《鍋爐》課后習題答案(全)-西安交大

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第1章 鍋爐基本知識1. 闡述世界及我國的能源結構特點。略。2. 什么是能源?什么是一次能源與二次能源?能源是指自然界中能夠轉換成熱能、光能、電能和機械能等能量的物質資源。 一次能源：自然界中現(xiàn)成存在，可直接取用的能源，如煤、水力、太陽能等等。二次能源：經過加工或形式轉換的能源，如焦炭、汽油、電力、蒸汽等等。 3. 說明鍋爐在國民經濟中的重要地位?；鹆Πl(fā)電量在總發(fā)電量中的比重，在近十幾年來一直保持在80以上，其中煤電在總火電的比重保持在90以上?！熬盼濉逼陂g，煤電在火力發(fā)電中的比重更上升到95以上，油電的比重則不到5，氣電的比重微乎其微。預計在今后相當長時期內，我國發(fā)

2、電能源構成將繼續(xù)保持以煤電為主的格局。鍋爐是火力發(fā)電廠三大主機之一，火力發(fā)電的發(fā)展要求鍋爐工業(yè)以相應的速度發(fā)展。在各種工業(yè)企業(yè)的動力設備中，鍋爐也是重要的組成部分。這些鍋爐用戶使用鍋爐主要是作為熱源或動力源。大多數(shù)工礦企業(yè)用蒸汽或高溫熱水對其產品進行加熱、焙烘、消毒、保溫或作為冬季采暖、夏季空調制冷的熱源等等，也有少數(shù)的工礦企業(yè)用蒸汽作為動力，驅動汽輪機來拖動風機、水泵，油田和煉油廠或特殊部門都有這樣需要?？傊?，工業(yè)鍋爐絕大多數(shù)都以產生攜帶一定量熱能的蒸汽和熱水為目的，以水作為介質的形式出現(xiàn)。此外，還有用于生活熱水供應、洗浴和采暖的所謂生活鍋爐。用于工業(yè)生產和生活的鍋爐數(shù)量大、分布廣。4. 說

3、明鍋爐的一般工作過程。鍋爐的工作過程可歸納為：（1）燃料的燃燒過程。在這個過程中，燃料中的化學能被釋放出來并轉化成為被煙氣所攜帶的熱能。（2）傳熱過程。在這個過程中，煙氣所攜帶的熱能通過鍋爐的各種受熱面?zhèn)鬟f給鍋爐的工質。（3）工質的升溫、汽化、過熱過程。在這個過程中，工質吸收熱量而被加熱到所期望的溫度。5. 請列舉鍋爐的主要部件和鍋爐的輔助設備并說明什么是鍋爐機組？以現(xiàn)代大型自然循環(huán)高壓鍋爐為例，它所具有的主要部件及其作用如下：（1）爐膛。保證燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能安全工作的數(shù)值。（2）燃燒設備。將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好。（3）鍋筒。是自然循環(huán)

4、鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯(lián)結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒內儲存汽水，可適應負荷變化，內部設有汽水分離裝置等以保證汽水品質，直流鍋爐無鍋筒。（4）水冷壁。是鍋爐的主要輻射受熱面、吸收爐膛輻射熱加熱工質, 并用以保護爐墻。后水冷壁管的拉稀部分稱為凝渣管用以防止過熱器結渣。（5）過熱器。將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器。（6）再熱器。將汽輪機高壓缸排汽加熱到較高溫度，然后再送到汽輪機中壓缸膨脹作功。用于大型電站鍋爐以提高電站熱效率。（7）省煤器。利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。（8）空氣預熱器。加熱燃燒

5、用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)提供干燥劑。（9）爐墻。是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。（10）構架。支承和固定鍋爐各部件，并保持其相對位置。 鍋爐的輔助設備及其作用如下：（1）燃料供應設備。貯存和運輸燃料。（2）磨煤及制粉設備。將煤磨制成煤粉并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設備燃燒。（3）送風設備。由送風機將空氣送入空氣預熱器加熱后輸往爐膛及磨煤裝置應用。（4）引風設備。由引風機和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣。（5）給水設備。由給水泵將經過水處理設備處理后的給水送入鍋爐。 （6）除灰除渣設備。從

6、鍋爐中除去灰渣并運走。（7）除塵設備。除去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。（8）自動控制設備。自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節(jié)?！板仩t機組”是指由鍋爐本體及配合鍋爐本體工作的其它設備或機械構成的成套裝置，這些配合鍋爐本體工作的其它設備或機械我們統(tǒng)稱之為鍋爐輔助設備。6. 鍋筒、集箱和管束在鍋爐中各自起著什么作用？鍋筒然循環(huán)鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯(lián)結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒內儲存汽水，可適應負荷變化，內部設有汽水分離裝置等以保證汽水品質，直流鍋爐無鍋筒。集箱是流體分散和匯集的關鍵部件，是這些并聯(lián)管組的聯(lián)接件。在電站鍋爐中，集箱工作特性的優(yōu)劣直接影響到連接

7、于其間的受熱面工作的安全和可靠，尤其是嚴重影響到過熱器和再熱器等高溫受熱面工作的可靠性。所謂的鍋爐管束就是布置在上、下鍋筒之間的密集管束。鍋爐管束為蒸發(fā)受熱面，吸收水冷壁不能完全吸收的熱量。7. 請對比煙管鍋爐和水管鍋爐的優(yōu)缺點。并說明現(xiàn)代鍋爐的發(fā)展趨勢。煙管鍋爐的特點：（1）爐膛矮小，爐膛溫度低，燃燒條件差，難于燃燒劣質煤，常需爐拱。（2）受熱面簡單，排煙溫度高， 效率低，常冒黑煙。（3）鍋筒大，強度低，參數(shù)難提高，幾乎不用于發(fā)電，鋼耗大。（4）水容量大，負荷適應性好，水質要求低，運行、維修方便。水管鍋爐與煙管鍋爐的特點正好相反。現(xiàn)代鍋爐的發(fā)展趨勢：（1）電站鍋爐：高效率（部分減少污染）、大

