大禹城邦51#樓施工組織設計方案

1、施工組織設計 一、 土建工程施工方案1、工程概況工程名稱：大禹城邦51#樓建設單位：長春乾源房地產(chǎn)開發(fā)建設有限公司設計單位：吉林省綠地建筑工程設計事務所 建筑特點：本工程結構形式為框架-剪肢結構，地上9層，主體高度26.7米；1層為商業(yè)網(wǎng)點；29層為商品住宅，鋼筋混凝土獨立基礎；內(nèi)外墻采用輕質(zhì)砌塊砌筑；外飾面以面磚為主，部分涂料，外墻保溫采用EPS保溫系統(tǒng)；屋面保溫采用聚乙烯苯板，防水采用SBS改性瀝青防水卷材； 砼強度等級：梁、板、基礎均為C25，12層柱C30。2、施工布署2.1質(zhì)量：按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準驗收,達到合格標準。2.2工期：保證按建設單位要求工期達到驗收標準。甲方擬

2、定工期： 我方預訂工期：2006.6182007.6.30 2006.6.202007.6.25 ： (注：遇大雨、大風、材料供應困難、變更等客觀因素時工期順延)2.3施工安排：根據(jù)工程的實際情況，基礎土方采取大開挖（局部采用人工）挖土方式，投入兩臺反鏟挖掘機進行坑上挖土，配合自卸汽車運土；基礎工藝流程：定位放線基槽挖土基礎放線砼墊層基礎鋼筋綁扎基礎模板基礎砼基礎柱鋼筋基礎柱模板基礎柱砼回填土基礎梁鋼筋基礎梁模板基礎梁砼主體施工：投入一臺QTZ40自升式塔吊進行主體階段的垂直運輸，砼全部采用商品砼，布料車澆筑；梁、墻、柱模板均采用木模板，板模板采用新型竹模板，使板達到清水砼效果。每個施工層分兩

3、個施工段組織平面流水、立體交叉作業(yè)。主體工藝流程：框架柱、墻鋼筋框架柱、墻模板框架梁板模板框架柱、墻砼框架梁板鋼筋框架梁板砼填充墻砌筑裝修施工：為確保工期，擬采用自下而上的順序逐層施工。3.資源配備3.1擬投入的勞動力計劃表： 工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾屋面木工3060鋼筋工1030砼工3030力工40505020瓦工405010架工5101010防水工55水暖工2282電工2882焊工222吊車工1222機修工22213.2擬投入的主要機械設備情況及進場注：水電工程主要機械設備情況詳見水電施工方案。4、施工平面布置圖（見附圖）5、施工進度計劃及網(wǎng)絡圖（見附圖）6、主要分部分

4、項施工方法及技術措施6.1測量放線：儀器選用：根據(jù)本工程特點，測量儀器選用DS3水準儀一臺（精度3mm）；TDJ2型經(jīng)緯儀一臺（精度2）；激光鉛垂儀一臺；50米鋼尺一把，以上均可滿足工程測量精度的要求。建筑物軸線定位測設：根據(jù)規(guī)劃部門所確定外墻角點，再將角點引測到建筑物的四周，并做成牢固的板樁且做好保護。根據(jù)規(guī)劃部門所給紅線確定以（A）、（C）、（1）、（10）軸分別內(nèi)移1m所定四線為本工程各層平面放線控制線，四線所交四點為控制點。在東側(cè)原有建筑物上建設單位給定一點GPS水準點，作為高程測定與沉降觀測檢驗的依據(jù)。在各層控制點位置處預留150×150洞口，用于各層標高投測，高程投測采用

5、激光鉛垂儀、水準儀及鋼尺向上逐層投測。沉降觀測點布置及沉降觀測：在每層四角部位及東西兩側(cè)外墻中部各設一處沉降觀測點，觀測點采用角鋼埋入結構梁內(nèi)，按照規(guī)范規(guī)定進行沉降觀測。6.2土方工程：采用大開挖形式挖土，挖土時采用坑上作業(yè)的方法。機械挖土時，當要挖至基底時，予留300mm厚，該部分土由人工清理，避免擾動基底土質(zhì)。機械開挖要按規(guī)范規(guī)定放出邊坡坡度，以免發(fā)生危險?；油燎謇硗戤吋皶r報請驗槽，以便及時進行下道工序施工，防止基底暴露時間過長而導致基底暴曬或雨淋。在挖土時，嚴格控制挖土的深度，如出現(xiàn)挖土超深情況時，不得用土回填，應及時報請建設單位及監(jiān)理單位，并用砼回填?；靥钣猛练蕉逊诺轿鱾?cè)距擬建建筑5

