18萬噸合成氨項目可行性研究報告

1、XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書1項目建設的目的和意義農(nóng)業(yè)是我國的基礎，要實現(xiàn)農(nóng)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，化肥是不可缺少的生產(chǎn)資料，化肥行業(yè)在國民經(jīng)濟中有著特殊的地位，它直接關系到農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在中國化學工業(yè)“十五”規(guī)劃中將其列為“對國民經(jīng)濟發(fā)展有重大影響，為國家基礎產(chǎn)業(yè)，支柱產(chǎn)業(yè)和國防建設提供保障的行業(yè)”的第一類化工產(chǎn)業(yè)。我國現(xiàn)有化肥企業(yè)近900家，以氮肥生產(chǎn)企業(yè)為主，共有800多家,其中年產(chǎn)30萬噸合成氨的企業(yè)有29家，絕大多數(shù)為中小氮肥企業(yè)，國內氮肥工業(yè)的原料以煤為主，煤、氣（天然氣、油田氣）、重油（石腦油）比例為66%23%11%我省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導思想是：依托我

2、省豐富的煤焦資源能源優(yōu)勢，以煤化工大企業(yè)大集團為龍頭，圍繞“肥、醇、快、苯、油”五條發(fā)展主線，實施循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略，加快“六區(qū)一帶”特色煤化工經(jīng)濟區(qū)域的建設，形成橫向成群、縱向成鏈的山西煤化工產(chǎn)業(yè)集群，打造山西煤化工品牌，力爭35年內使全省煤化工產(chǎn)業(yè)尿素總產(chǎn)量達600萬噸、甲醇及其下游產(chǎn)品總產(chǎn)量達200萬噸。實現(xiàn)“依托煤炭資源優(yōu)勢，發(fā)展現(xiàn)代煤化工，走新型工業(yè)化道路”的山西煤化發(fā)展戰(zhàn)略。“十一五”期間，我國化肥行業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略仍將以結構調整為主題：國家將支持、推動基礎肥料生產(chǎn)布局調整，引導基礎肥料生產(chǎn)向資源地轉移、集中，支持資源富集的中西部地區(qū)發(fā)展基礎肥料生產(chǎn)；國家將減少基礎肥料生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量，提高單

3、套裝置的規(guī)模，培育有國際競XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書爭能力的大型肥料產(chǎn)業(yè)集團；到2010年，爭取達到20家大型企業(yè)集團控制全國50%化肥產(chǎn)量的集中度，并形成23家在國際上有一家影響的大型企業(yè)集團。值此時機，XXX/司按照市場導向，調整產(chǎn)品結構，增加科技含量，尋找新的利潤增長點，充分利用當?shù)氐乃?、電、煤、勞力資源廉價的優(yōu)勢，決定采用固定層常壓間歇氣化技術及水溶液全循環(huán)法工藝生產(chǎn)尿素，新建一套以焦炭為原料的15萬噸/年合成氨、26萬噸/年尿素和3萬噸/年甲醇裝置，達到改善單一的化肥產(chǎn)品結構，調劑產(chǎn)品供求之目的，增加對市場的抗風險能力，使企業(yè)從容的應付市場變化。XXX

4、XX朦氣化有限公司，現(xiàn)屬獨資有限股份制責任企業(yè)，是平遙縣屬煤焦重點企業(yè)四家之一。其廠址位于平遙縣西南15公里段村鎮(zhèn)段村，處于平遙規(guī)劃工業(yè)生產(chǎn)區(qū)域之內。公司現(xiàn)有XJL20-II2X30孔機焦爐與XJL2AH2X28孔機焦爐二座；可處理年產(chǎn)1.5萬噸煤焦油加工設備一座；年洗精煤40萬噸6m篩下空氣式濕洗設備一套；可處理回收現(xiàn)有焦爐煤氣生產(chǎn)粗苯化工設備一套。公司將進一步依托自身優(yōu)勢，以及平遙地區(qū)豐富的煤炭資源與30萬噸焦炭生產(chǎn)能力的優(yōu)勢，大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)。隨著本項目的逐步實施，XXXXX朦氣化有限公司必將取得更大發(fā)展。本裝置選擇以焦炭生產(chǎn)合成氨，加工尿素和附產(chǎn)甲醇符合國家的產(chǎn)業(yè)調整政策、能源政策、

5、環(huán)保政策、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生政策及XXXXXX煤氣化有限公司的發(fā)展規(guī)劃，加快了企業(yè)的改革和調整。項目的建立是XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書非常有必要的。本項目環(huán)保、安全衛(wèi)生及消防措施落實。工藝先進，技術成熟，產(chǎn)品純度高，消耗定額低，生產(chǎn)成本低。所選廠址條件較優(yōu)越，交通運輸方便，公用工程供應完全滿足要求,原料焦炭供應可靠。XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書2市場初步預測2.1 合成氨市場預測2.1.1 國內外市場情況預測2.1.1.1 產(chǎn)品性質及用途氨的性質氨的分子式NH,分子量17.03,在常溫下是無色氣體，比空氣密度小，有刺激性惡臭味。相對

6、密度0.7714g/l,熔點-77.7C,沸點-33.35C,易溶于水，溶于醇和乙醍。氨是一種可燃性物質，并具有爆炸性，常壓、室溫下的爆炸范圍是15.5%-28%.氨具有毒性。氨的用途合成氨主要用來制造化學肥料，也作為生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品的原料，除液氨本身可作為化學肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的所有氮肥、含氮混合肥和復合肥，都以氨為原料。2.1.1.2 國際市場供需現(xiàn)狀和主要消費去向氨是化學工業(yè)中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品之一，產(chǎn)量已位居世界化工產(chǎn)品的首位。世界合成氨生產(chǎn)能力主要分布在中國、美國、俄羅斯和印度等國家，近年亞太地區(qū)比重越來越大，約占總產(chǎn)能的45%U上。合成氨80%以上是用于化肥生產(chǎn)，但如果包括直接用于農(nóng)業(yè)

7、的合成氨需求量，該比率為84%。余下16%用于各種其它工業(yè)產(chǎn)品。而用于化肥生產(chǎn)的合成氨需求量又主要由尿素生產(chǎn)決定，這占世界合成氨的生XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書產(chǎn)消費量的近50%用于硝鏤、硫鏤等生產(chǎn)的合成氨消費量將占18%,而用于MAP/DAR磷鏤）生產(chǎn)的只占4%。2.1.1.3 我國合成氨工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀我國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第1位，2004年產(chǎn)量達4222.2萬噸，比上年增長11.3%。我國合成氨生產(chǎn)原料多種多樣，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦爐氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)炫等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術，形成了我國特有的煤、石油、

