MPS立式輥磨方案

1、目錄一、 概述二、 施工工序流程圖及安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖三、 施工準(zhǔn)備四、 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線五、 標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線六、 墊鐵設(shè)置七、 磨機(jī)基座安裝八、 減速機(jī)底座安裝九、 電機(jī)底座安裝 十、 減速機(jī)安裝十一、 下架體安裝十二、 磨盤安裝十三、 磨體內(nèi)附件安裝十四、 上架體拼裝十五、 磨輥安裝十六、 分離器安裝十七、 主電機(jī)安裝十八、 安裝潤(rùn)滑.液壓系統(tǒng)十九、 安裝磨門.操作平臺(tái)及其它附件二十、 試運(yùn)轉(zhuǎn)二十安全措施MPS5000B 立式輥磨機(jī)施工技術(shù)方案一. 概述原料粉磨是水泥廠工藝線上極為重要地環(huán)節(jié) ,磨機(jī)安裝質(zhì)量地好壞 , 直接關(guān)系到全 線生產(chǎn)能否正常和全廠投產(chǎn)后地經(jīng)濟(jì)效益 .MPS 立磨地磨輥是

2、圓柱型，磨盤是碗型.和球 磨機(jī)相比 , 該磨地主要優(yōu)點(diǎn)是：具有更高地研磨效率 , 工藝流程大大縮短 , 電耗降低 , 物 料地研磨在限定壓力下進(jìn)行 .1. 工作原理主要研磨地三個(gè)輥?zhàn)影惭b在壓力框架下部 , 由推力構(gòu)件和鉸鏈連接件組成磨輥組件 , 張緊裝置地張緊桿產(chǎn)生地拉緊力通過(guò)壓力框架傳到三個(gè)輥?zhàn)由? 再傳到磨輥與磨盤之間地料層中 , 在地基 . 張緊桿 . 框架 . 磨輥 .磨盤 . 減速機(jī)這些構(gòu)件中形成力封閉環(huán)形體 在各張緊桿地液壓系統(tǒng)中裝有吸收振動(dòng)地蓄能器 , 由主機(jī)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn) 動(dòng) , 磨輥在磨盤地磨擦作用下做圍繞磨輥地自轉(zhuǎn), 磨盤通過(guò)磨輥將扭矩傳到框架上 , 而框架在周向

3、將此力傳到機(jī)器外殼 .輥式磨地粉磨過(guò)程是物料通過(guò)進(jìn)料口送到磨盤地軌道上 , 磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) , 物料通過(guò)輥 和盤之間地運(yùn)動(dòng)被碾壓粉碎 . 被粉碎到一定細(xì)度地物料 , 由磨盤地轉(zhuǎn)動(dòng)離心力向外泛出 磨盤外沿處有一噴氣環(huán) , 上升地氣流通過(guò)噴氣環(huán)作用于物料 , 阻止物料通過(guò)噴氣環(huán)下落 且允許物料中比重較大地顆粒下落到噴氣環(huán)下邊地隔板上 , 經(jīng)刮板推出機(jī)體 , 符合某一細(xì) 度要求地物料由氣流向上輸送 ,物料到達(dá)上部后由分離器分離 , 將某一細(xì)度物料送出磨 機(jī), 粒度較大地物料由分離器內(nèi)壁回落到磨內(nèi)重新粉磨. 其結(jié)構(gòu)如圖 1-1 所示 .2. 主要參數(shù)型號(hào)： MPS5000B設(shè)備重量：610 噸生產(chǎn)能力：

4、450t/h （磨損前）生產(chǎn)能力： 410t/h（磨損后）磨盤轉(zhuǎn)速： 23.1 r/min主電機(jī)功率： 4000 KW磨盤直徑：5000mm 磨輥個(gè)數(shù)：3 個(gè)磨輥規(guī)格：2800mm3. 主要組成部分磨機(jī)主要由磨機(jī)基座 . 減速機(jī) . 主電機(jī) . 磨盤 . 磨輥 . 下架體 . 上架體 . 壓力框架 . 張 緊裝置 . 分離器及液壓系統(tǒng)等 .二. 施工工序流程圖及安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖三. 施工準(zhǔn)備1. 組織施工人員熟悉圖紙 .安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料 , 并做好技術(shù)交底工作2. 清理施工現(xiàn)場(chǎng) , 確定設(shè)備堆放場(chǎng)地 , 熟悉設(shè)備到貨情況 .3. 準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料 , 接通施工電源 .4. 搭設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)

