農(nóng)藥廠基坑支護(hù)專項(xiàng)方案

1、南通市姚港化工區(qū)退役場地污染土壤修復(fù)工程寶靈地塊支護(hù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)南通市水利建設(shè)工程有限公司二零一四年七月目 錄一、 編制目的2二、 工程概況2三、 工程內(nèi)容2四、 施工進(jìn)度計(jì)劃3五、 施工部署31、機(jī)械設(shè)備配置32.施工場地要求43.現(xiàn)場準(zhǔn)備44.技術(shù)準(zhǔn)備45.材料準(zhǔn)備4六、 鉆孔灌注樁施工作業(yè)方案41、準(zhǔn)備工作4（1）探明施工條件及場地平整42、鉆孔樁施工53、鋼筋制、吊裝74、灌注水下砼85、檢測96、質(zhì)保措施97、施工進(jìn)度計(jì)劃10七、 水泥攪拌樁施工作業(yè)方案101、施工準(zhǔn)備工作102、施工順序113、施工程序114施工工藝流程：115、施工目的126、雙軸攪拌樁施工方法127、施工要

2、點(diǎn)138、應(yīng)急措施14八、 施工質(zhì)量保證措施161、質(zhì)量管理組織框圖162.質(zhì)量管理措施16九、 安全文明施工措施171、安全生產(chǎn)措施172、文明施工措施191、 編制目的為確保基坑土方開挖施工過程中，不出現(xiàn)邊坡垮塌現(xiàn)象（尤其基坑西側(cè)緊鄰姚港河，不得影響姚港施工期間正常通水），擬在施工前進(jìn)行基坑支護(hù)及帷幕止水。為確?；又ёo(hù)工程順利保質(zhì)、保量順利完工，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特編制此專項(xiàng)方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場安全作業(yè)。2、 工程概況農(nóng)藥廠治理項(xiàng)目位于南通市崇川區(qū)姚港路東側(cè)，虹橋路南側(cè)。本次土方開挖實(shí)施地點(diǎn)為寶靈化工污染區(qū)3-5及3-6污染區(qū)，兩片污染區(qū)相鄰，均且位于姚港河?xùn)|側(cè)（緊鄰姚港河?xùn)|

3、側(cè)砌石護(hù)岸），基坑南北平均南北向長約130米，東西向?qū)捈s40m，面積約5000平米，擬挖基坑深7.0m左右，場地內(nèi)土質(zhì)條件較為復(fù)雜，為污染土，姚港河?xùn)|擴(kuò)10m左右為暗河邊界。經(jīng)現(xiàn)場勘探，廠區(qū)地下水位一般地面以下1.50 m左右（85國家高程基準(zhǔn)2.00米高程），地面標(biāo)高為3.6米（國家85高程，以下余同）開挖區(qū)地面以下1.44.2米為雜填土層，地面以下4.27.9米為粉土夾粉質(zhì)粘土層，地面以下7.98.7米為粉土夾粉砂層，地面以下8.712.9米為粉砂層?；娱_挖深度為7.4米，坑底粉土夾粉質(zhì)粘土層不足1.3米，蓋重不足，必須采取人工降水，考慮到基坑底部以下土層滲透性較好，采用管井實(shí)施降水（管

4、井降水必須為全過程降水，直至基坑土方回填至原地面標(biāo)高）；同時(shí)，在基坑西側(cè)臨近姚港河?xùn)|岸進(jìn)行基坑支護(hù)。3、 工程內(nèi)容本次深基坑支護(hù)涉及兩個(gè)方面：鉆孔灌注樁施工及深層水泥攪拌樁施工。鉆孔灌注樁直徑80cm,樁長15m，間距1.2m，共計(jì)129根；之水帷幕水泥攪拌樁直徑70cm,樁長13m，雙軸間距50cm，樁與樁30cm套打,單樁共計(jì)352根；坑內(nèi)加固水泥攪拌樁直徑70cm，樁長4.5m，樁與樁縱向搭接300，橫向搭接150套打，單樁共計(jì)528根。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總包方進(jìn)度要求，計(jì)劃2014年8月1日開工，2014年9月29日前竣工，工期60日歷天。施工節(jié)點(diǎn)：8月5日前具備開鉆條件，包括：探