6、米外,其余土方運到東側(cè)空地?；靥钔粒河烧P挖掘機運輸，人工回填。應選用挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土中不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求?；靥钔燎皯獧z查地下其它工程是否已完，避免再次開挖。每次回填的厚度不超過150mm，夯重為50kg左右，打夯不少于三遍。6.3鋼筋工程：鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后立即取樣檢測，檢測合格后方可使用；鋼筋進場后應分批、分類分別掛牌堆放，不得混淆，鋼筋成品要分部分段、分層、分構件堆放，并有明顯的標識。鋼筋采用現(xiàn)場機械加工成型，人工綁扎的方式施工。接頭方式：框架柱用電渣壓力焊，梁通長筋采用搭接焊，板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工：鋼筋加工時應有專業(yè)人

7、員進行計算的下料單。A 除銹：鋼筋表面如有油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。焊點處的水銹應清除干凈。盤圓鋼筋可采用冷拉除銹。螺紋鋼筋可用手工除銹（鋼絲刷刷掉或用沙盤磨除）或酸洗除銹。B 鋼筋調(diào)直：采用冷拉法調(diào)直（級鋼筋）。冷拉率控制在4%。 注意事項：冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后稍停，然后再行放松。 鋼筋伸長值的測量起點以卷揚機拉緊鋼筋時為準。 冷拉后的鋼筋宜放置715天后使用。C 鋼筋切斷：一般先斷長料后斷短料,減少短頭,減少損耗. 斷料時避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制板.在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭

8、必須切除.如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入應及時反映,查明情況.D 鋼筋彎曲成型：級鋼末端需作1800彎鉤時,彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直長不小于鋼筋直徑的3倍, 彎鉤總長為直徑的6.25倍. 級鋼末端需作900或1350彎鉤時,彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直長按設計執(zhí)行.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍.鋼筋彎曲前,對形狀復雜的要用石筆將各彎曲點位置畫出.鋼筋綁扎：綁扎前應熟悉施工圖及規(guī)范要求，并對班組進行詳細的技術交底。 A 綁扎前認真核對鋼筋的鋼號、直徑、型號、尺寸和數(shù)量等是否正確，如有錯漏及時糾正。B 綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上

9、劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁箍筋在架立筋上劃點。C 縱向受拉鋼筋最小錨固長度應滿足規(guī)范要求。 D 接頭面積允許百分率 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，搭接接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)及焊接接頭中心至長度為500MM區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架的搭接接頭2550焊接骨架的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制 注：1.接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭。2.承受均布荷載的屋面板、樓板等簡支受彎構件，如在受拉區(qū)內(nèi)配置少于3根受力鋼筋時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設置一

10、個焊接接頭E 綁扎 在搭接長度內(nèi)應至少綁扎三點，板筋的綁扎應采取隔一綁一的梅花式綁扎，四周兩行鋼筋交叉點必須每點綁扎，梁柱主筋凡與箍筋接觸部位必須綁扎。F 梁、板保護層墊塊間距1m，梅花形設置。柱與墻保護墊塊應采用鐵線綁扎。H 接頭部位框架梁、板底筋支座處框架梁、板頂筋跨中1/3范圍內(nèi)柱、墻高于梁或板ld（圖中有特殊要求的按圖施工）I 雙層鋼筋網(wǎng)片，底層網(wǎng)片鋼筋彎勾朝上，上層網(wǎng)片鋼筋彎鉤朝下，不得倒向一邊。上層網(wǎng)片下應設置鋼筋撐腳（鐵馬凳），撐腳下部墊在墊塊上。柱核心區(qū)箍筋利用限位鋼筋框一次焊接到位，以保證柱筋位置準確?？v橫框架梁交接處梁主筋位置如發(fā)生沖突，則以主梁為主布置，鋼筋接頭位置以規(guī)范

