準時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

1、 JIT(Just In Time:準時化)生產(chǎn)方式,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展,逐步完善,到70年代初世界石油危機之后,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進性,受到世界各國的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 80年代美國麻省理工學院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為Lean Production(譯為精益生產(chǎn), 輕型生產(chǎn),瘦型生產(chǎn))。 認為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征,它改變了世界。歐美一些國家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應用。 準時化生產(chǎn)方式順應時代的發(fā)展和市場的變化，

2、經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)計劃與組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內的較為完整的生產(chǎn)管理技術與方法體系。 管理系統(tǒng)JIT的技術體系管理思想 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為： 其中，無效作業(yè)（或稱浪費）主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的。因此，消除各種過剩，根除形成浪費的原因是JIT的核心思想。既： JIT通過管理技術，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費。 同時，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些問題的改進活動，徹底消除引起成

3、本增加的種種浪費。這是準時化生產(chǎn)方式的真諦。 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 = = 有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出 + + 無效作業(yè)無效作業(yè)僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品成本下降成本下降成本上升成本上升間接成本降低間接成本降低勞務費降低勞務費降低第三、四次第三、四次浪費減少浪費減少作業(yè)改進作業(yè)改進人員減少人員減少消除消除過剩制造過剩制造問題問題明顯化明顯化與需求同步制造與需求同步制造第一次浪費（過剩要素）第一次浪費（過剩要素）過多的人力、設備、材料過多的人力、設備、材料無效勞務費、無效勞務費、折舊費、利息折舊費、利息折舊、間接勞務費上升折舊、間接勞務費上升第四次浪費第四次浪費過

4、多的設備、倉庫、過多的設備、倉庫、管理人員、搬運等管理人員、搬運等第三次浪費第三次浪費過多存儲過多存儲第二次浪費第二次浪費過多制造過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán) 準時化生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。 搞清楚體系中的各種技術、手段和方法對于實現(xiàn)系統(tǒng)目標的特定功能和支撐作用；明確這些技術、手段和方法在整個生產(chǎn)體系中的位置及其相互間的內在聯(lián)系，只有將這些技術、方法與手段置于該體系的總體格局中去認識和理解，才能有目的地使用它們，才有可能有效地實施準時化生產(chǎn)。 下圖明確、簡潔地表示了豐田準時化生產(chǎn)方式的體系構造，同時也表明了該體系的目標以及實現(xiàn)目標的各種技術、手段和方法相互間的

5、關系。低增長條件下增加利潤低增長條件下增加利潤徹底消除浪費、降低成本徹底消除浪費、降低成本減少庫存減少庫存適應需求變動的適應需求變動的數(shù)量管理數(shù)量管理準時化生產(chǎn)準時化生產(chǎn)看板管理看板管理生產(chǎn)平準化生產(chǎn)平準化縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期小批量小批量單件流水生產(chǎn)單件流水生產(chǎn)設備布局設備布局多能工多能工作業(yè)標準作業(yè)標準小小 組組 改改 進進 活活 動動作業(yè)標準修訂作業(yè)標準修訂彈性用工彈性用工減少用工減少用工功能管理功能管理能動性自動化能動性自動化質量保證質量保證公司公司TQCTQC增加收益增加收益提高士氣提高士氣尊重人性尊重人性縮短調整時間縮短調整時間準時化 含義含義: :指生產(chǎn)與需求同步。即： 這里準

6、時化并不僅僅指最終產(chǎn)品,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件、原材料，即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn)。這樣,就可以使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料的庫存降到最少，甚至為零。 方法方法: :核心技術是靠由計劃與看板系統(tǒng)結合所形成的一套計劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實現(xiàn)準時化的。僅在有需求時才生產(chǎn)僅在有需求時才生產(chǎn), ,且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。平準化含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。既單位時間內各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。意義： 投入的要素均衡，資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少； 組織、計劃合理，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。TQ平準線內容： 總量均衡: 指

7、最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡: 指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每月、每日分品種計算的產(chǎn)量應大致相等； 物料需求均衡: 指生產(chǎn)過程中,對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。 方法：實現(xiàn)平準化的手段涉及較廣，既包括計劃組織方面的，也包括工藝技術方面。JIT有以下主要措施： 混流生產(chǎn)技術：為調整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時間上的差異,組織混流生產(chǎn)。即采取多品種，小批量的流水生產(chǎn)體系。其混流生產(chǎn)的特點是,達到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡,具體由裝配生產(chǎn)的混流計劃實施. 柔性生產(chǎn)技術:既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時間的前提下

