鋼結(jié)構(gòu)施工中的部分問題以及解決方法

1、鋼結(jié)構(gòu)施工中的部分問題以及解決方法 鋼結(jié)構(gòu)施工中的部分問題及解決方法？ 鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建造等現(xiàn)代建造中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也裸露出不少質(zhì)量通病。本文主要針對遼寧近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些意見。 一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法 1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題 門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避開用火焰切割。由于用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。倘若控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。 2、柱腳安裝問題

2、 （1）預(yù)埋件（錨栓）問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未實行庇護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。 措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。務(wù)必復(fù)核相關(guān)尺寸及固定結(jié)實。 （2）錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。 措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完美支撐，或?qū)?/p>

3、行其他一些有效措施，避開灌溉基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。 （3）錨栓銜接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露23個絲扣的錨栓。 措施：應(yīng)實行焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應(yīng)補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。 3、銜接問題 （1）高強螺栓銜接 1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。 緣由分析： 表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。 解決方法： 高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理整潔。使用前務(wù)必經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應(yīng)

4、由專人保管和發(fā)放。 處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝挨次，防止重復(fù)舉行，并盡量在吊裝之前處理。 2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 緣由分析：絲扣嚴峻銹蝕。 解決方法： 使用前螺栓應(yīng)舉行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。 絲扣損傷的螺栓不能做暫時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時不得互換。 （2）現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證舉行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔

5、、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求舉行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。 4、構(gòu)件的變形問題 （1）構(gòu)件在運送時發(fā)生變形，消失死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法舉行安裝。 緣由分析： 1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般展現(xiàn)緩彎。 2）構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。 3）構(gòu)件運送中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般展現(xiàn)死彎。 預(yù)防措施： 1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。 2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝挨次應(yīng)順

6、從焊接挨次，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。 3）待運及運送中，留意墊點的合理配置。 解決方法： 1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。 2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，實行氧乙炔火焰加熱矯正。 （2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。 緣由分析： 1）拼接工藝不合理。 2）拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。 解決方法： 1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止消失焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)節(jié)變形，留意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件

7、扭曲。 2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要舉行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)舉行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。 （3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標超群標。 緣由分析： 1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。 2）架設(shè)過程中，未按照實測值與計算值的出入舉行修正。 3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽略。 解決方法： 1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差舉行各步檢驗。 2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都舉行上拱度測量，并在施工中對其他舉行調(diào)節(jié)。 3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，留意實行措施，消退焊接收縮量的影響。 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝問題 （1）鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量精確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面認真找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后實行二次灌漿。 （2）鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防灌溉混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，決定孔位后再作預(yù)留孔。 （3）柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，且務(wù)必采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)舉行暫時固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)準時增設(shè)暫時支撐；對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 二、結(jié)論