輸油工中級技術(shù)操作試題

1、輸油工中級技術(shù)操作試題1 .輸油機級強制潤滑系統(tǒng)愛惜值實驗輸油機組強強制潤滑系統(tǒng)啟動前的檢查：對潤滑系統(tǒng)所有閥門、管件及電氣儀表進行全面檢查；將合格的潤滑油加入油箱和輔助潤滑油泵；檢查循環(huán)水量是不是充沛，將循環(huán)水吸入管段滯滿水：按啟動工藝要求，關(guān)閉或開啟有關(guān)閥門，倒好流程：當(dāng)過濾后的潤滑油溫度達到要求后，啟動冷卻水系統(tǒng)：調(diào)整系統(tǒng)中的電接點壓力表上下限；潤滑油油壓太高或太低的愛惜性實驗：啟動潤滑油泵，關(guān)閉潤滑油出口閥門和入口閥：當(dāng)壓力升到時，輔助潤滑油泵自動停機：潤滑油泵停機后，油壓下降，當(dāng)降至?xí)r輔助潤滑油泵自動啟動：上下限反復(fù)閉合2次以上；打開潤滑油回油閥門，使壓力值恢復(fù)正常：潤滑油無油田輸油

2、泵自動停車的愛惜性實驗（第一種實驗方式）將輸油泵電源隔離開關(guān)拉開后，空投合閘：按下輔助潤滑油泵停止按鈕，使輔助油泵停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)潤滑油油壓降到或時，輸油泵電源自動跳閘；按上述步驟重復(fù)操作兩次：將輸油泵電源開關(guān)恢恢復(fù)位：第二種方式：將電接點壓力表指針撥到或：將輸油泵電源隔離開關(guān)拉開后，空投合閘：撥動電接點壓力表指針，使其與油壓指針相碰，輸油泵自動跳閘；按上述步驟重復(fù)操作兩次；將無油壓接點指針撥回原處。2 .手摸輸油泵機組判定溫度和輸油泵機組振動手摸輸油泵機組判定輸油泵機組溫度：選擇輸油泵機組不同的測溫點（平安數(shù)位），用手撫摸，憑手的感覺說出機組溫度；用點穩(wěn)計測定該點溫度（或?qū)囟扔嬵^用黃油埋在測溫

3、點上，5分鐘后讀出實測值）；對照手摸溫度和測定溫度，誤差±3為合格：重復(fù)測定兩個不同點；手摸輸油泵機組判定輸油泵機組振動量：選擇輸油泵機組不同的測溫點（平安數(shù)位），用手撫摸，憑手的感覺說出機組振動量：將測振儀放在輸油機組檢測點上，讀取儀器檢測值：對照手摸振動量和測定振動量：重復(fù)測定兩個不同點。3 .潤滑油質(zhì)量檢查、潤滑油箱清理及潤滑油改換檢查：預(yù)備玻璃吸管一只、三角燒瓶或量筒一只，過濾紙一張。擰開潤滑油箱口帽：大拇指壓信吸管上口，將吸管從取樣口插入油箱，放開拇指，油自行吸入吸管，拇指壓住吸口掏出吸管，將油放入燒瓶，重復(fù)數(shù)次:擰緊油箱取樣口帽：用吸管從燒瓶中取一滴油滴在濾紙上和滴在濾紙

4、上的新油滴比較，依照顏色、粘度、雜質(zhì)判定潤滑油是不是變質(zhì)：將掏出的潤滑油拿去化驗，和感官判定比較；潤滑油箱清理及潤滑油改換：將邊接油箱的管路、法蘭全數(shù)拆下，卸開油箱全數(shù)連接螺釘：移下油箱蓋，用濾油機抽出油箱內(nèi)的潤滑油；排凈油箱底部余油，用抹布擦拭干凈，再用適量面團，蘸凈剩余雜質(zhì)；壓好油箱蓋密封片，蓋好油箱蓋，上緊全數(shù)螺釘，邊接好油箱管路、法蘭、擰緊螺釘；用濾油機將合格潤滑油裝進油箱:4 .機械密封部件及軸承部件的安裝旋轉(zhuǎn)件的安裝：將彈簧裝入彈簧座內(nèi)，再依次裝入推環(huán)0形圈的動環(huán)。警惕壓入動環(huán)后，裝入卡環(huán)，保證卡環(huán)，順利到位；將靜環(huán)0形圈放入壓蓋，然后警惕將靜環(huán)壓入。使勁要均勻，以防把靜環(huán)壓壞：將

5、組裝好的旋轉(zhuǎn)件安裝到有軸套0形圈的軸套上，然后將緊定螺釘緊固避免旋轉(zhuǎn)件和軸套之間的相對運動。再將壓蓋扣上。調(diào)劑壓板位于傳動環(huán)和壓蓋之間。緊固壓板螺釘：將相應(yīng)安裝部份清洗干凈，抹上干凈的機油；將壓蓋0形環(huán)抹上黃油后裝上壓蓋；將機械密封部件整件裝入泵體，緊固壓蓋螺釘使密封整體安裝于泵體，再緊固傳動環(huán)上的緊固螺釘使轉(zhuǎn)動部件與軸穩(wěn)固穩(wěn)妥固地固定在一路，然后松開壓板螺釘，取掉壓板或調(diào)劑壓板遠離傳動環(huán)，再將其固定，避免壓板阻礙轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動：安裝好后，用手盤車，發(fā)覺太緊或有異樣現(xiàn)象應(yīng)查找緣故；軸承部件的安裝：將下軸承體裝入泵端，用定位銷定位后，螺母加墊片后擰緊；輕輕撬起軸頭，裝入下半軸瓦（瓦片抹油），要求

6、平整，軸頭不許諾有撬痕：放入甩油環(huán)。裝上半瓦（抹油），對正定位銷，軸瓦完全合攏：裝止推軸承、墊片、螺母，調(diào)整間隙后并擰緊，裝入止推片并鎖緊；把甩油環(huán)放入槽內(nèi)；裝上軸承體：裝上端蓋，注意墊片，上螺釘并擰緊：注意事項：安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查機械密封元件是不是齊全，是不是有劃傷等缺點，如有時應(yīng)當(dāng)即修復(fù)或改換:各伯必需用清潔的洗油清洗干凈，再用清潔的棉紗擦干凈，以防鋼悄等雜質(zhì)帶入密封：安裝時必需按要求保證裝配尺寸；5 .機械密封常常泄漏及機械密封突然泄漏故障的處置機械密封常常泄漏故障的處置：動、靜環(huán)在安裝進程中受力不均勻，致使密封發(fā)生泄漏，應(yīng)合理安裝，利用權(quán)密封圈與壓蓋配合均勻，并均勻?qū)ΨQ的擰緊密封壓蓋：

7、安裝密封圈時，圈邊被擦傷或劃傷；動環(huán)或靜環(huán)的密封圈與軸的垂直誤差不能過大，上緊機械密封壓蓋時使勁要均勻：檢查防轉(zhuǎn)銷端部是不是頂住防轉(zhuǎn)槽：利用并圈彈簧的方向不對，造成彈簧力偏心，彈簧受到阻力；是不是是轉(zhuǎn)子安裝不妥，引發(fā)振動而致使泄漏：有雜質(zhì)或油垢等在軸套表面上堆積；軸套表而在密封圈處是不是有軸向溝槽，凹坑或侵蝕；機械密封突然泄漏的故障處置：泵強烈抽暇，使密封端而得不支冷卻和潤滑而使機械密封損壞，造成密封突然泄漏；彈簧斷掉，致使動環(huán)沒有檢作使勁使密封而突然泄漏：防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用：檢查是不是是緩沖圈失效：檢查安裝是不是符合要求或安裝錯誤：動、靜環(huán)端而嚴(yán)峻磨損使之液體突然泄漏：安裝軸套時，忘記將軸