8、天然氣原料并存和大、中、小裝置并存的合成氨生產(chǎn)格局。目前，全國有規(guī)模以上合成氨生產(chǎn)企業(yè)約570家，裝置700多套，大、中、小規(guī)模并存，總生產(chǎn)能力為4260萬t/a。其中，大型合成氨裝置有30套，設計能力為900萬t/a,實際生產(chǎn)能力為1000萬t/a;中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a;小型合成氨裝置約700套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a。2.1.1.4 國內市場供需現(xiàn)狀和主要消費去向合成氨是氮肥的基礎原料。目前，氮肥生產(chǎn)合成氨消耗量約占全國合成氨消耗總量的87%,其中尿素和碳酸氫鏤分別約占60%和15%;其他方面（包括硝酸、硝酸鹽、純堿、制冷劑等化工產(chǎn)品）消耗比例約13%。20

9、04年，我國合成氨產(chǎn)量受下游產(chǎn)品拉動大幅增長，全年產(chǎn)量首次突破4000萬噸，達4222萬噸，是2001年以來增幅最高的一年。今年以來，我國合成氨產(chǎn)量繼續(xù)保持增長勢頭。據(jù)統(tǒng)計，1-4月份合成氨產(chǎn)量為1462萬噸，比2004年同期增長8.3%,同比增長8%左右。我國氮肥產(chǎn)量已基本能夠滿足農(nóng)業(yè)的需要。今后一段時期，氮肥工業(yè)的發(fā)展重XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書點是調整產(chǎn)品結構，預計對合成氨的需求將繼續(xù)增長。2005年農(nóng)業(yè)對化肥的總需求量約5250萬噸。其中，氮肥需求量約3420萬噸，約占化肥需求總量的65%。在氮肥需求量中，尿素約1850萬噸，折實物量約4020萬噸。加上

10、工業(yè)用尿素，國內市場對尿素的總需求量約4100萬噸實物量。預計今年全國氮肥生產(chǎn)對合成氨的需求量約4050萬噸；其他方面（主要是濃硝酸和各種鏤鹽等）的需求量，估計將以每年5%的速度增長，年需合成氨約550萬噸。綜上所述，預計今年全國合成氨產(chǎn)量有可能超過4600萬噸，比上年增產(chǎn)約380萬噸。2006年合成氨產(chǎn)量將繼續(xù)穩(wěn)定增長，同比增長率為5%左右。2.2 尿素市場預測2.2.1 國內外市場情況預測2.2.1.1 產(chǎn)品性質和用途大顆粒尿素主要是用于農(nóng)業(yè)肥料，與普通小顆粒尿素相比，有以下優(yōu)點：顆粒大，粒重，使用方便，不易流失，提高肥效。緩釋性強，肥效長久，有利于農(nóng)作物的吸收。對農(nóng)作物增產(chǎn)起到了決定性的

11、作用。高強度，無粉塵，不易破碎，便于運輸和儲存。不易結塊，保質期更長?？s二月尿含量低，不易燒苗XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書適合作摻混肥料，進一步提高肥效。其物性指標好于國家標準GB2440-2001據(jù)中國水稻研究所實驗報告，大顆粒尿素在同等施氮量的情況下，比普通尿素增產(chǎn)10溢右；同時大顆粒尿素深施比表施更有利于提高氮的利用率，增產(chǎn)效果更好。2.2.2 國內外尿素生產(chǎn)、供求和消費情況2.2.2.1 世界尿素生產(chǎn)、供求和消費情況世界尿素生產(chǎn)情況2000年，世界化肥生產(chǎn)能力約為19400萬噸（純養(yǎng)分），其中氮肥12170萬噸，磷肥3550萬噸，鉀肥3680萬噸。全球化肥

12、產(chǎn)量相對穩(wěn)定，每年波動不大。1999/2000年度全球化肥產(chǎn)量為15083.17萬噸，從產(chǎn)品結構上看，氮肥占總產(chǎn)量的60%磷肥占22%鉀肥18%世界化肥生產(chǎn)主要集中在亞洲、北美州和歐洲，特別是具有原料優(yōu)勢的國家。中國是最大的氮肥生產(chǎn)國；世界磷肥主要生產(chǎn)國和地區(qū)是美國、中國、非洲和中東；而世界鉀肥總產(chǎn)量的60%fc右來自加拿大和前蘇聯(lián)。尿素是氮肥的主要品種，2003年全球尿素生產(chǎn)能力已接近1.37億噸（實物量），其中60%勺生產(chǎn)能力分布在亞洲，37%勺能力集中在中國。中東、獨聯(lián)體國家以及其他歐洲國家分別占世界8%勺生產(chǎn)能力，南北美洲共占了13%2003年，全球尿素產(chǎn)量約為1.12億噸，占全球生產(chǎn)

13、能力的82%XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書2004年，全球將新增400萬噸/年的尿素生產(chǎn)力，2005年將有另外的450萬噸/年產(chǎn)能投入生產(chǎn)。從現(xiàn)在到2010年之間，全球將新增2700萬噸/年的尿素生產(chǎn)能力，預計其中1/3的擴能將發(fā)生在中國。全球尿素產(chǎn)量將隨著生產(chǎn)能力的擴大而增加，到2004年，全球尿素產(chǎn)量將達到1.15億噸，到2010年達至1.39億噸。世界尿素供求和消費情況尿素主要用作化肥，與其它氮肥相比，尿素生產(chǎn)簡單、運輸安全便捷，而且因其含氮量高、肥效好，而成為最普遍的固體氮肥品種，在氮肥的生產(chǎn)、消費和貿易中所占比例越來越高。1987至1999年間，全世界氮肥

14、的消費量增加了17%而尿素的表觀消費量卻猛增了48%止匕外,尿素還是重要的工業(yè)原料，用量約占世界尿素總量的5%-10%世界尿素市場需求主要是由中國和印度來決定的。2003年，全球尿素消費量為1.12(實物量)億噸，其中63%勺消費來自亞洲。據(jù)世界肥料協(xié)會(IFA)分析，至U2013年世界尿素總產(chǎn)能將達1.78億噸，較目前增加4000萬噸，年均增長2.9%。需求方面，預計到2013年全球尿素需求量將達到1.45億噸，年均增長率約2.4%。尿素的國際貿易尿素是國際市場上主要的氮肥貿易品種。2004年世界尿素生產(chǎn)能力為1.41億噸，產(chǎn)量1.15億噸。由于尿素生產(chǎn)和需求的不均衡性，在各種肥料國際貿易中

