管道焊接施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標(biāo)段管道焊接工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 徐州市水利工程建設(shè)有限公司2016年4月20日專心-專注-專業(yè)管道焊接工程專項施工方案1、工程概況徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標(biāo)段位于徐州市開發(fā)區(qū)大廟鎮(zhèn)，工程主要建設(shè)內(nèi)容：球墨鑄鐵管埋設(shè)、過房亭河頂管（鋼管）、大張路頂管（鋼管）及閥門井等。本工程焊接鋼管主要為D1420*16頂管鋼管及D1420*14埋設(shè)鋼管，材質(zhì)為Q235B。 2、編制依據(jù) 徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭

2、祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標(biāo)段圖紙； 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）； 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)。3、作業(yè)前準(zhǔn)備（1）人員：技術(shù)員2人、焊工6人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、探傷檢測員2人；（2）工具：電焊機(jī)、電焊面具、電焊手套及相關(guān)的勞保用品；（3）作業(yè)條件：在溝槽基礎(chǔ)及邊坡處理完成后及頂管設(shè)備安裝好后即可按本作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接鋼管作業(yè)；（4）鋼管管材到達(dá)現(xiàn)場，相應(yīng)防腐已施工完成。4、操作工藝 4.1焊接施工準(zhǔn)備（1）焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后在

3、焊口旁邊用油漆噴上焊工號碼；（2）機(jī)具：電焊機(jī)、手動砂輪機(jī)、檢測設(shè)備等進(jìn)場；（3）作業(yè)條件：1）按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管、二氧焊機(jī)、二氧化碳瓶、二氧焊絲、氧氣瓶、乙炔瓶等；2）作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具；3）鋼管運至作業(yè)場地內(nèi)項目部材料、技術(shù)人員進(jìn)行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)不合格的鋼管需及時進(jìn)行更換。 4.2管道組對拼裝（1）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，選用管徑相差最小的管節(jié)組對接；（2）焊件組對前及焊接前，將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺、鐵銹等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口除銹等級不小于Sa2.5級；（3）下管前先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層

4、，合格后方可下管；（4）本工程采用外對口器進(jìn)行對口，管口組對時避免強(qiáng)力組對且保護(hù)鋼管防腐絕緣層；（5）管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；（6）管道組對時，兩管縱向焊縫相互錯開，且錯開間距不小于300mm；（7）當(dāng)管道組對的局部間隙過大時，修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加梆鋼筋或電焊條焊接；（8）管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊；（9）不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊（10）管節(jié)焊接時先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)

5、符合下表的規(guī)定。電弧焊管端倒角各部尺寸（11）鋼管組對時，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷；（12）施焊環(huán)境符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時有防風(fēng)設(shè)施；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊風(fēng)速：1.5m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。（13）同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距大于300mm，卷管對口時使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應(yīng)不大于1mm。 4.3焊前準(zhǔn)備（1）焊絲具有出廠合格證明書且在有效期內(nèi)；（2）焊接作業(yè)場地清潔、無雜物、易燃易爆物品、無施工障礙、加工設(shè)備，機(jī)具布置合理，電源、照明及安全消

6、防防護(hù)設(shè)施齊全；（3）露天環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)時，有防雨、雪、風(fēng)的措施；（4）焊接材料貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于60%，專人負(fù)責(zé)焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收；（5）焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能；（6）焊接作業(yè)前，先進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)焊接試驗合格后方可進(jìn)行焊接施工；（7）檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與本作業(yè)指導(dǎo)書相符。 4.4 焊接工藝 4.4.1定位焊(1)定位焊縫焊接時，采用與工程正式焊接相同的工藝；(2)定位焊采用的焊條與正式焊接采用的焊條相同；(3)對稱施焊，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；

7、(4)管道的縱向焊縫處不得進(jìn)行定位焊接；(5)定位焊的長度宜為90mm，定位焊間距不宜大于400mm；(6)焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同，其焊接材料應(yīng)與母材焊接材料相同。工具卡拆除過程中應(yīng)注意不要傷及母材，拆除后確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平；4.4.2焊接(1)焊接材料的選用必須符合設(shè)計規(guī)定；(2)施焊焊工嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按本指導(dǎo)書提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊；(3)嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材；(4)管子焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)；(5)焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進(jìn)行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；(6)焊接過程中，每條焊縫宜一

8、次連續(xù)焊完，當(dāng)因故終端焊接時，再次焊接前檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；(7)管道內(nèi)壁焊接前，清理焊根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀寬窄一致；(8)焊接完畢后，焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄；(9)焊工焊完后進(jìn)行檢查，自檢合格后通知技術(shù)人員組織人員進(jìn)行復(fù)查或探傷檢測，合格后方可頂管。 4.5焊前預(yù)熱及焊后處理(1)焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分進(jìn)行保溫

9、；(2)焊前預(yù)熱過程中，保持焊件內(nèi)外壁溫度均勻。 4.6焊接檢查、檢驗4.6.1焊前檢查(1)管道組對前對焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合“電弧焊管端倒角各部尺寸”表的規(guī)定；(2)組對后檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等，其需符合要求；(3)焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量；(4)當(dāng)以上檢查結(jié)果有不符合要求時，不得施焊。4.6.2焊接中檢查(1)定位焊縫焊完后，應(yīng)及時清除渣皮進(jìn)行檢查；(2)多層焊每層焊完后，立即對層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接；(3)對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊前進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)

10、的缺陷進(jìn)行清除，符合要求后進(jìn)行焊接。4.6.3焊接后檢查(1)焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行外觀檢查；(2)焊縫無損檢測在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行；(3)對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，需消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，直至合格。 4.7 焊縫返修(1)在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，必須進(jìn)行打磨或挖補(bǔ)處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙符合對口要求，補(bǔ)焊工藝與首次焊接時相同。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗；(2)當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一

11、批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下規(guī)定進(jìn)一步檢驗；(3)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；(4)當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格；(5)當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；(6)當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格；(7)當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗；(8)對不合格焊縫的返修，返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫

12、工藝相同。 4.8其他要求(1)不得在焊縫及其邊緣開孔；(2)不等厚對接焊接組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)；(3)焊縫焊接完畢后，及時通知探傷檢測人員進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)中相關(guān)規(guī)定。表1-焊縫外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（2）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行X光拍片無損探傷檢測。檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行；電動埋弧焊檢測率5%，手工焊縫檢測率為100%。（3）管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。6、