8、套里的鍵安裝上；6 .離心泵吸入口壓力表壓力過小或無壓力、出口壓力表壓力過大及出口壓力突然減小故障的處置離心泵吸入口壓力表壓力過小或無壓力故障的處置：吸入管路閥門未開完或開度不夠，應(yīng)把吸入管路的閥門全數(shù)打開并全數(shù)開啟；吸入管因焊接的問題和人為的緣故破裂或漏氣，應(yīng)停泵檢修吸入管路和漏氣的地址；過濾器因液體太臟而堵塞，應(yīng)采納正、反的方式?jīng)_洗耳恭聽過濾器，必要時拆開過濾器，清除過濾網(wǎng)上的臟物：吸入管道存在空氣，應(yīng)將有空氣的液體進罐：旁接油罐罐位太低，應(yīng)降低泵的流量并設(shè)法使罐位提高：吸管道堵塞，想方法解堵：離心泵出口壓力表壓力過大故障的處置：排出管路的閥門未打開或開度不夠，應(yīng)及時全數(shù)打開排出管路上的閥

9、門；排出管路上的過濾器因輸送的液體有雜物而堵塞，致使泵出口壓力過大；排出管路上的閥芯掉了而使壓力表壓力增大：管道堵塞，應(yīng)疏通堵塞處；關(guān)于兩臺串聯(lián)的泵壓力表壓力過大的緣故是前面的泵吸入開啟度不夠或停泵；離心泵出口壓力表壓力突然減小故障的處置：管路焊接質(zhì)量不高，鋼管銹蝕穿孔或閥門開、關(guān)過猛，而引發(fā)水擊破壞等。由于現(xiàn)在，泵管道阻力減小，泵的流量增大，因此壓力表的壓力隨之改變：關(guān)于串聯(lián)的泵，發(fā)生這種情形多數(shù)是因把吸入閥打開而引發(fā)的（用進站閥操縱進站壓力）；7 .輸油機組停運輔助油泵不自啟故障的診斷處置輸油機組停運時輔助油泵不自啟故障的診斷處置：聯(lián)鎖開關(guān)沒投入自動位置，應(yīng)當(dāng)即手動啟動輔助油泵：啟泵前沒調(diào)

10、準(zhǔn)電接點壓力表或失靈，應(yīng)當(dāng)即手動啟動輔助油泵，檢查電接點壓力表指針或請儀表工修理：潤滑油操縱箱無電，應(yīng)當(dāng)即給潤滑油操縱箱送電，手動啟動輔助油泵或改換直流熔斷器后啟動輔助油泵；加間繼電器顯現(xiàn)故障時，應(yīng)手動啟動輔助油泵，假設(shè)啟動不了應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉冷卻水閥，并通知有關(guān)人員檢查處置：輔助油泵電動機電源熔斷器損壞或叫動機電故障，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉冷卻水閥，通知有關(guān)人員處置：電接點壓力表閥關(guān)閉，油壓指針未下降，應(yīng)手動啟動輔助油泵并打開表閥：注意事項：在停運輸油機組時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視輔助油泵的啟動情形：停機前應(yīng)先檢查輔助油泵的供電情形和電接點壓力表的工作情形：8 .輸油機級流動軸承溫度太高的診斷處置大修后第一次投運機組流

11、動軸承溫度太高故障的診斷處置：軸承溫度大于70,軸承盍發(fā)出沉悶的嗡嗡聲，轉(zhuǎn)動費力，說明安裝時徑向壓緊過大，需停機并通知維修人員處置：軸承溫度高，軸承蓋接合處有潤滑脂變稀流出，說明檢修時軸承內(nèi)潤滑脂加得過量，若是溫度不繼續(xù)升高，且在許諾范鬧內(nèi)，可繼續(xù)運行，停機后掏出部份潤滑油：軸承溫度大于70C運轉(zhuǎn)聲音正常，機組振動，可能是機組同心度誤差超過規(guī)定值，應(yīng)停機通知有關(guān)人員處置：正常運轉(zhuǎn)中流動軸承發(fā)燒故障的診斷處置：軸承溫度大于70c運轉(zhuǎn)發(fā)出刷刷聲，說明軸承隔離架間隙大，應(yīng)停機通知有關(guān)人員處置；軸承溫度大于70C,運轉(zhuǎn)發(fā)出均勻的哨聲，說明軸承缺油，應(yīng)當(dāng)即補充潤滑油并觀看，若是溫度繼續(xù)上升，就應(yīng)當(dāng)即停機

12、，并通知有關(guān)人員處置：軸承溫度大于70,并發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動聲，說明軸承流動體表而顯現(xiàn)剝皮，應(yīng)當(dāng)即停機并通知有關(guān)人員處置：軸承溫度大于70,運轉(zhuǎn)有啪啪啦啦的響聲，說明軸承的隔離架斷裂或流動體破碎或軸承套斷裂，應(yīng)當(dāng)即停機并通知有關(guān)人員處置：9 .輸油泵滑動軸承溫度太高、漏油或研瓦、燒瓦故障的診斷處置潤滑油系統(tǒng)正常而振動超過標(biāo)準(zhǔn)，可能是機組同心度超差或軸彎曲，或葉連番一本正經(jīng)有異物卡住，應(yīng)當(dāng)即停機并通知有關(guān)人員處置：潤滑油質(zhì)、油量正常，但軸瓦冒煙，可能是軸瓦質(zhì)量不行脫層，應(yīng)當(dāng)即停機處置:機組振動、但潤滑油溫度、進油壓力、回油量均在規(guī)定范圍內(nèi)，緣故：軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)即停機處置：潤滑油溫度、進

13、油壓力正常，但回油量較小，應(yīng)判定是軸瓦間隙過小，若是溫度再也不升高，且回油溫度沒超過許諾范圍，可維持運行，若是回油溫度超過許諾范圍，尖當(dāng)即停機處置：軸瓦進油壓力較低或油量少，判定是不是進油量不足，應(yīng)檢查軸頭泵運行情形是不是正常，調(diào)劑軸瓦進油壓力使軸瓦回油量不小于回油量的二分之一，并觀看軸瓦溫度是不是下降：機組四塊軸瓦進油壓力均下降，回油量不足，應(yīng)檢查冷卻過濾器壓差，若是潤滑油進出冷卻過濾器壓差大，說明過濾器堵塞，應(yīng)切換過濾器或停機處置，若是過濾器前后壓差不大，應(yīng)檢查潤滑油箱油位是不是在規(guī)定范圍，如缺油應(yīng)補足油，若是潤滑油箱油量充沛應(yīng)判定軸頭泵有故障，應(yīng)停機檢修軸頭泵；若是潤滑油為乳白色或明顯變

14、色，說明潤滑油京戲質(zhì)，應(yīng)當(dāng)即停機改換潤滑油，若是潤滑油沒變質(zhì)，應(yīng)抽樣檢查潤滑油中的水分和雜質(zhì)，若是潤滑油中水分、雜質(zhì)過大，應(yīng)停機過濾潤滑油：潤滑油冷卻過濾器進出口溫度高，應(yīng)添加或改換冷卻水，若是冷卻水溫正常，應(yīng)停機清洗冷卻器；注意事項：強制潤滑的滑動軸承實際溫度大于65'C時為溫度超高，自潤滑的滑動軸承實際溫度大于75時為溫度太高：辨別軸瓦溫度超高。一是檢查軸瓦溫度計是不是準(zhǔn)確，二是用手摸瓦蓋，若是溫度超高那么手無法在上而停留：檢查要詳細(xì)，判定要準(zhǔn)確，處置要果斷，不能拖、等、靠，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)的必需當(dāng)即采取緊急停機方法；滑動軸承端而漏潤滑油故障的診斷處置：如軸瓦進油壓力超高應(yīng)調(diào)劑到規(guī)定壓

15、力范II九調(diào)劑方式驟先迅速降低進瓦壓力再開大進瓦油閥，將進瓦壓力調(diào)到許諾范圍：如軸瓦回油管路堵塞或不順暢，應(yīng)停機進行處置并啟動備用機組：軸瓦裝反，進瓦油壓正常，回油客內(nèi)回油量少，軸瓦溫度升高，應(yīng)停機處置：軸瓦擋油盤安裝傾斜或油盤損壞，若是機組運轉(zhuǎn)后，軸瓦漏油嚴(yán)峻，檢查進瓦壓力不高，應(yīng)判定軸瓦擋油盤損壞或安裝腔作勢華僑，應(yīng)當(dāng)即停機檢查同理啟動備用泵；軸瓦漏油，應(yīng)注意檢查潤滑油箱油位并及時補充潤滑油，軸瓦漏油嚴(yán)峻時，應(yīng)停機檢修：輸油機組燒瓦事故診斷處置：軸瓦溫度升精湛過規(guī)定值：潤滑油變暗，乃至有鴇金屬渣沫顯現(xiàn)：嚴(yán)峻燒瓦時,軸瓦冒煙、抱軸、機組振動，電動機電流、功率增加；潤滑油質(zhì)量差、含水，有機械雜