15、，尿素貿易量僅次于鉀肥，位居第二。2003年全球尿素生產(chǎn)量的20卿于國際貿易，約為2300萬噸。2004年為2800萬噸。XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書目前尿素貿易量較大的國家基本上可分為三類：第一類為以出口尿素為主的國家，主要代表為中東、獨聯(lián)體國家。第二類國家為以進口尿素為主的國家，代表的有美國、越南、泰國、菲律賓、巴西、歐洲部分國家。第三類為有出有進的國家，時而國內尿素表現(xiàn)為過剩，可以出口，時而國內又有缺口，可以進口。中國比較典型。2.2.2.2 國內尿素生產(chǎn)與消費國內尿素生產(chǎn)情況氮肥是我國傳統(tǒng)的大宗化肥，應用量最大，氮肥的品種有尿素、碳鏤、硫酸鏤、和氯化鏤等。

16、尿素是氮肥中的主要品種，我國是世界上最大的尿素生產(chǎn)國和消費國，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的31%消費量約占世界總消費量的29.7%。我國現(xiàn)有氮肥企業(yè)500多家（其中尿素生產(chǎn)企業(yè)170多家），多數(shù)為小氮肥企業(yè)；大型氮肥企業(yè)25個，大型合成氨裝置（年產(chǎn)30萬噸）30套,其中有28套最終產(chǎn)品為尿素；中氮肥企業(yè)52個，其中最終產(chǎn)品為尿素的有37個，目前平均規(guī)模合成氨為14萬噸/年，尿素為20萬噸/年。2005年底、2006年上半年，國內尿素行業(yè)將進入產(chǎn)能擴張期，產(chǎn)能擴張幅度較大。行業(yè)正經(jīng)歷進口替代轉為出口導向。產(chǎn)能擴張，單位規(guī)模提高，淘汰小企業(yè)的行業(yè)升級是產(chǎn)業(yè)發(fā)展必然趨勢。國內尿素供需與消費情況國內尿素消費絕

17、大多數(shù)用作化肥，1997-2004年國內農(nóng)用尿素表觀XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書消費量年均增長3.9%,需求增長慢于工業(yè)尿素10%勺增長速度。2004年以來，農(nóng)作物種植面積和單位施肥水平提高拉動尿素需求旺盛。替代效應，以及在三聚富胺等工業(yè)領域應用也拉動尿素需求，這也成為消化產(chǎn)量增長的重要因素之一。農(nóng)用尿素方面隨著我國人口的不斷增加，對糧食的需求量也在不斷增加，而從國家安全角度考慮，我國絕大多數(shù)糧食供給都只能依賴于國內解決，而不能依賴進口，要增加糧食產(chǎn)量，就必須增加化肥施用量。尿素是化肥中最主要的一個化肥品種，占我國氮肥使用量的60蛆上，據(jù)有關專家分析預測，近5年來

18、我國農(nóng)業(yè)尿素的需求量每年都將以5%Z上的速度增長。工業(yè)尿素方面三聚富胺、月尿醛膠等尿素下游產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大也是我國尿素需求將繼續(xù)增長的重要原因，我國三聚富胺市場需求年均增長率超過10%按生產(chǎn)每噸三聚富胺需消耗尿素3.8t計算，2005年僅三聚富胺消耗的尿素（實物）就將超過115萬t,2010年將超過200萬t。其它行業(yè)塑料，涂料，油漆，醫(yī)藥及反芻動物飼料等行業(yè)對工業(yè)尿素的用量雖不是很大，但也都保持較高速度的增長。我省尿素生產(chǎn)優(yōu)勢山西作為煤炭大省，用煤生產(chǎn)尿素的優(yōu)勢是顯而易見的：首先是資源優(yōu)勢。全國70蛆煤為原料的氮肥企業(yè)，主要依靠晉城10XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項

19、目建議書和陽泉的無煙煤供應，每年有1500萬噸以上的無煙煤供應全國26個省市中小氮肥企業(yè)。山西省既是煤炭資源大省，又是電力資源大省，目前我省化肥優(yōu)惠用電價格約0.25元/千瓦時，外省電價均在0.35元/千瓦時以上。其次是財務成本低的優(yōu)勢。山西省部分原小化肥企業(yè)，從20世紀90年代初改產(chǎn)尿素，在原有生產(chǎn)設施的基礎上通過挖潛改造、填平補齊，走滾動發(fā)展道路，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品結構進行了調整。第三是規(guī)模優(yōu)勢。山西省現(xiàn)有尿素生產(chǎn)企業(yè)11家，2004年產(chǎn)尿素282萬噸（實物量），增幅達138%,居全國之首。山西的尿素產(chǎn)量也一躍為全國排名第四。目前全省尿素在建項目5個，到2005年底可新增尿素生產(chǎn)能力2

20、05萬噸。H一五規(guī)劃中的改擴建和新建項目6項，新增尿素生產(chǎn)能力280萬噸，總投資約在60億元以上。如果這些投資項目能按期投產(chǎn)，達到800萬噸沒有問題。業(yè)內人士分析，按照目前的規(guī)劃和建設速度，到2010年，山西尿素總能力將到達800萬噸，占到全國尿素總能力的20%左右，成為全國尿素第一大省。2.2.3 尿素市場前景分析在相當長一段時間內，我國一直是個缺肥國家。但近年來，由于國家大力發(fā)展化肥工業(yè)，化肥產(chǎn)量、特別是尿素產(chǎn)量增長很快。目前我國氮肥供需平衡，略有富余?！笆晃濉逼陂g，我國經(jīng)濟仍將保持一個較高的發(fā)展速度，化肥市場總體趨勢可以基本保持穩(wěn)定，價格不會出現(xiàn)大起大落。綜合分析尿素的市場前景，主要體

21、現(xiàn)在以下幾個方面：11XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書一是生產(chǎn)成本：尿素的生產(chǎn)可以天然氣、煤炭、重油等為原料。目前，除中國以外的全球產(chǎn)能的80%U天然氣為原料。中國的能源儲備具有缺油、少氣、有煤的特點，與之相適應，國內尿素產(chǎn)業(yè)也形成了獨特的工藝路線結構：中、東部企業(yè)的生產(chǎn)原料以煤炭為主，而西部大型裝置的原料則多為天然氣。近年來，原料價格的變動對不同企業(yè)的盈利水平有著較大的影響。目前尿素企業(yè)處于生產(chǎn)成本高位上揚、產(chǎn)品價格和出口又被國家限制的雙重夾擊下。國家為減輕尿素企業(yè)的困難，決定自7月1日起對尿素產(chǎn)品實行增值稅100必免政策，從而在某種程度上抵消成本的上揚，有利于部分

