第8章裝配圖

1、8.1 裝配圖的作用與內(nèi)容裝配圖的作用與內(nèi)容表達(dá)機(jī)器或部件的表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理工作原理、性能要求性能要求及各零及各零件間的件間的裝配連接關(guān)系裝配連接關(guān)系、重要零件的重要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀主要結(jié)構(gòu)形狀等等內(nèi)容的圖樣。內(nèi)容的圖樣。 8.1.1 裝配圖的作用裝配圖的作用 在設(shè)計(jì)機(jī)器或部件時(shí)，先要根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求畫出其在設(shè)計(jì)機(jī)器或部件時(shí)，先要根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求畫出其裝配圖，然后根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。裝配圖，然后根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。 在制造機(jī)器或部件時(shí)，先按零件加工工藝制造出合格的在制造機(jī)器或部件時(shí)，先按零件加工工藝制造出合格的零件，再根據(jù)裝配圖裝配成機(jī)器或部件。零件，再根據(jù)裝配圖裝配成機(jī)器或

2、部件。 在機(jī)器或部件的使用過程中，也要根據(jù)裝配圖進(jìn)行調(diào)試、在機(jī)器或部件的使用過程中，也要根據(jù)裝配圖進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)等。維護(hù)等。 整體式軸承整體式軸承 （2）必要的）必要的尺寸尺寸如如性能規(guī)格性能規(guī)格尺寸、尺寸、裝配裝配尺寸、尺寸、安裝安裝尺寸、尺寸、外形外形尺寸以及設(shè)計(jì)時(shí)確定的一些重要尺寸等。尺寸以及設(shè)計(jì)時(shí)確定的一些重要尺寸等。（3）技術(shù)要求技術(shù)要求 用規(guī)定的用規(guī)定的符號(hào)或文字符號(hào)或文字，說明機(jī)器或部，說明機(jī)器或部件在件在裝配裝配、調(diào)試調(diào)試、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、安裝安裝及及使用使用等方面的要求。等方面的要求。（1）一組）一組視圖視圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理工作原理，各，各零件的零件

3、的裝配連接關(guān)系裝配連接關(guān)系及主要零件的及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀等。等。（4 4）零部件）零部件序號(hào)、明細(xì)欄序號(hào)、明細(xì)欄和和標(biāo)題欄標(biāo)題欄 。 8.1.2 裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容8.2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法8.2.1 規(guī)定畫法規(guī)定畫法 除表示零件的各種表達(dá)方法適用以外，部件還有一些除表示零件的各種表達(dá)方法適用以外，部件還有一些規(guī)定畫規(guī)定畫法法和和特殊表達(dá)方法特殊表達(dá)方法。 （1）兩相鄰零件的）兩相鄰零件的接觸面接觸面和和配合面配合面，只畫一條線。不接觸，只畫一條線。不接觸面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。 （2）相鄰兩

4、個(gè)零件的）相鄰兩個(gè)零件的剖面線剖面線應(yīng)有所區(qū)別。但應(yīng)有所區(qū)別。但同一零件同一零件在在各個(gè)視圖中的剖面線，必須各個(gè)視圖中的剖面線，必須方向相同，間隔相等方向相同，間隔相等。（3）當(dāng)剖切平面通過）當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件和和實(shí)心件實(shí)心件的軸線時(shí)，均按的軸線時(shí)，均按不剖不剖繪制。繪制。例如：例如：螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷等螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷等 。8.2.2 特殊表達(dá)方法特殊表達(dá)方法1拆卸畫法或沿某拆卸畫法或沿某結(jié)合面剖切結(jié)合面剖切2單獨(dú)表示某件單獨(dú)表示某件3假想畫法假想畫法4夸大畫法夸大畫法（1）相同的零件組相同的零件組，允許允許只詳細(xì)畫出一處只詳細(xì)畫出一處，其余只需用中心線表示