8、容量、高參數(shù)、低污染、自動化、高可靠性、低成本（金屬消耗量）（2）工業(yè)鍋爐：高效率、低污染、自動化、低成本（金屬消耗量）（3）生活鍋爐：低污染、自動化、安全可靠8. 鍋爐本體指哪些部件？請列舉鍋爐的輔助設備。鍋爐本體，主要指由鍋筒、集箱、受熱面及其間的連接管道、燃燒設備、爐墻和構架等所組成的整體。輔助設備有：鼓引風設備、運煤、除灰渣設備、制粉設備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設備、水處理設備及煙氣除塵、脫硫及脫硝設備等。9. 需要哪些參數(shù)才能描述一臺鍋爐？蒸汽鍋爐一般需要用如下四個參數(shù)才能將鍋爐的大小描述清楚：（1）蒸發(fā)量，t/h（或kg/s）；（2）出口蒸汽壓力, MPa；（3）出口蒸汽溫度, ；（

9、4）給水溫度, 。10. 鍋爐的分類方法有哪些？鍋爐的分類有多種方法。按用途可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。電站鍋爐用于發(fā)電，工業(yè)鍋爐用于工業(yè)生產，生活鍋爐用于采暖和熱水供應。按結構可分為火管鍋爐和水管鍋爐。火管鍋爐中，煙氣在管內流過，水管鍋爐中，汽水在管內流過。按蒸發(fā)受熱面內工質的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐。自然循環(huán)鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質密度差產生工質循環(huán)，只能在臨界壓力以下應用。直流鍋爐無鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過受熱面，適用于各種壓力。強制循環(huán)鍋爐在循環(huán)回路的下降管與上升管之間設置循環(huán)泵用以輔助水循環(huán)并作強制流動，又稱輔助循環(huán)

10、鍋爐或控制循環(huán)鍋爐。復合循環(huán)鍋爐是介于強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐之間的一種鍋爐。它在高負荷時按直流鍋爐模式運行，而在低負荷時按強制循環(huán)鍋爐模式運行，循環(huán)泵只在低負荷下工作。按出口工質壓力可分為常壓鍋爐、微壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐和超超臨界壓力鍋爐。常壓鍋爐的表壓為零。微壓鍋爐的表壓為幾十個Pa。低壓鍋爐的壓力一般小于1.275MPa。中壓鍋爐的壓力一般為3.825 MPa。高壓鍋爐的壓力一般為9.8MPa。超高壓鍋爐的壓力一般為13.73MPa。亞臨界壓力鍋爐的壓力一般為16.67MPa。超臨界壓力鍋爐的壓力2325MPa。超超臨界壓力鍋爐的

11、壓力一般大于27 MPa。發(fā)電用鍋爐的工作壓力一般都為中等壓力以上。按燃燒方式可分為火床燃燒鍋爐、火室燃燒鍋爐、流化床燃燒鍋爐和旋風燃燒鍋爐。按所用燃料或能源可分為固體燃料鍋爐、液體燃料鍋爐、氣體燃料鍋爐、余熱鍋爐、原子能鍋爐和廢料鍋爐。 按排渣方式可分為固態(tài)排渣鍋爐和液態(tài)排渣鍋爐。固態(tài)排渣鍋爐中，燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)排出，是燃煤鍋爐的主要排渣方式。液態(tài)排渣鍋爐中，燃料燃燒后生成的灰渣呈液態(tài)從渣口流出，在裂化箱的冷卻水中裂化成小顆粒后排入水溝中沖走。按爐膛煙氣壓力可分為負壓鍋爐、微正壓鍋爐和增壓鍋爐。負壓鍋爐中爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋爐主要型式。微正壓鍋爐中爐膛表壓力為2

12、5kPa，不需引風機，宜于低氧燃燒。增壓鍋爐中爐膛表壓力大于0.3MPa，用于配蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)。 按鍋筒數(shù)目可分為單鍋筒和雙鍋筒鍋爐，鍋筒可縱置或橫置布置。現(xiàn)代鍋筒型電站鍋爐都采用單鍋筒型式，工業(yè)鍋爐采用單鍋筒或雙鍋筒型式。 按整體外形可分為倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工業(yè)鍋爐，其他爐型一般用于電站鍋爐。 按鍋爐房型式可分為露天、半露天、室內、地下或洞內布置的鍋爐。工業(yè)鍋爐一般采用室內布置，電站鍋爐主要采用室內半露天或露天布置。按鍋爐出廠型式可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐,小型鍋爐可采用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。11. 什么是鍋爐的

13、最大連續(xù)蒸發(fā)量和額定蒸發(fā)量？鍋爐最大連續(xù)出力（Boiler Maximum Continuous Rating, BMCR）是鍋爐為與汽輪機組設計流量工況相匹配而規(guī)定的最大連續(xù)輸出熱功率，MW；習慣上也常用該工況下的主蒸汽流量，t/h來表示。所謂的鍋爐額定出力是鍋爐在額定蒸汽參數(shù)及給水溫度條件下，與汽輪發(fā)電機組額定出力（TRL）工況相匹配的鍋爐輸出熱功率，MW。習慣上也常用在此工況下的主蒸汽流量（t/h）來表示，故又稱鍋爐額定蒸發(fā)量。12. 鍋爐的性能指標主要有哪些？ 鍋爐的技術經濟指標通常用經濟性、可靠性及機動性3項指標來表示。 （1）經濟性鍋爐的經濟性主要指熱效率、成本、煤耗和廠用電量等。

14、（2）鍋爐可靠性鍋爐可靠性常用下列3種指標來衡量。 (a)連續(xù)運行時間=兩次檢修之間的運行時間 (用小時表示)。 (b) (c) (3) 機動性 隨著現(xiàn)代社會生活方式和用電負荷新的變化，用戶對鍋爐的運行方式提出了更多的新要求。也就是要求鍋爐運行有更大的靈活性和可調性。第3章 鍋爐燃料1. 什么是燃料？作為燃料的基本條件是什么？燃料分那幾類？燃料是指可以用來獲取大量熱能的物質。作為燃料，應該滿足下列條件：就單位數(shù)量而言，燃燒時能放出大量的熱量；能方便而很好的燃燒；在自然界中蘊藏量豐富，能大量開采，價格低廉；燃燒產物對人體、動植物、環(huán)境等危害較小或無害。目前地球上的燃料可分為兩大類，即核燃料和有機

15、燃料。按物態(tài)有機燃料可分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料；按用途有機燃料可分為工藝燃料和動力燃料。2. 電站鍋爐燃料為什么要以煤為主？為什么要提倡以煤代油？電站鍋爐是消耗燃料的大戶，每年燃料沙子消耗量約占全國燃料總耗量的20%25%。電站鍋爐要以煤為主、以煤代油的燃料政策，是根據(jù)我國客觀情況而決定的。我國煤炭資源十分豐富，已探明的儲量在6500億t以上，近年的煤炭產量也在穩(wěn)步上升，可以保證長期穩(wěn)定供應。 我國的石油、天然氣資源雖然也十分豐富，但遠不及煤炭資源可觀。更主要的是石油、天然氣經過深加工之后，可以得到更多的輕紡、化工等部門所需的原料，能獲取更高的經濟價值。如果將石油、天然氣作為鍋爐燃料直

