空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案(2020180935)

1、第四節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)I、集中空調(diào)系統(tǒng)1、設(shè)有集中空調(diào)系統(tǒng)KT-1，空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng)處理空調(diào) 方式。2、夏季工況：將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的表冷段進(jìn)行降溫除濕后送入 空氣處理機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。 新風(fēng)處理承當(dāng)了室內(nèi)的濕負(fù)荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴(yán)寒地區(qū)的地理位置特點(diǎn)以及使用單位管理模式，將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的電加熱段進(jìn)行溫升處理至 0 C后送入空氣 處理機(jī)組， 與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的熱水和熱段升溫、 加溫段加濕 后再送入室內(nèi)。4、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組、一次回風(fēng)空調(diào)機(jī)組均采用屋頂組合空調(diào)機(jī)組，每套機(jī)

2、 組分為室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)。每套機(jī)組設(shè)有 PLC控制中心設(shè)有通訊接口，配套觸 摸現(xiàn)實(shí)操作屏，對(duì)設(shè)備運(yùn)行能提供功能控制。5、空調(diào)機(jī)房設(shè)有一套高壓微噴加濕系統(tǒng) JS-1 ，為 001 大廳空調(diào)系統(tǒng)加濕。 設(shè)有一臺(tái)加濕主機(jī)和兩個(gè)加濕單元電控箱，對(duì)兩臺(tái)空氣處理機(jī)組加濕段進(jìn)行加 濕。6、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組和空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管 道連接、控制線連接由設(shè)備提供商配套提供并安裝。7、 空調(diào)送、回風(fēng)管在穿越空調(diào)機(jī)房、防火墻、屋面以及進(jìn)出001 大廳側(cè)墻 處均設(shè)有防火閥。閥常開(kāi)，70C熔斷關(guān)閉，輸出信號(hào)關(guān)閉本系統(tǒng)機(jī)組。8、新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管設(shè)有 橡塑海綿保

3、溫層。U、通風(fēng)系統(tǒng)1、設(shè)有 1 處局部排風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)有 2 處局部排風(fēng)系統(tǒng)： P-2、 P-3。2、房間配氣間設(shè)有平時(shí)和事故排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)采用吊頂式排氣扇， 平時(shí)低速排風(fēng)，事故時(shí)高速排風(fēng)，啟停開(kāi)關(guān)在室內(nèi)外分別設(shè)置。3、公共衛(wèi)生間、開(kāi)水間設(shè)有吊頂式排風(fēng)扇，滿(mǎn)足室內(nèi)通風(fēng)換氣要求。4、配電用房設(shè)有機(jī)械排風(fēng)設(shè)施，平時(shí)使用。在排風(fēng)口處設(shè)有電動(dòng)密閉閥， 閥常開(kāi)，氣體滅火時(shí)，閥有電信號(hào)關(guān)閉，滅火結(jié)束后，可手動(dòng)開(kāi)啟閥和排風(fēng)設(shè)施 進(jìn)行排風(fēng)。5、走道內(nèi)設(shè)有可開(kāi)啟外窗，采用自然排煙。川、消聲減振系統(tǒng)1、空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)均設(shè)有減振塊安裝 減振塊由設(shè)備配套提供 。機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng) 管、水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。2、空調(diào)機(jī)

4、組室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)消聲段，風(fēng)管消聲器采用復(fù)合阻抗消聲器。風(fēng)管 進(jìn)出均設(shè)有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機(jī)房側(cè)墻和頂部采用吸聲材料，機(jī)房門(mén)采用隔音防火門(mén)。W、工藝測(cè)試間多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1、 其他配套房間共設(shè)有兩套多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)： V-1、V-2，無(wú)外窗的工藝測(cè) 試間設(shè)有一套新風(fēng)處理系統(tǒng) VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)的室外機(jī)外在室外地 面上設(shè)置。2、V-1 、 V-2、 VXF-1 系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)采用四面出風(fēng)嵌入式，在各房間吊頂上安 裝。WXF-1系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)為獨(dú)立送風(fēng)的新風(fēng)處理機(jī)，在二層新風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置。3、冷媒管采用銅管，由設(shè)備配套提供，需由設(shè)備提供商對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行二 次深化設(shè)計(jì)。4、

