三層框架學(xué)校教學(xué)樓與室外工程施工設(shè)計(jì)方案

1、濉溪縣五鋪中心小學(xué)宿舍食堂綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)編制 審核 審批 魯班建設(shè)工程項(xiàng)目管理目 錄一、工程概況-二、施工布置-三、流水段施工-四、主體施工方案-（一） 、測(cè)量工程-（二） 、鋼筋工程-（三） 、模板工程-（四） 、混凝土工程-五、屋面及防水工程-六、腳手架工程-七、砌體工程- 八、外墻保溫工程-九、裝修工程- 十、水電安裝工程施工方法和技術(shù)措施-十一、室外工程-十二、試驗(yàn)方案-十三、季節(jié)性施工措施-十四、施工技術(shù)保證措施-十五、消防管理措施-十六、施工進(jìn)度計(jì)劃-十七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖-小學(xué)宿舍食堂綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況： 本工程為濉溪縣五鋪中心小學(xué)宿舍食堂綜合樓，由市水

2、利建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)，建設(shè)單位：濉溪縣教育局；建設(shè)地點(diǎn)位于濉溪縣五鋪中心小學(xué)校， 總建筑面積：1515平方米，總高 12.85m，框架結(jié)構(gòu)，地上三層，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震 三級(jí)，抗震設(shè)防 7 度；設(shè)計(jì)合理使用年限為 50 年，該工程± 0.000=30.5m ；采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)選擇：持力層選擇2層粉質(zhì)粘土，地基承載力f=160Kpa。 外墻裝飾采用外墻漆飾面；墻為涂料飾面；塑鋼門(mén)窗。衛(wèi)生間墻貼瓷磚， 地面貼地磚。 基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。混凝土等級(jí)分別為：墊層為 C15，其余為 C25，梁柱板混凝 土強(qiáng)度等級(jí) C30，構(gòu)造柱及小型構(gòu)件的混凝土等級(jí)均為 C20。砌體部分：± 0.000

3、標(biāo)高以下采 用 Mu10煤矸石燒結(jié)普通磚，M5 水泥砂漿砌筑；± 0.000 標(biāo)高以上填充墻采用 M5混合砂漿、Mu10煤矸石空心磚砌筑。 二、施工布置： 1、管理目標(biāo)：1.1 質(zhì)量目標(biāo):合格工程 1.2 工期目標(biāo):工期 120 天 1.3 安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在 3以。 2、 組織準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工 管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行精細(xì)化管理，全面履行與業(yè)主的合同 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見(jiàn)附表1。3、勞動(dòng)力組織： 本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、

4、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工30人，鋼筋工20人，混凝土工 15 人，安裝工 10人 ，其它工種16人，高峰期將達(dá)到120人左右，確保工期順利進(jìn)行。4、 施工準(zhǔn)備：4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并會(huì)審圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，并做好施 工技術(shù)及安全三級(jí)交底。 2、編制施工組織設(shè)計(jì)，主要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。 并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。 3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 4

5、.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算，編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工 具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。 1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由項(xiàng)目部設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，提前做 好檢修工作。 2、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。 3、各種施工材料由項(xiàng)目材料采購(gòu)員按材料使用計(jì)劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購(gòu)，保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)要求，做好原材的復(fù)試工作。 5、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進(jìn)場(chǎng)工作。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員統(tǒng)計(jì)員試驗(yàn)員資料員安全員材料員質(zhì)檢

6、員泥水班組土方班組模板班組鋼筋班組砼班組砌筑班組防水班組門(mén)窗班組水電班組腳手架班組機(jī)械班組 操作者 附表1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖4.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點(diǎn)，并建好臨時(shí)水池，根據(jù)平 面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修臨時(shí)道路，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線(xiàn)引測(cè)工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，布置好現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn) 和測(cè)設(shè)控制線(xiàn)。 2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化，保證施工時(shí)排水 暢通。 3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線(xiàn)路，敷 設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。 4、按文明工地要求，用圍墻將施工

7、場(chǎng)地圍護(hù)起來(lái)，并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明工 地名稱(chēng)、施工單位等。 4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電施工用電用水準(zhǔn)備4.4.1 施工用電： （1） 線(xiàn)路布置： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工特點(diǎn)，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現(xiàn)場(chǎng)配電室，配 電室設(shè)1個(gè)總閘配電柜， 配電柜設(shè)一個(gè) 400A 熔斷式刀閘總開(kāi)關(guān)，并經(jīng)電流互感器接電度表，下設(shè)三個(gè) 200A 漏電短路期開(kāi)關(guān)，用 3×25+2×16銅芯塑料護(hù)套鎧甲電纜分三路干線(xiàn)接入到施 工用電現(xiàn)場(chǎng)。第一路從配電室接向 綜合樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車(chē)間，木工棚，第三路從配電室接向生活區(qū)用電，在總閘配電柜刀閘總開(kāi)關(guān)下，增設(shè)一個(gè)250A 漏

