連續(xù)梁施工安全技術培訓

1、連續(xù)梁施工安全技術培訓一、高空作業(yè)施工一般要求1凡在墜落基準 2m 以上（含 2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員及架設人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3高空作業(yè)時腳手板應搭設嚴密、牢靠，防止踩空，臨邊防護網(wǎng)掛設必須嚴密。4高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。系掛安全帶要做到高掛低用及系掛牢固。6嚴禁酒后作業(yè)。7.施工前，必須搭設好上下通道及作

2、業(yè)平臺，平臺外側(cè)應設1.2m 的欄桿、上下扶梯及滿掛安全網(wǎng)。通道板應鋪設嚴密。8.平臺應根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。9.夜間施工應有足夠的照明， 在人員上下及運輸過道處， 均應設置固定的照明設施。10在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時， 必須及時解決， 危及人身安全時，必須停止作業(yè)。11高處作業(yè)中使用的物料， 均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。上下傳遞物件、工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和模板上，更不得插在腰帶上。12

3、遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。13.高處作業(yè)時，必須注意附近有無架空電線和高壓線，如果有，在安裝鋼筋等導電材料或用塔尺測量時，應注意避免碰觸，防止觸電。與電線或高壓線的距離小于安全距離時，必須設置隔離設施。二、用電安全1、所有從事電力工作人員必須經(jīng)安全培訓后持證上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。2、配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)必須確保三相負荷平衡。必須采用鐵制配電箱，不得使用木質(zhì)配電箱。3、配電箱、開關箱、應安裝在干燥通風常溫場所， 不得裝設在有瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設在易撞擊有強烈

4、震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。4、配電箱、開關箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣， 保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。5、總配電箱應安裝有短路、過載、漏電保護功能，熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產(chǎn)品。6、配電箱，開關箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱分配電箱開關箱。停電順序：開關箱分配電箱總配電箱。7、漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續(xù)使用。8、施工用電必須符合 “一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電

5、，鎖好開關箱。9、用電設備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決不允許用銅鋁線代替， 更不允許接線不通過接線孔， 而掛在閘刀片上用電。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁碘鎢燈燈架捆綁在腳手架、鋼管等導體上。11、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。三、鋼筋加工及安裝1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。3高空作業(yè)時，不得

6、將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。安裝高于米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。5鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。6采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。7鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作

7、不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶， 必要時應設安全作業(yè)平臺。8現(xiàn)場綁扎懸空大梁時， 不得站在模板上操作， 必須在腳手板上操作；綁扎 3m 以上獨立柱頭鋼筋時， 必須搭設操作平臺。 不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1 米以下才準靠近。10起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一起吊。11切割機使用前，必須檢查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。12鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13在雷雨時必須停止露天操作，

8、預防雷擊鋼筋傷人。14鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。15.鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向呈90 度，并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。16.鋼筋焊接：（1）焊接設備必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接線處，都應可靠地絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。（3）室內(nèi)電孤焊時，應有排氣通風裝置。焊接操作地點互相之間應設擋板，防止刺

9、傷眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要帶防護面罩。焊工應站立在干燥木板或其他絕緣墊上。（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停止作業(yè)，進行檢修。四、模板工程1安裝與拆除 2m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。 支設高度在 3m 以上的柱摸板， 四周應設斜撐， 并應設立操作平臺，低于3m 可用馬凳操作。2高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實可行安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。3.支撐、

10、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、 牽杠、支撐等運走或妥善堆放。4遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后應當先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。5鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。6不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m 高以上。8過程中如需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將活動的模板、 牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 防止因踏空、扶空而墜落。9腳手板有預留洞者， 應在安

11、裝后將洞口蓋好， 混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即時洞口蓋好。10拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，要注意整塊模搬掉下， 使用定型模板做平臺模板時， 更要注意。拆模人員要站在模板側(cè)面拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11在組合鋼模板上架設的使用電動工具，應用36v 安全電壓或采取其他有效的安全措施。12高空作業(yè)要搭設腳手架及操作平臺，上下要使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。13.支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應內(nèi)