8、,改變系統(tǒng)的加工對象。其內容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個方面: 硬件的柔性:主要指設備可以適應多品種加工的能力.如:流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品.JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術主要有混合生產(chǎn)的裝配線,小批量加工單元.其中小批量加工單元主要靠快速換模技術支持. 軟件的柔性:主要指生產(chǎn)與勞動組織的適應性。即可以適應多品種及產(chǎn)量變化的能力.其關鍵技術有設備的布局、多能工的培養(yǎng)、標準作業(yè)等。能動性自動化 含義： 是一種具有人的智慧與能動性的自動化，它不同于單純的機械、電子自動化。 在JIT系統(tǒng)中對加工對象數(shù)量控制得非常嚴格的,一旦有廢品發(fā)生會中斷生產(chǎn)過程,同時企業(yè)也決不允許不合格品出廠。所以

9、采取100檢查措施，并非統(tǒng)計分析的質量控制。 方法: 采取設備自動檢測與操作者自行查測相結合的方式,保證產(chǎn)品100合格，而且對中間環(huán)節(jié)也有相同的要求.其中主要規(guī)則有: i.設計可以防錯和檢錯的自動設備,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,能自動停機； ii.設計操作者自檢工作規(guī)程,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,每個人都可以停機。 JIT的效果: JIT最終可以達到以下幾方面的效果: 庫存量降低:有時也稱零庫存.但準確地講,應為最低庫存,因仍有少量的庫存,一般為幾小時的用料； 廢品減少:保證最終產(chǎn)品100的合格,中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時調整； 生產(chǎn)周期縮短:由于采取批量小,調整時間縮短等一系列措施,最終實現(xiàn)生產(chǎn)

10、周期最短.批量一般為幾小時的產(chǎn)量,調整時間在3分鐘以內,生產(chǎn)周期在2-3天； 物流合理:包括從物料到商品的供應全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復，流量少,在工程內部力爭達到單件流程。二、二、JITJIT的計劃體系的計劃體系1、JIT生產(chǎn)計劃與控制的特點 JIT的生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃相比，其最大的特點是：只向最后一道工序下達作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達到總裝配線，其余所有的機械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表

11、或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時候通過“看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。這一特點與歷來生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達方式不同，工作流程如下圖。 第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品； 第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量； 第三，因為生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩者往往是不同的）； 第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。 在JI

12、T生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預測制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃，并根據(jù)日程計劃制訂投產(chǎn)順序計劃。其中生產(chǎn)計劃分為： 年度、季度生產(chǎn)計劃 年度計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和市場預測來確定，主要是規(guī)劃大致準備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。 季度計劃根據(jù)年度計劃及市場需求，采用滾動計劃法進行編制，即在第N1月制訂第N月、第N1月以及第N2月的生產(chǎn)計劃。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N1月以及第N2月的計劃也只作為“內定”計劃，隨著時間的推移，當?shù)贜1月變?yōu)榈贜月時，再進行確定。 月度計劃 月度計劃根據(jù)季度計劃和月需求預測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。N月的生產(chǎn)計劃

13、在N一1月的中旬開始時確定，到N1月的中旬結束時再根據(jù)訂貨進行微量調整。在N一1月的下旬，進行所需零部件數(shù)量的計算，并確定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。 由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，使用計算機來進行計算（與MRP原理相同）。 為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計劃確定后，將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表2（每月以20個工作日計）。 日程計劃還要根據(jù)每旬的訂貨情況,做出產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃和產(chǎn)品發(fā)送計劃。 編制步驟如下: 第一,各營銷網(wǎng)點每旬根據(jù)基本生產(chǎn)計劃確定的產(chǎn)量范圍,確定10天的具體訂貨，將數(shù)據(jù)在7-8天前發(fā)給工廠的營銷部門(如下圖)。同時,企業(yè)生產(chǎn)管理部門根據(jù)此數(shù)據(jù),分工廠修正基本生產(chǎn)計劃. 3

