化表達(dá)在全員維修管理中各自地位中所占的比率：公式為：(A+B)·cD式中：A一生產(chǎn)方B一維修方C一技術(shù)方D一管理方假設(shè)：A=B=C=D=2(預(yù)設(shè)：各方等值，但必須>15)代入上式后，A+B=4(A+B)·C=8(A+B)·C=64由此可見(jiàn)，D的地位最高(56)，C其次(4)。即：D是(A+B)·C的七倍，充分說(shuō)明管理層(含企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo))的重要地位，也印證了

10、“三分技術(shù)，七分管理”這句話。5維修制度為了統(tǒng)一參與設(shè)備維修管理活動(dòng)的部門(mén)和人員的行為，必須制訂設(shè)備維修管理相關(guān)制度：(1)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理制度；(2)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度；(3)設(shè)備維修技術(shù)管理制度；(4)設(shè)備檢修管理制度；(5)備品備件管理制度；(6)設(shè)備事故故障管理制度；正確使用設(shè)備，搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)檢修工程、維修備件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)維修技術(shù)力量的有效使用，是執(zhí)行好點(diǎn)檢定修制必須具備的條件。三、點(diǎn)檢定修制及其特點(diǎn)1點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)點(diǎn)檢定修制就是通常所指的TPM全員預(yù)防維修制，它有以下特點(diǎn)：1）點(diǎn)檢定修制是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度。點(diǎn)檢的精華在于通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查

11、診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問(wèn)題，來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修的項(xiàng)目及備件，提出改善措施，以便“對(duì)癥下藥”，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不斷提高設(shè)備綜合效率。2）點(diǎn)檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。3）點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系即所謂四大標(biāo)準(zhǔn)，它與傳統(tǒng)習(xí)慣用的設(shè)備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修技術(shù)管理值即檢查標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法等，并指定點(diǎn)檢人員，就是實(shí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人，形成了一套維修標(biāo)準(zhǔn)體系，它包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

12、、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于設(shè)備維護(hù)規(guī)程，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于檢修規(guī)程。4）在設(shè)備維修管理組織原則上，點(diǎn)檢定修制強(qiáng)化基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修管理重心下移，讓最了解最熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃的大權(quán)，強(qiáng)化了基礎(chǔ)管理，更能提高維修工作的效率。5）點(diǎn)檢定修制的管理目標(biāo)集中到兩點(diǎn)：一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費(fèi)用。即以追求最高的設(shè)備綜合效率和最低的設(shè)備壽命周期費(fèi)用為目標(biāo)，因此對(duì)有些設(shè)備還得要進(jìn)行事后維修，加強(qiáng)故障管理也是節(jié)約費(fèi)用的途徑之一。6）點(diǎn)檢定修制從根本上改變了過(guò)去只有部分人參加設(shè)備維修管理的做法，實(shí)行了全員參與的設(shè)備維修管

13、理，即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任。因此，生產(chǎn)人員與設(shè)備維修人員融為一體成為全員管理的基礎(chǔ)。7）點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)在管理上采用PDCA工作循環(huán)法，每月召開(kāi)各級(jí)實(shí)績(jī)分析會(huì)即自下而上逐級(jí)召開(kāi)，逐級(jí)提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析當(dāng)月的設(shè)備事故、故障情況、檢修實(shí)施情況和維修費(fèi)用發(fā)生情況等，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施，這對(duì)提高設(shè)備維修管理水平起了一定的推動(dòng)作用。2推行點(diǎn)檢定修制的必要條件點(diǎn)檢定修制是一套實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)維修的基本制度。當(dāng)然，還有其它許多重要因素，如維修資材、維修技術(shù)等，如果這些重要因素跟不上需要，將嚴(yán)重影響點(diǎn)檢定修制的