5、冷水管采用熱鍍鋅管，并設(shè)橡塑海綿保溫層。冷凝水管設(shè)有坡度安裝， 冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺(tái)室內(nèi)機(jī)設(shè)有一個(gè)有限遙控器，在室內(nèi)側(cè)墻上安裝，兩套多聯(lián)機(jī)系統(tǒng) 設(shè)有一個(gè)中央控制器， 在 109值班室內(nèi)設(shè)置對(duì)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)進(jìn)行控制。 有線遙 控器、中央控制器由設(shè)備配套提供。6、 設(shè)有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)落地設(shè)置，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4 米。設(shè)有分體壁掛式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)底距地 2.6 米側(cè)墻掛裝，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4 米。V、空調(diào)自控1、根據(jù)任務(wù)要求，結(jié)合工程實(shí)際，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬，集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有 與本工程級(jí)別相適應(yīng)的空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)， 該系統(tǒng)預(yù)留信息化接口。 詳細(xì)的系統(tǒng) 設(shè)計(jì)由自控專(zhuān)業(yè)負(fù)

6、責(zé)。二、空調(diào)風(fēng)、水系統(tǒng)處理方式1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng) 空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng) 處理空調(diào)方式 。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管立管和水平管 均采用同程式。 冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng) 控制。空調(diào)凝結(jié)水通過(guò)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供， 冷水機(jī)組的冷凍水、 冷卻水管上設(shè) 水流開(kāi)關(guān)。三、工程特點(diǎn)1、本工程業(yè)主要求工程到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，我公司已擬好空調(diào)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)施工 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)， 精心按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作， 保證工 程質(zhì)量?jī)?yōu)良，既滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)質(zhì)量的要求，又為我司樹(shù)立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積

7、大施工任務(wù)重的特點(diǎn)，力爭(zhēng)全 面展開(kāi)工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等 其它專(zhuān)業(yè)工程的相互銜接、 配合，合理組織勞動(dòng)力， 安排好交叉作業(yè)， 確保工期。四、施工指導(dǎo)思想及施工組織一施工指導(dǎo)思想 針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，我公司將與現(xiàn)場(chǎng)各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排， 統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理，并落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。大力采用新技術(shù)、新 材料、新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工 隊(duì)伍，建成一流的工程工程， 創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量， 建立嚴(yán)格的質(zhì)量平安保證體 系，用科學(xué)的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理 單位及各專(zhuān)業(yè)施工單位

8、之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。二施工組織本工程按照工程法組織施工，實(shí)行工程管理，由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組建高 效精干的工程管理班子，對(duì)工程施工的全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)管理， 確保本工程的順利 完成。五、主要施工方法一管道安裝1、空調(diào)管道工程1工程特點(diǎn)本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。 冷凍水由設(shè)于冷 凍機(jī)房的四臺(tái)冷水機(jī)組提供。冷凍水供回水溫度為 7/12 C。冷卻水的進(jìn)出水溫 度為 32/37 To本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過(guò) 程階段性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè)是施工的重點(diǎn)。做好管 路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏

9、水是確保本次管道工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇 行之有效的施工組織及工法，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過(guò)程跟蹤控制。 加 強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專(zhuān)業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通， 實(shí)行集中加工、 現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制方案管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、咼速、平安、文明施工的完成。2材料供應(yīng)1管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的 管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表:用途/系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)水管D> 50mm無(wú)縫

10、鋼管焊接連接Dv 50mm熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結(jié)水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭2所有材料應(yīng)是全新、無(wú)損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求;3為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；4所有材料均采購(gòu)自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括 產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號(hào)、數(shù) 量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做 好記錄。對(duì)于甲供材料，亦需如此辦理；5驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類(lèi)存放、妥善保管，要設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)格 管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫(kù)的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始至終認(rèn)真保管好 供應(yīng)商和制造廠提供

11、的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、 產(chǎn)品合格證明書(shū)和材質(zhì)證明書(shū)，配 管時(shí)一定要使管材、管件、閥門(mén)與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán) 禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。3預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的 預(yù)埋及孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙包括相關(guān)土建圖的根底上，編制每層預(yù)留預(yù)埋 統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)會(huì)審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè) 計(jì)單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工方案。砼澆灌前，會(huì)同有 關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄。2 鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：a、鋼制套管及預(yù)

12、埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時(shí)，均加剛性 防水套管IV型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S312標(biāo)準(zhǔn)制作；b、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺 寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋 焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過(guò)墻時(shí)需設(shè)置比管道大2號(hào)的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身, 樓板部份應(yīng)不得少于20mm管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為 管道的支撐點(diǎn)；安裝時(shí)根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定 再澆灌砼。待管道施工完畢，用125水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫 處設(shè)金

13、屬軟管；d、孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對(duì)預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，然后安排人員配合預(yù)留和催促檢查。管道預(yù)留洞尺 寸見(jiàn)下表：管徑507575100125150200300孔洞尺寸mm100x100200x200300x300400x4003穿越防火分區(qū)時(shí)，套管上應(yīng)加裝S =6mn防火翼環(huán)。5閥門(mén)安裝1所有閥門(mén)在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；2閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告， 同時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向；4閥門(mén)緊固時(shí)應(yīng)控制力度，防止

