鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(模板)

1、精選文檔鋼筋工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 年 月 日 目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、鋼筋加工- 2 -四、鋼筋綁扎與安裝- 4 -五、鋼筋質(zhì)量把握要點(diǎn)- 13 -六、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收- 18 -七、鋼筋的成品愛(ài)護(hù)- 20 -八、平安保證措施- 20 -一、 編制依據(jù) 1、工程施工圖紙、總施工組織設(shè)計(jì)； 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 4、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 5、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146 6、建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33 7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑部分）

2、 8、建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 9、建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80 10、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010 11、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012 12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 13、重慶市建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理方法二、 工程概況 工程名稱： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 勘察單位： 施工單位： 質(zhì)監(jiān)單位：高新區(qū)質(zhì)監(jiān)站 安監(jiān)單位：高新區(qū)安監(jiān)站 本工程為重慶三、 鋼筋加工（一）、 作業(yè)條件1. 鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再

3、按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2. 施工中如需鋼筋代換時(shí)，必需先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知后方可代換。3. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（二）、 施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成形 加工檢查質(zhì)量（三）、 施工要求1. 鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤(pán)圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、

4、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)接受機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是鋼筋截面面積削減55。2. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。3. 鋼筋彎鉤或彎曲：. 鋼筋彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)

5、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。. 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4. 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛(ài)護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-愛(ài)護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。. 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。5. 鋼筋加工的允許偏差，見(jiàn)下表:鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm

6、受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、 鋼筋綁扎與安裝（一）、 鋼筋綁扎施工工藝流程（1） 基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程1. 基礎(chǔ)底板鋼筋：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。2. 墻板鋼筋：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋。3. 梁鋼筋：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔肯定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置愛(ài)護(hù)層

7、墊塊，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線、 ®墻柱偏位鋼筋調(diào)整 ®墻柱鋼筋電渣壓力焊®墻柱箍筋綁扎®樓面清掃®驗(yàn)收 (質(zhì)檢)同意下部模板支撐 ®主次梁、板下部鋼筋綁扎®馬鐙固定®板上部鋼筋綁扎 ®驗(yàn)收 ®墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 ® 驗(yàn)收。（包括軸線）說(shuō)明：此間鋼筋綁扎應(yīng)協(xié)作有關(guān)工種。1. 柱、墻：外露筋調(diào)整®鋼筋附著物清除®墻 、柱根部清掃 ®箍 (水平)筋布置®就位綁扎®墻柱墊塊®

8、;驗(yàn)收。2. 梁、板.模板清掃®梁柱交叉處柱箍筋就位®主梁筋綁扎®次梁筋綁扎® 板下層筋®馬鐙、水電管預(yù)埋®板上層筋®驗(yàn)收。（二）、 工藝規(guī)范1. 鋼筋接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。全部焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必需施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接

9、。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋接受焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制2. 鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但

10、搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%（三）、 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝1. 預(yù)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)訂正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有生產(chǎn)合格證以及準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。預(yù)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。預(yù)備好把握砼愛(ài)護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫(huà)出鋼筋

11、位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2. 鋼筋綁扎總體要求：全部梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋的交叉點(diǎn)均接受雙股22號(hào)鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)接受插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)接受非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)接受焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3. 板鋼

12、筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前精確測(cè)量墻柱軸線及模板把握線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)留意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)留意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度。板上孔洞須留意預(yù)留，避開(kāi)后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于

13、212（級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必需依據(jù)各專業(yè)圖紙協(xié)作土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。全部鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過(guò)鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于58放射鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，全部板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋81000mm或接受專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密

14、，對(duì)于雙層雙向鋼筋，可接受以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點(diǎn)。4. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝：框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。梁鋼筋綁扎接受滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開(kāi)。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋接受封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須留意主筋與箍筋綁扎堅(jiān)固。對(duì)于跨度9m的梁及懸臂

15、長(zhǎng)度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要準(zhǔn)時(shí)訂正增補(bǔ)，在綁扎簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，爭(zhēng)辯逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的挨次，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避開(kāi)返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋接受雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短

16、鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交叉布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必需按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5. 墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計(jì)要求，每邊58根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面500mm且Lae，其次次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均接受封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊

17、合處）交叉布置在四角豎向鋼筋上。柱筋接受滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱內(nèi)外各Lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻睿旁谥呢Q向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必需在柱四周搭設(shè)腳手架，全部操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員平安。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作把握要點(diǎn)，對(duì)14mm的鋼筋接受電渣壓力焊，其余接受冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑

18、(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確，在綁扎鋼筋過(guò)程中留意砼愛(ài)護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交叉排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必需開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6. 對(duì)墻柱豎向鋼筋接受電渣壓力焊

19、接頭的施工技術(shù)措施：. 施工工藝流程：安裝焊接鋼筋安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過(guò)程形成焊池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具. 施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要全都。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)

20、進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，緩緩下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”：工作電壓把握在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要精確把握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變

21、化，并依據(jù)焊接工作電壓電離的變化狀況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，實(shí)行扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，馬上并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯1-2min。（四）、 鋼筋位置精確保證措施1. 板鋼筋. 綁筋前應(yīng)先把墊層清理潔凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。. 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向全部相交點(diǎn)必需全部綁扎，不得跳扣綁扎。. 綁

22、好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋接受用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度底板厚上、下鋼筋愛(ài)護(hù)層上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳鋼筋做法詳見(jiàn)下圖. 馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，接受點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)頭綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。. 底板鋼筋上、下層機(jī)械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。. 依據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎堅(jiān)固，以確保受力鋼筋位置精確。. 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2. 墻板、柱鋼筋. 為保證墻截面尺寸、

23、豎向鋼筋間距及愛(ài)護(hù)層厚度精確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格依據(jù)墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。. 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最終點(diǎn)焊。. 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四周對(duì)稱進(jìn)行，避開(kāi)墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋。. 鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。. 墻內(nèi)的水電線盒必需固定牢靠，接受增加定位措施筋的方法將水電線盒

24、焊接定位。. 鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊接受現(xiàn)行各種規(guī)格（愛(ài)護(hù)層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且把握在愛(ài)護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。3. 梁鋼筋. 梁的縱向主筋20，依據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況接受直螺紋接頭接頭，其余接受對(duì)焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。. 在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉布置，

25、箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交叉綁扎。. 縱向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必需支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻全都；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。. 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。. 接受專用塑料墊塊作為愛(ài)護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，馬上將塑料墊塊綁

26、扎在受力筋下，間距1000 mm。4. 鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度把握 選用預(yù)制水泥馬蹬來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊(1)、工藝流程：水泥馬凳模具的制作 水泥砂漿的拌制 砂漿入模、搗實(shí)、找平 抽槽口 脫模養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 板澆搗刮平把握板厚（2）、工藝做法：1、 模具的制作：用直徑75mm PVC管，分別按樓板厚度制作高度相同的預(yù)制模子，并在上口開(kāi)設(shè)負(fù)筋和愛(ài)護(hù)層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的狀況下，在下口也同樣的開(kāi)設(shè)凹口），為便利制作，在PVC管上口開(kāi)槽后用銅絲緊固收口。2、 水泥砂漿的拌制：人工拌制1：2水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)狀便于預(yù)制為宜。3、 砂漿入模、搗實(shí)、找平：把拌制好的水泥砂漿放入模子內(nèi)用木棒、

27、水泥棒搗密實(shí)，上口凹槽的留置接受厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。4、 抽槽口：搗實(shí)、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口5、 脫模養(yǎng)護(hù)：輕輕抖動(dòng)把水泥預(yù)制馬凳垂直從PVC模具里抖出。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好，12小時(shí)后每天二次澆水養(yǎng)護(hù)，不少于七天，待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。6、 現(xiàn)場(chǎng)安裝：當(dāng)預(yù)置馬凳強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可在現(xiàn)澆板上安放，把握板厚和負(fù)筋的愛(ài)護(hù)層，一般縱橫安放間距以1米左右為宜。留意不同板厚應(yīng)由不同的作業(yè)人員特地安放，防止混放。7、 板澆搗刮平把握板厚：模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，把水泥馬凳作為現(xiàn)澆板板面灰餅，收面時(shí)用鋁合金直尺刮平。留意在

28、模板完成后必需復(fù)核模板的平整度，使模板平整度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且板面凹凸極差不超過(guò)8mm。五、 鋼筋質(zhì)量把握要點(diǎn)1.同截面主次梁交叉時(shí)A.現(xiàn)象：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對(duì)結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響。把握方法：認(rèn)真領(lǐng)悟圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，依據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)范進(jìn)行主次梁鋼筋交接。B.現(xiàn)象：鋼筋綁扎挨次支配不妥把握方法：大梁底部?jī)蓪愉摻顣r(shí)必需上下對(duì)正，保證主筋間凈距滿足穿過(guò)次梁底部主筋；同時(shí)要求穿插過(guò)程要同時(shí)施工。2.剪力墻、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無(wú)水平筋或箍筋。把握方法：可將柱箍筋改為兩個(gè)半邊箍，半邊箍可接受搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度可參照施工設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。3.現(xiàn)澆板現(xiàn)象：絕大多數(shù)緣由是