14、貫徹執(zhí)行。因此，在貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的同時(shí)必須加強(qiáng)其他相關(guān)方面的管理。主要是指以下四個(gè)方面（通常也稱(chēng)作點(diǎn)檢的四大支柱）：1）必須正確使用、維護(hù)設(shè)備據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有7080%的原因是出于誤操作、拼設(shè)備、日常維護(hù)不周。為此，要切實(shí)做好以下三點(diǎn)：（1）操作、使用標(biāo)準(zhǔn)化；（2）維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化；（3）全員參加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。2）必須高效率地實(shí)施檢修工程定（年）修的工程切實(shí)做到三個(gè)百分之百，即：時(shí)間命中率百分之百、項(xiàng)目命中率百分之百、質(zhì)量命中率百分之百。3）可靠的備品備件質(zhì)量4）必須建有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、水平較高的設(shè)備技術(shù)隊(duì)伍?？傊菩悬c(diǎn)檢定修制，單靠點(diǎn)檢人員的力量還不行，還必

15、須領(lǐng)先于生產(chǎn)操作部門(mén)、檢修部門(mén)，備件計(jì)劃供應(yīng)部門(mén)、設(shè)備技術(shù)部門(mén)等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得預(yù)期的效果。四、點(diǎn)檢及點(diǎn)檢制1點(diǎn)檢設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)逐漸劣化，具體表現(xiàn)有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動(dòng)等，這種設(shè)備的劣化現(xiàn)象是必然的，其結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備功能及精度下降，進(jìn)而造成減少收得率和降低產(chǎn)品質(zhì)量。通常，設(shè)備可能發(fā)生劣化的的部位包括以下七個(gè)部分：回轉(zhuǎn)部分（如各類(lèi)軸承、軸套等）；滑動(dòng)部分（如導(dǎo)軌面、滑塊等）；傳動(dòng)部分（如齒輪、齒條等）；荷重支撐部分（如軋機(jī)牌坊、剪床刃臺(tái)等）；與原材料相接觸部分（如傳送皮帶、輥道）；受介質(zhì)腐蝕部分（如水、風(fēng)、氣各類(lèi)管道、閥門(mén)等）；

16、電氣部分（如絕緣不良、燒損、短路、斷路、整流不良等）。設(shè)備發(fā)生劣化不是偶然突發(fā)的、是漸變過(guò)程，而且是有規(guī)律、有發(fā)展期的，如果能及時(shí)利用各種有效手段對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行必要的預(yù)防性檢查，則設(shè)備的劣化過(guò)程是可以掌握的，是可以預(yù)知的，只要在設(shè)備發(fā)生故障和劣化之前進(jìn)行相應(yīng)的維修，故障和劣化就可以避免。1）點(diǎn)檢的定義所謂點(diǎn)檢就是為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感(視、昕、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。2）點(diǎn)檢的目的通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、

17、診斷，力求早期發(fā)現(xiàn)不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內(nèi)容，制訂檢修計(jì)劃，提出備件、工程材料需用計(jì)劃等，是設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作。為做好這項(xiàng)工作，點(diǎn)檢人員事先應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的各個(gè)部位根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求及憑自己的經(jīng)驗(yàn)制訂出一套維修標(biāo)準(zhǔn)，然后把點(diǎn)檢結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)作一比較就不難判定該設(shè)備應(yīng)該在什么時(shí)候維修，需要進(jìn)行什么樣的維修，這就是點(diǎn)檢的意義。3）點(diǎn)檢的方法點(diǎn)檢的方法是是開(kāi)展點(diǎn)檢工作基礎(chǔ)，一般都推行“五定”：· 定點(diǎn)設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；· 定法確定檢查的方法是采用人的五感還是工具、儀器；· 定標(biāo)制訂判定標(biāo)準(zhǔn)，用設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)轉(zhuǎn)（或停止）中的設(shè)備參數(shù)作一對(duì)照；