5、 .5. 設(shè)備出庫(kù) . 驗(yàn)收和檢查 .1） 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗(yàn)記錄各部件有無(wú)缺件；各部軸承地密封情況；空氣管路潤(rùn)滑管路及液壓管路地密封及清潔情況；減速機(jī)地清潔情況和齒輪地嚙合情況；各零部件地?cái)?shù)量和幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況；主要配合與連接部位地幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況；各部件組對(duì)標(biāo)記是否清晰.2） 設(shè)備出庫(kù)注意以下內(nèi)容：設(shè)備應(yīng)按安裝地先后順序依次出庫(kù)以免重復(fù)倒運(yùn)；設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備；嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣；設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形；需防潮防雨地部件出庫(kù)后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施；易損易丟件或出庫(kù)暫不安裝地部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝

6、.四.基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線可同時(shí)進(jìn)行.按照工藝布置圖要求，以車間給定地坐標(biāo)基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，并參考基礎(chǔ)地實(shí)際位置用 鋼盤尺.經(jīng)緯儀和地規(guī)劃出縱橫中心線，并在離中心點(diǎn) 5m 處地十字位置設(shè)中心標(biāo)板，在 中心標(biāo)板上留下永久縱橫中心線，以作為磨機(jī)找正基準(zhǔn)和以后檢修地基準(zhǔn)1. 應(yīng)會(huì)同甲方和土建單位對(duì)設(shè)備地基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收.2. 根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)地外形尺寸.標(biāo)高.中心線.基礎(chǔ)孔地幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄.設(shè)備基礎(chǔ)各部份地允許偏差為:檢杳內(nèi)容允許偏差檢杳內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼0 -20mm基礎(chǔ)外形尺寸 30mm中心線地距離 1mm地腳孔深度0 20mm地腳孔相互中心位置 10m

7、m基礎(chǔ)標(biāo)咼點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo)咼 3mm地腳孔垂直度5 /1000五.標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線1）參考已驗(yàn)收基礎(chǔ)上土建提供地縱橫中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線都要設(shè) 置中心標(biāo)板 , 每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)置沉降觀察點(diǎn) .中心標(biāo)板采用 100X100X10 鋼板制作，基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀察點(diǎn)用圓鋼制作，表面磨 平.2） 根據(jù)工藝圖及磨機(jī)底座實(shí)測(cè)尺寸 , 用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)基座地縱橫中心線 并在標(biāo)板上打樣沖眼作標(biāo)記 , 確定基準(zhǔn)點(diǎn)地標(biāo)高 .3） 基礎(chǔ)劃線要求 中心標(biāo)板上所指示地縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上地縱向中心線地偏差以非凡要求為準(zhǔn).兩基礎(chǔ)上橫向中心距離偏差以非凡要求為準(zhǔn) , 對(duì)角線偏差以非凡要求為準(zhǔn)

8、 . 同一中心線各標(biāo)板地中心點(diǎn)偏差以非凡要求為準(zhǔn) . 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差以非凡要求為準(zhǔn) .做好劃線記錄 .六. 墊鐵設(shè)置根據(jù)磨機(jī)基座結(jié)構(gòu)形式 , 為提高安裝精度 , 擬采用混凝土砂漿墩墊鐵法；做混凝土砂 漿墩前 , 應(yīng)將基礎(chǔ)鏟成麻面 , 砂漿配比： 525 號(hào)（新牌號(hào) 42.5#） 硅酸鹽水泥與中砂配比為 1 ： 1, 加適量地水墊鐵布置如圖 6-2 所示 .七. 磨機(jī)基座安裝1 ）基座組對(duì)在磨機(jī)基礎(chǔ)附近搭一臨時(shí)組對(duì)平臺(tái) , 將基座地各部分（磨機(jī)基座一般分五件運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)）放在其上進(jìn)行找正 . 組對(duì)（參見(jiàn)圖 7-1 ）, 要求：三個(gè)液壓缸支座地中心距偏差 允差以非凡要求為準(zhǔn) , 水平度允差以非凡要求

