防腐涂層專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 編制說明1 1.1編制依據(jù)1 1.2編制原則1其次章 工程概況2 2.1 線路概況2 2.2工程地質(zhì)狀況2 2.3交通、水電和建筑材料2第三章 施工部署3 3.1施工打算3 3.2施工目標(biāo)3 3.3人員部署4 3.4各施工隊(duì)伍機(jī)械和人力配置4第四章 主要施工方法6 4.1防腐涂層施工措施6 4.2施工工藝6 4.3結(jié)構(gòu)表面處理6 4.4封閉底漆施工6 4.5環(huán)氧膩?zhàn)邮┕? 4.6環(huán)氧厚膜型中涂漆施工7 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工7 4.8防腐瀝青施工7 4.9留意事項(xiàng)7第五章 涂裝的常見弊病、緣由分析和防治措施9 5.1縮孔9 5.2流掛9 5.3刷痕10 5.5 皺紋11 5.

2、6起泡11 5.7 涂膜開裂11 5.8涂膜脫落12第六章 平安保證措施13 6.1平安制度13 6.2 噴涂平安留意事項(xiàng)13 6.3高空作業(yè)平安留意事項(xiàng)13第七章 質(zhì)量保證措施15 7.1涂裝施工質(zhì)量限制措施15 7.2 技術(shù)交底16 7.3 質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收16第八章 平安文明施工措施17 8.1平安留意事項(xiàng)17 8.2文明施工措施1718 / 20第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、國(guó)家交通運(yùn)輸部、建設(shè)部及相關(guān)技術(shù)規(guī)范及規(guī)程，招投標(biāo)文件的技術(shù)要求。2、xx馬路（豐南-xx段）工程施工圖紙。3、馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2011）；4、馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2

3、004）；5、馬路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）；6、xxxxxx馬路項(xiàng)目第一工區(qū)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；7、河北省高速馬路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（2012年5月第一版）。1.2編制原則1、嚴(yán)格依據(jù)施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。2、遵守招標(biāo)文件中的平安、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。3、結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采納先進(jìn)的施工技術(shù)，采納科學(xué)的組織方法，合理地支配施工依次、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)

4、設(shè)計(jì)目標(biāo)。4、文明施工、環(huán)境愛護(hù)的原則。實(shí)行文明施工，重視環(huán)境愛護(hù)，珍惜土地，合理利用。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境愛護(hù)的要求，細(xì)心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)四周環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出具體的文明施工和環(huán)保措施。其次章 工程概況2.1 線路概況我標(biāo)段路途總體走向由北向東南方向，起于xx馬路和xx馬路交叉口（K0+000）沿xx馬路，跨xx、xx、最終xx化工廠鐵路跨線橋橋尾（K11+500），共包括七座橋梁工程，橋涵屬于xx類環(huán)境，依據(jù)馬路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006），橋涵必需實(shí)行措施防止腐蝕，為提高混凝土

5、結(jié)構(gòu)的耐久性，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，橋梁預(yù)制梁、蓋梁、臺(tái)帽、立柱、涵洞涵身內(nèi)側(cè)、翼墻外側(cè)做防腐涂層處理，涵洞涵身外側(cè)涂刷防腐瀝青。具體部位見下表：防腐涂層施工部位統(tǒng)計(jì)表序號(hào)結(jié)構(gòu)物部 位備注一橋梁箱梁（底面、側(cè)面、翼板下緣）現(xiàn)澆濕接頭和橫隔板及端橫梁墩、臺(tái)蓋梁外露面7座橋梁二箱涵頂面、外側(cè)、內(nèi)側(cè) 翼墻外側(cè)4道箱涵三圓管涵外側(cè)、內(nèi)側(cè) 側(cè)墻外側(cè)3道圓管涵2.2工程地質(zhì)狀況本工區(qū)位于海陸交相互沉積形成的海岸平原，地層除表層局部為素填土外，分別為第四系全新統(tǒng)和第四系更新統(tǒng)海陸交相互沉積物。2.3交通、水電和建筑材料1、交通條件：利用現(xiàn)有地方馬路及施工便道，交通便利。2、建筑材料來源：底漆、環(huán)氧膩?zhàn)?、中涂漆、?/p>