16、接燒掉，那將是很可惜的，同時，還會使發(fā)電成本提高。 基于上述原因，電站鍋爐燃料要以煤為主，以煤代油。要盡一切可能壓縮燃料油的消耗量，原來燒油的鍋爐，也要盡可能地進行技術改造，改燒煤炭。3. 什么是煤的元素分析成分與工業(yè)分析成分？煤的元素分析成分一般是指煤中碳、氫、氧、氮、硫。煤的工業(yè)分析成分是指煤中水分（M）、灰分（A）、揮發(fā)分（V）和固定碳（FC）。4. 煤中水分有哪幾部分組成？煤中水分有何危害？煤中的水分的存在狀態(tài)分為外在水分、內在水分和結晶水。水分增加將影響燃料的著火和燃燒速度，增大煙氣量，增加排煙熱損失，加劇尾部受熱面的腐蝕和賭灰。5. 煤中灰分有哪幾部分組成？煤中灰分有何危害？灰分為

17、煤樣在規(guī)定條件下完全燃燒后的固體殘留物。煤中的礦物質由原生礦物質、次生礦物質和外來礦物質三部分構成?；曳纸档土嗣旱钠焚|，給燃燒造成困難，可能使鍋爐積灰、結渣，并磨損金屬受熱面。6. 煤中的硫以什么形式存在？煤中硫分有何危害？硫在煤中以三種形式存在：（1）有機硫，與碳、氫等結合成復雜化合物；（2）黃鐵礦硫，如FeS2等；（3）硫酸鹽，如CaSO4、Na2SO4等。硫燃燒生成SO2和少量SO3，排出鍋爐后造成嚴重污染，是形成酸雨的主要物質。硫若與煙氣中的水蒸氣反應生成硫酸或亞硫酸，在鍋爐低溫受熱面凝結后產生強烈的腐蝕作用。7. 煤中灰分和煤中不可燃礦物質的含義一樣嗎？含義不一樣。煤中灰分是指燃燒后

18、剩余的不可燃礦物質，其含量是在實驗室用加熱方法燒去可燃物而測定的。煤中的不可燃礦物質，雖然不參與燃燒，但在高溫下，會經歷失去結晶水、碳酸鹽和硫酸鹽熱分解、以及黃鐵礦氧化等過程，原來不可燃的礦物質成分會有一定變化，質量也有所減輕。因此，灰分與煤中不可礦物質的含義是不一樣的。8.煤的含碳量是碳在煤中的質量百分數(shù)，包括煤中全部碳量。所謂煤中的固定碳，實際上是煤中有機質在隔絕空氣加熱時熱分解的殘留物。工業(yè)分析中，水分、揮發(fā)分析出后剩余的部分稱為焦炭，焦炭是由固定碳和灰分所組成。因此，煤中的含碳量、固定碳、焦碳三者的含義是不同的。9. 煤的成分分析基準有哪幾種？常用的基準有以下四種：收到基、空氣干燥基、

19、干燥基、干燥無灰基。10. 什么是燃料的發(fā)熱量？高位發(fā)熱量與低位發(fā)熱量有什么區(qū)別？煤的發(fā)熱量是指單位質量的煤在完全燃燒時所釋放出的熱量，單位是kJ/kg。煤樣在氧彈內燃燒時產生的熱量減去硫和氮生成酸的校正值后所得的熱量，稱為高位發(fā)熱量。煤的高位發(fā)熱量減去煤樣中水和燃燒時生成的水的蒸發(fā)潛熱后的熱值，稱為低位發(fā)熱量。因此高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量的不同在于是否將水的汽化潛熱計算在內。11. 什么是標準煤？規(guī)定標準煤有何實用意義？將收到基低位發(fā)熱量為29300kJ/kg的燃料稱為標準煤。提出標準煤的主要目的是把不同的燃料劃規(guī)統(tǒng)一的標準，便于核算企業(yè)對能源的消耗量，便于比較和管理。12. 什么是煤的折算灰

20、分、折算水分、折算硫分？折算成分有何實際用意？ 規(guī)定把相對于每4182kJ/kg（即1000kcal/kg）收到基低位發(fā)熱量的煤所含的收到基水分、灰分和硫分，分別成為折算水分、折算灰分和折算硫分。這算成分可以方便比較煤中各種有害成分（水分、灰分及硫分）對鍋爐工作的影響，更好的鑒別煤的性質。13. 什么是揮發(fā)分？它對燃燒和對鍋爐工作有何影響？揮發(fā)分中含有水分嗎？煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機質受熱分解出一部分分子量較小的液態(tài)（此時為蒸汽狀態(tài)）和氣態(tài)產物，這些產物稱為揮發(fā)物。揮發(fā)物占煤樣質量的分數(shù)，稱為揮發(fā)分產率或簡稱為揮發(fā)分。揮發(fā)分是煤中氫、氧、氮、硫和一部分碳的氣體產物，大部分是可燃

21、氣體。揮分含量高，煤易于著火，燃燒穩(wěn)定。因此，揮發(fā)分是表征燃燒特性的重要指標，從而也對工作帶來多方面的影響，如，需要根據(jù)揮發(fā)分大小考慮爐膛容積及形狀；揮發(fā)分含量影響燃燒器的型式及配風方式的選用，影響磨煤機型式及制粉系統(tǒng)型式的選擇。同時，揮發(fā)分也是煤進行分類的重要指標之一。揮發(fā)分中也含有一定量的水分。14. 灰的熔融特性用什么指標表示？有何實用意義？灰的熔融特性泳三個特征溫度來表示：變形溫度DT、軟化溫度ST和流動溫度FT。DT、ST和FT是液相和固相共存的三個溫度，不是固相向液相轉化的界限溫度，即表示煤灰形態(tài)變化過程中的溫度間隔。三個溫度的溫度間隔對鍋爐的工作很有影響，如果溫度間隔很大，那就意