22、化解尿素生產(chǎn)成本，維持尿素產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)穩(wěn)定，維持企業(yè)正常利潤水平。從總的發(fā)展趨勢上看，隨著國際油氣資源的日益緊張，以煤為原料尿素生產(chǎn)的成本優(yōu)勢將日趨顯著。二是供求關系：近年來，我國尿素產(chǎn)量不斷增加，供大于求的矛盾越來越突出，市場競爭越來越激烈，國內尿素行業(yè)集中度還不高，中小企業(yè)眾多，整體競爭力弱。入世后國外化肥會更容易進入國內市場，將進一步加劇市場競爭，弱小型企業(yè)將在市場競爭中被吃掉。這樣，尿素生產(chǎn)行業(yè)的結構將進一步優(yōu)化，具有規(guī)模和技術優(yōu)勢的企業(yè)將獲得更大的發(fā)展空間。三是國際市場：我國尿素工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)量增加，使中國的尿素尿素企業(yè)具有一定的國際競爭優(yōu)勢：一是煤化工路線的成本優(yōu)勢，二是天然氣

23、的低價格優(yōu)勢，加上國際海運價格的迅速上升也使我國的尿素企業(yè)到東南亞等地距離較短的優(yōu)勢被放大。從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍，近幾年國際原油價格一路走高，導致12XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書以油為原料生產(chǎn)合成氨的成本大增，我國石油資源有限，加上天然氣資源缺乏，有62%勺企業(yè)以煤為原料?；试线\輸受鐵路嚴重制約，山西作為煤炭大省，以煤為原料生產(chǎn)尿素的資源優(yōu)勢顯而易見。加入WTO后，國內尿素市場與國際尿素市場的接軌步伐大大加快，彼此之間的相互影響越來越大，高漲的國際油氣價格，將使我國具有尿素出口優(yōu)勢?！笆晃濉逼陂g化肥行業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略仍將以結構

24、調整為主題，國家將繼續(xù)鼓勵發(fā)展尿素、磷鏤等高濃度基礎肥料，2010年尿素在氮肥產(chǎn)量中的比例要達70%以上?？梢姡S著我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對尿素需求的不斷增加，具有原料優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、技術先進的大型尿素企業(yè)，必然有著良好的市場前景。2.2.4 產(chǎn)品價格分析2005年由于油氣價格上漲、出口增加以及工業(yè)用需求的增長使得國內尿素價格漲幅相當可觀。進入2006年，推動尿素價格上漲的因素并沒有消除，雖然國家為保證國內尿素供應、降低國內尿素價格，保護農(nóng)民利益，對出口尿素征收臨時性出口關稅，但由于一季度歷來就是國內的銷售旺季，出口比重本來就不大，因而上半年尿素市場呈現(xiàn)明顯的強勢，需求旺盛，產(chǎn)銷量增加，價格持續(xù)在高位運

25、行，是近幾年來市場狀況最好的時間段之一。從價格上看，除了大氮企業(yè)始終執(zhí)行1650元/噸的國家限價外，大多數(shù)中小尿素企業(yè)的出廠價均在1700元/噸以上。推動尿素價格變化的因素有：糧食價格。13XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書政策因素。生產(chǎn)成本。國內尿素產(chǎn)量的大幅增加。國際尿素價格高低。2.2.5 本項目產(chǎn)品價格確定根據(jù)國內市場對尿素的需求，本方案中尿素市場價格按1650元/噸（含稅）進行經(jīng)濟評價。2.3 甲醇性質及用途2.3.1 甲醇性質甲醇是無色、透明、易揮發(fā)的有毒易燃液體，能完全溶解于水、丙酮、醇類、酯類及鹵代烷類，其主要性質如下：分子式CH3OH分子量32.04自

26、燃點473C（空氣中）比重0.7913(d4)密度0.81g/ml(0C)比熱2.4702.533J/gC(20-25C)粘度0.5945厘泊(20C)燃燒熱727.038KJ/mol(25C液體)14XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書生成熱238.79KJ/mol（25C液體）爆炸極限636.5體積%（空氣中）2.3.2 甲醇用途甲醇在化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、建材、燃料等領域中具有非常重要的地位和極其廣泛的用途。主要用于生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲基叔丁基醍（MTBE等多種有機產(chǎn)品；也是農(nóng)藥（西維因、吠喃丹、殺蟲劑、殺螭劑）、醫(yī)藥（硫酸二甲酯、甲醇鈉、合霉素）的原料；另外，甲醇

27、的酯化物（對苯二甲酸二甲酯DMT甲基丙烯酸甲酯MMA、鹵代物（氯甲烷）及甲胺類產(chǎn)品應用領域也非常廣泛。甲醇的主要應用領域是生產(chǎn)甲醛，甲醛可用來生產(chǎn)膠粘劑，主要用于木材加工業(yè)，其次是用作模塑料、涂料、紡織物及紙張等的處理劑，其中用作木材加工的膠粘劑約占其消費總量的80%甲醇不僅是重要的化工原料，而且還是性能優(yōu)良的能源和汽車用燃料。2.3.3 國內外市場供需現(xiàn)狀和主要消費去向2.3.3.1 世界甲醇生產(chǎn)情況2004年國外已建成的大型甲醇項目有三個兩個100萬噸，一個170萬噸。2004年全球甲醇產(chǎn)量能達4060萬噸/年，預計2005年產(chǎn)量能達到4294萬噸/年，2005年到2009年全球將會新增甲

28、醇產(chǎn)能1800萬噸/年，主要增長區(qū)為南美、中東和澳大利亞。2.3.3.2 世界甲醇供求和消費情況15XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書世界甲醇的需求總量在逐年增加，年均增長率約4.8%。其中甲醛領域對甲醇的需求量最大，占消費總量的34%-37%由于世界建筑業(yè)的快速發(fā)展，在今后一段時間內仍將居第一位；MTB至僅次于甲醛的甲醇消費大戶，占消費總量的27.0%,MTB甫經(jīng)是甲醇需求快速增長的主要帶動者，但現(xiàn)在有逐年減弱的趨勢；甲醇玻基化制醋酸新工藝對甲醇的需求增長比較快，消費甲醇份額占78%其年均增長率達到8.98%,最高年增長率達到16.1%。2.3.3.3 我國甲醇裝置的