6、漆等，干脆向生產(chǎn)廠家購(gòu)買。3、施工用水：施工及生活用水均采納自來水，灑水車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)水罐儲(chǔ)存。4、施工用電：采納柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。第三章 施工部署3.1施工打算為優(yōu)質(zhì)、高效完成工程施工任務(wù)，保證施工期內(nèi)的工程質(zhì)量和進(jìn)度，為后續(xù)施工贏得事務(wù)，選派施工閱歷豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)管理，支配專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。1、材料打算依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，梁板（底面、側(cè)面、翼板下緣）、蓋梁、墩柱、涵洞涵身內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)表面，采納環(huán)氧塑脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型涂層進(jìn)行防護(hù)，防腐涂層厚度不小于150m，且涂層和混凝土的粘結(jié)力不小于1.5N/mm2。在施工之前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)防腐材料（FPP502環(huán)氧封閉底漆、FF516環(huán)

7、氧膩?zhàn)?、EPM333環(huán)氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐瀝青）進(jìn)行取樣試驗(yàn)，杜絕運(yùn)用試驗(yàn)不合格的材料。2、場(chǎng)地打算依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行清理、整平，依據(jù)平安文明施工要求搭設(shè)圍擋并做好灑水防塵措施。為即將進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備供應(yīng)必要的堆放場(chǎng)地。保證足夠的施工空間和施工暢通。3、施工部署（1）預(yù)制梁防腐涂層施工：在預(yù)制梁板架設(shè)完成后，待橋面連續(xù)端、橫隔板、濕接縫完成以后，統(tǒng)一對(duì)每座橋上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂層施工。（2）橋梁墩柱、蓋梁、擋塊防腐涂層施工：綜合考慮到施工成本，施工的連續(xù)性，在每座橋梁下部結(jié)構(gòu)全部完成，達(dá)到28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在架梁之前統(tǒng)一對(duì)橋梁墩柱、蓋梁、擋塊進(jìn)行防腐涂層

8、施工。（3）涵洞防腐涂層施工：在每座涵洞涵身及一字墻完成后，達(dá)到28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，統(tǒng)一對(duì)每座涵洞涵身、一字墻進(jìn)行防腐層、防腐瀝青施工。3.2施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2、平安目標(biāo)：施工期間確保工程平安，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，平安指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、環(huán)保目標(biāo)：施工過程中，依據(jù)環(huán)保法和水土愛護(hù)法等有關(guān)規(guī)定，采納無污染新型環(huán)保材料，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.3人員部署管理人員配置詳見下表序號(hào)姓名職位備注3.4各施工隊(duì)伍機(jī)械和人力配置依據(jù)本工區(qū)總體施工部署，為滿意施工須要，達(dá)到進(jìn)行進(jìn)度要求，支配一個(gè)有施工閱歷的專業(yè)防腐層施工隊(duì)伍。防腐涂層施工隊(duì)伍人員及機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格類型功率單位數(shù)量

9、人員配備1電動(dòng)角磨機(jī)WSB20-230臺(tái)15152滾刷9英寸把50103噴涂機(jī)套444羊毛刷4寸把30305高壓水槍清洗設(shè)備套666灑水車10m3臺(tái)227腳手架5cmT1588發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)229高空作業(yè)車18m臺(tái)3310橋檢車20m臺(tái)1211空壓機(jī)及風(fēng)鎬設(shè)備套2212鋼絲刷把40513雜工名10第四章 主要施工方法4.1防腐涂層施工措施橋梁墩柱、蓋梁、擋塊在施工防腐涂層時(shí)運(yùn)用18m高空作業(yè)車；橋梁箱梁（底面、側(cè)面、翼板下緣）、現(xiàn)澆濕接頭和橫隔板及端橫梁施工防腐涂層時(shí)須要橋梁檢測(cè)車用做工作平臺(tái)；箱涵及圓管涂刷防腐涂層施工時(shí)先搭設(shè)腳手架，腳手架閱歷收合格后方可運(yùn)用。4.2施工工藝施工打算表面

10、處理封閉底漆環(huán)氧膩?zhàn)迎h(huán)氧厚膜型中涂漆脂肪族聚氨酯面漆檢查驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇怼?.3結(jié)構(gòu)表面處理混凝土表面用電動(dòng)角磨機(jī)打磨，除去表面疏松面層。鑿去脹裂或松動(dòng)混凝土。用高壓水槍噴射沖洗墩柱、蓋梁、臺(tái)帽、涵身等外漏表面，沖洗后自然干燥。對(duì)橋臺(tái)外漏的鋼筋進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂防銹底漆二道。對(duì)于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采納丙烯酸乳膠水泥砂漿進(jìn)行局部修補(bǔ)，再用丙烯酸乳膠水泥膩?zhàn)优?，也可以先涂刷環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优窝a(bǔ)平。質(zhì)量要求：沖洗后混凝土表面應(yīng)干凈、堅(jiān)固密實(shí)無松動(dòng)，局部混凝土凸面磨平。4.4封閉底漆施工環(huán)氧封閉底漆為雙組份，在運(yùn)用之前將甲乙組份混合后攪拌勻稱后涂刷結(jié)構(gòu)面2遍，