5、其余只需用中心線表示其位置即可。其位置即可。（2）滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承允許一允許一半用規(guī)定畫法畫出，半用規(guī)定畫法畫出，另一半用通用畫法表另一半用通用畫法表示。示。（3）在裝配圖中，對(duì)）在裝配圖中，對(duì)零件的零件的工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)允許允許不畫不畫。 如：如：撥模斜度撥模斜度、小小圓角圓角、倒角倒角及及退刀槽退刀槽等細(xì)小等細(xì)小5簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法 8.3 裝配圖的畫法裝配圖的畫法 1分析部件分析部件浮動(dòng)支承浮動(dòng)支承2選擇視圖選擇視圖 首先選主視圖。首先選主視圖。 投射方向：投射方向：應(yīng)盡量突出應(yīng)盡量突出反映部件的反映部件的工作原理工作原理和和主主要裝配關(guān)系要裝配關(guān)系。 支承座支承座支承銷支承銷彈簧彈簧 了

6、解部件的功用、工作了解部件的功用、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間裝配連接關(guān)系等。裝配連接關(guān)系等。 主視圖主視圖：一般按部件的：一般按部件的工作位置工作位置放置。放置。螺釘螺釘主視方向主視方向滑柱滑柱 8.3.1 畫裝配圖畫裝配圖 其他視圖的選擇要其他視圖的選擇要圍繞圍繞補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足來來進(jìn)行，使所選視圖有其進(jìn)行，使所選視圖有其表表達(dá)的重點(diǎn)達(dá)的重點(diǎn)。 其次選擇其他視圖。其次選擇其他視圖。 主視圖主視圖作全剖后，作全剖后，基本上反映工作原理基本上反映工作原理及裝配關(guān)系。及裝配關(guān)系。 俯視圖俯視圖反映外形，反映外形，進(jìn)一步表達(dá)其形狀特進(jìn)一步表達(dá)其形狀特征和

7、裝配關(guān)系。征和裝配關(guān)系。 AA移出斷面移出斷面突出突出支承銷斷面形狀。支承銷斷面形狀。畫中心線及支承座畫中心線及支承座畫彈簧和支承銷畫彈簧和支承銷畫其余零件并完成全圖畫其余零件并完成全圖3畫裝配圖畫裝配圖 （1）性能（規(guī)格）尺寸）性能（規(guī)格）尺寸（2）裝配尺寸）裝配尺寸 表示機(jī)器或部件性能或規(guī)格大表示機(jī)器或部件性能或規(guī)格大小的尺寸，小的尺寸，如：如：6070 。 用來保證零件間的配合性質(zhì)和相用來保證零件間的配合性質(zhì)和相對(duì)位置的尺寸，對(duì)位置的尺寸，如：如： 、43。f7H8208.3.2 標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求（5） 其他重要尺寸其他重要尺寸（4）外形尺寸）外形尺寸

8、（3）安裝尺寸）安裝尺寸 將機(jī)器或部件安裝到其他設(shè)備或基礎(chǔ)件上所需的尺寸。將機(jī)器或部件安裝到其他設(shè)備或基礎(chǔ)件上所需的尺寸。如：兩個(gè)螺栓孔的中心距如：兩個(gè)螺栓孔的中心距100。 表示機(jī)器或部件的總長(zhǎng)度、總寬度、總高度的尺寸。表示機(jī)器或部件的總長(zhǎng)度、總寬度、總高度的尺寸。 如：尺寸如：尺寸130、49、 100。 包括設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)計(jì)算或查表確定的尺寸和尚未包括在上述幾類包括設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)計(jì)算或查表確定的尺寸和尚未包括在上述幾類尺寸中的重要尺寸。尺寸中的重要尺寸。1標(biāo)注裝配圖尺寸標(biāo)注裝配圖尺寸 裝配圖中只需標(biāo)注下列幾類尺寸：裝配圖中只需標(biāo)注下列幾類尺寸：2注寫技術(shù)要求注寫技術(shù)要求 說明機(jī)器或部件的說明機(jī)器或部