11、為準。6.4模板工程：本工程的板模板均采用竹模板，以達到清水砼效果；梁模板采用木模板；柱、墻模板采用木模板。模板安裝木模板、多層板、竹模板a采用散支散拆的方式，先根據(jù)梁、柱的幾何尺寸列出模板的規(guī)格、數(shù)量，提前加工，現(xiàn)場組拼。根據(jù)圖紙幾何尺寸，截面回縮2mm，以防澆砼后截面尺寸超差。b 梁模板：側(cè)模使用20mm厚多層板，底模使用60mm厚白松板。柱砼澆筑完畢后再送梁底，梁底立柱間距800mm，先支梁兩端立柱，調(diào)整好梁底標高后再支中間立柱，一跨梁底立柱底部應墊一塊通長墊板，墊板厚度不小于40mm以確保梁模的堅實，在立柱頂帽木上釘兩根40×60mm夾木固定梁側(cè)模，當梁高大于500時，梁側(cè)要

12、加設斜撐，間距500，次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后才能進行。深梁（梁高1000mm）在梁的中部加設對拉螺栓，且須先送梁底，待綁扎完梁鋼筋后再安裝側(cè)模。梁模安裝完后要拉中線進行檢查，復核梁模的中心位置是否對正，梁寬是否符合圖紙要求，標高是否正確。當梁跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2，梁底一端要設清掃口。c樓梯模板（板式樓梯）平臺梁及平臺板模板的構造與框架梁、板相同，樓梯模板的安裝一般要求：先立平臺梁、平臺板模板，然后安裝梯基的側(cè)板，在平臺梁及梯基側(cè)板上釘托木，將50×100mm楞木支于托木上，楞木間距400mm。在楞木下立60×90牽

13、杠及牽杠撐（圓木），牽杠撐間距1m。然后在楞木上鋪梯度底板（板厚30mm），在底板上劃梯度寬度線，立外幫板，外幫板用外斜撐固定，若梯度寬大于1m，在梯度中部設反三角木，在外幫板上劃踢面位置線，然后安裝踏步側(cè)板，再將踏步側(cè)板用吊木與反三角木固定。模板拆除a原則：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；梁板強度須達到75%方可拆除底模，懸臂結構須強度達到100%方可拆除；遵循先支后拆，先簡單后復雜的原則；不準用大錘和撬棍等硬砸硬撬；要逐塊拆除，不準一次性大面積強拆。b方法：墻、柱模板在砼強度達到1Nmm2時便可拆除（不掉角、不粘面）。操作人員應站在安全處，先試拆再大面積拆除。拆柱

14、模時，先加設臨時支撐，再撤掉支撐及拉桿，然后再從上到下逐步拆除。拆梁板模板時，要先拆中間部位的立柱，然后依次向兩側(cè)拆除立柱，再拆模板。6.5混凝土工程：砼的攪拌：為防止商品砼供應不及時，現(xiàn)場應準備自攪砼。攪拌前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定咸半。攪拌好的砼要卸盡，在未卸出之前不得再摻拌合料。不得采取邊出料邊投料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術人員同意不得隨意加減用水量，投料須根據(jù)配合比。投料允許偏差：水泥及外加劑±2%、砂石±3%、水±2%，雨天施工要經(jīng)常測定調(diào)整用水量，投料順序：石子水泥、外加劑

15、砂，攪拌最短時間：自落式攪拌機（容積350L）90S砼澆筑本工程采用商品砼，布料車澆筑。澆筑前，木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水，模板孔洞及縫隙用膠帶粘好，清除模內(nèi)雜物。柱、剪力墻二次澆筑前要先澆筑50mm與砼同標號的水泥砂漿，砼澆筑層厚度要小于600mm，澆筑間歇時間要盡量短，如必須停止?jié)仓?，要提前做好留置施工縫的準備。柱澆注砼時，砼的傾落度高度不得超過2米，超過2米時用串筒或溜槽下料，水灰比和坍落度要隨高度的上升遞減。由于砼的沉降及干縮會產(chǎn)生非結構性表面裂縫，表面無模板處要在砼終凝前用鐵抹子抹實壓光。澆注柱頭與梁板交接處部位時要在柱澆注完畢后停歇1小時，使砼初步沉實后再繼續(xù)澆注，防止接縫