11、要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密實(shí)，有可見漆層。4.5環(huán)氧膩?zhàn)邮┕h(huán)氧膩?zhàn)影匆?guī)定比例將甲乙組份混合攪拌勻稱后，滿刮一道，刮平表面。經(jīng)過中間檢查后進(jìn)入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略該工序。4.6環(huán)氧厚膜型中涂漆施工將環(huán)氧厚膜型中涂漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌勻稱后，可實(shí)行刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。4.7脂肪族聚氨酯面漆施工將面漆依據(jù)規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌勻稱后，可采納涂刷、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。4.8防腐瀝青施工在施工涵洞涵身外側(cè)前，用鋼絲刷、毛刷協(xié)作油工鏟刀將混凝土表面的灰漿疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干凈，用高壓水槍將涵身外側(cè)噴射沖洗干凈，待自然干燥

12、后，滾涂瀝青膠泥涂層。4.9留意事項(xiàng)1、涂層的施工應(yīng)在混凝土的齡期達(dá)到28d，且混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、涂裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合馬路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07012006）的規(guī)定。3、涂層干膜厚度的檢測(cè)應(yīng)在涂裝完成7d后進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)應(yīng)按每50m2抽測(cè)1個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不少于30個(gè)。干膜的平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的75%；當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)局部或全面補(bǔ)涂，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照規(guī)定及有現(xiàn)場(chǎng)溫度確定。如上一道涂層超過最大重涂時(shí)間間隔而影響下一道涂層的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行打毛處理。5、用涂料

13、廠商指定的稀釋劑調(diào)整粘度和清洗工具，稀釋劑的添加量不應(yīng)超過規(guī)定的最大用量。6、涂裝應(yīng)在無雨的天氣下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力小于四級(jí)，涂裝時(shí)做好施工記錄。防腐涂層施工具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表類別所用涂料或材料施工方式涂膜厚度（m）參考用量（kg/m2)封閉底漆EPP502環(huán)氧封閉底漆采納輥涂、刷圖或噴涂方式涂裝12道，直至底材完全封閉滲透性底漆（50100）0.10.2找平膩?zhàn)覨F516環(huán)氧膩?zhàn)硬杉{刮涂方式滿刮一道，直至表面平整順滑/0.3中涂漆EPM333環(huán)氧厚膜型中涂漆采納輥涂、涂刷或無空氣噴涂方式2道1500.4面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆采納輥涂、刷涂或噴涂方式涂裝2道800.22第五章 涂裝的常見弊

14、病、緣由分析和防治措施5.1縮孔1、現(xiàn)象：由于涂料組成的改變和溫度改變導(dǎo)致表面張力不均，流體由低表面張力處外流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽。2、產(chǎn)生緣由：涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不勻稱，此為縮孔形成的內(nèi)因；涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流淌實(shí)力，從而加劇或減弱縮孔的程度，此為縮孔的外因；內(nèi)因是縮孔的必定條件，外因可以適當(dāng)限制或加劇

15、縮孔的程度。3、防治措施：削減涂膜縮孔重點(diǎn)在預(yù)防，設(shè)計(jì)合理、適用性強(qiáng)的涂料生產(chǎn)配方，限制涂料制造工藝，嚴(yán)格限制涂料原材檢測(cè)，可以削減縮孔發(fā)生的幾率。為防止縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有：（1）選用表面張力低的溶劑。由于乳膠漆的主要溶劑是水，表面張力很大，遠(yuǎn)大于底材的潤(rùn)濕張力；用水/有機(jī)共溶劑的混合物，表面張力可降到一般有機(jī)溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可通過降低聚合物的極性來降低其表面張力。（3）運(yùn)用表面活性劑。5.2流掛1、現(xiàn)象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。2、產(chǎn)生緣由：（1