16、質(zhì)、油變質(zhì)、粘度不夠、版號不對等：操作不妥，造成軸瓦嚴(yán)峻缺油或冷卻水中斷、油溫高、潤滑油起不到冷卻軸瓦的作用；軸瓦質(zhì)量差或安裝質(zhì)量不合格，軸與瓦接觸不良；發(fā)覺燒瓦，應(yīng)當(dāng)即緊急停機，通知有關(guān)人員處置，并做好記錄；10 .泵填料密封泄漏量過大和填料密封過熱故障的診斷處置泵填料密封泄漏量過大故障的診斷處置：泵長期運行密封老化或磨損，應(yīng)停機從頭改換密封填料；密封填料的規(guī)格、材質(zhì)選擇不妥，應(yīng)停泵，選擇符合規(guī)格、材質(zhì)要求的填料從頭改換：密封填料的數(shù)量不足，應(yīng)停泵加足填料；填料壓蓋壓偏、松脫可不斷泵進行調(diào)整，假設(shè)調(diào)整不了可停泵進行調(diào)整：泵長期運行，密封填料有磨損，但沒有轉(zhuǎn)變，壓蓋還有緊縮量可不斷泵，適當(dāng)調(diào)整

17、壓蓋的壓緊程度：注意事項：填料密封泄漏量應(yīng)小于每分鐘六十滴，超過或成線狀泄漏為泄漏量過大：調(diào)整安裝密封填料壓蓋時，應(yīng)維持壓蓋平面與軸線垂直；泵填料密封過熱故障的診斷處置：填料壓得過緊，用扳手均勻地將填料壓蓋雙側(cè)螺母松12牙（扣），使密封泄漏量大些，待密封溫度降到正常溫度時再緊至密封泄漏量正常：若是填料密封已經(jīng)冒煙，應(yīng)停機關(guān)閉泵進出口閥，打開填料壓蓋，清除所有損壞填料，從頭裝好新填料：按操作規(guī)程，啟泵檢查填料密封溫度、泄漏量是不是符合規(guī)定要求；冷卻管路不通，手摸冷卻管路和泵體二者溫度一致或冷卻溫度稍高為正常，假設(shè)冷卻管路溫度低于所輸介質(zhì)溫度說明管路堵塞：用熱水或蒸汽使冷卻管路油品熔化直至?xí)惩?，?/p>

18、設(shè)密封處已經(jīng)冒煙應(yīng)當(dāng)即停機：假設(shè)用熱水或蒸汽熔化處置仍不通，說明管路有異物堵塞，應(yīng)停泵，關(guān)閉泵進出口閥，卸開冷卻管接頭，再微開入口閥，從兩頭往外放油，沖出堵塞物或關(guān)嚴(yán)進出口閥，拆下冷卻管路，排除堵塞物，然后從頭安裝冷卻管：按規(guī)程操作，檢查冷卻管是不是暢通：注意事項：填料密封過熱標(biāo)準(zhǔn)指填料壓蓋溫度超過60c或所輸介質(zhì)汽化：調(diào)整填料壓蓋時，注意維持壓蓋平而與軸線垂直；11 .輸油泵體掃線輸油泵體掃線預(yù)備：無固定掃線裝置，預(yù)備好掃線用膠管，固定管卡子或鐵絲；確信熱線形式：如用緊縮空氣掃線，應(yīng)預(yù)備好備用狀態(tài)的空壓機，并做好啟動前的檢查預(yù)備工作，如用熱水掃線，應(yīng)檢查熱水鍋爐和熱水泵工作是不是正常，如采納

19、蒸汽掃線，應(yīng)檢查蒸汽鍋爐運行正常，氣壓充沛；污油箱內(nèi)污油要排凈，如沒有污油箱，要在平安方便的地址，先挖好容量充沛的污油池：如泵體內(nèi)原油已凝固，應(yīng)進行沖泵預(yù)熱，使原油溫度達到凝固點以上：連接固定好掃線用的膠管，如用熱水掃線，應(yīng)從泵體底部進水，泵蓋頂部排油，如用緊縮風(fēng)或蒸汽掃線，應(yīng)從泵頂部旱災(zāi)風(fēng)或汽，從泵底部排油，排油管出口不論是進污油箱仍是污油池均應(yīng)固定好：關(guān)閉泵沖泵閥，排空閥和進出口閥和壓力表、隔離罐、一次閥并確認(rèn)周密：輸油泵體掃線操作：打開泵掃線排油閥，當(dāng)掃線用的緊縮風(fēng)壓、蒸汽壓或熱水壓力達到規(guī)定值時，緩慢打開掃線進出閥：隨時觀看排污管出口排油情形，直至排油口不帶油為止；關(guān)閉掃線入口閥和掃線

20、出口排油閥：停運掃線設(shè)備：拆除掃線用的臨時管線和設(shè)備：排除污油池內(nèi)污油或?qū)⑽塾拖鋬?nèi)污油排凈；注意事項：掃線時污油箱或污油坑要注意防火；掃線后的泵應(yīng)避免原油從頭南入泵體，對有關(guān)閥門要掛禁開牌，并做好交交班記錄；12 .加熱爐出爐油溫溫差過大和加熱淚盈眶爐燃燒不穩(wěn)固的調(diào)劑操作調(diào)劑火焰燃燒狀況，使之不偏燒，火焰不舔爐管：多火嘴加熱爐調(diào)整左右火嘴的燃燒，使左右爐膛溫度一致:關(guān)小溫度低的爐管出口閥，開大溫度高的爐管出口閥，使兩管流量均勻：關(guān)小或關(guān)閉冷熱油攙和閥或關(guān)小備用爐進出口閥，使運行爐爐管流量增加；若是上述調(diào)劑無效，應(yīng)檢查進出爐壓差，若是溫度高的爐管進出爐壓差明顯大于溫度低的爐管進出爐壓差，說明爐管

21、結(jié)焦、堵塞或發(fā)動氣阻或此爐管出爐或進爐閥門閥板脫落,應(yīng)當(dāng)即停爐，作進一步檢查：加熱爐燃燒不穩(wěn)固調(diào)劑：調(diào)劑火嘴供油量，使之穩(wěn)固：調(diào)劑火嘴霧化劑量，使之穩(wěn)固：提高燃料油或霧化劑質(zhì)量；調(diào)劑和操縱燃油溫度，使之不汽化不偏低：調(diào)劑油風(fēng)比例，使之在最正確狀態(tài)：調(diào)劑爐膛負(fù)壓在30一50帕，不形成正壓：燃料油直接來自干線的高壓區(qū)時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固壓閥進行穩(wěn)壓：利用蒸汽霧化的火嘴應(yīng)保證蒸汽的質(zhì)量：利用緊縮風(fēng)霧化，應(yīng)按期對風(fēng)儲罐進行脫水：加熱爐助燃風(fēng)不穩(wěn)，形成燃燒不穩(wěn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓在規(guī)定范闈內(nèi)：13 .直接加熱爐的吹灰操作吹灰前的檢查：檢查空壓機油箱和吹灰器渦輪減速箱內(nèi)的潤滑油量，是不是維持在要求范圍內(nèi)：用手盤車23圈

22、，檢查有無卡阻現(xiàn)象，各連接件有無松動；檢查吹灰器和空壓機有無漏油，漏氣現(xiàn)象:；檢查儲氣轆和空壓機上的壓力表和平安閥是不是在有效檢按期內(nèi)：檢查空壓機壓力表指示是不是在零刻度線，如有余壓那么泄掉：吹灰前的預(yù)備：接通空壓機和吹灰器的電源；關(guān)閉儲氣罐放水閥，打開氣管路總閥：調(diào)整加熱爐火焰，爐膛負(fù)壓增大到6080帕：吹灰操作：啟動空壓機空載運轉(zhuǎn)23分鐘后，關(guān)閉放氣閥，使儲氣罐內(nèi)壓力上升：當(dāng)壓力升到兆帕?xí)r啟動上部吹灰器進行吹掃；當(dāng)下部吹灰器旋轉(zhuǎn)一百八十度停止工作后觀看儲氣罐內(nèi)壓力上升情形；當(dāng)壓力再次上升到兆帕?xí)r啟動上部吹灰器進行吹掃：當(dāng)上部吹灰器旋轉(zhuǎn)一百八十度停止工作后觀看煙氣顏色，假設(shè)仍有灰,應(yīng)重復(fù)操作