22、味著固相和液相共存的溫度區(qū)間很寬，煤灰的粘度歲溫度的變化很慢，這樣的灰渣成為長渣，長渣在冷卻時可長時間保持一定的粘度，故在爐膛中易于結渣；反之，如果溫度間隔很小，那么灰渣的粘度就隨溫度急劇變化，這樣的灰渣成為短渣。短渣在冷卻時其粘度增加得很快，只會在很短時間內造成結渣。15. 影響灰熔點的因素有哪些？影響煤灰熔融性的主要是煤灰的化學組成和煤灰周圍高溫的環(huán)境介質（氣氛）性質。第4章 物質平衡及熱平衡1. 什么是理論空氣量？如何計算？1kg固體及液體燃料完全燃燒并且燃燒產物（煙氣）中午自由氧存在時，所需要的空氣量成為理論空氣量。標準狀態(tài)下的理論空氣量可根據(jù)燃料中C、S、H等可燃元素所需要的氧氣量計

23、算得到。2. 什么是實際空氣量？什么是過量空氣系數(shù)？實際送入鍋爐的空氣量稱為實際空氣量。實際空氣量與理論空氣量的比值稱為過量空氣系數(shù)。3. 燃料的燃燒產物（煙氣）中都有哪些成分？理論煙氣的組成為CO2、SO2、N2和H2O。前三種組成合在一起稱為干煙氣，包括H2O在內的煙氣稱為濕煙氣。當有過量空氣時，煙氣中除上述組分外，還含過量的空氣。若燃燒不完全，則除上述組分外，煙氣中還將出現(xiàn)CO、CH4和H2等可燃成分。4.煙氣的成分組成是如何表示的？每種成分的容積用符號V和下角標注以該成分的分子式來表示，如、分別表示每千克燃料燃燒后所生成煙氣中二氧化碳、二氧化硫、未參加燃燒反應的剩余氧氣、氮氣、水蒸氣、

24、一氧化碳的容積。煙氣的成分組成，是用煙氣中某種成分的容積占干煙氣容積的百分數(shù)來表示，并直接用用該成分的分子式書寫。所謂干煙氣體積Vgy是指煙氣中除水蒸氣外其他各成分體積之和。5. 奧氏煙氣分析儀式根據(jù)什么原理分析煙氣成分的？某些化學藥劑對氣體具有選擇性吸收的特性，如將一定量的煙氣（通常為100mL）反復多次流經這些藥劑時，其中某一成分的氣體便與之反應而被吸收，通過在等溫等壓條件下對氣體減量的測定，便可獲得該氣體的體積分數(shù)。6. 什么是燃燒方程式？燃料燃燒是可燃物與氧的化合反應。燃燒后生成的煙氣成分組成與燃料的干燥無灰基元素成分之間，必然存在一定規(guī)律，并滿足一定的方程式，此方程式就稱燃燒方程式。

25、利用燃燒方程式可以推算出煙氣中CO的含量，可以分析出煙氣中RO2與O2的變化關系等。7. 什么是燃燒特性系數(shù)？在進行燃燒計算及分析有關問題時，常遇到一個系數(shù)，系數(shù)值只取決于燃料的干燥無灰基成分組成，而與水分、灰分無關，對于不同的燃料有不同的值，故稱為燃料特性系數(shù)。8. 什么是燃料的？當燃燒完全時，無一氧化碳產生，當煙氣中剩余氧為0（即=1）時，煙氣中的值達到最大，即。9. 鍋爐運行中，如何確定其過量空氣系數(shù)？鍋爐運行時的過量空氣系數(shù)可根據(jù)煙氣分析的結果予以確定：其中V是漏風量，Vk表示實際空氣量。10. 什么是漏風系數(shù)？運行中如何確定漏風系數(shù)？各部件所處煙道內漏入的空氣量V與理論空氣量的比值，

26、稱為該煙道的漏風系數(shù)。運行中漏風系數(shù)的確定，是：用煙氣分析器測出欲確定漏風的煙道出口及進口處的煙氣成分，再分別計算出口及進口處的過量空氣系數(shù)，出口與進口過量空氣系數(shù)之差即為這部分煙道的漏風系數(shù)。11. 煙氣中和值延鍋爐煙氣流程如何變化？煙氣中值與值大小取決于燃燒所產生的二氧化碳和二氧化硫容積、富裕氧的容積及干煙氣容積Vgy。由完全燃燒方程式知道，煙氣中值與值是互成反比關系的。燃料的燃燒反應在爐膛出口處結束。這時，生成既定量的，既定量的干煙氣Vgy及富裕氧量，因而，也就有一定的與值。在以后的煙氣流程中，與值是否變化，要看煙氣容積是否變化，即是否有冷空氣漏入而異。 在微正壓燃燒中，煙氣呈正壓狀態(tài)，

27、外界空氣不能漏入，煙氣容積基本不變。所以，從爐膛出口到空氣預熱器之前，煙氣中的及值是不變的。平衡通風，從爐膛至空氣預熱器出口，煙氣呈負壓狀態(tài)，外界空氣將從不嚴密處逐漸漏入，使煙氣容積逐漸增大，由于值是一定的則值沿煙氣流程在逐漸變小。由于空氣的漏入，使煙氣中氧氣量逐漸增多，這樣，沿煙氣流程的值將逐漸增大。 一般燃燒正常的煤粉爐，爐膛出口維持過量空氣系數(shù)為1.2左右，這時值約為1416，值約為34。而到出口時，由于外界空氣不斷漏入，過量空氣系數(shù)a將增至于1.351.40。這時，煙氣中值大約下降至于12.713.8，而值則大約上升至5.56.8。12.什么是理論燃燒溫度？理論燃燒溫度的高低受什么因素

28、影響？理論燃燒溫度的高低對鍋爐工作有何影響？燃料在絕熱條件下燃燒，煙氣所能達到的稱理論燃燒。也就是說，燃料燃燒時有效發(fā)熱量不往外傳遞，全部用來加熱燃燒產物所能達到的。理論燃燒溫度的高低與燃料的熱值、燃燒產物的熱容量、燃燒產物的數(shù)量、燃料與空氣的溫度和過量空氣系數(shù)等因素有關。爐膛；四周都布滿了水冷壁，燃料在爐內燃燒放熱的同時即進行熱量的傳遞，燃燒放出的熱量，一部分很快被爐內受熱面所吸收。也就是說，實際不可能為燃料創(chuàng)造絕熱燃燒的條件，因而，在實際中，理論燃燒高明不存在的。那么，討論理論燃燒的高低還有什么實際意義呢？理論燃燒雖不存在，但它卻在一定程度上代表爐內水平。爐內輻射傳熱與的四次方成正比，理論