9、件的性能性能、裝配裝配、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、測(cè)試測(cè)試及及使用使用等方面等方面的技術(shù)要求。的技術(shù)要求。 1零件序號(hào)零件序號(hào)8.3.3 編寫零件序號(hào)與明細(xì)欄編寫零件序號(hào)與明細(xì)欄零件組件的指引線及編號(hào)畫法零件組件的指引線及編號(hào)畫法零件序號(hào)的編寫形式零件序號(hào)的編寫形式 序號(hào)的字體比尺寸數(shù)字序號(hào)的字體比尺寸數(shù)字大一號(hào)大一號(hào)，并嚴(yán)，并嚴(yán)格按格按順時(shí)針順時(shí)針或或逆時(shí)針逆時(shí)針方向順序整齊地排方向順序整齊地排列在同一條列在同一條水平線水平線或或垂直線垂直線上。上。部件中的每種零件都要編列序號(hào)。部件中的每種零件都要編列序號(hào)。2明細(xì)欄明細(xì)欄 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)明細(xì)欄的基本要求、格式、內(nèi)容和尺寸都進(jìn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)明細(xì)欄的基本要求、格式、

10、內(nèi)容和尺寸都進(jìn)行了規(guī)定。明細(xì)欄放在標(biāo)題欄的上方，并與標(biāo)題欄相連。了規(guī)定。明細(xì)欄放在標(biāo)題欄的上方，并與標(biāo)題欄相連。 浮動(dòng)支承裝配圖的標(biāo)注浮動(dòng)支承裝配圖的標(biāo)注8.4 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介（1 1）兩個(gè)零件在同一方向上，只能有一對(duì)接觸面。）兩個(gè)零件在同一方向上，只能有一對(duì)接觸面。 合理合理不合理不合理 零件裝配成機(jī)器或部件后，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，并考慮零件裝配成機(jī)器或部件后，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，并考慮部件裝、拆方便，零件加工容易，對(duì)部件裝、拆方便，零件加工容易，對(duì)裝配結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)有一定的應(yīng)有一定的合理合理性要求性要求。 （2）兩錐面配合時(shí)，錐體頂部與錐孔底部之間應(yīng)留有空隙。

11、）兩錐面配合時(shí)，錐體頂部與錐孔底部之間應(yīng)留有空隙。 （3）兩配合零件接觸面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做出倒角、倒圓和凹槽，）兩配合零件接觸面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做出倒角、倒圓和凹槽，不應(yīng)都做成尖角或相同的圓角。不應(yīng)都做成尖角或相同的圓角。 合理合理不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理不合理不合理（5）在被連接件上做出沉孔或凸臺(tái)，以保證良好的接觸性能。）在被連接件上做出沉孔或凸臺(tái)，以保證良好的接觸性能。 （6）合理減少加工面積，既降低制造成本，又改善接觸狀況。）合理減少加工面積，既降低制造成本，又改善接觸狀況。 （7）加工手孔或使用雙頭螺柱，方能上緊被連接件。）加工手孔或使用雙頭螺柱，方能上緊被連

12、接件。 （8）必須留出板手的活動(dòng)空間以及裝拆螺釘、量桿的空間。）必須留出板手的活動(dòng)空間以及裝拆螺釘、量桿的空間。 合理合理不合理不合理合理合理不合理不合理（9）為便于加工和拆卸，銷孔最好作成通孔而不作成盲孔）為便于加工和拆卸，銷孔最好作成通孔而不作成盲孔 。（10）滾動(dòng)軸承在以軸肩或孔肩定位時(shí)，其高度應(yīng)小于軸承內(nèi)）滾動(dòng)軸承在以軸肩或孔肩定位時(shí)，其高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以便拆卸。圈或外圈的厚度，以便拆卸。 合理合理不合理不合理合理合理不合理不合理8.5 看裝配圖看裝配圖 看裝配圖的目的看裝配圖的目的 通過對(duì)裝配圖的通過對(duì)裝配圖的視圖視圖、尺寸尺寸及及文字符號(hào)文字符號(hào)等進(jìn)行分等進(jìn)行分析與