16、處出現(xiàn)裂縫（指柱與梁板一次澆注的情況）。施工縫的留設：柱留在梁底及梁頂，水平縫；單向板留在平行于短邊的任意位置；梁留在跨中1/3范圍內(nèi)，垂直縫。砼澆筑過程中及時按規(guī)定抽取試樣做試塊，并且及時養(yǎng)護，由專人進行標識及送到試驗室。砼的振搗： 砼的振搗采用插入式振搗器。為防止意外停電或機械故障，現(xiàn)場準備人工拌合搗固工具。振搗要點：快插慢拔，防止表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；分層澆筑時，在振搗上層砼的同時要插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時要在下層砼初凝前進行；每點振搗時間為2030秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；插點要均勻，每點間距

17、不大于50MM，不得漏振；振搗棒距離模板不應大于150MM，并不宜緊靠模板，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等；二次振搗時不準振鋼筋，以免破壞已結合鋼筋砼的握裹力。高強度砼保證強度措施本工程框架結構采用大量高強度砼，且施工期間氣溫較高，故須采取必要保證措施。在砼施工前先做好各強度等級砼的配合比，在可能正式澆筑時的溫度下進行養(yǎng)護，按各齡期進行強度檢測。砼中摻減水劑、緩凝劑等外加劑，調(diào)整水泥品種，以降低水泥水化熱。澆筑過程中采取有效措施保證砼的密實度，如采用二次澆筑法及二次振搗法。澆筑好的砼及時養(yǎng)護，避免養(yǎng)護不及時而影響砼強度的增長。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢及時進行養(yǎng)護，柱在拆模后用水澆后及時覆塑料薄膜

18、進行保濕養(yǎng)護或派專人跟蹤養(yǎng)護，板砼達到上人強度后即進行澆水養(yǎng)護，并定時對已拆模的梁板底進行噴水養(yǎng)護，上部結構養(yǎng)護時間不少于15d。6.6砌筑工程： 砌筑前復核軸線位置，柱間砌塊應進行預排，合理摞底，為保證所埋拉結筋位于灰縫處，底層砌塊下先用細石砼或紅磚砌基礎后再進行砌筑。門窗洞口處兩側(cè)每200高砌三皮紅磚，以便門窗安裝時固定埋件。柱拉結筋施工方法：在柱鋼筋工程施工時將拉結筋按砌塊厚度的整模數(shù)綁扎好（底層高度具體確定，大于整砌塊高度的模數(shù)），然后將拉結筋彎成90°，緊靠在模板內(nèi)側(cè)，用細綁線綁好拉結筋，綁線穿過模板逢，在模板外拉緊固定，待拆模后拉出綁線即可將拉結筋找到，然后扳直。加氣砼砌

19、塊墻砌筑方法：1.砌筑形式為全順，上下皮錯縫為1/2砌塊長。 2. 根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度制作皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處必須立皮數(shù)桿。3. 砌筑時應先盤角，每次不得超過5皮，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4.砌筑前應先清除表面污物，砌塊過于干燥時，提前一天澆水濕潤。5.砂漿隨攪隨用，水泥砂漿應在3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。隨砌隨將舌頭灰刮凈。灰縫厚10MM，但不得超過812MM。6.墻體日砌高度不宜超過1.8M，雨天不宜超過1.2M。雨天砌筑時砂漿稠度應適當減少，收工時將砌體頂部覆蓋好。7.外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻如不能同時砌筑須留斜槎，槎長與高度的

20、比不得小于2/3。8.臨時間斷處的高度差不得超過一步架。如留斜槎有困難，可以留直槎，但須沿墻高每隔400厚設兩根6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊不小于500，末端彎鉤900。9.構造柱留槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向為300，進磚最下一皮打成450斜角。墻與構造柱之間沿墻高每400設2Ø6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。10.平砌式鋼筋磚過梁的砌筑：當墻砌到平口時設支撐，模上鋪2030厚1：3水泥砂漿，按設計把鋼筋埋入砂漿，鋼筋兩端伸入支座240，鉤朝上放。砌筑時用M5水泥砂漿砌筑，砌法為一順一丁，最下一皮用丁磚，每砌三層灌漿一次，砂漿強度達設計強度50%以上方可拆模。11