5、明河道護(hù)岸石墻底板位置及墻后回填土土質(zhì)情況，對(duì)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地平整，實(shí)現(xiàn)“通水、通電、通路”，實(shí)施測量放樣。8月30日開始實(shí)施水泥攪拌樁施工9月6日前鉆孔灌注樁施工完成9月20日前水泥攪拌樁全部完成9月28日前施工機(jī)械撤離現(xiàn)場5、 施工部署1、機(jī)械設(shè)備配置鉆孔灌注樁選用GPS-10型鉆機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)用電功率為56KW（鉆機(jī)30KW，15KW泥漿泵1臺(tái)進(jìn)水，7.5KW泥漿泵1臺(tái)出水，3KW潛水泵1臺(tái)補(bǔ)水，攪拌機(jī)1臺(tái)12+3KW，考慮不同時(shí)使用，綜合功率為56KW）。鋼筋加工機(jī)械兩套，每套用電功率為25KW（15KW電焊機(jī)1臺(tái)，5KW鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，4KW鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)）。雙軸式水泥攪拌樁選用SJ

6、B型深層攪拌樁機(jī)一臺(tái)，單臺(tái)樁機(jī)功率為65KW（22KW電機(jī)2臺(tái)，7.5KW泥漿泵2臺(tái)制漿，7.5KW輸漿泵1臺(tái)，3KW補(bǔ)水泵1臺(tái)，15KW卷揚(yáng)機(jī)3臺(tái)，考慮不同時(shí)使用，綜合功率為65KW）施工時(shí)現(xiàn)場配備1臺(tái)220型挖掘機(jī)2.施工場地要求鋼筋加工場：400平方米砂石料堆場：500平方米（考慮兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)使用，采用商品砼此項(xiàng)可省略）泥漿池：2000平方米（沉淀厚度暫定1.2米）員工食堂：50平方米員工住宿區(qū)：50平方米3.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前對(duì)場地進(jìn)行平整，方便施工機(jī)械進(jìn)入施工場地作業(yè)。進(jìn)行現(xiàn)況地下管線的物探，了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，對(duì)地上、地下妨礙施工的線路進(jìn)行拆除或改線，擬定方案。4.技術(shù)準(zhǔn)備

7、施工前組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)，做到心中有數(shù)。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，定出基坑開挖線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。5.材料準(zhǔn)備鋼筋60T，水泥800T，黃砂1300T，碎石1900T，攪拌樁水泥784T（按固土容重15%，水灰比0.50計(jì)算）6、 鉆孔灌注樁施工作業(yè)方案1、準(zhǔn)備工作（1）探明施工條件及場地平整施工前，由總包單位牽頭，向相關(guān)單位詳細(xì)查明并確認(rèn)場地內(nèi)水管、通訊、電力、煤氣等地下管線的位置及性質(zhì)。需要移位的管線，應(yīng)由相關(guān)主管部門確認(rèn)后方可實(shí)施。開工前需做障礙物的清除和場地平整,應(yīng)核對(duì)場地整平標(biāo)高與基坑設(shè)計(jì)條件的一致性。進(jìn)一步探明姚港河?xùn)|岸塊石擋墻底板確切位置，排查石駁附近塊石對(duì)施工沉樁的

8、影響程度，如大直徑塊料含量較大考慮樁體施工沿線土體置換,同時(shí)去除樁體施工沿線表土，將土體開挖至2.52.8米高程處，寬度為15米。進(jìn)行泥漿池開挖填筑、施工便道修整，場地平整，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的工作條件。（2）測量放樣從已知中心樁測放出樁基軸線，樁基軸線的定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁影響的的地點(diǎn)，在施工前報(bào)監(jiān)理檢查，樁基軸線定位允許偏差1厘米，樁位用GPS(或全站儀)測設(shè)每根樁位，樁位在埋設(shè)護(hù)筒后引測到鋼護(hù)筒上。（3）泥漿池準(zhǔn)備泥漿池位置由總包方指定，面積約為2000平方米，每側(cè)設(shè)沉淀池、循環(huán)池、棄土區(qū)各一座，沉淀池、循環(huán)池225平方米，棄土區(qū)675平方米，沉淀池、循環(huán)池、棄土區(qū)采用半挖半填式，開挖深