14、34月3月21 1 11 21 315月上旬4月下旬 另外,各工廠(完成整車的生產(chǎn)廠)按銷售網(wǎng)點,根據(jù)旬訂貨編制產(chǎn)品配送表。如下表所示: 銷售點的計劃配送數(shù)量 注:此表為商品發(fā)送計劃的預定表,在收到旬訂貨的兩天內做成,發(fā)給各網(wǎng)點。 月日訂貨號 6月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X X X X X X X X X20 40 50 50 100 第二,全國各銷售網(wǎng)點可以在旬訂貨量的10范圍內，根據(jù)用戶的要求進行訂貨變動，并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營銷部門。反饋時間應在產(chǎn)品下線前四天進行(參照下圖),變動的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10之內； 第三,公司的營銷部門將各網(wǎng)點的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線

15、前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠； 第四，各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù),最后制定投產(chǎn)順序計劃。此計劃在產(chǎn)品出產(chǎn)的前兩天完成。2天前3天前4天前下線日第二步 第三步 第四步 20-30 5-6 物流信息 10處生產(chǎn)技術信息營業(yè)所營業(yè)所42504250海外代理店、生產(chǎn)廠海外代理店、生產(chǎn)廠銷售公司銷售公司315315名古屋分社名古屋分社東京分社東京分社東富士研究所東富士研究所本社本社中央汽車工業(yè)中央汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)春日物流中心春日物流中心關東汽車工業(yè)關東汽車工業(yè)配件中心配件中心VANVAN運輸商運輸商商品中心商品中心輸出港輸出港各工廠各工廠協(xié)作廠協(xié)作廠車體工廠車體工廠海外高速數(shù)字通訊營

16、業(yè)信息 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準時化和均衡化。為了有效地實現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具。 看板的概念 看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一種長方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內?？窗迳系膬热?，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等。 看板根據(jù)功能和應用對象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。各類看板的功能和內容分述如下： 生產(chǎn)看板指在一個工廠內，指示某工序加

17、工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又有兩種類型： 一是加工看板，其內容如圖所示，它指出了需加工工件的件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等； 二是信號看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號燈或不同顏色的小球等。 取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領取零部件的看板。取貨看板又可分為兩種類型： 一是工序間取貨看板，如圖所示，它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號、緊后加工工序號等，是廠內工序間的取貨憑證； 二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關外協(xié)件特征信息外，還指出本企

18、業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。 看板運行原理：前車間后車間用戶后工序的運輸工在取貨看板積累到一定量時(定期和定量兩種方式)將必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取貨；搬運者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出,(與看板指示數(shù)量相同)同時,將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下,放入指定的存放處；搬運者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),運到后工序；后工序開始作業(yè)時,即開始使用取來的物品時,必須將附在上邊的看板取下,放入指定位置；前工序到一定時期,將生產(chǎn)看板匯總,按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中；前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)；在加工過

19、程中物品與看板對應移動；加工完成后,將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處,以備后工序領用； 看板數(shù)量的計算 取貨看板： Nm=DTw（1+Aw）/b 生產(chǎn)看板： NP=DTP（1+AP）/b 其中： D：零件的日需求量； b：標準容器的數(shù)量； Tw /TP ：取貨/生產(chǎn)看板的循環(huán)時間（日）； Aw/AP：保險系數(shù)。 看板的運行 工序間看板運行的方法 看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點，在上、下兩道工序之間往返運動的。 以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設備附近都設置兩個存料箱（容器或運送小車），一個用于儲存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個用于儲

20、存本工序已加工完畢，供下一道工序隨時提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個用于儲存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。 外協(xié)看板運行方法 外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機廠之間進行傳遞的，是工序間看板運行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關系，情況比較復雜。一般是每月商定訂貨品種、送貨周期、送貨時間等，并計算外協(xié)看板張數(shù)，其運行方法如圖所示。 傳遞作業(yè)指令：這是看板的最基本功能。如：生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運時間、搬運對象等； 控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時候都必須與實物一起移動，因而它能夠控制制造過程和

21、在制品的數(shù)量。 調整生產(chǎn)計劃：在運用看板的情況下，如果某一產(chǎn)品需求有變化，可以自動調整； 改善現(xiàn)場管理：可以規(guī)范作業(yè)程序、進度，充分暴露問題，從而能迅速采取改善措施解決問題。 后工序向前工序取貨 實施看板管理，必須由后工序在必要的時候到前工序領取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領取零部件；第二，禁止領取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第三，實物必須附有看板。 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保