16、）涂料施工粘度過低或施涂時(shí)蘸料過多；（2）噴涂時(shí)噴槍的孔徑太大，噴涂壓力大小不均，噴槍和施涂面距離不一樣；（3）涂刷面凹凸不平在凹處積料太多，也簡(jiǎn)單產(chǎn)生流掛；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的顏料、填料。3、防治措施：（1）對(duì)于流掛、流淌現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工配方，填料盡量采納細(xì)粉，以減小其密度；（2）涂料涂裝時(shí)，嚴(yán)格限制施工涂層的厚度，不行過厚；（3）限制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工環(huán)境溫度保持在10以上，相對(duì)濕度小于85%。 5.3刷痕1、產(chǎn)生緣由：（1）涂料的施工粘度過高，流平性差；（2）施工溫度過高使稀釋劑揮發(fā)過快；（3）基材過于干燥，被涂物面對(duì)涂料

17、的吸引實(shí)力過強(qiáng)，涂刷困難。2、防治措施：（1）恰當(dāng)?shù)倪x用有機(jī)增稠流變劑來改善流平性；（2）依據(jù)全部涂料特點(diǎn)，選用合適的刷子及輥筒；（3）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷。對(duì)于已出現(xiàn)刷痕采納水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再進(jìn)行正常涂刷。5.4咬底1、現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。2、產(chǎn)生緣由：（1）底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一；（2）底層涂料粘結(jié)強(qiáng)度太低，面層涂料粘結(jié)強(qiáng)度高；（3）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；（4）涂刷面層涂料動(dòng)作不快速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。3、防治措施：底、面層涂料配套運(yùn)用，施涂時(shí)底層涂料完全干透后，再刷

18、面層涂料。5.5 皺紋1、現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏。2、產(chǎn)生緣由：（1）涂刷時(shí)或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬；（2）底漆過厚，未干透或粘度過大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。3、防治措施：（1）避開在高溫、日光暴曬及寒冷、大風(fēng)的天氣下施工；（2）施工粘度不宜過大，必要時(shí)可以適當(dāng)加入稀釋劑；（3）刷涂時(shí)應(yīng)縱橫綻開，使涂膜厚薄相宜，勻稱一樣；（4）涂料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間再用，可避開針孔的現(xiàn)象。5.6起泡1、現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)很多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。2、產(chǎn)生緣由：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷，或底

19、層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料；（2）施工環(huán)境溫度過高或日光劇烈照耀使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。3、防治措施：（1）在基層充分干燥后，再進(jìn)行涂裝；（2）在潮濕處選用高耐水涂料，并應(yīng)在膩?zhàn)?、底層涂料充分干燥后再刷面層涂料；?）涂膜粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。5.7 涂膜開裂1、現(xiàn)象：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)紋、粗裂紋或龜裂。2、產(chǎn)生緣由：（1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；（2）涂層過厚、表干里不干；（3）受有害氣體的侵蝕；（4）面層涂料中的揮發(fā)成分過多，影響成膜的結(jié)合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。3、防治措施：（1）面層涂

20、料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性好的面層涂料來涂裝；（2）施工中每遍涂膜不宜過厚，并應(yīng)避開有害氣體的侵蝕；（3）適當(dāng)增加基料；確保所用基料在施工溫度下能成膜；（4）底涂層必需干燥后方能進(jìn)行面涂層施工。5.8涂膜脫落1、現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分層小片或整張揭皮脫落。2、產(chǎn)生緣由：（1）表面處理不徹底；（2）涂料和基層粘結(jié)不良；（3）底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差；（4）基材過于光滑或施工溫度過低。3、防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈；（2）基層應(yīng)當(dāng)干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）限制每遍涂料的涂膜厚度，留意底層涂料和面層涂料的配套；（4）選

21、用附著力和潮濕性較好的底層涂料；（5）采納界面處理劑處理以增加粘結(jié)強(qiáng)度。第六章 平安保證措施6.1平安制度 1、平安員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安工作，平安員對(duì)全體職工進(jìn)行日常平安生產(chǎn)教化，監(jiān)督檢查平安生產(chǎn)制度和平安技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行狀況，對(duì)擔(dān)心全因素和隱患，必需剛好實(shí)行有效的措施，防患于未然。2、全部施工人員工作前必需戴好個(gè)人勞動(dòng)愛護(hù)用品。3、各危急區(qū)（如配電箱、涂料庫）要有明顯警告標(biāo)記，施工用料要堆放整齊、堅(jiān)固。4、電器設(shè)備必需有牢靠的接地線；檢修電氣設(shè)備，須遵守電工操作規(guī)程。5、嚴(yán)禁攜帶引火物進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置消防器材。6.2 噴涂平安留意事項(xiàng)1、為保證噴涂機(jī)平安運(yùn)用，最高進(jìn)氣壓力