8、電短路器開(kāi)關(guān)，并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電。 （2）分配電箱設(shè)置：分配電源線(xiàn)均為 3× 25+2× 16 橡皮護(hù)套銅芯電纜。 （3）施工用主要設(shè)備及功率 （4）施工用電量表 根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)及主體階段主要配備以下圖表的施工機(jī)械設(shè)備工具。在裝修 階段，由于塔吊、鋼筋加工車(chē)間大負(fù)荷用電量的設(shè)備機(jī)具已拆除，現(xiàn)場(chǎng)用電仍能滿(mǎn)足裝修 用電的要求，故以基礎(chǔ)、主體階段負(fù)荷量布置線(xiàn)路。 本工程施工用電表： 4.4.2 導(dǎo)線(xiàn)選擇： （4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路布置： 詳見(jiàn)后附圖-施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 4.4.3 用水量計(jì)算： （1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量計(jì)算 1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量按下式計(jì)算 q1=

9、k1(Q1N1k2T1t8×3600) 考慮現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護(hù)等用水取 N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1× (100× 900× 1.46)/(8× 3600)=5.02L/S （2）現(xiàn)場(chǎng)生活用水量按下式計(jì)算 q2=（p1N1k4）/(t× 8× 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100× 60× 1.5）/（2× 8× 3600）=0.39L/S （3）消防用水

10、量：q3 =4.5 L/S （4）施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量： 因（q1+ q2）> q3 故總用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S） （5）管徑選擇： 施工平面布置 詳見(jiàn)后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點(diǎn)及流水段劃分： 1、該工程定位在整個(gè)學(xué)校的東北部，與教學(xué)樓用臨時(shí)圍墻分開(kāi)布置，現(xiàn)場(chǎng)平面布置基本滿(mǎn)足施工要求；但現(xiàn)場(chǎng)外有高壓線(xiàn)橫穿，與校方配合做好安全防護(hù)。 2、由于本工程在學(xué)校，解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)及合同要求，該工程混凝土全部采用商混；鋼筋、木工棚布置在遠(yuǎn)離學(xué)生教室的施工現(xiàn)場(chǎng)西南側(cè)；晚 7.00 至早 6.00 不施工。

11、 3、本工程為貫穿整個(gè)雨季，制定、組織、落實(shí)雨期施工的方案是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 4、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝和室外四個(gè)階段組織。 四、主要工序施工方法：（一）工程測(cè)量 1、測(cè)量總則： 1.1根據(jù)測(cè)量順序，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，做好復(fù)核 交接手續(xù)，以確保軸線(xiàn)、標(biāo)高無(wú)誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸 線(xiàn)定位投放及標(biāo)高控制。 1.2、 由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較狹窄，對(duì)于設(shè)置軸線(xiàn)控制點(diǎn)較為不利。根據(jù)我們的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，軸線(xiàn)用控制軸線(xiàn)形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用“往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)及垂直度控制采用“天頂法”測(cè)量。 1.3、

12、本工程施工測(cè)量主要包括軸線(xiàn)定位、垂直度控制、標(biāo)高控制和沉降觀測(cè)。軸線(xiàn)定位采 用DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)采用高精度水準(zhǔn)儀。 2、 軸線(xiàn)定位 2.1、平面軸線(xiàn)控制測(cè)量 （1）根據(jù)建設(shè)單位提供的相對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線(xiàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng) 四周?chē)鷫ι峡v橫向設(shè)置4組軸線(xiàn)控制布置點(diǎn)，同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （2）控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度。控制點(diǎn)設(shè)置除要滿(mǎn)足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求外，并要做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。 （3）樓層水平、垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 在施工± 0.000樓面時(shí)建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線(xiàn)的布置應(yīng)與

13、軸線(xiàn)有一定關(guān)系，基礎(chǔ)后在± 0.000樓面定出軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制軸線(xiàn)偏移1m作為軸線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)，用于上部控制，不但可用來(lái)做主樓的垂直度測(cè)量，還可做上部軸線(xiàn)控制點(diǎn)的投放之用。 上部結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層 開(kāi)洞200mm× 200mm，留出通視孔，在± 0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90° 彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線(xiàn)，同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線(xiàn)準(zhǔn)確。3、標(biāo)高控制 3.1、根據(jù)本工程的施工需要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置 ± 0.00

