鋼筋模板混凝土工程施工方案

1、鋼筋模板混凝土工程施工方案鋼筋工程1、原材料：(1) 鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序 、顧客提供產(chǎn)品 的控制程序 、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序 、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序 等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。(2) 鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證 明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。(3) 使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可 使用。(4) 鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并 保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用 苫布蓋嚴(yán)側(cè)2、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)下筋： 35mm； 梁柱縱筋： 25mm； 板： 15mm3、鋼筋加工配料：(1) 鋼筋

2、在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等 雜物清除干凈。(3) I級鋼筋末端需做 180°彎鉤。(4) 箍筋彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。(5) 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接:鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于巾20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于巾18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭 接連接；焊條E43型用于I級鋼筋及鋼材，E50用于U級鋼。5、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位:A.

3、雙排鋼筋定位1 ）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相 同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模 前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作， 以代替豎向鋼筋。B.單排鋼筋定位單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距600 mm,成梅花形布置。（ 2）柱鋼筋 :框架柱合模以后，對上部

4、伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍 和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱 混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。6、墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：暗柱筋電渣焊 T修整預(yù)留搭接筋 T綁扎、搭接2 -4根豎筋和梯子筋 t畫橫筋分檔標(biāo)志 t綁二根橫筋 t畫豎 筋分檔標(biāo)志 t綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊 線和控制線。( 3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1 m 處綁扎2根定位橫筋， 并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志， 然后焊其余 豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在

5、內(nèi) 側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采 用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層 厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。( 4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按 設(shè)計及規(guī)范要求。( 5)修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定 位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及 時調(diào)整。7、樓板鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 t 彈鋼筋位置線 t 綁扎底層鋼筋 t 安放墊塊 t 敷設(shè)專業(yè)管線 t 安放馬蹄鐵 t 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng) 間距 t 綁扎上層鋼筋 t 申報隱檢 t 隱檢

6、驗(yàn)收簽證 t 轉(zhuǎn)入下 道工序。(2) 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.(3) 板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人 踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工 專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。(4) 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng) 按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋 綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。8、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門 盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng) 發(fā)生矛

7、盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按 切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、 除銹，然后再綁扎分布筋。(四)模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精 度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模 板。、模板體系（1）墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 3280 mm （內(nèi)模高度二層高-板厚+50 mm墻上口浮 漿厚度）,

8、外模高3450 mm（外模高度二層高+50 mm）,面板采用6 mm 厚的冷軋鋼板，主肋采用 10#槽鋼，次肋采用 8#槽鋼。2）穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決 模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的 接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口 連接，接頭處加海綿條。4） D1、 E1 軸變形縫處兩道剪力墻模板同時支設(shè)。（2）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50 X 70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70X 100 mm白松

9、木方，間距950 mm為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50 X 70 mm白松木方，間距400 mm 主龍骨用70 X 100 mn白松木方，側(cè)模及底模用48 X3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm時，在距 梁底2/3高度處加一排12的對拉螺 栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。(4) 門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。(5) 柱模板：1)方柱模

10、板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板,梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。施工要點(diǎn)：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏 漿,如圖所示。2)圓柱模板：圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。(6)樓梯模板:樓梯模板采用12厚多層板配50 X 100 mm木方構(gòu)

11、成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。(7)陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的 底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成 型。2、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 -模板拼裝 -刷脫模劑 -彈模板位置控制線(距模 板500 mm) 模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼 筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢-支外側(cè)模板-安裝穿墻螺栓 - 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽 字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度拆模申請審批申請 拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。3、支模質(zhì)量要求:(1) 模板及支架必須具有足夠的

12、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板的接縫不大于 2.5 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90鵡上。項(xiàng)目名稱允許偏差值(mn)軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54、技術(shù)措施：(1) 由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn) 行配備，滿足流水作業(yè)。(2) 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍 模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除：(1) 非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。(2) 承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度 100%。(3) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承?模板。(4)

13、 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。(五)混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位?；炷吝\(yùn)輸車要包保溫被。按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)(京TY5- 99)中的各項(xiàng)規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用 B種低堿性集料(溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種)，優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量在 0.6 %以下)摻加礦粉摻合料及低堿(每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg)或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過 5Kg/m3.所有混凝土外加劑必須持有北 京市建委核發(fā)的 北京

14、市建筑工程材料準(zhǔn)用證 及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告， 凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定 的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材 料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性 等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。主要部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度：墊層 C10 其它 C301、剪力墻混凝土施工：(1) 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻 澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(2) 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混 凝土分層澆筑示意見圖。(3) 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm。(4) 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm振搗棒的移動間距不得大于 370 mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深 度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。(5) 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：(1) 樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑(首層為五段)。(2) 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不