29、生產(chǎn)現(xiàn)狀目前我國甲醇生產(chǎn)能力已達600萬噸/年，現(xiàn)有10萬噸/年以上規(guī)模甲醇生產(chǎn)企業(yè)共17家，8萬噸/年規(guī)模有6家。截止到2004年底，我國較大的甲醇生產(chǎn)廠家產(chǎn)能已達389萬噸/年，占全國甲醇產(chǎn)能的3/4,改變了原有裝置規(guī)模過小，能耗高，缺乏市場競爭力的狀況?？紤]到我國甲醇需求強勁，建設大型甲醇生產(chǎn)裝置并對有條件的現(xiàn)有裝置進行擴能改造勢在必行。近年來我國陸續(xù)新建了一些大型甲醇生產(chǎn)裝置，使得我國甲醇生產(chǎn)技術有了明顯提高，但與國外相比差距仍然十分明顯。國內的擬在建甲醇項目，按年產(chǎn)規(guī)模大致可以分為兩類：一類以60萬噸/年為代表，但只占極少數(shù)；另一類以1020萬噸/年為代表，占絕大多數(shù)。除此之外，部分

30、項目年產(chǎn)規(guī)模不到10萬噸/年。2.3.3.4 國內甲醇需求概況2004年，我國甲醇產(chǎn)量達到441萬噸，比上年增長34.9%,連續(xù)兩年均為高速增長，2004年甲醇進口量為136萬噸，同比下降5.36%,出口3萬噸，下降35%表觀消費量達到創(chuàng)記錄的573萬噸，比上年增長16XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書30.2%。我國甲醇主要用于化學合成，其次是燃料和溶劑，近年來增長最迅速的是化學品生產(chǎn)，而醫(yī)藥和燃料市場增長平穩(wěn)，農(nóng)藥和溶劑在總量中所占比例有所下降。2004年，我國甲醇下游產(chǎn)品消耗量為：甲醛31.1%、冰醋酸6.6%、甲胺5.1%、農(nóng)藥4.7%、甲基叔丁基醍8.4%、燃

31、料12.6%醫(yī)藥7.9%。在甲醇消費量中，目前甲醛是消耗甲醇最多的產(chǎn)品，由于建筑業(yè)的快速增長，使得以甲醛為原料的粘合劑行業(yè)保持快速增長。因此，預計甲醇在甲醛領域的消費量在未來5年仍會以10%U上的速度遞增，到2010年,預計甲醛消耗甲醇量將達到300萬噸/年以上。冰醋酸和MTBE也是我國甲醇消費增長最快的兩大領域。2004年，我國醋酸產(chǎn)量為115萬噸，比上年增長16%其中?；铣纱姿?8萬噸，增長22%其它生產(chǎn)方法僅增長了8%預計醋酸領域的消費量在未來5年將以15%勺速度增長，到2010年，生產(chǎn)醋酸需消耗甲醇100萬噸以上。2.3.4產(chǎn)品價格分析1997年以前，國內甲醇的市場價格變化趨勢與國外

32、相似。在那段時間內，甲醇由于供應量缺口較大，價格曾上漲到4350元/噸。從1998年以后大量進口甲醇，使得國內市場價格與國外完全接軌。受國外產(chǎn)品的沖擊，甲醇價格最低跌到1200元/噸左右。2000年，甲醇價格逐步反彈，價格在20002200元/噸左右。2001年由于大量進口低價甲醇沖擊市場，以及受國際市場的影響，國內甲醇價格從年初的2150元/噸下跌至1300元/噸。進入2002年，甲醇價格開始反彈，年終比年初漲幅90%2002年我國甲醇價格持續(xù)走高的原因，一是國際價格上漲，帶動國內行17XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書情升溫；二是資源不足，產(chǎn)品供不應求；三是下游產(chǎn)品

33、價格走勢堅挺直接刺激甲醇價格上漲。2003年全年甲醇價格均在高位運行，國內甲醇價格比2002年平均上漲400元/噸以上。10月初多數(shù)地區(qū)為24002800元/噸。2004年由于受到下游需求強勁、國際甲醇價格持續(xù)高位、生產(chǎn)成本上升以及整體化工產(chǎn)品市場全面回暖等多種因素的影響，2004年甲醇價格始終在高位運行。價格最高時接近3000元/噸，最低時也有19002000元/噸，大多數(shù)時間在22002700元/噸之間，即使是最低價也是近幾年來比較高的價位，價格比較理想。另外2004年甲醇價格波動幅度比較小，全年價格波動只有20施右，是近幾年來波動幅度最小的一年。2005甲醇價格穩(wěn)中有升,2005年12月

34、份國內甲醇的市場價在2600-2900間運行.展望后市，影響甲醇后市走向的主要因素，一是宏觀經(jīng)濟對甲醇市場的影響，2002年以來，我國國民經(jīng)濟繼續(xù)保持良好增長勢頭，為國內甲醇市場提供了良好的環(huán)境，另外世界原油價格上漲，也在一定程度上支撐著甲醇市場價格，也為甲醇滲燒汽油創(chuàng)造了條件。二是進口量的多少、價格的高低，將會影響國內甲醇市場走勢。中國加入WTO后，盡管為國內甲醇市場提供了更加廣闊的空間，但同時面臨低成本進口產(chǎn)品沖擊。綜合分析以上各種因素，預計目前甲醇市場的高位強勢將維持一段時間，但未來漲跌空間都不大。未來幾年國內甲醇市場必將趨于世界一體化.根據(jù)以上國際和國內甲醇市場需求預測和市場價格情況，

35、結合國內化工市場行情，確定本項目甲醇價格為1980元/噸。18XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1 產(chǎn)品方案的選擇本工程原料擬采用XXXXXXK氣化有限公司的焦炭，采用采用固定層常壓間歇氣化生產(chǎn)合成氨；水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。該產(chǎn)品方案符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策，符合規(guī)?；a(chǎn)的要求，也符合倡桂鑫煤氣化有限公司的發(fā)展規(guī)劃。甲醇作為一種清潔燃料是能源替代的重要措施，也是化工生產(chǎn)中的基本原料，在化學工業(yè)中占有重要的地位，在各種基本有機原料中僅次于乙烯，丙烯和苯而居第四位，本工程中選擇了清潔文明生產(chǎn)工藝一一雙甲工藝，可將對合成氨有害的氣體CO、CO2