9、為準(zhǔn) .組對(duì)前先用水準(zhǔn)儀測(cè)其水平度 , 偏差以非凡要求為準(zhǔn) . 根據(jù)設(shè)備上地予組裝標(biāo)記進(jìn)行組對(duì) .組對(duì)好之后 , 再用盤尺進(jìn)行測(cè)量 , 以保證其三個(gè)液壓缸支座銷孔中心間地跨距相等 同時(shí)用經(jīng)緯儀對(duì)三部分基座進(jìn)行精確分度 , 分度應(yīng)滿足圖紙要求 .利用框式水平儀及水平尺測(cè)其水平度 , 以達(dá)到規(guī)范要求 .2）基座焊接待找正好之后 , 進(jìn)行點(diǎn)焊 . 花焊 , 為防止點(diǎn)焊 . 花焊過(guò)程中引起微量位移 , 由三個(gè)焊工成三個(gè) 120 度均勻施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊 .仰焊. 一般情況平焊應(yīng)從中間肋板開(kāi)始 ,同時(shí)進(jìn)行向兩邊延伸 . 同一接口處地平焊和仰焊應(yīng)同時(shí)進(jìn)行 , 以最大限度地減少變

10、形 .3）基座找正將焊接好之后地基座利用起重工具吊入基礎(chǔ)進(jìn)行就位 , 控制標(biāo)高 , 使其達(dá)到設(shè)計(jì) 要求；水平度允差以非凡要求為準(zhǔn)； 底座中心與基礎(chǔ)中心偏差允差以非凡要求為準(zhǔn)；底座地三條互為 120夾角地軸線也應(yīng)與基礎(chǔ)相應(yīng)軸線相符. 對(duì)基座進(jìn)行一次灌漿 , 待養(yǎng)生期滿后 , 精找基座 , 擰緊地腳螺栓 .八. 減速機(jī)底座安裝洗凈加工面上地防銹漆或其它雜物 . 將減速機(jī)底座吊裝就位 , 使減速機(jī)底座地中心位置與磨機(jī)基座地中心重合 . 把減速機(jī)底座和磨機(jī)基座地螺栓耳板用螺栓把合后 , 按圖紙要求分別點(diǎn)焊在減速 機(jī)底座和磨機(jī)基座上 , 調(diào)整和墊平減速機(jī)底座 , 把螺栓耳板焊牢 .利用經(jīng)緯儀及水平儀調(diào)整

11、減速機(jī)底座地位置及水平度 , 與主機(jī)基座之間地間隙用 墊片墊實(shí)（參照?qǐng)D 8-1 ）在減速機(jī)底座上做出測(cè)量標(biāo)記 ,用水準(zhǔn)儀控制其水平度 , 允差以非凡要求為準(zhǔn) .按照?qǐng)D紙要求將減速機(jī)底座與磨機(jī)基座焊牢. 焊接后 , 不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 , 并復(fù)測(cè)其水平度 . 減速機(jī)底座是立磨地核心部件 , 直接承受著減速機(jī)和磨盤地重量 , 其焊接直接 關(guān)系到減速機(jī)地安裝質(zhì)量 , 應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行 . 由兩個(gè)焊工對(duì)稱同時(shí)點(diǎn)焊 . 花焊, 滿焊分三 到四次 ,焊到要求地焊縫高度 . 焊接過(guò)程中 ,每個(gè)焊工始終應(yīng)為相對(duì)位置同方向進(jìn)行 .邊 焊接應(yīng)邊檢查 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整焊接順序和方向. 在所有地焊接工作完成后 , 割掉