18、· 定期確定檢查的周期；· 定人確定由誰(shuí)來(lái)實(shí)施檢查項(xiàng)目。“五定”中，重點(diǎn)應(yīng)掌握點(diǎn)檢周期的設(shè)定，它在維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有所規(guī)定，系點(diǎn)檢管理主要內(nèi)容之一。要發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常部位，主要是憑點(diǎn)檢人員的經(jīng)驗(yàn)、熟練技術(shù)及久經(jīng)鍛煉的人體器官感覺(jué)，并配以測(cè)定和檢查儀器的使用。用人體器官感覺(jué)來(lái)進(jìn)行判斷，具有用定量形式難以表達(dá)的能力。通過(guò)耳朵可以辯別異常聲音；鼻子可以聞出異味；眼睛可以看出外表移動(dòng)和變形；直接觸感手可以代替儀器發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、發(fā)熱之類(lèi)的異?，F(xiàn)象；使用聽(tīng)音棒、檢驗(yàn)錘之類(lèi)的簡(jiǎn)單工具定性了解設(shè)備的異?，F(xiàn)象。點(diǎn)檢技能除依靠人的五感或簡(jiǎn)單工具、儀器外，還致力于設(shè)備精密診斷技術(shù)，如測(cè)振儀、示波器、超聲

19、波探傷儀等之類(lèi)的診斷用專(zhuān)門(mén)儀器，其目的是為精確（定量）掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，查清設(shè)備異常的部位和原因。表1設(shè)備診斷的分類(lèi)及實(shí)施一日覽表2點(diǎn)檢制1）點(diǎn)檢制的意義、目的點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中的一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制，其目標(biāo)是為搞檢修提供依據(jù)。2）點(diǎn)檢制的主要內(nèi)容（1）建立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制從各個(gè)專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)，把設(shè)備按生產(chǎn)工藝流程劃分為若干個(gè)管理區(qū)段，每個(gè)區(qū)段按機(jī)、電、儀等不同專(zhuān)業(yè)各配置一個(gè)由若干名點(diǎn)檢工所組成的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)該區(qū)段設(shè)備的點(diǎn)檢工作和設(shè)備管理工作。（2）點(diǎn)檢員承擔(dān)的維修管理業(yè)務(wù)點(diǎn)檢員有著較高的技術(shù)業(yè)務(wù)水平和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按預(yù)先確定的點(diǎn)

20、檢部位、路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，整理各種維修記錄，制訂各類(lèi)檢修計(jì)劃，在檢修時(shí)還要對(duì)過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理。是設(shè)備管理人員，對(duì)管轄區(qū)域設(shè)備負(fù)有直接責(zé)任。制訂、修改維修標(biāo)準(zhǔn)；編制、修訂點(diǎn)檢計(jì)劃和潤(rùn)滑管理表；進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并指導(dǎo)崗位操作人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和日常點(diǎn)檢作業(yè)；搜集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行劣化傾向管理，參與精密點(diǎn)檢；編制維修計(jì)劃，做好檢修過(guò)程的管理工作；進(jìn)行事故、故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施；做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備性能的建議。（3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中所處地位不同，用A、B、C分類(lèi)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，凡屬關(guān)鍵、重要設(shè)備均應(yīng)列為點(diǎn)檢對(duì)象，點(diǎn)檢員必須對(duì)設(shè)備可

21、能發(fā)生故障和劣化的部位逐臺(tái)制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)確定的部位有計(jì)劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。維修標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在維修標(biāo)準(zhǔn)體系中，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，是編寫(xiě)另外三大標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）及進(jìn)一步派生的各種計(jì)劃、記錄圖表的技術(shù)依據(jù)，是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的重要技術(shù)支撐。2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)。規(guī)定設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、判定標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工等。該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作為制訂日常點(diǎn)檢計(jì)劃和定期點(diǎn)檢計(jì)劃的依據(jù)。3）潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定設(shè)備潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)周期。3、點(diǎn)檢的分類(lèi)和分

22、工點(diǎn)檢可以分為常規(guī)點(diǎn)檢和臨時(shí)點(diǎn)檢1）常規(guī)點(diǎn)檢（1）日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢是最基本的檢查，通常在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，點(diǎn)檢人員靠五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，點(diǎn)檢周期一般在一周以?xún)?nèi)。其點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢內(nèi)容相對(duì)固定。（2）定期點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢是在設(shè)備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的點(diǎn)檢，以達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺(jué)外，還使用簡(jiǎn)易的測(cè)量工具和儀器，有時(shí)還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。（3）精密點(diǎn)檢用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下運(yùn)用精密診斷技術(shù)，即用特