36、轉化為甲醇，起到了既保證了合成氨工藝的凈化目的，同時付產(chǎn)了甲醇。3.2 生產(chǎn)規(guī)模年操作7200小時年產(chǎn)18萬噸總氨其中：年產(chǎn)15萬噸合成氨年產(chǎn)3萬噸甲醇年產(chǎn)26萬噸大顆粒尿素19XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書3.3 廣品質量指標3.3.1 尿素本項目以濃度96%（wt）的尿液為原料，產(chǎn)品為2-4mn58mm的大顆粒尿素，其規(guī)格如下:表3-1大顆粒尿素生產(chǎn)規(guī)格I含氮量wt%>46.3含水量wt%<0.25縮二月尿含量wt%<0.10甲醛含量wt%<0.45粒徑mmd24mm（平均3mm）合格粒子含量wt%>95細小粒子含量wt%<0

37、.71（1mm）壓碎強度kg>3（對應3mm粒子）產(chǎn)品溫度C<50（大氣溫度30C）表3-2大顆粒尿素產(chǎn)品規(guī)格n含氮量wt%>46.3含水量wt%<0.30縮二月尿含量wt%<0.10甲醛含量wt%<0.45粒徑mm（|）58mm（平均6mm）合格粒子含量wt%>90細小粒子含量wt%<0.50（1mm）壓碎強度kg>9（對應6mm粒子）產(chǎn)品溫度C<50（大氣溫度30C）3.3.2甲醇本裝置產(chǎn)品精甲醇質量指標符合國家標準GB338-92的優(yōu)等品要求,外觀為無色透明液體，無特殊異臭氣味，無可見雜質，具體質量指標見下表。20表3-3工業(yè)甲

38、醇標準（GB338-92項目指標優(yōu)級品級品合格品色度（珀-鉆），號0510度（20C）,g/ml0.791-0.7920.791-0.793溫度范圍（0C,101325Pa,C沸程（包括64.6±0.1C）,C<64.0-65.50.81.01.5高鈕酸鉀試驗，min>503020水溶性試驗澄清一水分含量，<0.100.15一酸度（以HCOOH）,%<或堿度（以NH3計）,%<0.00150.00020.00300.00080.00500.0015染基化合物含量（以CH2O+）,。降0.0020.0050.010蒸發(fā)殘渣含量，&0.0010.00

39、30.005注：不揮發(fā)殘渣為抽檢保證項目XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書21XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書4工藝路線初步方案4.1 原料路線采用固定層常壓間歇氣化，與富氧連續(xù)氣化相比，投資后者增加38.5%,當都用一種規(guī)格的煤種，同一種價，后者氨成本增加約40%當后者原料煤采用1325mm價格降50%寸，二種氨成本持平，目前國內生產(chǎn)的富氧氣化裝置用煤（焦）與固定層常壓間歇氣化是同一規(guī)格，但目前尚未有燃小粒煤的經(jīng)驗。由于受投資和效益的影響，采用富氧連續(xù)化的工廠并不太多，本報告采用常壓固定層間歇氣化爐制取半水煤氣。4.2 工藝方案的初步選擇4.

40、2.1 造氣固定床常壓間歇氣化爐選用12臺。2650造氣爐，該爐型單爐可生產(chǎn)半水煤氣5500Nr3/h7500Nmh。單爐日產(chǎn)合成氨60噸以上，其主要特點是制氣強度大，爐篦氣體分布均勻，易操作，可連續(xù)加焦，配套集中余熱回收和冷卻、除塵工藝，提高了熱回收率，減少了冷卻、除塵用水。相比。3000以上大爐型具有造價低、制氣強度大的優(yōu)點。為回收在吹風過程中所產(chǎn)生的廢氣一一吹風氣，降低能耗，選擇。6200燃燒爐吹風氣回U一套，附產(chǎn)2.45Mpa蒸汽5t/h,0.6Mpa蒸汽20t/h。為提高自動化水平，采用油壓微機，DCS控制，優(yōu)化操作工況，調22XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議

41、書節(jié)重要參數(shù)。4.2.2 氣柜為穩(wěn)定生產(chǎn)，使半水煤氣組分均勻，且連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，本方案設置半水煤氣氣柜10000m一座，緩沖停留時間為8分鐘。4.2.3 一次脫硫半水煤氣脫硫采用目前國內通用的濕式楞膠脫硫工藝，半水煤氣中H2s含量1000mg/Nmfl兌至115mg/N用脫硫液再生采用噴射自吸空氣再生工藝，硫泡沫經(jīng)連續(xù)熔硫回收硫磺。由于半水煤氣中有塵、焦油，需設置除塵、除焦裝置，本方案中采用濕式靜電除焦器串干式靜電除焦器，即脫硫裝置前后設置靜電除焦裝置。4.2.4 變換變換采用2.1Mpa全低變工藝、無飽和塔工藝流程。該工藝特點降低蒸汽消耗，減少部分設備腐蝕，同時縮小占地面積。4.2.5 二次脫

42、硫二次脫硫采用濕式楞膠脫硫技術，濕式脫硫由200mg/Nm3脫至10mg/Nn3以下。4.2.6 脫碳脫碳前設干式活性炭脫硫，使變換氣中的硫含量為1mg/Nm3脫碳方法采用NHD兌碳工藝，該工藝為國家推薦的能耗較低的方法，該法溶劑吸收能力大，循環(huán)量小，電耗低，溶劑消耗小，對碳鋼無腐蝕，對人23XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書體及生物無毒。經(jīng)高壓閃蒸后的氣體，含大量氫氣和氮氣，為降低能耗，該氣體補入壓縮機二段入口進行回收。CO氣體送至CO壓縮工段加壓凈化，最后送尿素合成裝置。4.2.7 精脫硫為保證送入雙甲工序的氣體總硫含量低于0.1ppm,在脫碳工序后設置了精脫硫工序

43、，該工藝采用常溫精脫硫劑脫除無機硫、有機硫，可保證工藝指標。4.2.8 雙甲工藝對微量COCO2的脫除、本方案采用了雙甲工藝流程，即甲醇、甲烷化工藝，該工藝可將COCO和H反應合成甲醇，無污染，是一種清潔文明生產(chǎn)工藝，COCO得到有效控制，保證了合成氨觸媒穩(wěn)定長周期運行。是一種較佳的凈化工藝。工藝選擇13MPaC況下操作運行。4.2.9 氨合成合成氨采用31.4MPa高壓合成工藝，設置廢熱鍋爐及軟水加熱回收反應熱，可付產(chǎn)2.5MPa蒸汽15.12t/h。4.2.10 壓縮根據(jù)上述工藝的選擇，2.1MPa變換，脫碳，13MP故甲工藝，31.4MPa合成氨工藝流程，可選壓縮機為往復式氮氫氣壓縮機，