22、證產(chǎn)品質量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費。 前工序只生產(chǎn)后工序所領取數(shù)量的產(chǎn)品 各工序只能按照后工序的要求進行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動。 看板的運用條件 生產(chǎn)過程均衡化 均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎。實施看板管理，只對總裝配線下達生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔負生產(chǎn)均衡化的責任，為了準確地協(xié)調生產(chǎn)，及時滿足市場多變的需求，最好利用電子計算機分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計劃。 作業(yè)標準化 為了保證對后工序供應百分之百的合格品，必須實行作業(yè)標準化、合理化和設備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。 計劃與控制結合 由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不

23、同，必須在允許范圍內進行微調，即適當?shù)剡M行增減的調整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響均衡生產(chǎn)。 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準時化生產(chǎn)方式的重要基礎 JIT的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量（總量）的均衡和產(chǎn)品種類（分量）的均衡。 即不僅總裝配線出產(chǎn)進度要均衡，而且向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產(chǎn)。 這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進行生產(chǎn)，這是實施看板管理的首要條件。事實上，在最終裝配線沒有實事實上，在最終裝配線沒有實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價值了?，F(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價值了。 均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應市場需求變化的重要手

24、段。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場的需要。 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn) 分兩階段實現(xiàn)：月均衡、日均衡。適應能力適應能力準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)總量均衡（日）總量均衡（日）分量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計劃月度能力計劃日生產(chǎn)指令日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計劃月度分日產(chǎn)量計劃生產(chǎn)指令（看板）生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計劃基本生產(chǎn)計劃投產(chǎn)順序計劃投產(chǎn)順序計劃訂貨變更訂貨變更月需求量預測月需求量預測設備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性設備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性日均衡月均衡 實現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關鍵和最困難的一點就是設備的

25、快速裝換問題。 豐田公司發(fā)明并采用的設備快速裝換方法是SMED法，即“10分鐘內整備法”。這種方法的要領就是把設備裝換調整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調整作業(yè)”和“內部裝換調整作業(yè)”。 外部裝換調整作業(yè)：是指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業(yè)； 內部裝換調整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設備停止運轉時才能進行的裝換調整作業(yè)。 操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部裝換調整作業(yè)”，一旦設備停下來則應集中全力于“內部裝換調整作業(yè)”。 設備U型配置的模型如圖所示。U型配置的優(yōu)點在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設備U型配置實現(xiàn)

26、。 彈性配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù) 含義： 彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調整。意義： 按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實現(xiàn)成本降低。措施： 職務定期輪換：職務定期輪換：定期調動：定期調動：班內定期輪換：班內定期輪換： 崗位定期輪換。崗位定期輪換。 多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。 標準化作業(yè)：包括：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在標準化作業(yè)：包括：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表”來表示。來表示。 尊重人性，調動人的積極性尊重人

27、性，調動人的積極性 豐田公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內容。通過有計劃地實施企業(yè)教育，培養(yǎng)成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。對此做過如下表述： 事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想發(fā)展，給它打下堅實的基礎，最為重要的就是造就人才； 員工不單純是提供勞動的人，員工是我們資本的一部分； 事業(yè)成敗的關鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長遠有效的方法莫過于造就卓越的人才； 全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產(chǎn)，公司應妥善加以照顧，等等。 全面質量管理全面質量管理 確保零部件和制品的質量為目的的全面質量管理，是準時化生產(chǎn)方式的又一個重要的技術支撐。 全面質量

28、管理是準時化生產(chǎn)方式的必然全面質量管理是準時化生產(chǎn)方式的必然 準時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度。 同時，由于實行“小批量生產(chǎn)、小批量運輸”，特別是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。否則，就會破壞正常的準時化生產(chǎn)。 從理論上講，準時化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生強制性約束機制。 自動化自動化JITJIT的質量管理技術的質量管理技術 “自動化”是豐田準時化生產(chǎn)體系質量保證的重要手段。 為了完善地實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品，實行“自我全數(shù)檢驗”。 發(fā)現(xiàn)異常采取各種措施自動停機： （1）異常情況的自動化檢測 （2）異常情況下的自動化停機 （3）異常情況下的自動化報警 能動性自動化質量控制體系能動性自動化異常時生產(chǎn)先自動停機監(jiān)測