13、識(shí)讀，了解機(jī)器或部件的析與識(shí)讀，了解機(jī)器或部件的名稱名稱、用途用途、工作原工作原理理和和裝配關(guān)系裝配關(guān)系、連接方式連接方式、裝拆順序裝拆順序等的過程。等的過程。 在產(chǎn)品的在產(chǎn)品的制造制造、安裝安裝、調(diào)試調(diào)試、維修和技術(shù)交流維修和技術(shù)交流中，將遇到看裝配圖的問題。中，將遇到看裝配圖的問題。 本節(jié)以本節(jié)以齒輪油泵的裝配圖齒輪油泵的裝配圖為例，介紹看裝配圖的為例，介紹看裝配圖的一般方法和步驟。一般方法和步驟。 參考產(chǎn)品說明書等資料了解大致的參考產(chǎn)品說明書等資料了解大致的工作原理工作原理。瀏覽所有視圖、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容，初步瀏覽所有視圖、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容，初步了解部件的了解部件的大小大小、結(jié)構(gòu)

14、特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；通過標(biāo)題欄、明細(xì)表及其他有關(guān)資料，了解部件通過標(biāo)題欄、明細(xì)表及其他有關(guān)資料，了解部件的的名稱名稱、用途用途、組成零件組成零件及其及其類型類型和和數(shù)量數(shù)量等；等；讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 1概括了解概括了解例如：例如：齒輪油泵裝配圖齒輪油泵裝配圖 該部件名稱為該部件名稱為齒輪油泵齒輪油泵，是機(jī)器液壓系統(tǒng)中的供，是機(jī)器液壓系統(tǒng)中的供 油裝置。油裝置。 其實(shí)際大小與圖形大小一致，體積不大且結(jié)構(gòu)其實(shí)際大小與圖形大小一致，體積不大且結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。不太復(fù)雜。 該部件由該部件由15種零件裝配而成，其中：種零件裝配而成，其中： 主要組成件主要組成件左端蓋左端蓋1、齒輪軸、齒輪軸2

15、、傳動(dòng)齒輪軸、傳動(dòng)齒輪軸3、泵體、泵體6、 右端蓋右端蓋7。 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件銷銷4、墊圈、墊圈12、螺母、螺母13、鍵、鍵14、螺釘、螺釘15。齒輪油泵工作原理圖齒輪油泵工作原理圖主主從從齒輪油泵工作原理齒輪油泵工作原理 空間增大，油空間增大，油壓降低，油池中壓降低，油池中的油在大氣壓力的油在大氣壓力的作用下，進(jìn)入的作用下，進(jìn)入油泵低壓區(qū)的吸油泵低壓區(qū)的吸油口。油口。 空間減小，油空間減小，油壓增高，致使油壓增高，致使油從壓油口壓出，從壓油口壓出，供給機(jī)器液壓系供給機(jī)器液壓系統(tǒng)統(tǒng) 。齒輪嚙合區(qū)齒輪嚙合區(qū) 2分析視圖分析視圖讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 全面分析、了解全面分析、了解 采

16、用了哪些采用了哪些視圖視圖和和表達(dá)方法表達(dá)方法； 各視圖的各視圖的名稱名稱和和作用作用，各剖視圖的，各剖視圖的剖切位置剖切位置，各視圖之間的各視圖之間的相互聯(lián)系相互聯(lián)系； 各視圖表達(dá)的各視圖表達(dá)的主要內(nèi)容；主要內(nèi)容； 深入了解部件的深入了解部件的工作原理工作原理、傳動(dòng)路線傳動(dòng)路線和各零和各零件間的件間的裝配連接關(guān)系裝配連接關(guān)系。讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)。齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)。 主視圖主視圖采用了采用了全剖視圖全剖視圖，表，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。 左視圖左視圖采用沿左端蓋與泵體結(jié)采用沿左端蓋與泵體結(jié)合面剖切