21、.夾砌紅磚要提前24小時澆水潤濕，濕度達10%（斷開后看水吃進10MM）。6.7腳手架工程 A、外腳手采用雙排承重鋼管腳手架。立桿間距1.5米，排距1.2米，大橫桿步距1.4米，小橫桿間距2.5米連墻桿兩步三跨設置，剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角60度。 B、該腳手架屬懸挑式外腳手架，標準層從二層開始，在一層設斜撐，斜撐間距1.5米，斜撐底部落在地下室頂梁上或地梁上，且應有預埋鐵件與之固定。必須安裝掃地桿。 C、確保立桿位置準確、鋪設平穩(wěn)，不得懸空。一層斜撐設水平橫桿，步距不得大于1.8米。 D、搭設作業(yè)程序 放置縱向掃地桿-自底部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定，上端與一層連墻桿

22、上的大橫桿扣接，每邊豎起34根立桿后隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿和水平桿后擰緊扣件螺栓 -按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后再檢查一遍構架質(zhì)量和連接情況，嚴格確保其安全質(zhì)量-設置連墻桿-依次搭設第二步、第三步-隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐-裝設作業(yè)層間橫桿-鋪設腳手板-安裝安全網(wǎng)-安裝密目網(wǎng)及擋腳板。 E、連墻件要在主體框架施工時預埋到框架梁板內(nèi)。 F、嚴禁不同直徑的鋼管及扣件混用。 G、底立桿要選擇不同長度的鋼管交錯設置，以保證在同一水平面上相鄰兩立桿接頭錯開。 H、連墻件及剪刀撐的設置不得滯后超過兩步，剪刀撐的斜桿與基本構架桿件之間至少有三道連接。 I、

23、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100MM。 J、對接腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設置間橫桿。 K、作業(yè)層的欄桿和擋腳板要設在立桿的內(nèi)側(cè)。 L、腳手架的搭設必須高于結構進度一層，每三層設一道安全網(wǎng)。 M、拆卸作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行。連墻件待其上部桿件拆除完畢后才能松開拆去。 N、人行通道口上部均架設水平防護架，上部滿鋪竹笆。6.8屋面工程屋面防水材料為SBS改性瀝青卷材。泛水沿：出墻不小于60mm，砼墻的泛水沿要與墻砼同時澆筑，不得后澆，以免施工縫滲水，抹灰時下沿要作滴水，泛水檐底沿要高于防水保護層250mm。平屋面：找平層使用1：2水泥砂漿，木條嵌分格縫，縫寬3cm，縫距6m，并且找平

24、層要壓光，平面與立面交接部位做成R=150的圓角。 找坡層：1：10水泥珍珠巖，起點厚度為0，坡度為2%。 隔氣層與防水層：隔氣層SBS厚2mm，立面上卷至保溫層上150mm，防水層SBS厚4mm，立面上卷至泛水檐下，且應要使用帶板巖的SBS。雨水口四周及平立面交接部位要做雙層SBS，兩塊SBS交接處燙均勻，不得有夾渣、氣孔。SBS與找平層結合緊密，不得空鼓，燙SBS前要檢查找平層是否完全干燥，其方法為：在中午日照強烈時在找平層上鋪一張2m×2m塑料薄膜，曬兩小時后檢驗薄膜下是否結水霧。6.9裝飾工程 墻面抹灰：抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線及踢腳板線。

25、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7MM），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），遇門窗口垛角處要補做灰餅，大小為50MM見方，厚度以墻面垂直平整度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘做下角兩個灰餅，再用釘子釘在左右兩個灰餅附近墻縫里，拴上小線掛通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5米上下加做若干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間抹寬約100MM的砂漿沖筋，用杠刮平，待稍干后進行底層抹灰。抹第二、三層灰時需前遍灰達七層干后方可進行。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角須先用1：2水泥砂漿抹護角，高度不小于2米，每側(cè)寬度不小于50MM。砼與墻面接觸部