14、用力過(guò)大而損壞閥門(mén)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔；5水平管道中的閥門(mén)應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。6管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求， 并按照國(guó)標(biāo)GBJ242-82, GBJ302-88, CJJ30-89 等施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；2管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直 線度的公差應(yīng)小0.3%;管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外外表平滑，無(wú)明顯痕紋；3管道安裝于墻外時(shí)，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠

15、的凈空 高度以保持通道清潔及利于維修。 坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。 圖紙無(wú)注明坡 度者，按以下坡度安裝：給水管： i=0.002-0.005 坡向泄水裝置；凝結(jié)水：i >0.008坡向與水流方向一致；4所有需設(shè)支撐的閥門(mén)、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或 器具因受外力變形；5管道安裝，在安裝前應(yīng)去除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管 口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；6管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加 裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置 DN25泄水管并帶閥門(mén)；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善 處理，引至利于排泄之處；7機(jī)房、井道內(nèi)管道密布、交錯(cuò)復(fù)雜 ,

16、 施工時(shí)應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) ,繪制草圖 并和電氣、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)會(huì)審 , 確認(rèn)無(wú)誤前方可繼續(xù)施工；8從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從 管頂接出時(shí)，應(yīng)防止接成“凸形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的 水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“ T形接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管以防形成氣室 ；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng) 為標(biāo)準(zhǔn)管件；10溫度計(jì)、壓力表等測(cè)量?jī)x表的測(cè)量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門(mén)的距離應(yīng)大于4DD為管道直徑，特殊情況不得小于管徑；11當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集

17、氣；12管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)土 5mm坡度大小偏差不得超過(guò)土 0.05%。7支架設(shè)置及間距1管道固定： 橫管段用鉤釘或支架固定， 鉤釘按國(guó)標(biāo) S161/55-24-34 施工；2立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過(guò)4m時(shí)，可每層設(shè)一個(gè)支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝 H?4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)以上管卡；3所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門(mén)不因管道或自身的重量 伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時(shí)，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支 架以支承豎管；4支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的 平安；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及

18、直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管 墩，用100號(hào)混凝土搗制；5空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架 與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊， 木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度 與支吊架一致，外表平整；6位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不 應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫抖和位移。8管道連接1丨鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50236-98;b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊

19、接電流；d、焊前，管子兩端應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度及對(duì)口間距如下:序號(hào)壁厚 mm組對(duì)間隙mm坡口角度鈍邊mm12坡口要求采用坡口機(jī)來(lái)完成并打磨平整；e、焊接前，坡口周?chē)?00mm以?xún)?nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)去除干凈，并露出金屬光澤；f 、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為 0.2 倍壁厚且小于 2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫外表質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-82、GBJ50236-98國(guó)家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大 鏡檢查其焊縫外表不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺 陷

20、。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。2螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ?普通專(zhuān)用螺紋根本尺寸要求? 、?普通專(zhuān)用螺紋公差與配合? 、?管 路旋入端專(zhuān)用螺紋尺寸系列?的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，公稱(chēng)直徑大于50mm勺管道不宜采用活接頭；c、專(zhuān)用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3PE管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

21、測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸； 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具， 斷口應(yīng)平整并垂直于軸線， 斷面處不得有任何變 形；插口處可用中號(hào)板樁銼成 15°30°坡口，厚度為管壁厚度的 1/31/2 ，長(zhǎng) 度一般不小于3mm坡口完成后將殘屑去除干凈；b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂水跡。當(dāng)外表沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在外表劃出標(biāo)記；d、 用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷， 動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；e、承插口

22、涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再 加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記， 并保證承插接口的直度和接口位置正 確，還應(yīng)保持靜待23min,防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于 5mmf、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干 凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。9系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗， 將編制專(zhuān)門(mén)的施工技術(shù)措施， 現(xiàn)原那么上要求如下： 管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來(lái)水。 1水壓試驗(yàn)a、 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原那么是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管立管： 后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試

23、驗(yàn)；b、 冷凍水管道的工作壓力暫定為I.OMPa,試驗(yàn)壓力為1.25MP&向系統(tǒng)灌 水時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)管道各處的排氣閥。 待水灌滿(mǎn)后， 關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥， 開(kāi)始加壓。 壓力應(yīng)緩慢上升， 一般分 23次升至試驗(yàn)壓力， 中間要進(jìn)行檢查， 升至試驗(yàn)壓力 后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力作外觀 檢查，以壓力不降、 無(wú)滲漏為合格。 施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài) 下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2水沖洗 系統(tǒng)的清洗水沖洗是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗水沖洗順 序原那么上與水壓試驗(yàn)相同， 即先沖洗主管， 然后再?zèng)_洗支管。 所有水管系統(tǒng)的清 洗原那么上均采用自