23、殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。為了對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位實(shí)行有效的管理，通常將設(shè)備的劣化傾向管理項(xiàng)目單列成表進(jìn)行管理。所謂劣化傾向管理就是把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，進(jìn)行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。劣化傾向管理是對(duì)防止突發(fā)故障的有效對(duì)策。通過(guò)周期性對(duì)設(shè)備劣化傾向進(jìn)行檢查和統(tǒng)計(jì)記錄，預(yù)

24、測(cè)最佳修理周期和更換周期，達(dá)到預(yù)知維修的目標(biāo)，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。在實(shí)施方法上，大致可分為如下四個(gè)步驟：確定項(xiàng)目即選定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；制定計(jì)劃設(shè)計(jì)編制傾向檢查管理表；實(shí)施與記錄一一對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并繪制傾向管理曲線圖表；分析與對(duì)策進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善方案。2）臨時(shí)的點(diǎn)檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)各進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。3）點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工、專(zhuān)職點(diǎn)檢員以及維修工承擔(dān)。按分工不同的點(diǎn)檢分類(lèi)由崗位操作工進(jìn)行的點(diǎn)檢稱(chēng)為操作點(diǎn)檢，也就是操檢合一。由設(shè)備專(zhuān)職點(diǎn)檢、維修人員進(jìn)行的點(diǎn)檢統(tǒng)稱(chēng)為專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。4點(diǎn)檢的實(shí)施和實(shí)績(jī)考

25、評(píng)1）點(diǎn)檢實(shí)施（1）崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。參加設(shè)備事故(故障)的分析、處理。（2）維修工的點(diǎn)檢作業(yè)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。根據(jù)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表進(jìn)行給油脂作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的前提下設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行處理。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過(guò)要記入作業(yè)卡中。交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)

26、檢情況交待清楚，交接班雙方均應(yīng)查閱崗位操作工點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明時(shí)應(yīng)詢(xún)問(wèn)清楚。（3）點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。編制點(diǎn)檢表及潤(rùn)滑表。按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查。每天查看點(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理，提請(qǐng)檢修人員進(jìn)行處理或列入維修計(jì)劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。編制維修計(jì)劃并做好檢修過(guò)程管理工作。搜集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，參與精密點(diǎn)檢，定量分析、掌握機(jī)件的劣化程度。參加事故(故障)分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)事故(故障)、檢修等方面的實(shí)績(jī)分析，提

27、出改善管理、改善設(shè)備的建議。（4）主要的實(shí)績(jī)記錄：點(diǎn)檢日志每天的作業(yè)內(nèi)容記錄；點(diǎn)檢記錄點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，設(shè)備狀況和缺陷處理記錄；事故(故障)記錄設(shè)各事故(故障)部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對(duì)策記錄；檢修記錄、檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時(shí)等記錄；劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；備件、材料消耗記錄一實(shí)際消耗備件、材料的名稱(chēng)、數(shù)量、價(jià)格等記錄。2）實(shí)績(jī)考評(píng)實(shí)行逐級(jí)管理的做法，即機(jī)動(dòng)科長(zhǎng)必須每周至少一次查閱點(diǎn)檢組的工作日志，點(diǎn)檢組長(zhǎng)每天查閱點(diǎn)檢員的工作日志和點(diǎn)檢記錄，對(duì)他們的工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對(duì)提出的問(wèn)題要及時(shí)有效地解決。5點(diǎn)檢信息的交流傳遞各單位必須保證點(diǎn)檢信息傳遞的暢通，各有關(guān)部門(mén)應(yīng)積極支持并及時(shí)處理所提出的有關(guān)問(wèn)題。設(shè)備檢修部門(mén)、生產(chǎn)操作部門(mén)、管理職能部門(mén)等均應(yīng)按規(guī)定職責(zé)支持專(zhuān)職點(diǎn)檢工作，確保各項(xiàng)點(diǎn)檢、維修計(jì)劃的實(shí)施。6點(diǎn)檢制與巡檢制的主要區(qū)別五、定修及定修制1、定修1）定修就是在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。定修是按照一定的模式有計(jì)劃地進(jìn)行的。定修日期是固定