23、，直到吹盡為止；假設(shè)吹灰由于行程開關(guān)失靈而不能停止工作時，可按停止按鈕，使吹灰器停止,并查找緣故，排除故障；吹灰完畢后，按下停止按鈕，?？諌簷C，并打開儲氣罐放水閥放水；切斷吹灰器和空壓機電源；調(diào)整加熱爐負(fù)壓，使?fàn)t子恢復(fù)正常運行；吹灰進程中的檢查：檢查機械聲音是不是正常：檢查是不是有漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象：檢查電動機溫度是不是正常：觀看加熱爐燃燒是不是正常：觀看排煙溫度有無急劇轉(zhuǎn)變：14 .干線來油突然中斷時加熱爐的操作及超低輸量下加熱爐的操作干革命線來油突然中斷時先爐后泵輸送方式加熱爐操作：加熱爐緊急停爐，關(guān)閉運行爐火嘴供油閥門，不關(guān)煙道擋扳，不斷鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，維持燃油循環(huán)：當(dāng)即向有關(guān)人員報告

24、：上站一時不能恢復(fù)輸量應(yīng)倒為加熱爐通油的站內(nèi)循環(huán)流程：假設(shè)不能倒加熱爐通油的站內(nèi)循環(huán)流程且爐膛溫度較高應(yīng)開大煙道擋扳，增強通風(fēng)降溫，同時開進罐回流閥，避免原油熱脹弊壓：上站恢復(fù)輸量時應(yīng)關(guān)閉進罐回流閥，恢恢復(fù)流程，并關(guān)閉煙道擋板：按正常點爐操作程序點爐，并視爐管原油通過量調(diào)劑爐運行負(fù)荷：干線來油突然中斷時先泵后爐輸送方式加熱爐操作：加熱爐緊急停爐，關(guān)閉運行火嘴供油閥，不關(guān)煙道擋板,不斷鼓風(fēng)機和引風(fēng)機；當(dāng)即向有關(guān)人員報告；假設(shè)本站甩機且本站是旁接油罐流程，應(yīng)關(guān)閉進罐閥門，倒壓力越站流程：假設(shè)上站甩機且本站是密閉流程，應(yīng)倒為旁接油轆流程：待加熱爐管通油穩(wěn)固后，按正常點爐操作程序點爐并視爐管通過量調(diào)劑

25、器運行負(fù)荷：注意事項：改變流程需經(jīng)中心高度同意；緊密注意進出爐膛溫度和壓力轉(zhuǎn)變；關(guān)閉冷熱油攙和閥：操縱兩管程的流量，嚴(yán)防偏流，必要時關(guān)閉備用爐進爐閥：操縱加熱爐的負(fù)荷，避免汽化，嚴(yán)禁出爐火焰舔爐很容易，嚴(yán)禁爐膛溫度超規(guī)定值，并聯(lián)爐管原油溫差不超過1C：每小時向中心調(diào)度匯報一次加熱爐的運行狀況；增強巡檢，緊密注意加熱淚盈眶爐各運行參數(shù)的轉(zhuǎn)變：15 .加熱爐爐膛溫度的調(diào)劑及加熱爐的切換操作加熱爐爐膛溫度調(diào)劑器操作：升溫操作一一增加燃燒火噴的給油量，同時調(diào)劑霧化風(fēng)及助燃風(fēng)量及煙道擋板開度，操縱爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)：多火嘴加熱爐增加火嘴運行個數(shù)的同時，應(yīng)調(diào)劑煙道擋板開度，操縱臺爐膛負(fù)壓在規(guī)定的范圍內(nèi)；

26、降溫操作一一減少火嘴的給油量，同時調(diào)劑霧化風(fēng)及助燃風(fēng)量，調(diào)劑煙道擋板的開度，操縱臺爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)：多火嘴加熱爐減少運行火嘴個數(shù)的同時，應(yīng)調(diào)劑煙道擋板的開度，操縱臺爐膛負(fù)壓在規(guī)定范I制內(nèi)：注意事項：若是起落溫度幅度大，應(yīng)按操作規(guī)程操縱臺起落溫的速度；不許諾超負(fù)荷運行，不許諾火焰舔爐管；升、降溫都應(yīng)操縱排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)：加熱爐的切換操作：做好備用爐點前的檢查與預(yù)備工作；按操作規(guī)程點燃備用爐，并按操作規(guī)程要求升溫：按降溫速度慢慢降低待停爐爐膛溫度，降到停爐溫度時即可停爐：新啟動的加熱淚盈眶爐升溫利用權(quán)出爐原油溫度達到工藝工求，并正常巡檢監(jiān)護，在起落溫進程中要維持火嘴燃燒，霧化良好：停運爐按

27、備用爐的要求做好各項工作：加熱爐在整個切換進程中保證出站溫度不受阻礙：16 .加熱爐爐管汽化故障的處置故障現(xiàn)象：出爐溫度急劇上升；爐管壓力異樣波動或進出爐壓力大幅度增大；爐管產(chǎn)生振動，或有水擊聲；出爐爐管有焦糊氣味、嚴(yán)峻時冒煙；故障緣故：原油流量太低或斷流或有結(jié)焦；火焰燒到爐管、爐管表面熱強度太高；加熱爐管程太多爐管風(fēng)原油發(fā)生偏流；爐管內(nèi)有氣體產(chǎn)動氣阻：處置方式：加大流量，幸免在低排量下運行，或調(diào)整進出口閥門開度排除偏流；關(guān)?。ɑ虿糠蓐P(guān)閉）燃料油閥并壓火降溫；必要時開緊急放空閥，待排除振動或水擊后關(guān)閉緊急放空閥；嚴(yán)峻汽化時應(yīng)按緊急停爐處置:現(xiàn)象排除后應(yīng)檢查爐管有無凸包變形：17 .加熱爐“打嗆

28、”故障的緣故及處置故障現(xiàn)象：加熱爐爐膛正壓，爐膛煙氣和火從各孔噴出，防爆門動作，火嘴剎時熄滅，大量煙塵排出爐外：嚴(yán)峻時爐墻振壞，爐項振開，乃至爐管焊縫振開，漏油著火：加熱爐“打嗆”故障的緣故：加熱爐熄火沒發(fā)覺，繼續(xù)點火時由于爐內(nèi)存油在高溫下汽化著火；燃料油霧化不行，燃燒不完全，顆粒狀可燃物落在爐膛中，住爐膛高溫作用下爆燃，嚴(yán)峻的可能爆炸：爐超負(fù)荷運行，煙道擋板開度過小，煙氣排不出去形成正壓：爐膛內(nèi)有或燃?xì)怏w，點爐前未吹掃干凈，點火時引發(fā)爆燃：爐管穿孔或破裂，大量原油流到爐膛產(chǎn)生著火爆炸：加熱爐“打嗆”故障的處置：當(dāng)即關(guān)閉火嘴供油閥停爐查找緣故：若是爐體損壞嚴(yán)峻應(yīng)關(guān)閉煙道擋板，停燃料油系統(tǒng)霧化風(fēng)

29、系統(tǒng)和助燃風(fēng)系統(tǒng)，報告班長進行檢修并詳細(xì)記錄：檢查爐膛內(nèi)是不是有積存的可燃物，如有較多的可燃物，應(yīng)當(dāng)即清除；開大煙道擋板，加大通見量，吹掃爐膛很多于十分鐘：檢查爐體內(nèi)外有無損壞，如無損壞應(yīng)關(guān)小煙道擋板，按點爐程序從頭點爐；18 .加熱爐“回火”故障的緣故及處置回火現(xiàn)象：火嘴突然向外噴火，并伴有聲音，嚴(yán)峻時爐體損壞；加熱爐火嘴回火故障的緣故：油風(fēng)比例調(diào)劑器不妥：火嘴磚結(jié)焦，造成火嘴堵塞；霧化劑量過大；火嘴偏斜；煙一本正經(jīng)擋板開得過小和關(guān)死：爐子超負(fù)荷運行，煙氣排不出去；加熱淚盈眶爐火嘴回火故障的處置：從頭調(diào)劑油風(fēng)比例；調(diào)劑由政風(fēng)比例無效后，應(yīng)關(guān)閉火嘴；檢查火嘴或火嘴磚是不是結(jié)焦，并清焦：檢查火嘴