24、來(lái)水沖洗，流速不小于 1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃， 然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、 鐵屑等雜質(zhì)， 且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí) 為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上； 在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的換 熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫(xiě)其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。10防腐保溫1管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開(kāi)始保溫防腐。所有保溫防腐 工程均應(yīng)按?采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ242-82要求施行。a、管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝

25、前進(jìn)行除銹 熱鍍鋅鋼管不需除銹，并刷防銹漆兩 道，然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤(pán)時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的外表處理要求，去除干凈金屬外表的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)和操作程序噴 涂或涂刷；b油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；c油漆的噴涂必須保持其工件外表的枯燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下 噴涂；d現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然枯燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分枯燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 涂層均勻、顏色一致； 漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、堆

26、積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。f丨油漆的存放應(yīng)置于陰涼、枯燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且有防火的平安措施；g)噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。2)保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見(jiàn)下表。序 號(hào)管道種類(lèi)管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料1冷凍水管DN < 50mm25橡塑海綿保溫DN>50mm322凝結(jié)水管13橡塑海綿保溫A、保溫工程一般要求:a、保溫材料的運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過(guò)程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其枯燥；b、保溫部位確實(shí)定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的

27、品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、保溫工程操作要點(diǎn)：a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈及枯燥的保溫材料。需使用在清潔及枯燥而沒(méi)有雜質(zhì)的外表 上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門(mén)和部件等在安裝保溫 材料前，必須去除外表鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱冷層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、 無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d、對(duì)于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工 程師認(rèn)可前

28、方能正式實(shí)施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過(guò)保溫材料接觸到冰冷外表者， 均須提供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說(shuō)明外，在經(jīng)過(guò)套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在墻體或 樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板 , 中間的空隙填以松散保溫材料；g、對(duì)于閥門(mén)、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單 獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接縫錯(cuò)開(kāi)；i 、對(duì)于柔性接頭、閥門(mén)、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施 工，應(yīng)按照特別說(shuō)明進(jìn)行施工；j 、在立管上為了防止下墜，應(yīng)在立管上每隔 23m 預(yù)先焊上高度為 20mm的24X 4扁

29、鐵23塊，然后再包保溫層；三風(fēng)管及部件安裝工程二安裝技術(shù)要點(diǎn)2風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管材料的厚度按?通風(fēng)與空調(diào)工程施工及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管法蘭按 GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)表323-2執(zhí)行。吊架規(guī)格 可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。3矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800 mn，管段長(zhǎng)度1.2m 以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長(zhǎng)?500mm寸，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB5024397標(biāo)準(zhǔn)第條執(zhí)行。風(fēng)口等開(kāi)孔按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置 的測(cè)量孔，做法按T615標(biāo)準(zhǔn)圖。4風(fēng)管制作質(zhì)量符合以

30、下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm1風(fēng)管邊長(zhǎng)w 300mm300 800mm> 800mm0, -10, -20,-32法蘭內(nèi)徑邊長(zhǎng) 兩對(duì)角線差 平整度1, -33,23風(fēng)管外表凸度54風(fēng)管翻邊寬度6-9風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開(kāi)。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm孔距應(yīng)不大于150mm風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查1應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市消防局許可證。2百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-

31、97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3防火閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3、風(fēng)管安裝1風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、 閥門(mén)等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。2風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠兼有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉 橡膠板或8501阻燃密封膠帶，其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)3風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多 顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。4風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1風(fēng)管水平度3%o L20垂直度2%o

32、H202風(fēng)口水平度3% L垂直度2% H5風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確， 易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或 樓板內(nèi)。6柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。7所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫， 厚度為30mm容重48Kg/m3,用鋁箔膠帶封口，做法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集?08R418-1?。4、系統(tǒng)調(diào)試1空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%此項(xiàng)工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。2空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等

33、。風(fēng)壓、風(fēng)量 的測(cè)定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測(cè)量。風(fēng)量測(cè)量在開(kāi)口端也可用風(fēng)速儀， 勻速 移動(dòng)測(cè)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng) 到達(dá)設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編專(zhuān)項(xiàng)方案。四設(shè)備安裝工程一施工工序根底放線檢查和驗(yàn)收 T設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿?T設(shè)備上位有減震墊座的 設(shè)備先安好減震墊座 T設(shè)備找平、找正和固定 T設(shè)備配管和電源接通后試 運(yùn)行。二安裝技術(shù)要點(diǎn)1、通用規(guī)定1設(shè)備根底的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GHJ50204-92 規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備根底偏差，應(yīng)符合下表要求:設(shè)備根底允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允 許偏差 mm1座標(biāo)位置縱、橫軸線