14、0 基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無(wú)沉降的位置上，此基 準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。 3.2、建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm 水平線(xiàn)，以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用經(jīng) 校驗(yàn)的 50m 鋼尺進(jìn)行引測(cè)，并做好復(fù)測(cè)，消除積累誤差。 4、 沉降觀測(cè) 4.1、觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。在基礎(chǔ)完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個(gè)相交角點(diǎn)柱外-0.1m 處 設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。 4.2、每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。（二） 、鋼筋工程： 1、施工準(zhǔn)備： 1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無(wú)老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。 1.2 扎

15、絲：采用 2022 號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。 1.3 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊預(yù)埋 2022 號(hào)鐵絲。 2、作業(yè)條件： 2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。 2.2 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3 做好抄平放線(xiàn)工作， 彈好水平標(biāo)高線(xiàn)。 3、操作工藝： 3.1 綁扎柱子鋼筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 3.1

16、.2 柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足規(guī)要求。 3.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線(xiàn)。 3.1.4 柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 3.2 梁筋綁扎： 3

17、.2.1 在梁底模板上劃出箍筋間距線(xiàn)。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，逐步穿主梁及次 梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.2.3 在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。 3.2.4 梁筋的連接：梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一 截面，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的 25%，受力區(qū)不得超過(guò) 50%。當(dāng)采用焊接 連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面的接頭數(shù)量不得超過(guò) 50%，受壓區(qū)不受限制。 3.2.5 框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)

18、特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm，以利 于澆筑混凝土。 3.3 板筋綁扎： 3.3.1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。 3.3.2 按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合 安裝。 3.3.3 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6 鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。 3.3.4 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊， 縱橫間距不超過(guò) 1500mm， 墊塊厚度同保護(hù)層厚。 3.3.5 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電

19、管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。 3.4 樓梯鋼筋綁扎： 3.4.1 在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 3.4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎。板筋要錨固到梁。 3.4.3 底板筋綁完，支踏步吊綁模板。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。 4.2 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一 致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔 凈無(wú)損傷；油漬

20、、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。 4.4 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 4.5 鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分 長(zhǎng)度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。 4.6 鋼筋的冷拉：通常只對(duì) 6.5 的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過(guò)程中，鋼筋表面不得有裂紋和 局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 4.7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定圍進(jìn)行焊接操作。鋼筋 的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)圍。當(dāng)受力鋼筋采

21、用焊接接頭時(shí)，設(shè) 置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35d 且不 小于 500mm 的圍，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面，受拉面不得超過(guò) 50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 4.8 鋼筋加工制作偏差滿(mǎn)足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目） 4.10 鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求： 鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度（d 為鋼筋直徑）(三)模板工程： 1、模板工程施工方案： 1.1 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5× 10、 10× 10）背楞，確?；炷?/p>

22、能夠達(dá)到清水模板的效果。 2、 施工準(zhǔn)備：2.1 材料及機(jī)具： 2.1.1 膠合板、木方（5× 10、10× 10） 、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海 綿膠條、塑料膠條等。 2.1.2 工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤(pán)鋸、鈑手、鋼卷尺、線(xiàn)繩等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 模板設(shè)計(jì): 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出 不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置 間距；支撐的位置。 2.2.2 軸線(xiàn)、模板線(xiàn)放線(xiàn)完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過(guò)度引

23、測(cè)點(diǎn)，并辦好 預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板邊線(xiàn)用 1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的 外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面 58cm，根據(jù)模板線(xiàn)， 按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊 塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 3、施工工藝: 3.1 柱模板安裝工藝:3.1.1 工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對(duì)角線(xiàn)垂直和位置安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。 3.1.2 安裝柱模

24、板施工要點(diǎn)： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線(xiàn)就位，使之垂直，對(duì)角線(xiàn)相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用 10× 10 木方做楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對(duì)模板的軸線(xiàn)、垂直偏差、對(duì)角線(xiàn)、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加 固，斜撐支撐。 本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用 10 螺桿對(duì)柱子中部雙向?qū)?拉，沿柱高向間距不大于 500mm。 3.2 梁模板安裝工藝: 3.2.1 工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼

25、筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜 撐及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 3.2.2 施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線(xiàn)及水平標(biāo)高線(xiàn)，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專(zhuān)用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線(xiàn) 上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝： 3.3.1 工藝流程：搭投

26、支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上 皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。 3.3.2 施工要點(diǎn)： 滿(mǎn)堂支架立桿間距為 1.0m1.2m， 水平落地桿從地坪或樓板上 200mm， 在距樓面 1.7m 高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù) 給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 3.3.3 樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。 4、模板拆除施工要點(diǎn)： 4.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基

27、表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 4.2 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進(jìn)行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)執(zhí)行。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 5.1 主控項(xiàng)目： 5.1.1 模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 5.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 5.2 一般項(xiàng)目 5.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于 1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但 模板不應(yīng)有積水。 5.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾

28、工程施工的隔離劑。 5.2.3 混凝土澆筑前，模板的雜物應(yīng)清理干凈。 5.2.4 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 5.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 6、成品保護(hù): 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題: 7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是， 模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模 板變形。

29、梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線(xiàn)垂直時(shí)， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線(xiàn)墜到地面，線(xiàn)墜兩點(diǎn)到柱位置線(xiàn)距離相等。 7.2.3 軸線(xiàn)位移一排柱不在同一直線(xiàn)上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈 出軸線(xiàn)，然后分別彈出柱子的另一方向軸線(xiàn)，再確定柱的另兩條邊線(xiàn)。支模時(shí)，先兩端柱 模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線(xiàn)，再支中間柱模

30、。 （四）混凝土工程: 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆構(gòu)造柱采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件 混凝土采用商品混凝土澆筑。 1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案： 1.1、作業(yè)條件： 1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝 土配合比。 1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。 1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全員技術(shù)交底落實(shí)。 1.1.4、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 1.2、操作工藝： 1.2.1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車(chē)車(chē)過(guò)磅

31、，砼開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn) 行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)磅。 1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏?水泥中砂水；第一盤(pán)的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤(pán)不得小 于 2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。 1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要 超過(guò) 10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻 質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二 次攪拌。 1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線(xiàn)、標(biāo)高

32、、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。 GZ 在砼入模前，應(yīng)先在底部填加 50100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一 次入模的高度不宜大于 0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高 60mm 左右，終凝后鑿除。GZ 采用“插 入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在 25 秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢 查坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢 查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽 取，且不得在第一盤(pán)拌合物中抽取。 在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作業(yè)條件：

33、2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。 2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全 員技術(shù)交底落實(shí)。 2.1.3、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 2.2、操作工藝: 2.2.1、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。 2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。 2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混 凝土質(zhì)量保證資料，混凝

34、土保證資料必須隨車(chē)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。 2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車(chē)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫(xiě)商品混凝土發(fā)貨單 ，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 工程師認(rèn)可后方可澆筑。 2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須采 取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 50cm。 2.3.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐

35、點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng) 保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 2.3.4 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。 2.3.5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h

36、 應(yīng)按施工縫處理。 2.3.6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2.4、混凝土澆筑： 2.4.1、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分 層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振 搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在 3 米以，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò) 3 米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混 凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨

37、時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防 止?jié)q模。 2.4.2、梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高 的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼 筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r

38、宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意根 據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線(xiàn)控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹 子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 、 施工縫位置： 宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 圍。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝

39、土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 2.4.3、樓梯混凝土澆筑： 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的 部位。 2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度 增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防 止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。 2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12 小時(shí)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)

40、護(hù)。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹 麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。 2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天，若 由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專(zhuān)人進(jìn) 行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 2.5.5 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 2.6、混凝土試塊取樣： 2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合

41、比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件 養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在 40 分鐘完成， 各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī) 從運(yùn)輸車(chē)中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 1/4 到 3/4 過(guò)程中采取。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 3.1 主控項(xiàng)目： 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合 格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。 3.1.2 混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確； 攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)規(guī)定?；炷猎牧厦勘P(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定：3.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)的規(guī)定。 3.2 一般項(xiàng)目

42、： 3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.2.2 混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比 要求的坍落度。 3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時(shí)以對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于 7 天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。 注：H為柱、墻全高4、 混凝土質(zhì)量檢查4.1 本工程采用商品泵送混

43、凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過(guò)程中， 安排專(zhuān)人檢查坍落度，每隔 2 小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知 攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?28。C 以。4.2 混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要 及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 4.3 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī) 取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿(mǎn) 足每 100m3 的同級(jí)別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。 4.4 評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)