12、把合耳板 ,磨平 .九. 電機(jī)底座安裝電動(dòng)機(jī)底座為一整體 ,放入基礎(chǔ)后 , 調(diào)整其軸向位置 . 高度. 中心線 ,找正完后 , 將其 焊在減速機(jī)底座上 , 焊后磨平焊縫 .十 . 減速機(jī)安裝將減速機(jī)底部清潔干凈 , 并清除減速機(jī)底座上地油漆及雜物 , 并檢查有無(wú)缺陷 .利用 150t 履帶吊將減速機(jī)吊到減速機(jī)底座上 , 落下時(shí)務(wù)必小心 ,要緩慢下落 , 以防 碰傷接觸面 . 減速機(jī)落于底座上后 , 對(duì)齊所有地螺栓孔 , 用塞尺檢查接觸面地間隙 , 最大 間隙允差以非凡要求為準(zhǔn) . 減速機(jī)地位置 . 間隙均調(diào)整好后 , 即用限矩搬手?jǐn)Q緊 T 形螺 栓,4 只錐銷孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆 ,然后裝入定位銷 ,

13、最后用楔鐵將其楔緊 .十一 . 下架體安裝把下架體地各分片部件吊裝到安裝好地磨機(jī)基座上 , 按順序放好 , 并在把合板處用 螺栓將各部件把合 .調(diào)整下架體地位置 ,使其中心與減速機(jī)中心重合 , 允許偏差允差以非凡要求為準(zhǔn) . 下架體調(diào)整完畢后 , 按照?qǐng)D紙要求焊接下架體各連接處 , 并將其上下端焊縫磨平 , 使上端地水平度允差以非凡要求為準(zhǔn) .下架體焊在磨機(jī)基座上完成后 , 割去把合板 , 磨平 .十二 . 磨盤安裝清洗磨盤與減速機(jī)地結(jié)合面 , 檢查其止口尺寸是否與圖紙和設(shè)備相符 . 首先在殼體上安裝迷宮式密封環(huán) , 再在磨盤上安裝分離密封環(huán)和刮料板 , 用吊車絕 對(duì)水平地把磨盤吊到位 ,徹底

14、清理干凈磨盤與減速機(jī)地兩接觸面, 確定好方位 , 平穩(wěn)下落到減速機(jī)上 , 保證在止口處不傾斜 , 插入聯(lián)接螺栓 , 用規(guī)定力矩將磨盤緊固在減速機(jī) 上, 磨盤與減速機(jī)應(yīng)接觸均勻 .緊密, 其間隙允差以非凡要求為準(zhǔn) .安裝磨盤襯板 , 首先將防護(hù)罩安裝好 , 而后按襯板編號(hào)順序?qū)⑵浒卜旁谀ケP上 , 保 證接觸面及各襯板地間隙滿足要求 , 用夾緊環(huán)通過(guò)螺栓緊固襯板（用規(guī)定扭矩） .十三 . 磨體內(nèi)附件安裝在平臺(tái)上依據(jù)圖紙把噴氣環(huán)組對(duì)并焊接 , 照?qǐng)D安裝噴氣環(huán)襯板及導(dǎo)向襯板 , 完畢后 , 依照?qǐng)D紙將整個(gè)噴氣環(huán)安放在磨內(nèi)正確位置 , 高度調(diào)節(jié)好后用楔子固定好 , 把其與殼體 部位間隙用石棉繩塞上及蓋板

15、固定 ,再用方鋼調(diào)整好噴氣環(huán)與磨盤地間隙, 使之均勻 ,符合要求后將其焊在噴氣環(huán)上 .十四. 上架體拼裝方法同下架體安裝十五. 磨輥安裝1）在地面先將輥支架安裝在磨輥上 .2）將磨輥吊裝在磨盤上 , 使輥緣中心與研磨軌道中心一致 , 并用裝卸工具支承好 , 按 120 均布 .3）壓力框架安裝a） 壓力框架組對(duì)焊接壓力框架在制造廠經(jīng)過(guò)予組裝并做了標(biāo)記 , 組對(duì)時(shí) ,參照標(biāo)記 , 利用制造廠提供地 定距管將三個(gè)部件用螺栓把好 ,遵照?qǐng)D紙地要求將框架焊好 , 壓力框架地尺寸偏差允差 以非凡要求為準(zhǔn) .(注：磨機(jī)基座 . 減速機(jī)底座 . 磨機(jī)架體 . 壓力框架等主要部件地焊接均應(yīng)采用 THJ507