9、度1.5米，壩高1.5米，棄土區(qū)容積2000立方米。滿足鉆孔樁出渣要求。2、鉆孔樁施工（1） 護(hù)筒埋設(shè)陸上護(hù)筒采用800mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端高出地面30厘米，以防雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)，埋設(shè)時(shí)采用人工開挖，四周用粘土填實(shí)。（2）鉆進(jìn)成孔鉆孔樁采用GPS-10型鉆機(jī)，根據(jù)施工條件，本工程的地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，黃泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔。鉆機(jī)就位后，檢查是否平整，以及吊索、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒是否在同一垂直線上，防止鉆孔偏斜，一切就緒后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，并下達(dá)開鉆令。鉆孔一旦開始將連續(xù)作業(yè)，中間不得停機(jī)，以防止坍孔、埋鉆等事故。在鉆孔過程中經(jīng)常測試泥漿的比重

10、，防止泥漿比重不夠造成坍孔。泥漿比重在1.15-1.4克/平方厘米之間，根據(jù)不同土層進(jìn)行調(diào)節(jié)。升降鉆頭時(shí)保持平穩(wěn)，鉆頭提出井口時(shí)不撞護(hù)筒、孔壁和掛鉤護(hù)筒底部，以防破壞已成的孔道。施工測量放樣監(jiān)理核準(zhǔn)現(xiàn)場清理護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位監(jiān)理核準(zhǔn)鉆機(jī)對(duì)中開鉆第一次清孔第二次清孔監(jiān)理終孔檢查鋼筋籠安放鋼筋籠制作監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土灌注鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理核準(zhǔn)水泥、砂石進(jìn)場檢驗(yàn)監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收泥漿備制附圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次

11、循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時(shí)將鉆頭提離孔底1020c米中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間一般不宜少于30分鐘。第一次清孔完成后，下孔規(guī)，進(jìn)行井徑、井斜的測量，孔規(guī)長度為6倍的樁徑。同時(shí)進(jìn)行孔深和孔位的復(fù)測，并做好記錄。3、鋼筋制、吊裝鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上

12、，不得重疊堆放；鋼筋籠再起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝采用樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進(jìn)孔時(shí)，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位撐筋，按施工圖要求布置，與鋼筋籠主筋焊接，鋼筋籠一個(gè)截面的電焊接頭要錯(cuò)開，不大于50%。鋼筋籠安放，可用鉆架起吊起，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差±50毫米；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在護(hù)筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時(shí)，現(xiàn)場單面焊接，焊接時(shí)上下節(jié)

13、鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時(shí)要求對(duì)稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求。鋼筋籠下孔以后，進(jìn)行第二次清孔，采用泵吸循環(huán)清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均少于30厘米，并在第二次清孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則需要重新測量沉渣或清孔。在清孔時(shí)要注意確保孔壁的穩(wěn)定，清孔后的孔內(nèi)水位要求高于外水位1.5米以上?；炷敛捎煤细竦纳唐讽拧?、灌注水下砼水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑250毫米、壁厚3.5毫米、長2.5米的無縫鋼管，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管

14、內(nèi)是否殘物，并進(jìn)行通水密閉試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后方可使用，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣，堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30厘米。導(dǎo)管上部安放集料斗，第一料斗混凝土數(shù)量確保導(dǎo)管埋入混凝土中1米左右，初灌方量計(jì)算如下：D：鉆孔樁直徑H：孔內(nèi)初模砼高度，一般取1.4米d：導(dǎo)管直徑h：導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度，為孔內(nèi)水深的1/2.5陸上樁：當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管下端始終埋入混凝土中不小于2米，但不大于6米?？卓诠嘧⑷藛T應(yīng)隨時(shí)測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以

15、提升埋置過淺或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象并做好施工記錄。在施工過程中嚴(yán)禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷。5、檢測成孔澆筑3天后即基坑開挖，用風(fēng)鎬鑿除至新鮮砼，5天后請(qǐng)有資質(zhì)的檢測單位對(duì)樁基進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測，檢測前清除樁頂雜物，保持樁頂干燥。6、質(zhì)保措施為保證鉆孔樁施工的質(zhì)量，擬采取以下措施：加強(qiáng)對(duì)商品砼的質(zhì)量控制，首先對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，對(duì)所用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格抽檢，所用水泥必須有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，并派人對(duì)商品砼進(jìn)行監(jiān)制。施工現(xiàn)場對(duì)砼隨機(jī)取樣，水中樁抽取4組試塊，拆模后立即送到工