29、燃燒高，爐內水平高，輻射傳的熱能力強。同時，理論燃燒的高低，還在一定程度上影響輻射傳熱量與對流傳熱量的比例，理論燃燒低，輻射傳熱能力下降，對流傳熱比例必然增大，由于對流受熱面?zhèn)鳠嵝Ч容椛涫軣崦娌?，這樣就會使總的受熱面積增大，對降低造價是不利的。13.什么是低氧燃燒？低氧燃燒有何優(yōu)點？采用低氧燃燒應具備什么條件？使用較低的過量空氣系數(shù)，使燃燒后煙氣中剩余氧很少的燃燒技術稱低氧燃燒。低氧燃燒的優(yōu)點主要有以下幾方面：（1）送風量和煙氣量減小使排煙熱損失下降，鍋爐效率提高，并使吸、送風機耗電量減小；（2）煙氣中剩余氧濃度降低，金屬高溫氧化的可能性降低，并能降低五氧化二釩的生成量，能有效地減輕受熱面的

30、高溫腐蝕和防止出現(xiàn)高溫粘結灰；（3）能使三氧化硫生成量下降，煙氣露點溫降低，有利于防止受熱面的低溫腐蝕；（4）減少氮氧化合物生成量，有利于環(huán)境保護。 采用低氧燃燒技術，必須在保證燃料能完全燃燒的前提下進行，這并不是輕而易舉就能實現(xiàn)的，需要滿足一定的前提條件，主要有：（1）燃燒器要有較大的調節(jié)范圍；（2）注意減小鍋爐漏風，特別是減小爐膛漏風，這只有在采用微正壓燃燒的燃油爐、燃氣爐才有可能實現(xiàn)；（3）要求有相應的測量和自動控制設備，特別是能可靠地測量和控制燃料量與空氣量；（4）科學合理的配風，以便能在；較小的富裕氧的情況下達到最穩(wěn)定和最經濟的燃燒效果。14. 什么是鍋爐機組熱平衡與熱平衡方程？鍋爐

31、熱平衡是指在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項熱損失之間的熱量平衡。一般的熱平衡方程式為：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，kJ/kg式中：Qr鍋爐輸入熱量； Q1鍋爐有效利用的熱量； Q2排煙熱損失； Q3可燃氣體不完全燃燒熱損失； Q4固體不完全燃燒熱損失； Q5鍋爐散熱損失； Q6其他熱損失。15. 什么是輸入熱量？輸入熱量來自哪幾方面？鍋爐輸入熱量Qr是從鍋爐范圍以外輸入鍋爐的熱量，不包括鍋爐范圍內循環(huán)的熱量，通常有如下幾項：Qr=Qar,net+ir+Qwr+Qzq式中，Qar,net燃料的收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg； ir燃料物理顯熱，kJ/kg； Qwr外來熱

32、源加熱空氣時帶入的熱量，kJ/kg； Qzq霧化燃油所用蒸汽帶入的熱量，kJ/kg。16. 什么是鍋爐有效利用熱量？如何計算？鍋爐有效利用熱是指水和蒸汽流經各受熱面時吸收的熱量，而空氣在空氣預熱器吸熱后又回到爐膛，這部分熱量屬鍋爐內部熱量循環(huán)，不應計入。鍋爐有效利用熱Q1為：式中，B燃料消耗量，kJ/kg； Dgr、Dzr、Dzy、Dpw過熱蒸汽量、自用蒸汽量、排污量和再熱蒸汽量，kJ/kg； igr、izy、i、igs過熱蒸汽焓、自用蒸汽焓、飽和水焓和給水焓，kJ/kg； izr、izr再熱器出口和進口蒸汽焓，kJ/kg。17. 什么是機械未完全燃燒熱損失？如何計算？機械未完全燃燒熱損失是指

33、燃料中未燃燒或未燃盡碳造成的熱損失，這些碳殘留在灰渣中。機械未完全燃燒熱損失q4的計算公式為：對于火床爐 對于流化床鍋爐對于煤粉爐以上各式中的（alz）、（alm）、（ayh）、（afh）、（ayl）、（alh）分別為爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰和冷爐斗灰渣中的灰量占入爐燃料總灰分的質量分數(shù)，（Clz）、（Clm）、（Cyh）、（Cfh）、（Cyl）、（Clh）分別為爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰和冷爐斗灰渣中可燃物的質量分數(shù)，32700為每kg純碳的發(fā)熱量（kJ）。18. 影響機械未完全燃燒熱損失的因素有哪些？影響機械未完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的性質、燃燒方式、爐膛

34、型式和結構、燃燒器設計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內的停留時間和與空氣的混合情況等。19. 什么是排煙熱損失？如何計算？排煙熱損失與哪些因素有關？鍋爐排煙溫度的進一步降低受那些條件限制？排煙熱損失是由于鍋爐排煙帶走的熱量所造成的損失，等于排煙焓與入爐空氣焓之差。計算公式如下：式中，Ipy排煙焓，kJ/kg； I0lk進入鍋爐的冷空氣焓，按冷空氣溫度為30攝氏度計算，kJ/kg； apy排煙處的過量空氣系數(shù)。影響排煙熱損失的主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度的進一步降低主要有以下條件的限制：（1）排煙低，會引起尾部受熱面的低溫腐蝕，因此，在燃用硫分和水分較高的煤時以及燃燒重

35、油時，不宜采用過低的排煙；（2）排煙低，尾部受熱面?zhèn)鳠釡夭顪p小，傳遞同樣的熱量，需要較多的受熱面積，金屬耗量增大，通風阻力及風機電耗也隨之增加，外形尺寸也要增大，布置上也會帶來一定的困難。合理的排煙，是根據(jù)排煙熱損失和受熱面金屬消耗費用，通過技術經濟比較而確定的。20. 什么是化學未完全燃燒熱損失？如何計算？哪些因素影響化學未完全燃燒熱損失的大小？由于CO2、H2、CH4等可燃氣體未燃燒放熱就隨煙氣離開鍋爐而造成的熱損失，成為化學不完全燃燒熱損失。鍋爐運行中可用下式計算：式中，、干煙氣中一氧化碳、氫氣、甲烷的體積分數(shù)； 干煙氣中三原子氣體的體積分數(shù)。影響化學不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的