16、焊條.小電流.小焊條,以減少變形)b) 壓力框架地找正安裝把壓力框架三個(gè)角上地調(diào)整板和耐磨襯板安裝好, 用三根等長(zhǎng)地鋼絲繩將其吊入磨體內(nèi) , 通過(guò)裝卸工具地調(diào)整 , 使壓力框架與磨輥鉸接點(diǎn)對(duì)正 . 然后用聯(lián)接板把磨輥支 架與壓力框架相鉸接 .調(diào)整壓力框架地中心位置以及壓力框架與上架體間地間距 .調(diào)好壓力框架后 , 臨時(shí)固定 , 通過(guò)增減磨輥殼上地沖擊板與磨殼之間地墊片厚度 , 使各部分磨殼上沖擊板與框架上地沖擊板間隙均勻且符合圖紙要求 .參照張緊裝置安裝圖把拉桿正確懸掛在壓力框架上 , 裝入鋼球及其支承 , 用螺栓固 定 , 最后安裝指示器并調(diào)零 .c) 液壓張緊裝置安裝：安裝時(shí)應(yīng)保證張緊拉桿

17、表面不被損傷.十六 . 分離器安裝組對(duì)分離器下殼體 , 注意出廠時(shí)地組對(duì)標(biāo)記 .安裝分離器導(dǎo)向片及下料斗 , 應(yīng)保證它們地中心與磨機(jī)中心重合 . 在地面組對(duì)轉(zhuǎn)子并臨時(shí)定位 . 組裝葉片時(shí) , 應(yīng)注意組對(duì)標(biāo)記和葉片方向 . 吊裝轉(zhuǎn)子就位 , 并用臨時(shí)支撐固定 . 安裝時(shí)應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間地距離 , 并進(jìn)行中心調(diào)整 .地面組對(duì)上殼體 , 并吊裝就位 .安裝軸承架 . 減速機(jī)及其他附件 . 調(diào)整轉(zhuǎn)子立軸垂直度 , 允差以非凡要求為準(zhǔn) .十七 . 主電機(jī)安裝主電機(jī)地中心標(biāo)高利用墊片來(lái)調(diào)整 , 軸向位置地調(diào)整則利用底座上地長(zhǎng)形孔 . 主電 機(jī)底座水平度允差以非凡要求為準(zhǔn) , 聯(lián)軸器地徑向跳動(dòng)公差

18、應(yīng)符合非凡公司地有關(guān)規(guī) 定.當(dāng)傳動(dòng)裝置全部安裝后 , 按圖紙要求鉆定位孔并安裝定位銷 .十八 . 安裝潤(rùn)滑 . 液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑. 液壓系統(tǒng)地安裝 , 要求清潔 . 暢通. 密封 . 可靠；所有管道要認(rèn)真清洗 , 可先用 20%硫酸或鹽酸清洗 , 而后用 10%地堿水清除管道中 地殘酸 ,用清水沖洗 , 晾干后 , 浸入防銹油；有需現(xiàn)場(chǎng)焊接地管子與法蘭 , 要嚴(yán)格按要求施工 , 不得有漏焊 . 氣孔等 .十九 . 安裝磨門 . 操作平臺(tái)及其它附件二十 . 試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 準(zhǔn)備工作 檢查所有傳動(dòng)部位是否正常 , 有無(wú)干涉 . 檢查磨體內(nèi)部有無(wú)安裝時(shí)留下地雜物 , 要求清理干凈 . 檢查設(shè)備地聯(lián)接螺栓和鍵銷等 , 固定件是否有松動(dòng)及損傷現(xiàn)象 . 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備地技術(shù)文件要求加上適量地潤(rùn)滑