16、地標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)監(jiān)理鑒證后28天送至南通市公路處試驗(yàn)室試壓。鉆孔樁施工，事先要了解地質(zhì)情況，施工中除了護(hù)筒定位、鉆架安裝就位等要正確，堅(jiān)固可靠外，剛開始第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意鉆具容易晃動(dòng)，而造成成孔垂直度達(dá)不到要求。要根據(jù)地層的變化情況來控制泥漿指標(biāo)，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴(yán)格把住二次清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)?？s短清孔后與第一斗混凝土之間的時(shí)間，同時(shí)保證水下混凝土的連續(xù)灌注。有專人測量混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度（埋深保持2-4米），正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管提升保持位置居中，軸線垂直逐步提升。由于鉆孔灌注樁澆筑混凝土?xí)r是不可間斷的，為防止由于混

17、凝土供應(yīng)引起質(zhì)量事故，在進(jìn)行灌注樁混凝土施工時(shí)配備足夠的混凝土供應(yīng)車輛，并待現(xiàn)場到了一定數(shù)量的混凝土后方可開始施工。灌注混凝土用的導(dǎo)管采用3毫米鋼板分節(jié)卷制而成，直徑30厘米，總長根據(jù)設(shè)計(jì)樁長而定。每節(jié)導(dǎo)管做到牢固可靠、不漏氣、不漏水，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔。導(dǎo)管吊放時(shí)逐段拼裝。7、施工進(jìn)度計(jì)劃每臺(tái)鉆機(jī)每天2根樁，每天生產(chǎn)4根樁，共需33天。7、 水泥攪拌樁施工作業(yè)方案1、施工準(zhǔn)備工作為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，施工前認(rèn)真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進(jìn)行和確保施工質(zhì)量：（1）、施工前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)

18、核后方可使用。（2）、 先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識(shí)。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計(jì)圖紙誤差不得大于5cm。（3）、所有的測量點(diǎn)復(fù)核驗(yàn)證，做到正確無誤。（4）、對(duì)所有的復(fù)核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復(fù)核，簽字認(rèn)可后方能對(duì)加密點(diǎn)進(jìn)行使用。（5）、對(duì)于施工時(shí)所要用的水泥進(jìn)行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進(jìn)行一次取樣并送檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)。（6）、整理好有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)資料，進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。2、施工順序雙軸止水從基槽北側(cè)西端開始，各排樁施工路線為“S”形，依次向前推進(jìn),樁機(jī)最后從南邊退出場地。3、施工程序測量放線機(jī)械就位對(duì)中水泥

19、漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工4施工工藝流程：5、施工目的（1）、基坑加固的目的：減少擋土圍護(hù)墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動(dòng)區(qū)增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。（2）、設(shè)計(jì)加固的深度根據(jù)不同的對(duì)象采用不同的加固深度。本設(shè)計(jì)基底加固深度均為13米。攪拌樁水泥摻量95kg/m，有效樁長10m，樁頂以上3m不噴水泥。6、雙軸攪拌樁施工方法（1）、就位對(duì)中：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提

20、升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3） 、制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥，摻量為95kg/m，水灰比為0.55，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。

21、（5）、重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）、 清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）、移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。7、施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。（1)、挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺

22、調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3)、預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)、在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為95kg/m，采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥。（5)、在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿

23、情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)、工程施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。8、應(yīng)急措施（1）、 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對(duì)埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對(duì)埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長水泥含量等同。（2）

24、、 垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。（3）、 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4）、 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）、 水泥

25、土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判定樁強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。（6）、 在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣：、經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強(qiáng)度。、場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。、基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。8、 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織框圖公司質(zhì)安部部公司總工公司

26、分管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員圍護(hù)施工質(zhì)量員測試負(fù)責(zé)人各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員 2.質(zhì)量管理措施（1）、所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。（2）、尊重設(shè)計(jì)，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對(duì)每一分項(xiàng)分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）、嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。（

27、5）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).詳見相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（6）、測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。（7）、軸線定位、控制點(diǎn)要求嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。（8）、總標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（9）、所用材料進(jìn)場院要驗(yàn)收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等是否符合要求。9、 安全文明施工措施安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo)，也是評(píng)判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、安全生產(chǎn)措施（1）、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（2）、設(shè)專職安全員、負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專兼職安全員，組成項(xiàng)目安全小組，檢查督促項(xiàng)目安全。（3）、工人進(jìn)場前由安全員進(jìn)行安全教育，進(jìn)場后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，遵守安全生產(chǎn)