36、揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結構和布置、爐膛溫度和爐內空氣動力工況等。21. 什么是鍋爐散熱損失？其大小與哪些因素有關？鍋爐散熱損失是由于鍋爐本體及鍋爐范圍內各種管道、附件的溫度高于環(huán)境溫度而散失的熱量。影響散熱損失的主要因所有：鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結構、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。22. 什么是灰渣物理熱損失？其大小與哪些因素有關？鍋爐排出的灰渣，還具有較高的溫度，它所攜帶的物理顯熱，稱灰渣物理熱損失q6。影響灰渣物理熱損失大小的主要因素是排渣量的大小及溫度的高低?；以锢頍釗p失的影響因素主要是灰渣溫度。23. 什么是最佳過量空氣系數(shù)？過量空氣系數(shù)大小，對機械未完全燃燒熱損

37、失、化學未完全燃燒熱淚盈眶損失、排煙熱損失均有影響。只要增大過量空氣系數(shù)，排煙熱損失肯定增加；適當增大過量空氣系數(shù)，可使q3、q4下降，而過量空氣系數(shù)過大時將引起爐溫下降，又導致q3、q4增大。因此，必然有一個最合理的過量空氣系數(shù)存在。最合理的過量空氣系數(shù)，應使q2、q3、q4為最小，這個過量空氣系數(shù)，稱最佳過量空氣系數(shù)。24. 什么是鍋爐熱效率？什么是正平衡熱效率與反平衡熱效率？如何計算？有效利用熱量與單位時間內所消耗燃料的輸入熱量的百分比，稱為熱效率。正平衡熱效率由鍋爐熱效率的定義直接獲得，即為鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之比：反平衡熱效率即求出各項熱損失后，由下式求得：25. 什么是燃

38、煤量與計算燃煤量？他們有何區(qū)別？單位時間內鍋爐消耗的燃料量稱為燃煤量B，單位為kg/s、kg/h或t/h。 由于有機械未完全燃燒熱損失q4存在，1kg入爐燃料實際上只有kg參加燃燒后應。通常把扣除機械未完全燃燒熱損失后的燃煤量稱為燃煤量。 燃煤量B是必須供應的煤量，中燃煤量是在爐內實際燒掉的煤量。在職作燃料量預算、輸煤系統(tǒng)出力、發(fā)電煤耗時，用燃煤B。在燃燒所需空氣量、生成煙氣量及爐內傳熱時，用燃煤量。第5章 燃燒方式及燃燒設備1. 何謂燃燒？燃燒的基本條件有哪些？所謂燃燒是燃料中的可燃物質與氧氣發(fā)生劇烈的、伴隨發(fā)光發(fā)熱的一種化學反應。為了使燃燒過程能持續(xù)進行，除了必須有燃料和燃燒所需要的足夠數(shù)

39、量的氧氣外，還必須有：(1)足夠高的溫度；（2）足夠的傳質動力，以使需要的氧氣能及時到達燃燒區(qū)域；（3）足夠的時間，以使反應能夠完成。2. 何謂化學反應速度？影響化學反應速度的主要因素有哪些？是如何影響的？所謂的化學反應速度是指單位時間內反應物質(或生成物質)濃度的變化。研究表明，濃度、溫度和壓力以及是否有催化劑等影響化學反應速度。反應物濃度對化學反應速度的影響可用質量作用定律來說明，即溫度不變時，化學反應速度與該瞬間各反應物濃度冪的乘積成正比。實驗證實，溫度對化學反應速度的影響很大。常溫下，溫度每提高10，反應速度約提高24倍。同時，溫度對反應速度的影響也很復雜，既存在某些反應的速度隨溫度的

40、增加而增加，同時又存在少數(shù)反應的速度隨溫度的增加而減小。燃燒過程中化學反應的速度幾乎都隨溫度的升高而迅速增大。在反應容積不變的情況下，反應系統(tǒng)壓力的增高，就意味著反應物濃度增加了，從而使化學反應速度增加。催化劑可以影響化學反應速度，但化學反應中催化劑本身并未改變。催化劑雖然也可以參加化學反應，但在另一個反應中又被還原，所以到反應終了時，它本身的化學性質并未發(fā)生變化。所有的催化作用都有一個共同的特點，即催化劑在一定條件下，僅能改變化學反應的速度，而不能改變反應在該條件下可能進行的限度，即不能改變平衡狀態(tài)，而只能改變達到平衡的時間。從活化能的觀點看，催化劑可以改變反應物的活化能。3. 試述著火的機

41、理并分析著火溫度的影響因素。著火的反應機理有二：其一是熱力著火?？扇蓟旌衔镉捎谧陨淼难趸磻艧峄蛘哂捎谕獠繜嵩吹募訜幔沟脺囟炔粩嗌?，導致氧化反應加快，從而聚積更多的熱量，最終導致著火。其二是鏈式著火?？扇嘉锓磻^程中存在鏈載體，當鏈產生的速度超過其銷毀的速度，或者反應本身為支鏈反應，由于鏈載體的大量產生，使反應速度迅速增大，同時又產生更多的鏈載體，最終使反應物著火.著火溫度的影響因素有燃料的物理化學性質和系統(tǒng)的熱力條件。4. 分析煤粉氣流著火的特點。如何強化煤粉氣流的著火與燃燒? 煤粉空氣混合物經燃燒器以射流方式被噴入爐膛后，通過湍流擴散和回流，卷吸周圍的高溫煙氣，同時受到爐膛四壁及高溫

42、火焰的輻射，被迅速加熱，當達到一定溫度后就開始著火。試驗發(fā)現(xiàn)，煤粉氣流的著火溫度要比煤的著火溫度高一些。 為了將煤粉氣流更快地加熱到煤粉顆粒的著火溫度，一般并不是將煤粉燃燒所需的全部空氣都與煤粉混合來輸送煤粉，而只是用其中一部分來輸送煤粉。這部分空氣稱為一次風，其余的空氣稱為二次風和三次風。5. 闡述爐拱、二次風對鏈條爐的燃燒和燃盡過程中作用。 爐拱在鏈條爐中主要起加快新燃料的引燃和促進爐膛內氣體混合的作用。爐拱通過強化傳熱和控制爐內氣體流動這兩種方式來起作用。爐拱控制氣體流動的直接效應是強化混合，間接的效應是強化著火區(qū)的傳熱。二次風的主要作用是擾亂爐內氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒

43、損失和爐膛內的過量空氣系數(shù)都得以降低。與爐拱相比，二次風的優(yōu)點是布置靈活，調節(jié)方便，而且爐膛結構也不會因之復雜化。但二次風要消耗一定能量。一般情況下，二次風配合爐拱使用，以取得最佳效果。6. 說明直流燃燒器和旋流燃燒器的工作原理及其優(yōu)缺點。（1）旋流燃燒器是指總的出口氣流為一股繞燃燒器軸線旋轉的射流的一類燃燒器。旋轉射流通過各種型式的旋流器來產生。氣流在出燃燒器之前，在圓管中作螺旋運動，當它一旦離開燃燒器后，如果沒有外力的作用，它應當沿螺旋線的切線方向運動，形成輻射狀的環(huán)狀氣流。旋轉射流具有如下特點： (a) 旋轉射流不但具有軸向速度，而且有較大的切向速度，從旋流燃燒器出來的氣體質點既有旋轉向

44、前的趨勢，又有從切向飛出的趨勢，因此，氣流的初期擾動非常強烈。(b) 射流不斷卷吸周圍氣體，其切向速度的旋轉半徑不斷增大，切向速度衰減得很快，所以射流的后期擾動不夠強烈。最大軸向速度也由于卷吸周圍氣體而衰減得很快，因而使旋轉射流的射程比較短。(c) 旋轉射流離開出口一段距離后的軸向速度為負值，說明射流有一個回流區(qū)。這在燃燒器中能回流高溫煙氣，幫助煤粉氣流著火。因此，旋流燃燒器從兩方面卷吸周圍高溫煙氣。一方面從回流區(qū)回流高溫煙氣；另一方面旋轉射流也從射流的外邊界卷吸周圍高溫煙氣。(d) 旋轉射流的擴展角較大。（2）直流燃燒器是由一組矩形或圓形的噴口組成，噴出的一、二次風都是不旋轉的直流射流。直流

45、射流的基本特性：從噴口噴出來的直流射流，具有較高的初速，一般其雷諾數(shù)Re106，因此燃燒器噴射出來的射流都是湍流射流。射流自噴口噴出后，僅在邊界層處有周圍氣體被卷吸進來。7. 什么是煤粉爐的一、二、三次風？它們的作用是什么？ 攜帶煤粉送入燃燒器的空氣稱為一次風，其主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要，一次風數(shù)量一般較少。 煤粉氣流著火后再送入的空氣稱為二次風。二次風補充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并主要起擾動、混合作用。當煤粉制備系統(tǒng)采用中間儲倉式熱風送粉時，在磨煤機內干燥原煤后排出的乏氣，其中含有1015的細小煤粉，可將這股乏氣由單獨的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風。8. 什么是

46、著火熱？哪些因素會影響它的高低？將燃料加熱到著火溫度所需的熱量稱為著火熱。著火熱隨燃料性質(著火溫度，燃料水分、灰分、煤粉細度)和運行工況(煤粉氣流初溫、一次風率和風速)的變化而變化，此外，也與燃燒器結構特性及鍋爐負荷等有關。9. 一次風率與一次風溫對燃燒過程有何影響？一次風率直接影響到煤粉氣流著火的快慢，特別是對燃用低揮發(fā)分的煤時，為加快著火，應限制一次風量，使煤粉空氣混合物能較快地加熱到煤粉氣流的著火溫度。同樣理由，也應采用較低的一次風速，使煤粉著火的穩(wěn)定性較好。一次風溫越高，可以帶入越多的熱量，有利于煤粉的著火和燃燒。10. 一、二次風速根據(jù)什么原則確定？一次風速主要取決于煤粉的著火性能

47、，對直吹式制粉系統(tǒng)或用乏氣送粉的中間儲倉式制粉系統(tǒng)取下限，熱風送粉可取上限。二次風速主要考慮氣流的射程，以保證煤粉空氣在燃燒后期混合良好并使之完全燃燒。一、二次風速比一般是1.12.3。11. 煤粉爐內的火焰是怎樣保持穩(wěn)定的? 為了提高不投油工況下煤粉氣流的著火、燃燒穩(wěn)定性，已研究開發(fā)出多種行之有效的技術。這些技術的共同點都是設法建立穩(wěn)定的著火熱源、增強對煤粉氣流的傳熱能力和降低一次風煤粉氣流的著火熱。例如，敷設燃燒帶來提高燃燒器區(qū)域的溫度；采用熱風送粉系統(tǒng)和較高的熱風溫度；采用較低的一次風率和一次風速；減小煤粉顆粒細度；控制鍋爐最低運行負荷以及采用性能良好的燃燒器；提高風粉混合物中煤粉濃度等

48、。燃燒反應速度與一次風粉氣流中煤粉濃度和氧濃度有關。在一定的煤粉細度和空氣溫度條件下，一定的煤粉濃度范圍內，隨著煤粉濃度增大，反應速度加快，煤粉氣流的著火和燃燒穩(wěn)定性也變好。 12. 說明各種穩(wěn)燃技術的基本原理及適用范圍。 13. 什么是火焰中心?其位置對鍋爐工作有何影響?運行中火焰中心位置可以調節(jié)嗎? 在鍋爐爐膛中，燃料燃燒放熱的同時，還進行著熱量的傳遞。由于不同部位處于不同的燃燒階段，放熱強度不一樣，致使爐膛各部位的溫度也不相同。在爐膛中的最高溫度點，稱為火焰中心，也稱燃燒中心?；鹧嬷行脑跔t膛中的正確位置，一般應在燃燒器平均高度所在平面的幾何中心處。 火焰中心位置會因人為原因及其它因素而發(fā)

49、生變化，火焰中心位置的變動，對鍋爐傳熱及鍋爐安全工作均有影響。火焰中心位置太低時，可能引起冷灰斗處結渣；火焰中心位置太高，使爐膛出口煙溫升高，導致爐膛出口對流受熱面結渣及過熱器壁溫升高；火焰中心在爐膛內偏向某一側時，會引起該側爐墻的結渣。鍋爐在運行中,火焰中心位置是可以調節(jié)的。某些直流燃燒器本身就做成擺動式的,出口角度改變則射流方向也就隨之變化,出口傾角上仰或下傾,就可使火焰中心沿爐膛高度方向上升或下降。14. 試述流化床燃燒鍋爐的工作原理和主要特點。如圖（b）所示，當空氣流速較大，床料開始膨脹，料層高度發(fā)生變化。氣體對固體顆粒產生的作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒呈現(xiàn)出類似流體