34、± 202不同平面的標(biāo)咼-203平面外形尺寸± 204平面水平度5%oL，不大于10mm6預(yù)埋板中心位置水平度± 55 % L對(duì)根底的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、 隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見(jiàn)。對(duì)暫不安 裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。3設(shè)備安裝的墊鐵使用和根底灌漿要求按 GB50231-98標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于 5mm5與設(shè)備直接連接

35、的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其 相連的水管系統(tǒng)。2、設(shè)備的起重運(yùn)輸1地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車(chē)直接運(yùn)到位。2樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用25噸汽車(chē)吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相 應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。3設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過(guò)的通道，以留出通道后再砌筑。3 、冷水機(jī)組安裝1安裝前，檢查機(jī)組內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的 出廠壓力；%0%0 L,在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測(cè)量；3機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。 在制造廠人員調(diào)

36、試時(shí), 安裝方配合。 要求到達(dá)工作參數(shù)運(yùn)行平 穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。4 、水泵安裝1去除底座上的油膩和污垢,將底座放在根底上；2用水平促檢查底座的水平底,可用楔鐵找平；3用水泥澆灌地腳螺栓孔；4水泥強(qiáng)度到達(dá)后,檢查地腳螺栓是否松動(dòng),適宜后擰緊地腳螺栓,重 新調(diào)整水平度；5清理底座的支持平面、水平腳及電機(jī)腳平面,并把水泵安裝到底座上 去如整體設(shè)備可不作此工序,但清理工作必須要做 ；6聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙, 檢查水泵軸、 電機(jī)軸是否在同一直線上, 可用薄墊片調(diào)整同心度,兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于 0.3mm；7管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5 、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝% L

37、。2 軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙, 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定, 一般不 應(yīng)超過(guò)葉輪直徑的 0.5%。3根據(jù)設(shè)計(jì)要求,風(fēng)機(jī)吸入出口均加裝保護(hù)網(wǎng)用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作, 網(wǎng)孔直徑20mm鋼絲直徑3mm。屋迎風(fēng)機(jī)需做防雷處理。4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于 2 小時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于 6 小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70 °C，振幅速度有效值不超過(guò)6.3mm/s 6 、空氣處理機(jī)組安裝 1空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工 作壓力的 1.5 倍，不漏為合格。%o%o H。3與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤(pán)管。凝 結(jié)水管的坡度應(yīng)正確。4與

38、風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。 5試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝 1冷卻塔系散件安裝，可自下而上進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水槽， 然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。2風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為± 2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3殼體垂直偏差不大于1 % H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 4冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 6 小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴 水平衡和均勻。8 、消聲器安裝1消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)第6.3和8.4條規(guī)

39、定。2安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于 1 % L，垂直偏差不大于1% H。 3應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。 4消聲器應(yīng)注意防止受潮。9 、非標(biāo)設(shè)備制作安裝 1 非標(biāo)設(shè)備制作：1對(duì)鋼材進(jìn)行檢查和矯正， 然后進(jìn)行放樣和下料。 下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法，盡量防止手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求:鋼板、型鋼下料允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1鋼板尺寸長(zhǎng)度、寬度1對(duì)角線差22鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢咼14型鋼長(zhǎng)度25型鋼撓度曲矢咼1 % L6型鋼端部垂直度12非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場(chǎng)條件等方面決疋；3膨脹水箱按T905()標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求:箱體制作允許偏差

40、序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1長(zhǎng)、寬、咼大于3 m小于或等于3 m± 5± 82對(duì)角線之差大于3 m小于或等于3 m5% L,不大于103外表局部凹凸度104焊縫外表不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。2非標(biāo)設(shè)備安裝1標(biāo)高和中心線位移偏差不大于 5mm水平偏差不大于1%oL或D;垂直偏差不大于1 %o H;2箱體應(yīng)作滿(mǎn)水試驗(yàn)。五空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按標(biāo)準(zhǔn)要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑和毛 刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長(zhǎng)度宜 為管外徑的1.53倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心管與盒箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定， 用鎖緊螺母固定的管端螺 紋宜外露鎖緊螺母23扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備 間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)枯燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保 護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端 部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線 盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于 200mm鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專(zhuān)用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具盒箱邊緣的距離宜為