產品表面處理及加工工藝

1、產品表面處理加工工藝及金屬表面處理工藝目錄金屬表面的處理金屬的表面處理分為：電鍍、電泳、鋅鍍、發(fā)黑、金屬表面著色、拋丸、噴砂、噴丸、磷化、鈍化。電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電泳電泳是電泳涂料在陰陽陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移

2、動到陰極,并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點：電泳表面處理工藝的特點： 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗

3、皂化熱水煮洗檢查。金屬表面著色金屬表面著色金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域，即用來美化生活，美化社會。拋丸拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.23.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴

4、漆的漆膜附著力。噴砂噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴丸用噴丸噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后

5、剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。磷化磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。鈍化鈍化鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬

6、表面上的鈍化膜。鈍化的優(yōu)點鈍化的優(yōu)點1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便； 2、由于鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。 3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。浸滲浸滲是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封

7、介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。塑料成型工藝熱塑性塑料成型：熱塑性塑料成型：1.收縮性2.流動性3.結晶性4.熱敏性塑料及易水解塑料5.應力開裂及熔體破裂6.熱性能及冷卻速度7.吸濕性 增強塑料成型：增強塑料成型：熱固性增強塑料熱塑性增強塑料對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。試模確定澆注系統(tǒng)形式、

8、尺寸及成型條件。要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。按實際收縮情況修正模具。再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚苯醚；流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：項：料溫

9、上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。熱固性增強塑料加工特性熱固性增強塑料加工特性:1.流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產生樹脂流失與玻纖分頭聚積。2.收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要

10、由熱收縮及化學結構收縮組成。3.壓縮比增強料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預混料則更大，因此在模具設計時需取較大的裝料室，另外向模內裝料也較困難，尤其預混料更為不便，但如采用料坯預成型工藝則壓縮比就可顯著減小。熱固性增強塑料的成型條件熱固性增強塑料的成型條件塑件設計時應注意下列事項。塑件光潔度可達79，精度一般宜取35級，但沿壓制方向的精度不易保證，宜取自由公差。不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑向公差宜取大。塑件宜取回轉體對稱外形，不宜過高。壁應厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應圓弧過渡連接以防止應力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道?？滓话銘?/p>

11、取通孔，注塑 注塑是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件，適用于量大、精密度高的產品，模具價格視具體情況不等。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 注塑成型多用于熱塑性塑料它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。注塑是開了模具射出的，強度高，色澤耐久性好并棱角規(guī)范,可以做較厚制品。吸塑吸塑是將塑料片材加熱后，通過模具，在真空的作用在，吸入模具的形狀，并冷卻成型，適用于結構比較簡單、量少

12、的產品，模具比較便宜。 其成本比注塑便宜，產量高，模具也便宜點。 吸塑主要用于薄壁制品為多,用久了色澤有可能變化,但也不一定,另外產量好像也較注塑要大,并且相關水口等生產所產生廢料也比較少。吹塑 吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。 吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產低密

13、度聚乙烯小瓶。其中根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。壓縮模塑成型壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。壓縮模塑主要由預壓、預熱和模壓三個過程組成： 預壓為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。 預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。 模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和

14、第 4 頁 共 7 頁 能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。層壓成型 用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。冷壓模塑成型 冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。傳遞模塑 傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固

15、化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：傳遞模塑按設備不同有工種形式： 活板式； 罐式； 柱塞式。 傳遞模塑對塑料的要求是：傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。低壓成型 低壓成型主要使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或層壓方法。低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。低壓成型包括袋壓法和噴射法。擠出成型 擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、

16、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠拉成型 擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。 通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種，其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切

17、割設備等組成.注射成型 注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。 注射成型可分為注射成型可分為：(1) 排氣式注射成型。 (2) 流動注射成型。 (3) 共注射成型。(4) 無流道注射成型。 (5) 反應注射成型。 (6) 熱固性塑料的注射成型。 吹塑成型 借氣體壓力

18、使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。 其中吹塑成型可細分為：其中吹塑成型可細分為：(1) 注射吹塑成型。(2) 擠出吹塑成型。(3) 拉伸吹塑成型。(4) 吹塑薄膜法。澆鑄成型 在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。 澆鑄

19、成型可細分為：澆鑄成型可細分為：(1) 靜態(tài)澆鑄。(2) 嵌鑄。(3) 離心澆鑄。(4) 搪塑。(5) 旋轉鑄塑。(6) 滾塑(旋轉成型)。(7) 流延鑄塑。手糊成型手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。纖維纏繞成型 在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪娝芰现破?。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。壓延成型 將熱塑性塑料通過一系列加熱的