26、位要釘鋼板網(wǎng)，每邊寬度不小于100MM，抹灰前最遲提前一天用素水泥漿將鋼板網(wǎng)抹平壓實，以網(wǎng)內(nèi)素灰密實網(wǎng)眼隱約可見為準。基層為砼面時，要在抹灰前先刮素水泥漿一道；基層為輕質(zhì)砌塊時，要先刮107膠或107膠水泥漿一道。水泥砂漿底層灰要拉毛或劃出紋道，面層接槎要順平，面層用鐵抹子壓光不少于兩遍，最后用刷子帶稀水泥漿一遍，罩面后次日開始養(yǎng)護。底層灰強度不得低于面層灰強度。外墻突出墻面部分，上面要做10%流水坡，下面做滴水槽（距外邊緣50MM，寬10MM，深5MM）或滴水線（寬50MM，厚5MM）?；旌仙皾{面層搓細麻，用膠皮抹子抹壓不少于3遍。外窗臺做10%流水坡，下頜做滴水槽。 外墻面磚a基層處理：抹

27、灰前進行基層處理，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤。 b吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈好垂直線，并定出面磚出墻尺寸。分層設點，做灰餅。 c打底層：抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥沙漿刮一道約56mm厚，跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護。 d彈線、分格、排磚：根據(jù)樓體外墻特點排好面磚，在底層上每隔4-5塊面磚彈好豎線和水平線，然后進行粘貼，面磚應在水中浸泡2小時以上，涼干后使用，貼時注意灰漿應飽滿，貼好后用水泥砂漿溝縫。 e突出的檐口、腰線、窗口、雨蓬等必須有流水坡度和滴水線

28、。6.10樓地面工程：樓地面為水泥砂漿整體面層砂漿采用機械攪拌。施工前將基層清理干凈，無油污及浮灰等，并且提前一天澆水濕潤及做灰餅。施工時先均勻刮一道素水泥漿，然后隨鋪砂漿隨刮平拍實，水平控制根據(jù)墻面上彈出的樓面上返500線，施工時用2m刮杠刮平，遇管道等局部薄弱處將砂漿提高標號，并加鋼絲網(wǎng)等防止開裂措施后方可施工，然后用木抹抹平，鐵抹壓光。待水泥砂漿達到上人有痕程度時再用鐵抹壓光一次，不得加素灰。面層施工完畢要用鋸末覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7d。7、文明施工措施1、管理目標我們將依據(jù)GB/T24001（1996）/IS014001（1996）環(huán)境管理目標標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制

29、定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執(zhí)行建設部及關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，爭創(chuàng)長春市優(yōu)秀文明工地。2、組織保證（1）. 在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。（2）. 施工現(xiàn)場必須嚴格遵守按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經(jīng)

30、理部成立場容清潔隊，每天負責場內(nèi)外的清理、保潔、灑水降塵等工作。3、工作制度（1）. 每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工作例會，總結前一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理工作。（1）. 建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業(yè)施工隊伍的文明施工和環(huán)境保護管理負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業(yè)施工隊伍在收到“隱患問題通知單”后應根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，我公司項目經(jīng)理部有關人員監(jiān)督落實問題的解決情況。（3）. 班組長和管理人員及所有施工人員均穿統(tǒng)一制服、佩戴

31、統(tǒng)一胸卡上崗。4、管理措施（1）. 場容布置設置工程公告和施工企業(yè)標志，工程公告統(tǒng)一規(guī)格標準為高1.2米，寬2米，內(nèi)容齊全準確，進入現(xiàn)場大門一側(cè)有七牌，即施工人員概況牌、施工現(xiàn)場平面布置牌、安全生產(chǎn)須知牌、安全防火須知牌、環(huán)境衛(wèi)生須知牌、施工現(xiàn)場紀律須知牌、衛(wèi)生責任區(qū)劃分布置牌。出入口兩側(cè)設標語，并做到有燈有旗。出入大門采用封閉式門，整潔美觀。出入口道路做硬路面，設專人清理。施工告示及效果圖、外圍擋的具體制作執(zhí)行東北金城建設總公司施工現(xiàn)場規(guī)劃說明。A、本工程施工現(xiàn)場地面采用山皮石鋪設，主要道路寬6米，連接道路3.5米，鋪裝厚度30厘米厚山皮石，且平整牢固。B、施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及必要的輔助