29、現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到。把握方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時(shí)的壓力。4.懸臂梁現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，經(jīng)常消滅彎起點(diǎn)距離誤差超過(guò)圖紙和規(guī)范要求。把握方法：依據(jù)圖紙尺寸，畫(huà)出大樣圖，嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。5.鋼筋試驗(yàn)現(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)，質(zhì)量保證措施不到位。把握方法：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取1個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在

30、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗(yàn)規(guī)定類似）。6.鋼筋制作方面：現(xiàn)象：對(duì)四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對(duì)單排縱筋是四根時(shí)，應(yīng)為三分之二；五根時(shí)應(yīng)為四分之三；六根時(shí)就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；彎起鋼筋鴨筋制作時(shí)未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時(shí)，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過(guò)小，甚至無(wú)法安裝；鋼筋焊接

31、接頭時(shí)，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過(guò)大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。把握方法：嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和構(gòu)造要求進(jìn)行施工。7.鋼筋接頭方面現(xiàn)象：接頭方式錯(cuò)誤。不考慮鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑和受力狀況，任憑接受接頭形式。如將梁中25以上的受拉鋼筋接受綁軋接頭；水平鋼筋接受電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)峻違反了規(guī)范要求。接頭位置錯(cuò)誤。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數(shù)量過(guò)多。不考慮規(guī)范中對(duì)不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，任憑地接頭。綁扎接頭長(zhǎng)度不足等。把握方法：嚴(yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。8.鋼筋閃光對(duì)焊A.現(xiàn)象：未焊透焊口局部區(qū)

32、域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)峻脹開(kāi)現(xiàn)象。把握方法:1)選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過(guò)試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。2)重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,削減溫度梯度。3)選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。4)避開(kāi)接受過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊。B.現(xiàn)象：焊口氧化一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に谏w,呈光滑面狀態(tài),另一種狀況是焊口四周猛烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。把握方法:1) 確保燒化過(guò)程的連續(xù)性。2) 接受適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?) 接受盡可能快的頂鍛速度,避開(kāi)氧化形成。4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?

33、有利于去除氧化物。C.現(xiàn)象：焊口脆斷在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種狀況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征。把握方法:1) 針對(duì)鋼筋的焊接性,實(shí)行相應(yīng)的焊接工藝。我國(guó)建筑用鋼筋狀況是級(jí)及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜實(shí)行閃光預(yù)熱閃光焊的焊接工藝為宜。2) 對(duì)于難焊的級(jí)鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避開(kāi)快速加熱和快速冷卻,對(duì)熱處理加熱溫度略超過(guò)600 即可。D.現(xiàn)象：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不行忽視的危急缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。把握方法:1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長(zhǎng)

34、度范圍內(nèi),焊接應(yīng)認(rèn)真清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持潔凈,確保導(dǎo)電良好。2) 在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。E.現(xiàn)象：接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過(guò)規(guī)定值，大于4°,或接頭處軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。把握方法:1) 鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。2) 經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置精確,電極磨損后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更新。3) 焊接完畢,稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋,要輕放,不要扔、摔。8.鋼筋電弧焊A.現(xiàn)象：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但簡(jiǎn)潔產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。把握方法:1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2) 提高焊

35、工操作水平。3) 對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)認(rèn)真清渣后細(xì)心補(bǔ)焊一層。B.現(xiàn)象：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特殊是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很簡(jiǎn)潔發(fā)生此種狀況。把握方法:1) 選擇合適的電流,避開(kāi)電流過(guò)大。2) 操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng),并把握好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。3) 對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。C.現(xiàn)象：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)峻的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。把握方法:1) 細(xì)心操作避開(kāi)帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位任憑引燃電弧。3) 地

36、線與鋼筋接觸要良好緊固。4) 、級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視狀況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 600 為宜。D.現(xiàn)象：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。把握方法:1) 正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必需將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除潔凈。2) 多層施焊時(shí),必需層層清除焊渣后,再施焊下層,以避開(kāi)層間夾渣。3) 焊接過(guò)程中發(fā)覺(jué)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。9.鋼筋電渣壓力焊A.現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm，

37、接頭彎折角度大于4 °。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必需平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)接受氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必需同心,焊接過(guò)程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必需嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過(guò)大。5) 焊接完畢后,不得馬上卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。B.現(xiàn)象：未熔合上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧過(guò)程中應(yīng)細(xì)心操作把握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)