焊接的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程

1、焊接的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程（焊接檢測方法及焊接強度和外觀標(biāo)準(zhǔn)）焊縫的強度知識點1、根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和代碼進(jìn)行焊接時，鋼板之間的典型結(jié)構(gòu)焊縫能達(dá)到怎樣的強度？焊縫一般能保持較高的強度，以至于超過了焊材代碼和應(yīng)用中所要求的強度。在很多情況下，這種焊縫的強度不能通過焊材代碼本身辨別出來。例如，用普通焊條E60XX焊接完成的焊縫強度比焊條標(biāo)稱的最小強度值高大約50%o并且在焊接完成后，很多市售的E60XX焊縫的屈服強度比結(jié)構(gòu)鋼本身高75%。2、為什么典型焊態(tài)下的結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭強度比母材金屬的強度高？有以下兩個原因。所用焊條中的金屬心是優(yōu)質(zhì)鋼，比母材的性能好。在焊接過程中，熔化金屬受到良好的保護(hù)作用。與電爐鋼相比

2、較，焊條藥皮還具有凈化劑和脫氧劑的作用，藥皮中的其他合金萬分能夠促使形成均勻的晶體結(jié)構(gòu)和良好軟科學(xué)性能的焊縫。3、焊接缺陷，可美國焊接學(xué)會AWS術(shù)語中的非連續(xù)，對焊縫的強度有何影響？圖54表明，對于焊接接頭試樣來說，焊縫上盡管有嚴(yán)重的咬邊缺陷,的強度。依據(jù)這種方法，在厚度12.5mm金屬板上焊接尺寸為9.5mm的角焊縫的強度應(yīng)比母材金屬高，對于尺寸為8.7mm和8mm的角焊縫也是這樣。當(dāng)角焊縫尺寸減小到6.4mm時，焊縫金屬在220kgf/mm壓力（該壓力值是美國焊接學(xué)會施用壓力的5倍多）作用下才發(fā)生破斷。尺寸不足夠大的角焊縫對焊縫強度的影響如圖55所示。珈530期臾蝴的女尊力Mf/nu）圖5

3、6給出了未焊透對焊縫強度的影響。進(jìn)行拉伸試驗之前，先將焊縫加工平整。當(dāng)焊縫縮頸處減小到整個試樣厚度的31%時，整個焊縫才發(fā)生破斷。4、焊縫中有多少氣孔時會影響到焊縫金屬的強度？試驗表明，當(dāng)焊縫中的孔隙量大于整個焊縫的7%時，焊縫的塑性或抗拉強度、沖擊強度將發(fā)生很大的變化。什么是工作焊縫？什么是聯(lián)系焊縫？焊接結(jié)構(gòu)上的焊縫，根據(jù)其載荷的傳遞情況，可分為兩種：一種焊縫與被連接的元件是串聯(lián)的，承擔(dān)著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結(jié)構(gòu)就立即失效，這種焊縫稱為工作焊縫。另一種焊縫與被連接的元件是并聯(lián)的，僅傳遞很小的載荷，主要起元件之間相互聯(lián)系的作用，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會立即失效，這種焊縫稱為聯(lián)系焊縫。焊

4、接質(zhì)量檢驗方法焊接質(zhì)量檢驗不僅包括對焊接構(gòu)件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查這三方面詳細(xì)說明。一、焊前檢查準(zhǔn)備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環(huán)境，焊接過程的檢驗這六個方面進(jìn)行控制：(1)焊工資格審查：主要檢查焊工資格證書是否在有效期內(nèi)，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應(yīng)。(2)焊接設(shè)備檢查：焊接設(shè)備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合,焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設(shè)備，安全防護(hù)設(shè)備等是否準(zhǔn)備齊全。(3)原材料檢查：主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護(hù)氣體，電極等進(jìn)行質(zhì)量控制。檢查這些原材

5、料是否與合格證和國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，檢查期包裝是否有損壞，質(zhì)量是否過期等。(4)焊接方法檢查：常用的焊接方法有電弧焊，(其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鴇極氣體保護(hù)焊等)，電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的重要手段。(5)焊接環(huán)境檢查：檢查是否采取必要的防護(hù)措施。出現(xiàn)下列情況必須停止焊接作業(yè)：采用電弧焊焊接工件時，風(fēng)速8m/s;氣體保護(hù)焊焊接時風(fēng)速不大于2m/s;相對濕度不超過90%;采用低氫焊條電弧焊時風(fēng)速不大于5m/s;(6)焊接過程檢查：為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，需要增加焊接過程的質(zhì)量檢查

6、程序。通常由專職或兼職質(zhì)量檢驗員進(jìn)行，從焊接準(zhǔn)備工作開始，對人員配備，焊接設(shè)備，焊接材料，焊接環(huán)境，焊接方法，等各方面進(jìn)行檢查、監(jiān)控。二、焊接過程中檢查(1)焊接缺陷尤其是采用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。(2)焊接工藝焊接過程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進(jìn)行檢查。(3)焊接設(shè)備在焊接過程中，焊接設(shè)備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構(gòu)等。三、焊后質(zhì)量檢查(1)外觀檢查1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷采用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查

7、，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需采用焊接檢驗尺進(jìn)行測量。3、焊件變形量檢查。(2)致密性試驗檢查常用的致密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氮氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現(xiàn)。(3)強度試驗檢查強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質(zhì)進(jìn)行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設(shè)計壓力的1.251.5倍?！緮U(kuò)展資料】常用的射線無

8、損檢測方法有：1、射線探傷檢驗方法：射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。2、超聲波探傷檢驗方法：超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。3、滲透探傷檢驗方法：滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。4、磁性探傷檢驗方法：磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的

9、一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無損探傷檢查都屬于對焊接構(gòu)件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對于破壞性檢驗又可以劃分為力學(xué)性能檢驗、化學(xué)分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。焊縫外觀質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)（對接）焊縫分類：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D等四大類。荔旭璉分類使用部位（例予）短悔榭?最A(yù)承受動機神捕氟直捺幽產(chǎn)品械金及可靠也作為高!卷度結(jié)構(gòu)件由洋熊（如壓輪、用林、壓輪幅聚較榭L招描柒，動曾，M挖斗、大曾，底帶案安裝版等）B率殳高任的煽（J0；破缶油缸、高壓油管等岸墟）C受力較大,影啕產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類埠地（如總S總成、隼渠、軸霸水霜題爨）8承弱艮小財承就不好自產(chǎn)品的鞋及外觀質(zhì)量的理輔IHSI,_1焊縫質(zhì)量等級：將焊縫分為三個等級：其中I級為優(yōu)秀、II級為良好，III級為合格。去2焊建類別和質(zhì)量等級的標(biāo)記腦