17、的合面剖切的半剖視圖半剖視圖，反映出泵反映出泵的外部形狀、齒輪的嚙合情況以的外部形狀、齒輪的嚙合情況以及吸、壓油的工作原理和聯(lián)接螺及吸、壓油的工作原理和聯(lián)接螺釘、定位銷的分布。釘、定位銷的分布。 左視圖左視圖用用局部局部剖視圖剖視圖反映吸、反映吸、壓油口的情況。壓油口的情況。視圖視圖和和表達(dá)方法表達(dá)方法讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 為防止泵體與泵蓋結(jié)合面及齒輪軸伸出端漏油，分別采用為防止泵體與泵蓋結(jié)合面及齒輪軸伸出端漏油，分別采用墊墊片片5及及密封圈密封圈8、壓蓋壓蓋9、壓蓋螺母壓蓋螺母10密封。泵體前后各有一個(gè)密封。泵體前后各有一個(gè)帶管螺紋的通孔，以便裝入吸油管和出油管。帶管螺紋

18、的通孔，以便裝入吸油管和出油管。 由由銷銷4將左、右端蓋與泵體定位后，再用將左、右端蓋與泵體定位后，再用螺釘螺釘15連接成整體。連接成整體。 泵體泵體6的內(nèi)腔容納一對(duì)吸、壓油的齒輪。的內(nèi)腔容納一對(duì)吸、壓油的齒輪。裝配連接關(guān)系裝配連接關(guān)系 將將齒輪軸齒輪軸2、傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3裝入泵體后，由裝入泵體后，由左端蓋左端蓋1、右端蓋右端蓋7支承這一對(duì)齒輪軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。支承這一對(duì)齒輪軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主要裝配干線主要裝配干線 、 兩條兩條左端蓋左端蓋右端蓋右端蓋齒輪軸齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸銷銷墊片墊片泵體泵體密封圈密封圈壓蓋壓蓋壓蓋螺母壓蓋螺母?jìng)鲃?dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母鍵鍵螺釘螺釘齒輪油泵的軸

19、測(cè)分解圖齒輪油泵的軸測(cè)分解圖 傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋密封圈密封圈壓蓋壓蓋壓蓋螺母等；壓蓋螺母等； 齒輪軸齒輪軸右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋。左端蓋。傳動(dòng)路線傳動(dòng)路線讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 齒輪軸齒輪軸2、傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3以及以及傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪11是油泵的運(yùn)動(dòng)零件。是油泵的運(yùn)動(dòng)零件。 齒輪油泵由齒輪油泵由傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪11傳遞動(dòng)力，并通過傳遞動(dòng)力，并通過鍵鍵14將扭矩傳遞將扭矩傳遞給給傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3 （主動(dòng)輪），經(jīng)齒輪嚙合帶動(dòng)（主動(dòng)輪），經(jīng)齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪軸齒輪軸2 （從動(dòng)（從動(dòng)輪）轉(zhuǎn)動(dòng)。輪）轉(zhuǎn)動(dòng)。 在傳動(dòng)齒輪軸端部用在傳動(dòng)齒輪軸端

20、部用墊圈墊圈12和和螺母螺母13固定傳動(dòng)齒輪，以防固定傳動(dòng)齒輪，以防齒輪沿軸向滑出。齒輪沿軸向滑出。 讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 3分析零件分析零件 以以左端蓋左端蓋1和和泵體泵體6為例。為例。 方法：方法： 一般一般先看主要零件先看主要零件，后看次要零件；，后看次要零件；先先 看零件形狀特征明顯的視圖看零件形狀特征明顯的視圖，再看其他視圖。，再看其他視圖。 在了解機(jī)器或部件工作原理與裝配關(guān)系的基礎(chǔ)在了解機(jī)器或部件工作原理與裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析各上，進(jìn)一步分析各零件零件的的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀和和作用作用。步驟：步驟：（1）分離零件；（）分離零件；（2）構(gòu)思形體。）構(gòu)思形體。