30、的安裝角度是不是正確，假設(shè)不正確應(yīng)從頭調(diào)整安裝角度：處置完畢后按操作程序從頭點爐：調(diào)劑煙道擋板的開度，嚴(yán)格操縱爐子的負(fù)壓：不能超負(fù)荷運行；19 .加熱爐凝管故障的緣故及處置加熱爐凝管故障的診斷：出爐油溫明顯低于進站油溫：向爐管內(nèi)充油時聽不見過油聲：進爐壓力表讀數(shù)升高；、緣故：停爐期間己經(jīng)凝管，啟動前沒有發(fā)覺；加熱爐凝管故障的處置：爐管凍凝時，在爐內(nèi)燒木材烘爐，也可點一個火嘴小火焰，見管壁溫度超過一百度后即火火煙爐，見溫度下降到四十度左右再次點爐，直至凝油熔化；進出爐閥門處凝管時，一樣采納蒸汽（或熱水）煬管外壁，也可采納壓力擠頂，但要注意幸免刺開法蘭墊片，處置一個進程后，如發(fā)覺進出爐油溫沒有上升

31、跡象，即維持小火焰繼續(xù)烘爐，直至出爐溫度恢復(fù)正常；處置原那么：能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備；20 .加熱爐溫度異樣轉(zhuǎn)變的診斷與處置出爐溫度突然上升的緣故：停泵或排量突然下降、多管程爐管發(fā)生偏流；進出品閥門板脫落；燃料油閥門突然開度過大；二次燃燒；出爐溫度突然上升的處置方式：啟泵（加大排量）：檢查和修理閥門；關(guān)小燃料油閥，調(diào)小火焰：調(diào)整偏流,關(guān)小未發(fā)生偏流的加熱爐出品閥門或?qū)⑵鞯募訜釥t壓火或停爐：調(diào)整油風(fēng)比例避免二次燃燒：出爐溫度大幅度下降緣故：出品管線突然破裂：干線突然破裂：處置方式：緊急停爐、停泵：倒全越站流程；搶修管線：21 .加熱爐煙囪q黑煙的處置加熱爐煙囪冒黑煙緣故：燃料油量過大，油風(fēng)比

32、例失調(diào)，火嘴火火未及時發(fā)覺，爐膛內(nèi)噴進燃油，在爐膛高溫作用下燃燒，爐膛負(fù)壓過小，高溫?zé)煔饬魍ú豁槙常鸹恍?，燃料油溫度太低，火嘴霧化不行，爐膛或煙道產(chǎn)生二次燃燒，燃料油加熱管破裂著火，爐管燒穿破裂著火：加熱爐煙囪冒黑煙處置：由于燃料油量過大，燃油溫度低，爐膛負(fù)壓低，火嘴霧化不行等緣故，火嘴沒火火情形下：調(diào)劑燃料油供油量，調(diào)劑霧化風(fēng)、助燃風(fēng)進風(fēng)量，使燃料油霧化燃燒好，達到最正確狀態(tài)；適當(dāng)開大煙道擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓在規(guī)定范闈內(nèi)：投電加熱器或調(diào)劑燃油回油量，提高燃料油溫度使燃油霧化好:爐膛負(fù)壓和燃油溫度調(diào)劑好后，再從頭調(diào)劑火嘴油風(fēng)比例使之達到最正確燃燒狀態(tài)：由于燃料油霧化不行，火嘴已經(jīng)火火電廠的情

33、形下，當(dāng)即關(guān)閉火嘴燃油供油閥；加大風(fēng)量吹掃爐膛直到煙囪不冒黑煙為止：查明緣故，調(diào)劑好煙道擋板、燃油溫度后，按正常點火程序點火：多火嘴加熱爐個別火嘴火火，當(dāng)爐膛清楚后,從頭點燃即可；爐膛或煙道產(chǎn)生二次燃燒：一樣較小的二次燃燒可適當(dāng)降低加應(yīng)爐的負(fù)荷，開大煙道擋板，加大風(fēng)量，直到二次燃燒消失再恢復(fù)正常運行，在此期間應(yīng)衰亡監(jiān)視進出爐壓力和出爐油溫的轉(zhuǎn)變，發(fā)覺異樣應(yīng)當(dāng)即食糧：嚴(yán)峻的二次燃燒，假設(shè)緊急停爐，應(yīng)關(guān)閉火嘴供油閥，關(guān)閉煙道擋板，停止送風(fēng)，關(guān)閉所有風(fēng)門、看火孔，使?fàn)t內(nèi)火焰窒熄或采納火火劑進行火火，火火后及時清除可燃物，并檢查爐管、爐體有無損壞，假設(shè)爐管、爐體無異樣問題應(yīng)按點爐操作程序從頭點爐；加熱

34、爐爐管燒穿：當(dāng)即關(guān)閉所有運行爐火嘴供油閥，進行緊急停爐：打開冷熱油攙和閥，打開事故爐緊急放空閥，關(guān)閉事故爐緊急放空閥，關(guān)閉事故爐進出口閥；關(guān)閉所有爐的煙道擋板（共用一個煙道），避免油流竄入非事故爐內(nèi)；采取有效方法滅火，同時向中心高度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告：假設(shè)火情操縱不住，應(yīng)當(dāng)即向“119”報警；燃料油加熱管破裂：當(dāng)即關(guān)閉事故爐來回油總閥，關(guān)閉事故爐火嘴供油閥；開大煙道擋板，加大通風(fēng)使其燃盡：向站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進行報修；注意事項：應(yīng)第一判明是不是發(fā)生事故，再采取相應(yīng)方法：按不同的方法處置，避免誤操作利用權(quán)事故擴大;關(guān)閉進出爐閥門前必需打開緊急放空閥；多火嘴加熱爐如有一半以上火嘴熄滅時，應(yīng)等爐膛內(nèi)煙氣排

35、凈，爐膛清楚后，再從頭點火嘴：22 .加熱淚盈眶爐燃料油管線破裂的處置和加熱爐運行中突然停電的處置燃油干線破裂的處置：當(dāng)即關(guān)閉燃料油來回油總閥，用油泵供油的應(yīng)當(dāng)即停燃油泵：關(guān)閉所有的運行火嘴供油閥門：停止供風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)擋板和煙道擋板；通知有關(guān)人員搶修，并注意避免火災(zāi)：爐內(nèi)加熱管或爐前燃油管破裂處置：當(dāng)即關(guān)閉事故爐來回油閥和火嘴供油閥：若是破裂點在爐外，應(yīng)關(guān)閉煙道擋板和所有進風(fēng)門，看火孔，避免油氣律入爐膛引燃著火；通知有關(guān)人員搶修，并注意避免炎災(zāi)；、加熱爐運行中突然停電的處置：當(dāng)即關(guān)閉火嘴供油閥門，假設(shè)用油泵供油應(yīng)關(guān)閉泵進出口閥：爐內(nèi)有燃油加熱管的，嚴(yán)禁關(guān)閉回油閥，假設(shè)用干線高壓區(qū)供油的，應(yīng)維持燃

36、油循環(huán)：全開煙道擋板，在煙囪不冒黑煙后關(guān)閉煙道擋板；隨時觀看爐出口溫度的轉(zhuǎn)變，若是先泵后爐輸送方式，站內(nèi)輸油泵也停運時，加熱爐會斷流,在沒導(dǎo)通壓力越站前應(yīng)注意加熱爐出爐溫度和壓力的轉(zhuǎn)變，避免原油汽化和爐管原油熱脹損壞爐管，應(yīng)開啟進罐回流閥回流：查明停電緣故并向中心高度匯報：來電后按操作規(guī)程從頭點爐；23 .加熱爐管破裂穿孔故障的處置加熱爐爐管破裂穿孔診斷：煙囪和爐內(nèi)產(chǎn)生大量黑煙：爐膛溫度明顯升高；加熱爐爐管內(nèi)原油出口壓力下降:爐膛發(fā)暗：爐膛有火柱：破裂不嚴(yán)峻時，爐膛溫度、煙乞溫度均勻上升，爐管局部破裂處滴油或淌油，在爐膛內(nèi)燃燒：破裂嚴(yán)峻時，管內(nèi)油品或其他介質(zhì)大量地從爐管內(nèi)的局部破裂處噴出，在爐