50、的性質。這種當流體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似于流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化現(xiàn)象。如果這時床料內未產生大量的氣泡，擾動并不強烈，把這種流化狀態(tài)稱為流動床。流動床在工業(yè)上有一定的意義，因為它具有流體的某些特性。具有高傳熱率、高熱強度、燃料適應性極強、能有效地脫硫除硝等系列優(yōu)點。15. 循環(huán)流化床燃燒鍋爐為什么會成為目前竟相發(fā)展的鍋爐型式？它還有哪些問題沒有得到很好的解決？循環(huán)流化床的特點可歸納如下：(1) 不再有鼓泡流化床那樣清晰的界面，固體顆粒充滿整個上升段空間； (2) 有強烈的物料返混，顆粒團不斷形成和解體，并且向各個方向運動；(3) 顆粒均氣體之間的相對速度大，且與

51、床層空隙率和顆粒循環(huán)流量有關；(4) 運行流化速度為鼓泡流化床的23倍；(5) 床層壓降隨流化速度和顆粒的質量流量而變化；(6) 顆粒橫向混合良好；(7) 強烈的顆粒返混、顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個上升段內溫度分布均勻；(8) 通過改變上升段內的存料量，固體物料在床內的停留時間可在幾分鐘到數(shù)小時范圍內調節(jié)(9) 流化氣體的整體性狀呈塞狀流；(10)流化氣體根據(jù)需要可在反應器的不同高度加入。它幾乎保持了沸騰爐的所有優(yōu)點。除電耗大外，它幾乎可以解決鼓泡床鍋爐的所有其他缺點。存在的問題：（1）大型化困難。（2）自動化水平要求高。（3）磨損嚴重。第6章 燃料準備1. 煤粉的主要物理特性有

52、哪些? 煤粉通常由形狀很不規(guī)則、尺寸小于500m的煤粒和灰粒組成。大部分為2060m。剛磨制的疏松煤粉的堆積密度為0.40.5t/m3，經堆存自然壓緊后，其堆積密度約為0.7t/m3。 由于顆粒小，比表面積大，煤粉能吸附大量空氣，所以煤粉的堆積角很小，并有很好的流動性，可方便地采用氣力輸送。但煤粉容易通過縫隙向外泄漏，污染環(huán)境。2. 煤粉細度是如何表示的?煤粉的粗細程度用煤粉細度表示。煤粉細度是指經過專有篩子篩分后，殘留中篩子上的煤粉重量占篩分前煤粉重量的百分數(shù)。實際中用一組由細金屬絲編織的、具有正方形小孔的篩子進行篩分測定。方孔的邊長稱篩子的孔徑。煤粉的形狀是不規(guī)則的，所謂煤粉顆粒直徑是指在

53、一定的振動強度和篩分時間下，煤粉能通過的最小篩孔的孔徑。為在孔徑為的篩子上的篩后剩余量占篩分煤粉試樣總量的百分數(shù)，由下式計算：, %式中，、分別表示留在篩子上和通過篩孔的煤粉質量。篩余量越大，越大，則煤粉越粗。3. 什么是煤粉的均勻性指數(shù)? 煤在一定設備中被磨制成煤粉，其顆粒尺寸是具有一定規(guī)律的。每一套制粉系統(tǒng)都可以通過試驗找出一個值，這個值是常數(shù)。表征煤粉顆粒的均勻程度。4. 什么是煤的可磨性與可磨性系數(shù)?可磨性系數(shù)表示煤被磨成一定細度的煤粉的難易程度。5. 什么是經濟細度?如何確定經濟細度?煤粉愈細，著火燃燒愈迅速，鍋爐不完全燃燒損失愈小，鍋爐效率愈高，但磨煤電耗及磨煤設備的磨損和折舊費也

54、提高。反之，煤粉較粗，磨煤電耗及金屬磨損減少，但鍋爐不完全燃燒損失增加。因此，存在一個使得鍋爐不完全燃燒損失、磨煤電耗及金屬磨損的總和最小的煤粉細度，稱煤粉經濟細度。若把磨煤耗費折算到與相同的單位，并用表示，可以得到和總和對應于的變化曲線，該曲線是上凹的，其最小值對應的煤粉細度稱就是經濟細度。6. 煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關?因煤粉易吸附空氣，極易受到緩慢氧化，致使煤粉溫度升高，達到著火溫度時，便引起煤粉自燃。煤粉和空氣的混合物在適當?shù)臐舛群蜏囟认律踔習l(fā)生爆炸。影響煤粉爆炸的因素有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉細度、煤粉濃度和溫度等。揮發(fā)分多的煤粉容易爆炸，揮發(fā)分少的煤粉不容

55、易爆炸。煤粉越細，煤粉與空氣的接觸面積越大，煤粉越易自燃和爆炸。一般小于10%的無煙煤煤粉，或者煤粉的顆粒尺寸大于200時幾乎不會爆炸。煤粉在空氣中的濃度為1.22.0 kg/m3時，爆炸性最大。當煙煤濃度為0.253 kg/kg（空氣），溫度為70130時，一旦有點火源，就會發(fā)生煤粉爆炸。輸送煤粉的氣體中，氧氣所占有的比例小于15時，煤粉不爆炸。煤粉氣流混合物的溫度高，容易爆炸，低于一定溫度則無爆炸的危險。7. 什么是直吹式制粉系統(tǒng)?有哪幾種類型? 直吹式制粉系統(tǒng)有何優(yōu)缺點?直吹式制粉系統(tǒng)中，磨成的煤粉從磨煤機直接吹入爐膛。直吹式制粉系統(tǒng)有以下幾種類型：（1）中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)（3）風

56、扇式磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)（3）雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒。因此具有系統(tǒng)簡單、設備部件少、輸粉管道阻力小、運行電耗低、鋼材消耗省、占有空間小、投資少和爆炸危險性小等優(yōu)點。負壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都要經過排粉機，因此它磨損較快，發(fā)生振動和需要檢修的可能性就大。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機的工作直接影響鍋爐的運行工況，鍋爐機組的可靠性相對低些。當鍋爐負荷變動或燃燒器所需煤粉增減時，直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開始，經過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。此外，直吹式系統(tǒng)的一次風管是在分離器之后分支通往各個燃燒器的，燃料量和空氣量的調節(jié)手段都設置在磨煤機之前，同一臺磨煤機供給煤粉的各個燃燒器之間，容易出現(xiàn)風粉不均現(xiàn)象。8. 什么是中間儲倉式制粉系統(tǒng)?有何優(yōu)缺點?中間倉儲式制粉系統(tǒng)中，磨成的煤粉先儲存在煤粉倉內，隨后根據(jù)負荷要求再由煤粉倉送入爐膛。中間儲倉式制粉系統(tǒng)需要有煤粉倉、細粉分離器、排粉風機、給粉機等設備，系統(tǒng)復雜龐大，因而建設初投資大。由于系