44、吸入壓力0.124MPa,三段排出壓力為2.1MPa,五段排出壓力13MPa六段排出壓力31.4MPa,壓縮機采用電驅動，單級單列排列，可穩(wěn)定長周期運行。24XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書4.2.11 冷凍及氨庫制冷采用螺桿式制冷壓縮機組，為NH隴碳，雙甲、合成工序提供冷量，驅動方式為電驅動。氨罐為配合尿素中壓系統(tǒng)工作壓力，氨罐工作壓力為2.5MPa,氨罐存貯天數(shù)按三天計，選擇600m六臺。4.2.12 氨、氫回收為降低合成氨能耗，本方案合成弛放氣采用中空纖維膜回收放空氣中的氫，回收濃度85%回U率85%氨罐貯罐氣采用等壓回收，操作壓力2.5MPa回收貯罐氣中氨制得

45、氨水，得到200tt氨水送尿素車間解吸降低尿素氨耗。經(jīng)上述兩工藝后的尾氣送吹風氣回收燃燒付產(chǎn)蒸汽。4.2.13 尿素工藝目前，國內尿素中、小型裝置絕大部分采用水溶液全循環(huán)法工藝，大型裝置采用CO氣提和斯那姆氨氣提工藝，該工藝消耗較低，高壓段熱利用高，但也存在投資大，操作彈性小，設備腐蝕較重等問題，水溶液全循環(huán)法工藝，工藝成熟，投資小、發(fā)展速度較快，易掌握，但存在消耗較高，高壓段熱利用不好，簽于目前中國國情中小企業(yè)技術力量相對大型企業(yè)技術力量較弱，且近幾年國內科技人員對工藝的攻關，其氨耗可降至580kg/tur,電耗140KWh/tur,蒸汽消耗1.4t/tur,較原裝置大大降低了能耗，本方案中

46、按水溶液全循環(huán)法工藝編制，同時CO壓縮機選用往復式五段壓縮機進行壓縮，二出0.98MPa進行活性炭CO凈化。4.2.14 尿素造粒25XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書目前國內大顆粒尿素剛剛起步，尚未有自己成熟的造粒技術。因此,國內大顆粒尿素生產(chǎn)裝置的造粒技術和關鍵設備造粒機尚需引進。本方案采用流化床造粒技術。目前，世界上具有競爭力且廣泛應用的流化床大顆粒尿素工藝技術主要有海德魯公司和日本TEL（東洋）公司，前者為霧化流化床造粒工藝，后者為噴射流化床造粒工藝，國內大顆粒工藝絕大部分為海德魯霧化流化床造粒工藝，如我省蘭花科創(chuàng)化肥公司等廠。本方案選擇海德魯流化床造粒工藝。4

47、.2.15 甲醇精儲本裝置的公稱生產(chǎn)能力為3萬噸/年精甲醇，產(chǎn)品符合國家優(yōu)等品。甲醇精儲成熟而常用的生產(chǎn)方法有兩塔與三塔兩種流程，后者較前者節(jié)省蒸汽三分之一，但后者一次性投資與占地面積均大。目前，國內聯(lián)醇小規(guī)模生產(chǎn)工藝中，大部分采用兩塔流程。當甲醇生產(chǎn)規(guī)模大時，考慮采用三塔流程。故本裝置采用兩塔精儲。4.2.16 甲醇庫本裝置為甲醇成品的罐區(qū)，甲醇以年產(chǎn)3萬噸計，甲醇裝置年操作為300天。設4個常壓甲醇固定頂貯罐，每個貯罐的公稱容積為1000n31,共可貯存40天的甲醇產(chǎn)量。另外，設一個雜醇固定頂貯罐，公稱容積為80吊，可貯存30天的雜醇產(chǎn)量。4.2.17 空壓站及冷凍站空壓站為滿足各用戶的氣

48、體需要量及質量要求，設計可供選用的空壓機有26XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書活塞式和螺桿式，活塞式空壓機一次投資低，運行平穩(wěn)，故本設計推薦選用ZW-10/7空氣壓縮機三臺，二開一備。冷凍站本工程用冷量較大，目前有活塞式、螺桿式和離心式制冷壓縮機組可供選擇。活塞式壓縮機雖價格便宜，但制冷量較小，所需臺數(shù)太多，造成系統(tǒng)過于龐大、復雜；離心式制冷壓縮機制冷量大，但價格昂貴，操作過程不易調節(jié)；螺桿壓縮機價格適中，技術成熟，易于操作調節(jié)，故設計選用氨螺桿制冷壓縮機。4.4工藝流程簡述4.4.1 合成氨裝置造氣合格的原料塊煤由自動加煤機按每個操作循環(huán)加一次，在爐內進行氣化，按吹

49、風、制氣的程序循環(huán)操作。制造半水煤氣的過程分五個階段：1吹風階段上吹制氣階段下吹制氣階段二次上吹制氣階段空氣吹凈階段吹風氣回收27XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書來自造氣的吹風氣以及來自氫、氨回收的燃料氣經(jīng)氣體緩沖罐與經(jīng)預熱后的空氣混合進入燃燒爐內進行燃燒，所產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)廢鍋回收熱量產(chǎn)生過熱蒸汽后，再經(jīng)軟水加熱器、空氣預熱器進入引風機排至主煙囪放至大氣。氣柜由造氣來的半水煤氣，經(jīng)氣柜進口水封進入氣柜，然后經(jīng)氣柜出口水封進入洗氣塔，經(jīng)洗滌冷卻至40C左右被送至脫硫工段。一次脫硫來自氣柜的半水煤氣首先通過濕式靜電除焦器，除去半水煤氣中的塵及焦油，然后進入半水煤氣脫硫塔

50、。脫除硫化氫的半水煤氣進入清洗塔清洗，除去氣體中夾帶的少量霧狀溶液后，進入靜電除焦器除塵后送壓縮工段。壓縮來自一次脫硫工段的半水煤氣進入壓縮機縮后往變換工序。來自精脫硫工序的變脫氣進入壓縮機壓縮后送往雙甲工序。來自甲烷化工序的甲烷化氣進入壓縮機縮后送往合成工序。變換由壓縮工段來的半水煤氣進入變換爐一段進行反應，出一段的變換氣降溫后進入變換爐二段繼續(xù)反應，降溫后進入變換爐三段繼續(xù)反應，出三段的氣體送二次脫硫工段。二次脫硫28XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書來自變換裝置的變換氣進入脫硫塔，脫除硫化氫后的變換氣從脫硫塔的頂部出來后送到脫碳裝置。脫碳來自變換氣脫硫工段的變脫氣