37、膛里燃燒，煙氣從看火孔、人孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度、煙氣溫度急劇升高；加熱爐爐管破裂穿孔緣故：高溫氧化：因爐管表面局部過熱產(chǎn)生蠕變而發(fā)生龜裂，呈現(xiàn)鱗片狀的大而積脫落,嚴(yán)峻情形下造成破裂漏油：低溫侵蝕：含硫燃料燃燒后產(chǎn)生三氧化硫，當(dāng)煙氣溫度低于二百度時，在管壁表而產(chǎn)生冷凝水（結(jié)霧），冷凝水和煙氣中的三氧化硫和水蒸汽化合，形成稀硫酸，侵蝕爐管。要緊出此刻對流段；發(fā)生偏流致使管內(nèi)通過原油量太低，或火焰撲燒爐管，造成爐管局部過熱，將爐管燒穿：爐管材質(zhì)不行，受沖蝕和侵蝕作用產(chǎn)生砂眼或裂口：加熱爐爐管破裂穿孔處置方式：關(guān)閉事故爐燃油總閥并報行班長；關(guān)閉事故爐的進出口閥門：打開事故爐的緊急放空閥

38、，進行爐管放空；打開事故爐的爐管掃線閥，進行爐管掃線：利用蒸汽及所有消防滅火器材進行火火；預(yù)防方法：避免火焰直接燒到爐管；加熱爐要維持中、高負(fù)荷運行，避免因偏流而產(chǎn)生爐管局部過熱：為減少低溫侵蝕盡可能操縱排煙溫度在二百度以上：24 .熱媒爐運行中突然停電的處置、原油突然中斷后熱媒爐的操作及正常運行的保護熱媒爐突然停電和處置：關(guān)閉熱媒泵的出口閥門：把所有自動操縱開關(guān)都切換到停運位置；查明停電緣故，并做好相應(yīng)處置后，才能按程序從頭啟動；向有關(guān)人員匯報，并做好詳細(xì)記錄；原油突然中斷后熱媒爐的操作：按正常停爐程序停運熱媒爐；打開熱媒/原油換熱器的熱媒進出口閥：監(jiān)視熱媒泵的運行情形，溫度降到一百二十度以

39、下時停泵：緊密注意換熱器內(nèi)原油溫度的轉(zhuǎn)變，避免汽化，并做好故障詳細(xì)記錄：熱媒爐正常運行中的保護及注意事項：除點時和特殊情形下不許諾在小火狀態(tài)下運行：熱媒系統(tǒng)中如有水分時，應(yīng)當(dāng)即進行干燥脫水：熱媒不足時應(yīng)補充同型號的熱媒；每24小時吹掃爐管積灰一次：對輔助設(shè)備按時進行例行保養(yǎng)，不得帶病運行：操縱火焰長度不得超過爐膛的三分之二，火焰不得舔爐管；各報警參數(shù)的設(shè)立應(yīng)符合工藝要求，發(fā)覺問題應(yīng)及時通知有關(guān)人中處置：嚴(yán)禁一臺熱媒泵同時供一臺爐運行；原油出換熱器的溫度不得超過七十度：熱水出換熱器的溫度不超過九十五度；熱媒出爐溫度不超過規(guī)定值；燃料油溫度操縱在規(guī)定值；25 .熱媒爐（直接爐）助燃風(fēng)、霧化風(fēng)、燃料

40、油和點火引燃?xì)鈮毫Φ凸收系奶幹脽崦綘t助燃風(fēng)壓力太低故障處置：檢查風(fēng)機有為人口是不是有霜物堵塞，入口擋板是不是關(guān)閉；檢查調(diào)整風(fēng)機出口蝶閥或調(diào)劑閥的開度：檢查助燃風(fēng)機是不是損壞，假設(shè)損壞應(yīng)停爐通知維修人員檢修：檢查助燃壓力操縱給定值是不是在規(guī)定范圍內(nèi)，假設(shè)在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)即通知儀表人員檢查報警信號或傳送線路；檢查助燃風(fēng)機出口管路是不是有泄漏；有關(guān)儀表的檢查應(yīng)協(xié)助儀表維修人員進行：助燃風(fēng)壓低報警給定值是不是正確；熱媒爐霧化風(fēng)壓力低故障的診斷處置：檢查空氣緊縮機入口空氣濾清器是不是堵塞：檢查空壓機是不是損壞:檢查管線是不是有泄漏；檢查霧化風(fēng)儲罐閥門及管路系統(tǒng)閥門開關(guān)是不是到位；檢查汽水分離器及管路系統(tǒng)

41、是不是堵塞并打開脫水閥排掉冷凝水，檢查自立式調(diào)劑閥是不是開到位；檢查報警極限值設(shè)定是不是在規(guī)定范圍內(nèi)：熱媒爐燃料油壓力低故障的診斷處置：檢查燃料油泵出口壓力是不是在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查平安閥（自立式調(diào)劑閥）定壓是不是太低：檢查燃料油泵是不是損壞，泵出口回流閥是不是開啟，泵入口閥是不是開度過?。粰z查燃料管路是不是泄露漏，爐前回油閥開度是不是過大：檢查燃料油泵入口過濾器或流量計入口過濾器是不是堵塞，并清洗過濾器；檢查報警極限值設(shè)置是不是適合；燃料油壓力調(diào)劑設(shè)定后，爐前回油閥不該隨意開關(guān)；熱媒爐報警給定值、平安閥定壓值在規(guī)定范圍內(nèi)：熱媒爐粘火燃?xì)鈮毫Φ凸收系脑\斷處置：檢查氣壓是不是充沛；檢查液化氣罐角閥

42、是不是打開，電磁閥是不是開啟：檢查液化氣管路是不是堵塞、凍結(jié)或液化氣減壓閥是不是堵塞：檢查液化氣管路是不是漏氣；檢查報警極限值設(shè)定是不是適合：檢查操縱儀表是不是有故障：26 .熱媒膨脹罐液位高、低故障的診斷處置熱媒膨脹罐液位低故障的診斷處置：檢查玻璃管液位計的液位是不是在規(guī)定范圍內(nèi)：檢查液位開關(guān)動作是不是正常：檢查整個熱媒系統(tǒng)是不是有泄漏：熱媒液位太低操縱器是不是失靈，檢修液位太低操縱器：檢查熱媒平安閥是不是失靈，使部份熱媒流入殘液罐：經(jīng)檢查有泄漏，應(yīng)當(dāng)即停爐關(guān)閉就近閥門進行堵漏稅；經(jīng)檢查無異樣現(xiàn)象應(yīng)及時補充熱媒并按規(guī)定脫水：熱媒膨脹罐液位高故障的診斷處置：檢查熱媒是不是填加過量，假設(shè)填加過量

43、應(yīng)放出多余的熱媒；檢查熱媒泵冷卻水壓力是不是太高而熱媒泵水封泄漏，熱媒進水應(yīng)脫水干燥：檢查換熱器是不是內(nèi)漏，若是有原油竄入應(yīng)改換熱媒；檢查氨氣壓力是不是太高，并操縱氮氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查液位開關(guān)是不是失靈：檢查玻璃管液位計的指示是不是正確：27 .熱媒膨脹罐壓差高、低故障的診斷處置熱媒膨脹罐壓差太高的緣故：壓差開關(guān)設(shè)置值太低：熱媒爐內(nèi)爐管有熱媒滲漏；若是熱媒溫度較低低，進出爐壓差也會造成太高：熱媒系統(tǒng)有堵塞：熱媒膨脹罐壓差太高的處置方式：檢查壓差高報警極限設(shè)定值是不是適合（熱媒壓差太高的報警有限值應(yīng)為兆帕），調(diào)整壓差開關(guān)設(shè)置值：檢查熱媒溫度是不是太低，停熱媒泵，處置滲漏：在熱媒溫度升上來之前