22、不準(zhǔn)超過0.4MPa。2、噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生靜電，因此，噴涂操作時(shí)，要將噴涂機(jī)接地，以防靜電。3、噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時(shí)，應(yīng)剛好將噴槍扳機(jī)保險(xiǎn)裝置鎖住。在任何狀況下，噴槍不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機(jī)，高壓噴料噴出擊傷人體。4、施工時(shí)，不慎進(jìn)入眼內(nèi)，應(yīng)馬上用清水沖洗。6.3高空作業(yè)平安留意事項(xiàng)1、為滿意箱梁基面處理、涂刷要求，需采納移動(dòng)腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，腳手架必需搭設(shè)在穩(wěn)定地基上，腳手架之間的連接必需堅(jiān)固，確保符合平安要求。2、參與本工程的全部施工人員，應(yīng)熟識(shí)本工種的專業(yè)技術(shù)及規(guī)程；登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安教化。3、防護(hù)用品要穿戴整齊，要有足夠強(qiáng)度的平安帶，并將

23、繩子系在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物體上。4、檢查全部的高空作業(yè)工具和平安用具，必需平安牢靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。5、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必需裝入工具袋；上下時(shí)，手中不得拿物件，并必需從指定的線路上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架等高空作業(yè)平臺(tái)上，不準(zhǔn)亂放；工作完成應(yīng)剛好將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人；上下大型零件時(shí)，應(yīng)采納牢靠的起吊工具。 6、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若特別狀況必需垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。7、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。第七章 質(zhì)量

24、保證措施 7.1涂裝施工質(zhì)量限制措施1、涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。2、涂料運(yùn)用前，首先應(yīng)核對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。3、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌蟿蚍Q，放置1530min后，使其充分熟化后方可運(yùn)用。工程用量依據(jù)說明書的規(guī)定時(shí)間限制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，依據(jù)工程量用多少、配多少。4、運(yùn)用涂料前，應(yīng)將涂料攪拌勻稱，用鐵紗網(wǎng)將全部的結(jié)皮或其它雜物濾掉，方可運(yùn)用。涂料開桶后，必需密封保存。 5、局部不宜噴涂采納涂刷時(shí)，應(yīng)首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采納長(zhǎng)桿

25、毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄勻稱無漏涂。6、涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。7、涂刷時(shí)，盡量削減涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆漆膜拉起，按犬牙交織方式涂漆以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。8、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度限制施工質(zhì)量；施工過程中，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂膜厚度，以限制涂層的最終厚度及其勻稱性。 9、全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一樣、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿意該涂料的技術(shù)指標(biāo)。10、每道工序施工隱藏前，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做到表面干凈、無灰塵。11、涂裝后，進(jìn)行涂層外觀

26、目視檢查，表面應(yīng)勻稱、無氣泡、裂縫等缺陷。12、涂裝完成7d后，進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。每50m2面積隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不少于30個(gè)；干膜平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的75%；當(dāng)不符合上述要求時(shí)，依據(jù)狀況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至達(dá)到要求的厚度為止。13、剛好提交原材料合格證、表面處理及涂裝工程記錄、修補(bǔ)和返工記錄等文件。7.2 技術(shù)交底開工前，對(duì)防腐施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：應(yīng)用的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求、主要施工參數(shù)、施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及操作規(guī)程，交底中應(yīng)著重交代主要技術(shù)關(guān)鍵、簡(jiǎn)單發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)、主要質(zhì)量平安措施、施工中應(yīng)留意的事項(xiàng)等，使參與施工的人員心中有數(shù)，仔細(xì)執(zhí)行并能相互監(jiān)督。施工過程中，主管技術(shù)員深化現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查是否按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，如發(fā)覺不符應(yīng)馬上制止，進(jìn)行返工，并追查責(zé)任，如構(gòu)成質(zhì)量事故或造成嚴(yán)峻質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行懲罰。涂料必需附有合格證、運(yùn)用說明、生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和出廠日期，質(zhì)量指標(biāo)必需達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂料在施工前必需經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主單位檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。7.3 質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收1、自檢全部施工操作工人在工作完成后，必需進(jìn)行自行檢查一遍，確保自己所做工作符合技術(shù)交底要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合乎要求的應(yīng)主動(dòng)返工。各班組每天必需檢查當(dāng)天所完成的工作是否符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合者堅(jiān)決返工，經(jīng)仔細(xì)自檢后按要求填