51、進入脫碳塔。氣體由下而上與從塔頂下來的NHD溶液逆流接觸，氣體中的CO被溶劑吸收。從塔頂出來的脫碳氣送入脫碳氣脫硫工段。精脫硫來自脫碳裝置的脫碳氣進入精脫硫梢，脫除除無機硫，然后送壓縮工段。(10)雙甲精制來自壓縮的凈化氣進入甲醇合成塔，氣體中的C5口CO與屋反應生成甲醇。為保證氣體的精制要求和操作的靈活性，設置兩臺串聯(lián)操作的合成塔，使其中一臺起始終把關的作用。從合成塔底出口的氣體經(jīng)分離器分離出氣體中的甲醇。甲醇經(jīng)閃蒸梢減壓閃蒸出不凝氣后送往甲醇精儲。從分離器頂部出口的氣體進入甲烷化塔反應生成甲烷。出塔氣體送往壓縮。(11)氨合成從壓縮機送來的合格新鮮氣在氨冷器入口進入系統(tǒng)，與合成氣一起經(jīng)氨冷

52、器冷卻至0c左右，將合成氣中的氨和新鮮氣中的微量油冷凝下來。出氨冷器的氣體經(jīng)氨分離器分離出液氨，液氨進入中間梢減壓閃蒸29XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書出溶解氣。分離器頂部出口的循環(huán)氣經(jīng)冷交換器回收冷量后進循環(huán)機增加壓力。增壓后的循環(huán)氣一部分進入合成塔環(huán)隙，一部分經(jīng)氣氣換熱器與出塔氣換熱至180c左右進入合成塔，在塔內進行氨的合成反應。出塔合成氣含氨約17%經(jīng)廢熱回收器、氣氣換熱器回收熱量后，經(jīng)水冷器用水冷卻至40C,進入冷交換器回收循環(huán)氣的冷量，使循環(huán)氣繼續(xù)冷卻，并在冷交換器內分離出已冷凝的液氨。分離出的液氨進入中間梢減壓閃蒸出溶解氣后與氨分離器出口的液氨一起送往

53、氨庫。冷交換器出口的合成氣一部分作為弛放氣送往氨氫回收，以減少系統(tǒng)內惰性氣體的含量。大部分與新鮮氣混合后進氨冷器循環(huán)。為節(jié)省能量并減少冷卻水用量，設置廢熱回收器副產(chǎn)2.5MPa的飽和蒸汽。4.4.2 尿素裝置尿素合成來自氨庫的原料液氨（PA2.06MPag6）,tw30C）,經(jīng)液氨過濾器，流量計計量后進入液氨緩沖梢的原料室，來自氨冷凝器的循環(huán)液進入液氨緩沖梢的回流室，其中一部分越過檔板與原料氨混合后，經(jīng)液氨泵加壓到20.96Mpa（絕）送往氨予熱器，被蒸汽冷凝液予熱至約70c進主尿素合成塔，液氨緩沖梢中回流室的液氨作為一吸塔的回流氨送往一吸塔。來自CO?壓縮及凈化工段的原料CO2氣體和循環(huán)回收

54、工序來的一甲液同時送入尿素合成塔底部，在約19.7MPa（絕）188c的條件下，經(jīng)一30XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書定時間反應約有64%的CO2轉化為尿素，反應熔融物自塔頂排出，尿素合成塔壓力由出口調節(jié)閥控制。循環(huán)回收尿素合成塔的反應熔融物經(jīng)出口壓力調節(jié)閥減壓至1.77MPag6）進入預分離器，在此分離出閃蒸氣體后，溶液自流到預蒸儲塔，在此與一分加熱器來熱氣體逆流接觸，進行換熱蒸儲，使液相中部分甲鏤與過剩氨分解，氣化進入氣相，同時使氣相中的水蒸汽部分冷凝、預熱蒸儲后的尿液自蒸儲段流往一分加熱器，在蒸汽的加熱作用下，88%的甲鏤在此分解，約155C160c的氣液混合

55、物自一分加熱器上升到預蒸儲塔的底部分離為兩相，液相自塔底排出、經(jīng)減壓送往二分塔，氣相自予蒸儲塔底部自下而上經(jīng)蒸儲段自塔頂排往一段蒸發(fā)器的熱能回收段。一段分解系統(tǒng)所需的防腐空氣由空壓機提供，空氣自一分加熱器尿素入口管道上補入。來自予蒸儲塔的一段分解氣與二甲液在一段蒸發(fā)器熱能回收段進行部分冷凝，冷凝排放出的熱量用來加熱尿素溶液，熱能回收段排氣液混合物進入一吸冷卻塔底部，被循環(huán)冷卻軟水冷卻，氣體進一步冷凝，出一吸冷卻器的氣液混合物進入一吸塔底部，氣體經(jīng)鼓泡段鼓泡吸收，未吸收氣進入清洗段，被來自惰洗器的濃氨水和來自液氨緩沖梢的回流氨進一步清洗吸收，塔頂排出的約50c含CO2<100ppm的氣氨進

56、入氨冷凝器（A）,氣氨在此被部分冷凝下來流往液氨緩沖梢，出氨冷凝器（A）的氣體經(jīng)惰洗器防爆空間后，依次進入氨冷凝器（B）和（C）,在此冷凝的液氨也流往液氨緩沖梢，未冷凝的氣體送至惰洗器，被來自二循二31XXX有限公司年產(chǎn)18萬噸總氨、26萬噸尿素工程項目建議書冷凝器的氨水吸收。尾氣減壓送至尾吸塔，惰洗器排出的45c氨水送往一吸塔頂部，一吸塔底部將得到90-95c的一甲液，經(jīng)一甲泵加壓送至尿素合成塔。預蒸儲塔排出的尿液減壓至0.290.39MPa（絕）后送入二分塔上部的填料段，與來自二分塔回熱段的氣體逆流接觸后，進入加熱段被蒸汽加熱至135140C,尿液中殘留的過剩氨與甲鏤基本在此氣化分解進入氣相，出加熱段的氣液混合物經(jīng)分離后，尿液減壓送往閃蒸梢，氣體經(jīng)填料段后自二分塔頂排出，與來自解吸系統(tǒng)的解吸氣混合進入二循一冷凝器，被蒸發(fā)冷凝液吸收，生成二甲液由二甲泵送往一段蒸發(fā)器熱能回收段，出二循一冷凝器的氣體在二循二冷凝器內繼續(xù)被蒸發(fā)冷凝液