44、采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的 150mm× 150mm× 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為 20± 3。C，相對(duì)濕度為 90%以上的環(huán)境 或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至 28 天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及 裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。 5.2 模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密， 模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)

45、行。 5.3 在梁底及墻角開(kāi)設(shè) 100× 100 的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板的塵 渣 清理干凈。 5.4 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 5.5 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的圍小于 2cm,殘存的混凝土 不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。 5.6 混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止: 混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（二） 五、屋面及防水工程 1、屋面防水工程 1.1、 應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 1.2、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類(lèi)存

46、放，遠(yuǎn)離火源。 1.3、基層要求 1.3.1、結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。測(cè)溫時(shí)拿走角手板 模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真 位置線(xiàn)要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消 除誤差累計(jì) 防止振搗棒沖擊門(mén)窗口模板,預(yù)埋件 堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)下料1.3.2、屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無(wú)空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。 1.3.3、屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周?chē)霭伎印?.3.4、突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 1.3.5、屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通， 排氣道應(yīng)貫通每 36 設(shè)置一個(gè)。1.3.6、基層的含水率小于

47、 9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。1.3.7、鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。 1.4、施工工藝。 1.4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)，編制防水工程施工方案。1.4.2、按規(guī)要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。1.4.3、施工工序:施工前確認(rèn)基層處理局部增強(qiáng)處理保護(hù)層施工蓄水試驗(yàn)檢查。1.5、質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) 1.5.1、質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 1.5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施: 必須選用有防水資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，操作人

48、員持證上崗； 施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；1.5.3、成品保護(hù) 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 2、 衛(wèi)生間防水 2.1、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶， 應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成， 并振搗密實(shí)； 對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清

49、理、 沖刷干凈， 用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí) 抹平，完成后應(yīng)做 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； 基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。2.2、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說(shuō)明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻 上 200mm。六、腳手架工程 1、 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架，上 掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。 2、 腳手架搭設(shè)前，要按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99

50、要求，編制施工專(zhuān)項(xiàng)方 案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載能力。 3、 材料： 1）鋼管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 2）連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。 3）質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4、 雙排腳手架的搭設(shè)要求： 4.1、 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿。 縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200 毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用 1.05 米步距為 1.8 米，縱距為 1.8 米，連墻桿 設(shè)置為 2 步

51、三跨。 4.2、雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置 在立桿側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于 3 跨，接長(zhǎng)不宜對(duì) 接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨， 錯(cuò)開(kāi)距要不應(yīng)小于 50 毫米， 各接頭 中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。 4.3、 雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150 毫米?？繅σ欢说耐馍扉L(zhǎng)不應(yīng)大于 0.4L 且不應(yīng)于 500 毫米。 4.4、 腳手板采用木腳手板， 設(shè)置在三根橫向水平桿上， 腳手板可對(duì)接平鋪亦可搭接鋪設(shè)。 對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取 130150 毫米兩

52、塊腳手 板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于 300 毫米，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭 接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100 毫米，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100 毫米。 5、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 5.1、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步。 5.2、自搭完一步腳手架后，按設(shè)計(jì)要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安 全立網(wǎng)。5.3、本工程采用48× 3.5 的焊管，使用前必須嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量，不符的嚴(yán)禁上架。5.4、相鄰立桿的對(duì)扣不得在同一高度，兩立桿對(duì)扣錯(cuò)開(kāi)高度500mm，各接頭中心至 無(wú)節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。5.5、開(kāi)始搭設(shè)立桿

53、時(shí)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。5.6、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造 點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后 立即設(shè)連墻件。 5.7、縱向水平桿設(shè)置在立桿則，其長(zhǎng)度不小于 3 跨。 5.8、縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，節(jié)點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在同步或同跨相鄰不得有 兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，錯(cuò)開(kāi)距離500mm，各接頭中心至最近無(wú)節(jié)點(diǎn)距不大于縱距的 1/3。 5.9、橫向水平桿構(gòu)造必須符合下列規(guī)定立節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，立節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的 中心150mm。 作業(yè)層上非無(wú)節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿， 根據(jù)直承腳手板的需要等間距設(shè)置最大間1/2 縱距。 單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻 深度180mm。 連墻件四層按計(jì)算采用 3 步、3 跨設(shè)置，四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為 2 步、 3 跨。 5.10、 應(yīng)設(shè)掃地桿距地 200mm 處的立桿上， 在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè) 50mm 厚200mm 寬，長(zhǎng)大于 2 跨以上的本板。5.11、撐搭接長(zhǎng)度1m，用