12、外呼應。模板安裝時，應先內(nèi)后外對號就位。模板就位后未固定不得摘鉤。14裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。15拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。16拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。17在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落

13、。18.混凝土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。大模板堆放、安裝、拆除安全技術措施：1.平模存放時應根據(jù)場地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方式。2.沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上， 或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防滑移傾倒。3.模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可吊起。模塊起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、扒釘?shù)茸鳛榈蹙叩牟?/p>

14、銷。4.筒模可用拖車整體運輸， 也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。5.在大模板拆裝區(qū)域周圍， 應設置圍攔， 并掛明顯的標志牌， 禁止非工作人員入內(nèi)。6.在模板組裝或拆除時， 指揮、拆除和掛鉤人員， 必須站在安全可靠的地方，嚴禁人員隨大模板起吊。7.施工時必須有操作平臺、上下梯道 ,走道或防護欄等附屬設施，如有損壞，應及時修理。8.拆模起吊前，應復查銷桿螺絲是否拆完， 在確認無遺漏且模板與實體完全脫離后方可吊起。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相鄰模板和實體。摘鉤時手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才

15、能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設置纜繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。9.大模板拆除后， 應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模劑。 在清掃和涂刷脫模劑時，模板要臨時固定好，應留出50-60mm 寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。五、起重吊裝1起重工必須熟悉施工方法、起吊設備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。2吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。3起重工在工作時應集中精力，明確分工，服

16、從統(tǒng)一指揮。4起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d各連接件無松動；e輪胎氣壓符合規(guī)定。5起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。6作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，7起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。8起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關與各種控制設備。9起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得

17、超過此斷面總根數(shù)的5%。10起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線應有一定的安全距離。必要時，還應搭隔離設施。11遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可作業(yè)。12起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。13作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。14應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。15起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進

18、行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。16起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。17起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。18汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。19起吊重物達到額定起重量的50及以上時，應使用低速檔。20作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。21重物需要在空中較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。22起重

19、機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。六、混凝土澆注1離地面 2m 以上澆搗墩、梁等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。2使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。七、張拉、壓漿1.張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各項技術操作規(guī)程。2.張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。千斤

20、頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。張拉油壓千斤頂?shù)陌踩夹g要求： 張拉千斤頂，在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，校正合格后方可使用。 張位操作人員必須要懂得張拉操作技術，張拉過程中要分次緩慢進行，不得一次性張拉到位。 在張位前要檢查千斤頂是否到位， 錨具是否錨緊。油壓是否正常等。張拉進行時，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。3.懸空張拉，必須先搭設工作平臺， 工作平臺上應有欄桿、 保險繩等安全設施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。4.采用鋼模配套張拉， 兩段要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭。作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，

21、當有裂紋或損傷時，應及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。5.作業(yè)前應檢查卡具、 錨具及被張拉鋼筋墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應及時修復或更換。6.卡具刻槽應比所張拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不致變性。7.張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生， 嚴防油膩、 雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。8.高壓油泵啟動前， 應將各油路調(diào)節(jié)閥松開， 然后開動油泵， 待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。9.高壓油泵不得超載作業(yè)， 安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。10.張拉時嚴禁非工作

22、人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。11.千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人?2.預應力鋼筋不得超過張拉機械設備額定功率。13.鋼筋張拉前，應在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。14.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。15.張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。16.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應先停止張拉，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。17.夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于

23、5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，不準用裸線。18.高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設備放在指定地點，進行保養(yǎng)。19.退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。20.拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。21.嚴格按照設計圖紙所規(guī)定的張拉部位、張拉程序進行預應力張力施工。杜絕違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。八、掛籃施工1.進行掛籃施工， 應配一名有施工經(jīng)驗， 頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮。2.掛籃應進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要

24、進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3.各機具設備的準備與檢查 千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術要求準備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用 u 型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。4.掛籃拼裝的安全注意事項： 掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。 在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。 掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生