21、 根據(jù)零件根據(jù)零件序號(hào)序號(hào)、剖面線剖面線方向和疏密程度、方向和疏密程度、實(shí)心件實(shí)心件不剖不剖及視圖間的及視圖間的投影關(guān)系投影關(guān)系、尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注等，將零件初等，將零件初步分離出來，即從裝配圖中分離出一組圖形。步分離出來，即從裝配圖中分離出一組圖形。讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 先由所分離圖形的輪廓初步構(gòu)思出零件的先由所分離圖形的輪廓初步構(gòu)思出零件的主要結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形狀形狀，再綜合考慮零件在部件中所起的作用、與之相，再綜合考慮零件在部件中所起的作用、與之相配的其它零件的結(jié)構(gòu)和連接方式、加工方法、裝配工配的其它零件的結(jié)構(gòu)和連接方式、加工方法、裝配工藝性等，最后弄清零件的藝性等，最后弄

22、清零件的全部結(jié)構(gòu)形狀全部結(jié)構(gòu)形狀及其及其作用作用。分析左端蓋分析左端蓋11.6左端蓋左端蓋讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 分析泵體分析泵體6泵體泵體64分析尺寸及技術(shù)要求分析尺寸及技術(shù)要求14讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 分析尺寸及技術(shù)要求分析尺寸及技術(shù)要求（3）118，95，85為齒輪油泵的外形尺寸。為齒輪油泵的外形尺寸。（4）28.760.02、65為其他重要尺寸，是設(shè)計(jì)和安為其他重要尺寸，是設(shè)計(jì)和安裝所要求的尺寸。裝所要求的尺寸。（2）70、G3/8屬于安裝尺寸；屬于安裝尺寸； G3/8也屬于性能規(guī)也屬于性能規(guī)格尺寸。格尺寸。（1） 、 、 屬于配合尺寸。屬于配合尺

23、寸。H834.5f7H714k6H716h65綜合歸納綜合歸納 在通過以上分析的在通過以上分析的基礎(chǔ)上，還應(yīng)把機(jī)器基礎(chǔ)上，還應(yīng)把機(jī)器或部件的或部件的功用功用、工作工作原理原理、性能結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)及及裝裝配關(guān)系配關(guān)系等幾方面的問等幾方面的問題聯(lián)系起來思考，進(jìn)題聯(lián)系起來思考，進(jìn)行行綜合歸納綜合歸納，達(dá)到，達(dá)到看看懂全圖懂全圖的目的。的目的。 讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 齒輪油泵立體圖齒輪油泵立體圖8.6 裝配體測(cè)繪裝配體測(cè)繪 了解其用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配了解其用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系等關(guān)系等。1觀察并了解裝配體觀察并了解裝配體 對(duì)機(jī)器或部件實(shí)物，通過對(duì)機(jī)器

24、或部件實(shí)物，通過觀察了解觀察了解及及拆卸測(cè)拆卸測(cè)量量，畫出其，畫出其裝配示意圖裝配示意圖、零件草圖零件草圖、裝配圖裝配圖和和零零件工作圖件工作圖的過程。的過程。 以以齒輪油泵齒輪油泵為例，說明裝配體測(cè)繪的一般為例，說明裝配體測(cè)繪的一般方法方法、步驟步驟及及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)。 主要裝配干線：主要裝配干線： 傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸右端右端蓋蓋泵體泵體左端蓋左端蓋密封圈密封圈壓蓋壓蓋壓蓋壓蓋螺母；螺母； 齒輪軸齒輪軸右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋。左端蓋。 齒輪油泵齒輪油泵拆卸零件前應(yīng)先制定拆卸順序，并按正確的方法拆卸。拆卸零件前應(yīng)先制定拆卸順序，并按正確的方法拆卸。 拆卸時(shí)需注意：拆卸時(shí)需注意： （1）