44、需進行手動操作，并注意運行狀態(tài)，現(xiàn)在，熱媒爐應(yīng)在小火焰狀態(tài)下繼續(xù)手動運行：檢查整個熱媒系統(tǒng)是不是有堵塞，清除之：熱媒膨脹罐壓差達低的緣故：熱媒系統(tǒng)該開的閥門未開啟；熱媒膨脹罐液位太低：壓差開關(guān)設(shè)置太低：熱媒系統(tǒng)有滲漏現(xiàn)象：熱媒泵前的過濾器堵塞；熱媒泵所帶換熱器臺數(shù)過量；熱媒循環(huán)泵流量過小：熱媒膨脹罐壓差太低的處置方式：檢查熱媒系統(tǒng)，該開的閥是不是都靠得住開啟：檢查熱媒膨脹罐液位是不是太低，往熱汨盈眶媒罐內(nèi)加注新熱媒；調(diào)整壓差開關(guān)設(shè)置值（熱媒壓差太低的報警極限值是兆帕）；處置滲漏：清洗過濾器：減少所帶換熱器分?jǐn)?shù)；改換流量大的熱媒泵：28 .熱媒爐故障自停、排煙溫度太高故障和點火故障的診斷處置熱媒

45、爐故障自停的處置：依照報警顯示信號查找故障點：故障點找到后，會同有關(guān)人員處置：故障排除后，按正常點爐程序從頭啟動：若是故障短時刻排除不了應(yīng)啟動備用爐：啟動備用爐時，應(yīng)全而檢查并按操作程序進行：熱媒爐排煙溫度太高故障的處置：檢查熱媒爐是不是超負(fù)荷運行；檢查測溫儀表是不是準(zhǔn)確：檢查熱媒爐中是不是有二次燃燒：檢查排煙溫度太高報警值設(shè)定是不是正確：檢查排煙溫度太高的報警極限值在規(guī)定范闈內(nèi)；嚴(yán)禁超負(fù)荷運行或火焰長度超過爐膛的三分之二；假設(shè)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)當(dāng)即停爐，火勢不大可開大煙道擋板使其燃盡，假設(shè)火勢較大應(yīng)關(guān)閉煙道擋板使其窒息，然后清除可燃物：熱媒爐點火故障處置：檢查燃?xì)夤苈肥遣皇菚惩?，是不是泄漏，?/p>

46、動閥和電磁閥是不是打開；檢查液化氣源是不是充沛；檢查助燃風(fēng)調(diào)劑閥門開度是不是過大：檢查點火器上的火花塞是不是結(jié)焦、火花塞間隙是不是過大；檢查點火變壓器是不是損壞，線路是不是漏電：檢查液化氣源是不是不足，無液化氣應(yīng)改換液化氣罐:檢查火焰探測器，鏡頭是不是清潔，探視孔是不是堵塞，并清潔干凈：拆下火焰探測器檢查充電管、紫外線管是不是損壞，插座是不是接觸良好；檢查探測器靈敏度是不是在規(guī)定范圍內(nèi)：檢查燃料油壓力和溫度是不是適合：檢查霧化風(fēng)壓力是不是適合；檢查助燃風(fēng)調(diào)劑閥開度，假設(shè)過大，應(yīng)調(diào)劑：檢查燃料油操縱閥是不是找開：檢查火嘴是不是堵塞并清洗火嘴；檢查點火程序是不是正確；沒查清故障緣故嚴(yán)禁持續(xù)點火：2

47、9 .熱媒爐燃燒不穩(wěn)固的調(diào)整熱媒爐燃燒不穩(wěn)固的調(diào)劑：調(diào)劑燃料油壓力使之穩(wěn)固：調(diào)劑燃料油溫度操縱在規(guī)定范圍內(nèi)：燃料油含水大時,燃料油罐排水；檢查霧化風(fēng)管路是不是堵塞、泄漏，并調(diào)劑霧化風(fēng)壓力使之穩(wěn)固：檢查助燃風(fēng)系統(tǒng)工作是不是正常，并調(diào)劑好助燃風(fēng)擋板：檢查操縱儀表是不是顯現(xiàn)故障：檢查火嘴是不是堵塞、結(jié)焦：應(yīng)先查明引發(fā)燃燒不穩(wěn)固的緣故再進行調(diào)劑：屬于儀表操縱問題，應(yīng)通知儀表工處置：30 .熱媒系統(tǒng)填加熱媒的操作熱媒系統(tǒng)填加熱媒的操作：用過濾網(wǎng)過濾熱媒：打開膨脹罐上的排氣閥；接通添加熱媒管路；熱媒系統(tǒng)改成干燥脫水流程；啟動填充設(shè)備，注入熱媒：觀看液位計待液位升到二分之一處停止添加：拆除臨時管路：關(guān)閉填加

48、孔或閥門：按脫水規(guī)程進行脫水：脫水后膨脹罐從頭充入氮氣，關(guān)閉排氣閥，系統(tǒng)投入正常運行：注意事項：熱媒系統(tǒng)補加熱媒能夠在不斷爐的情形下進行，隨著脫水干燥進程再慢慢提高負(fù)荷；在補充熱媒和脫水干燥進程中熱媒罐下嚴(yán)禁站人：充加的熱媒應(yīng)與原先的型號性能一致:31 .熱媒系統(tǒng)熱媒脫水操作熱媒脫水操作：打開熱媒膨脹罐上的排氣閥，關(guān)閉氮封系統(tǒng)：啟動熱媒泵進行循環(huán)，排出熱媒系統(tǒng)中的空氣約8小時：啟動熱媒爐小火運行，慢慢把熱媒溫度升到110度，不以時刻限制，以無水分存在為準(zhǔn)：再把熱媒溫度升到138度。此進程也不以時刻限制，仍以系統(tǒng)中無水分為準(zhǔn)；再把熱媒溫度升到160度，繼續(xù)循環(huán)8小時，直到把熱媒系統(tǒng)中水分與低沸點

49、有機化合物蒸發(fā)掉；確認(rèn)熱媒系統(tǒng)中已無水分后，關(guān)閉熱媒添加孔和排氣閥。充入氮氣，壓力要求在兆帕；注意事項：熱媒系統(tǒng)干燥脫水的整個進程部應(yīng)緊密監(jiān)視膨脹罐的液位，隨時補充因水分蒸發(fā)而減少的部份，脫水后的液位應(yīng)在二分之一名置；脫水進程中膨脹罐下嚴(yán)禁站人：32 .熱媒爐、原油換熱器的切換熱媒爐的切換：待停爐降溫運行以后正常停爐：開待啟爐熱媒入口閥；開熱媒系統(tǒng)循環(huán)泵出口處的連通閥和三通調(diào)劑閥入口處的連通閥：關(guān)閉停運爐熱媒入口閥；待啟爐按正常程序點爐：對待啟爐要按規(guī)程進行全而檢查，確認(rèn)沒有問題；切換熱媒系統(tǒng)流程閥門要緩開緩關(guān)：熱媒系統(tǒng)切換流程時熱媒溫度應(yīng)在120度以下；熱媒原油換熱器的切換：導(dǎo)通待啟用的換熱

50、器的原油流程：開待啟用換熱器的熱媒進出口閥：關(guān)待停換熱器的熱媒進出口閥：切斷待停換熱器的原油流程；切換熱媒系統(tǒng)流程時，熱媒的溫度應(yīng)在120度以下：切換流程的閥門要緩開緩關(guān)；33 .熱媒爐火嘴清焦操作熱媒爐火嘴清焦操作：熱媒爐正常停爐；關(guān)閉火嘴燃油手動閥；卸掉火嘴：拆卸火嘴體：擰下噴頭，取下旋流錐清理旋流槽：擰下分派器清理流道：組裝火嘴體：擰進分派器，裝好旋流錐體：擰上噴頭；將組裝好的火嘴裝回原位。連接霧化風(fēng)和燃油管線時注意密封良好，保證不漏：打開燃油手動閥：進行正常點爐操作；注意事項：拆裝火嘴本體時不得使勁過猛，避免損壞部件：拆卸火嘴時應(yīng)蛾防護手套，并用抹帛包住油槍，避免燙傷：連接霧化風(fēng)和燃料