25、保證再裝配時(shí)原機(jī)的）保證再裝配時(shí)原機(jī)的完整性完整性、準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性和和密封性密封性。不可拆的部。不可拆的部分，以及不易調(diào)整復(fù)位的零件或配合精度高的零件，應(yīng)盡量不拆或分，以及不易調(diào)整復(fù)位的零件或配合精度高的零件，應(yīng)盡量不拆或少拆，以免降低精度或損壞零件。少拆，以免降低精度或損壞零件。 （2）拆卸前要）拆卸前要測(cè)量一些重要尺寸測(cè)量一些重要尺寸，如，如相對(duì)位置相對(duì)位置、運(yùn)動(dòng)零件的、運(yùn)動(dòng)零件的極限極限位置位置和和裝配間隙裝配間隙等，以便再裝配時(shí)保持原來的裝配要求。等，以便再裝配時(shí)保持原來的裝配要求。 （3）拆卸后要對(duì)零件進(jìn)行）拆卸后要對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)編號(hào)、清洗清洗，并，并妥善保管妥善保管。 （4）拆卸的同

26、時(shí)也是對(duì)零件的）拆卸的同時(shí)也是對(duì)零件的作用作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的和零件間的裝配關(guān)裝配關(guān)系系、配合性質(zhì)配合性質(zhì)加深認(rèn)識(shí)的過程，對(duì)部件的性能也將會(huì)有更深入的了加深認(rèn)識(shí)的過程，對(duì)部件的性能也將會(huì)有更深入的了解。解。 拆卸順序一般由拆卸順序一般由附件附件到主機(jī)，由到主機(jī)，由外部外部到內(nèi)部，由到內(nèi)部，由上上到下進(jìn)行。到下進(jìn)行。2拆卸零件拆卸零件 齒輪油泵的拆卸順序見下圖：齒輪油泵的拆卸順序見下圖：左端蓋左端蓋右端蓋右端蓋齒輪軸齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸銷銷墊片墊片泵體泵體密封圈密封圈壓蓋壓蓋壓蓋螺母壓蓋螺母?jìng)鲃?dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母鍵鍵螺釘螺釘齒輪油泵的軸測(cè)分解圖齒輪油泵的軸測(cè)分解圖 作

27、用作用（1）是用簡(jiǎn)明的）是用簡(jiǎn)明的符號(hào)符號(hào)和和線條線條徒手畫出的徒手畫出的記錄圖樣記錄圖樣。除軸承、齒輪、彈簧等示意圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的除軸承、齒輪、彈簧等示意圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符號(hào)繪制外，一般零件可用簡(jiǎn)單圖形畫出其大致輪廓，符號(hào)繪制外，一般零件可用簡(jiǎn)單圖形畫出其大致輪廓，形狀簡(jiǎn)單的零件如螺釘、軸等可用線段表示。形狀簡(jiǎn)單的零件如螺釘、軸等可用線段表示。 3畫裝配示意圖畫裝配示意圖裝配示意圖特點(diǎn)裝配示意圖特點(diǎn) 主要用來表達(dá)裝配體中每個(gè)零件的主要用來表達(dá)裝配體中每個(gè)零件的相互位置相互位置、連連接關(guān)系接關(guān)系和和裝配關(guān)系裝配關(guān)系、工作原理工作原理和和傳動(dòng)路線傳動(dòng)路線等，可作等，可作為再裝配和畫裝