51、油管線時，注意密封良好，保證不漏：34 .低壓（B型）空氣霧化火嘴點火低壓（B型）空氣霧化火嘴點火：關(guān)閉一、二次風(fēng)門，煙道擋板關(guān)閉三分之二；操作人員惻身將火炬置于噴嘴前方100150亳米處：用左手小開一次風(fēng)門后緩慢打開燃料油閥，看到噴油燃燒穩(wěn)固后，火炬關(guān)燃盡，掏出火炬：慢慢開大一次風(fēng)門，并加大火焰；調(diào)劑二次風(fēng)門，慢慢開大煙道擋板和風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓為2040帕，至燃燒正常：關(guān)閉火嘴滑套；注意事項：不能用汽油點火：點火前必需用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無油氣；點火人員必需側(cè)身，不能正對爐門:35蒸汽霧化火嘴點火蒸汽霧化火嘴點火：火嘴通蒸汽后，打開疏水閥：煙道擋板關(guān)閉三分之二，小開，少給蒸汽；小

52、開一次風(fēng)門;操作人員側(cè)身將火炬置于噴嘴前方100150厘米處：緩慢打開燃料油閥，噴油燃燒穩(wěn)固后，掏出火炬：慢慢開大一次風(fēng)門和蒸汽閥門使火焰加大，觀看火焰呈麥黃色；調(diào)劑二次風(fēng)門，慢慢開大煙道擋板和進風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓為204。帕，至燃燒正常；注意事項：不能用汽油點火；點火前必需用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無油氣；點火人員必需側(cè)身，不能正對爐門；36 .旋杯式火嘴點火旋杯式火嘴點：煙道擋板關(guān)閉三分之二；啟動旋杯火嘴電動機，小開一次風(fēng)門；操作人員側(cè)身將火炬置于噴嘴前方100150亳米處：緩慢打開燃料油閥，噴嘴燃燒穩(wěn)固后，掏出火炬：慢慢開大煙道擋板，使?fàn)t膛負(fù)壓為2040帕，調(diào)劑燃料油量和風(fēng)量比例，至

53、燃燒正常；注意事項：不能用汽油點火；點火前必需用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無油氣；點火人員必需側(cè)身，不能正對爐門：37 .機械霧化火嘴點火操作機械霧化火嘴點火操作：將風(fēng)門開到中間位置，煙道擋板關(guān)閉三分之二：操作人員側(cè)身將火炬置于噴嘴前100150亳米處：緩慢打開燃料油閥，噴油燃燒穩(wěn)固后掏出火炬：調(diào)劑燃料油閥和風(fēng)門開度，慢慢開大煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓為204。帕，使燃燒正常；注意事項：不能用汽油點火；點火前必需用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無油氣；點火人員必需側(cè)身，不能正對爐門；38 .清洗燃料油過濾器清洗燃料油過濾器：打開旁通閥門或投用備用過濾器：關(guān)閉過濾器進出口閥；打開排氣閥泄壓；打開

54、排空閥排出余油：拆下蓋板螺釘打開蓋板：抽出過濾網(wǎng)進行清洗耳恭聽，損壞的要修復(fù)或改換：清洗耳恭聽過濾器內(nèi)部；檢查密封墊是不是完好，損壞的要改換，并裝好密封墊，蓋上蓋板，對角緊固蓋板上的螺栓；關(guān)閉排空閥，緩慢打開入口閥，充入燃油，當(dāng)排氣閥見油時關(guān)閉排氣閥：找開出口閥，關(guān)閉旁通恢復(fù)利用；注意事項：清洗耳恭聽過游網(wǎng)最好用熱水或輕質(zhì)柴油，不得用火燒：如過濾網(wǎng)已經(jīng)損壞應(yīng)改換相同目數(shù)的濾網(wǎng)；拆卸蓋板時應(yīng)注意愛惜密封圈，如損壞應(yīng)改換同一規(guī)格和材質(zhì)的密封圈；緊固蓋板時應(yīng)付角交替進行，使勁均勻，以壓緊、壓平為宜，不得利用助力杠桿；39 .油罐的正常操作油罐操作前的預(yù)備：油罐操作人員必需熟悉管罐區(qū)管線流程圖，熟悉各

55、閥門編號，明確罐區(qū)平安防火電廠注意事項；檢查油罐和加熱器的進出口閥門是不是完好，排污閥、脫水閥是不是關(guān)閉，各孔門及管線連接處是不是牢固不漏：檢查各類呼吸閥和透氣閥是不是靈活好用，液壓呼吸平安閥的油位是不是在規(guī)定高度；池項罐的導(dǎo)向裝置是不是牢固，密封裝置是不是周密完好，浮梯是不是在軌道上，檢查孔是不是完好不滲漏：油罐20米內(nèi)或防火墻內(nèi)應(yīng)無雜草、油污、霜雜物等；油位不可高于加熱盤管的凝油罐：油罐的操作：拱項罐的平安高度和泡沫發(fā)生器罐口最低位置以下30厘米；浮項罐的平安高度為浮船導(dǎo)向裝置軌道上限以下30厘米；檢查平安閥和呼吸閥：及時進行罐底排水：做好防火方法，在油罐周圍（一樣50米內(nèi)）嚴(yán)禁利用明火、

56、焊接和抽煙等：對浮項罐應(yīng)檢查浮梯是不是在軌道上，導(dǎo)向架有無卡阻，密封裝置是不是好用，項部人孔是不是封鎖，透氣閥有無堵塞等：檢查防雷裝置，保證避雷針穩(wěn)固牢靠得住，罐底接地線接地電阻規(guī)定范圍內(nèi)；保證油罐區(qū)的閥門靈活好用，呼吸閥、阻火器齊全好用；收發(fā)油時，要準(zhǔn)確測定罐內(nèi)油位，避免溢罐和抽暇；工作人員進入油罐內(nèi)工作，必需維持罐內(nèi)通風(fēng)良好和預(yù)備好防護用具，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護；40 .柱塞泵運行中不排液或排液不足故障的處置檢查檢查吸入管路、過濾器是不是堵塞，檢查吸入管路閥門是不是打開：檢查吸入管路是不是漏氣；檢查吸入管是不是過小，轉(zhuǎn)彎處太多；檢查吸入閥和排除閥的閥而是不是損壞或進入雜質(zhì)利用權(quán)閥面密封不嚴(yán)

57、；檢查柱塞處境料是不是泄漏嚴(yán)峻：檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是不是不足或電動機轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)固：檢查吸入液面是不是太低：41 .柱塞泵的填料改換操作泵頭不按期液部份的拆卸：在注入裝置仍在運行時，關(guān)閉減阻劑罐的出口閥門；繼續(xù)注入直至泵抽暇時停泵,并切斷電源；關(guān)閉注入點閥門：將注入裝置中的壓力全數(shù)泄放，包括吸入口和高壓出口：關(guān)閉泵頭1號進、出閥門；松開泵頭上、下四個活接頭：取下泵頭安裝法蘭的四個螺栓：輕輕地將配管向隔壁推，并松開填料壓蓋，從安裝法蘭上卸下泵頭，這時泵柱仍在推桿上；改換填料：卸下填料壓蓋和內(nèi)層壓蓋：利用填料起拔器拔出填料和套環(huán)，并留意記下套環(huán)上下，填料數(shù)量：檢查柱塞，如磨損嚴(yán)峻，那么需改換，如完好，那么

58、擦拭干凈；取下黃油注入嘴，清理填料壓蓋和黃油注入口；檢查、清理套環(huán)，并維持干凈；改換新填料，維持和以前一樣的數(shù)量，填料環(huán)V形開口的在面朝向泵頭,從上到下排列，注意保證黃油通路的暢通并與套環(huán)相吻合，第六個填料環(huán)均用密封脂抹勻，然后從頭上緊內(nèi)部壓蓋和填料壓蓋：泵頭的安裝：輕輕將配管向隔壁推，將泵頭放在安裝法蘭上并用手上緊法蘭的螺絲栓：用小扳手上緊螺母：用手上緊填料壓蓋，然后再倒轉(zhuǎn)一周半：將活動頭對準(zhǔn)吸入口和排出口關(guān)上緊：打開1號閥的入口和排出口閥門；將壓力表上的活接頭上緊；用手上緊填料壓蓋，然后再多緊一周；42 .出站壓力突然升高和出站壓力波動故障的診斷處置出站壓力突然升高故障的診斷處置：故障緣故：下站流程操作失誤造成憋壓；出站干線管路上的閥門板脫落:密閉輸送的管道下站泵機組意外停機：下站停