28、配圖時(shí)參考。為再裝配和畫裝配圖時(shí)參考。（2）按透明方法繪制（不存在遮蓋問題）。各零件）按透明方法繪制（不存在遮蓋問題）。各零件的表達(dá)，既畫外形輪廓、又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也不受其的表達(dá)，既畫外形輪廓、又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也不受其前后層次的限制。前后層次的限制。 （3）裝配示意圖一般按）裝配示意圖一般按裝拆順序裝拆順序?qū)α慵M(jìn)行編號(hào)，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并以指引線方式說明零件的編號(hào)、名稱和數(shù)量，并并以指引線方式說明零件的編號(hào)、名稱和數(shù)量，并列出明細(xì)表。列出明細(xì)表。 （4）相鄰兩零件的）相鄰兩零件的接觸面或配合面接觸面或配合面應(yīng)畫出應(yīng)畫出間隙間隙，以便區(qū)別；以便區(qū)別；通孔通孔可按斷面形狀畫成可按斷面形狀畫成開口開口

29、。 1415傳動(dòng)傳動(dòng) 繪制所有繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)件非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖。的零件草圖。 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件不畫零件草圖，但應(yīng)注出不畫零件草圖，但應(yīng)注出主要尺寸主要尺寸、判別、判別其其類型類型并并查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，最后將所有標(biāo)準(zhǔn)件，最后將所有標(biāo)準(zhǔn)件列明細(xì)表列明細(xì)表備查。備查。 優(yōu)先測(cè)繪基礎(chǔ)零件。優(yōu)先測(cè)繪基礎(chǔ)零件。4畫零件草圖畫零件草圖 （零件的測(cè)繪（零件的測(cè)繪 ）測(cè)繪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：測(cè)繪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.1 零件測(cè)繪的一般過程零件測(cè)繪的一般過程 1了解、分析被測(cè)零件了解、分析被測(cè)零件 齒輪油泵上的泵蓋齒輪油泵上的泵蓋2確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案 3畫零件草圖畫零件草圖 （a）（b）（c）（d）1

30、1零件尺寸的測(cè)量零件尺寸的測(cè)量 直線尺寸直線尺寸 中心高中心高 中心高中心高H=A+d/243.5=18.5+50/2 4.2 零件尺寸的測(cè)量和數(shù)據(jù)處理零件尺寸的測(cè)量和數(shù)據(jù)處理直徑尺寸直徑尺寸 壁厚尺寸壁厚尺寸 螺紋的螺距螺紋的螺距 孔間距孔間距 A=K+dA=K-（D+d）/2 齒輪的模數(shù)齒輪的模數(shù) 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其模數(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其模數(shù)m=da/(z+2)。 偶數(shù)齒可先用游標(biāo)尺直偶數(shù)齒可先用游標(biāo)尺直接測(cè)得齒頂圓直徑接測(cè)得齒頂圓直徑da ； 奇數(shù)齒可間接測(cè)出齒頂奇數(shù)齒可間接測(cè)出齒頂圓直徑圓直徑da=2e+d 。曲面曲線輪廓曲面曲線輪廓 （1）曲面曲線輪廓（曲面曲線輪廓（2） 用坐標(biāo)法測(cè)量用坐標(biāo)

31、法測(cè)量非圓曲線非圓曲線 曲面曲線輪廓（曲面曲線輪廓（3） 對(duì)精確度要求不高的曲對(duì)精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，紙上拓出它的輪廓形狀， 然后用幾何作圖的方法然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，中心位置， 如：如：68、R8、R4和和3.5 2數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測(cè)量所得的尺零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測(cè)量所得的尺寸有小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整，并盡可能與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)值相寸有小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整，并盡可能與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)值相同或相近。同或相近。 零件中相配合的軸、孔尺寸應(yīng)取一致；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)零件中相配合的軸、孔尺寸應(yīng)取一致；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)在測(cè)出其基本尺寸的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析，查閱有關(guān)手冊(cè)后確定。在測(cè)出其基本尺寸