32、道路，鋪裝厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、無積水，辦公室門前設置花池。C、合理設置排水溝，保證排水暢通，無積水。現(xiàn)場內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與區(qū)隔離，生活區(qū)內(nèi)工人床鋪為上下雙層鐵床。（2）. 材料設備的管理對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料使用專門圍欄和庫房儲存，并設專人管理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。場內(nèi)要日掃日清，生活垃圾要設置容器，建筑垃圾及時外運。（3）. 施工生活保障措施辦公室寬敞、明亮、潔凈，管理有序，圖表上墻。宿舍符合堅固、保溫、通風、照明、防火、防潮濕、人流疏散等要求。鋪位搭

33、設合理，每個宿舍住宿人數(shù)不超過20人，保持室內(nèi)衛(wèi)生，物品擺放整齊，設輪流值日表，做到每天有專人清理打掃衛(wèi)生并負責保持衛(wèi)生清潔。食堂內(nèi)外部環(huán)境必須衛(wèi)生，炊事人員必須持健康證上崗。身著白大褂、白帽。食堂各種炊事用品必須做到生、熟分開，灶臺、墻壁均貼白瓷磚，高度不低于1.6米，食堂設防蠅罩。暫設、辦公室、食堂均設紗窗、紗門，有滅蚊、蠅、鼠藥品。廁所按甲方要求統(tǒng)一設置，有保潔人員及時進行清洗。施工現(xiàn)場必須設置開水房和開水桶，做到有蓋有鎖。要設立衛(wèi)生池或衛(wèi)生箱，并備有急救藥品。要設置吸煙室，并保證干凈整潔。在正門內(nèi)側(cè)設置警衛(wèi)室，警衛(wèi)值班人員配戴標志上崗。8、雨季施工措施本工程施工高峰期正值雨季，鑒于施工

34、場地地勢較低雨水不易疏導的情況，雨季施工前我公司將認真組織有關人員分析雨季生產(chǎn)計劃，做好施工人員的雨季施工培訓工作，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。屆時將成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，其應包括現(xiàn)場和與施工有關的居民區(qū)。檢查施工現(xiàn)場及現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢?，F(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5米，保證視野開闊，道路暢通。檢查塔吊是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木或混凝土墊塊。加設掃地桿，同時保證

35、排水良好，避免積水浸泡。所有坡道、斜梯均應釘防滑條。施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、臨時住房等暫設工程各分管單位應在雨季前進行全面檢查，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏干雨，場區(qū)不積水。在雨季前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。雨季施工所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布、雨衣、水鞋等由材料部門提前準備及時組織。水泵等設備應提前檢修備用。加強天氣預報工作，調(diào)協(xié)天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。晴天派專人進行開窗通風換氣

36、，以防室內(nèi)潮氣過大。1、原材料的儲存和堆放（1）水泥全部豐入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的雨棚，保證不漏、不潮、下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。（3）模板堆放場地應碾壓密實，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。2、土方工程土方開挖時應預留30cm的土方，隨著基礎施工隨時挖出，避免雨水浸泡，造成基礎土方超挖，基礎加深。3、砼施工（1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土覆蓋，以防雨水沖刷。混凝土嚴禁雨天施工。（2）露天堆放的鋼筋應該加以覆蓋，防止淋雨。（3）雨后鋼筋視情

37、況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。（4）雨天原則上不進行焊接作業(yè)，視具體情況而定。（5）鋼筋綁扎時，應清凈鞋上泥土，避免污染鋼筋。4、模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后應施平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。（2）模板拼裝并驗收后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝腔作勢后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。（3）模板拼裝時，應清凈鞋上泥土，避免污染模板。5、機電安裝（1）設備預留孔做好防雨措施。如設備已安裝完畢，要采取措施防止設備愛潮、被水浸泡。（2）現(xiàn)場中外路的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好

38、。（3）室外架空線路施工立桿時，基坑挖出的土應甩離坑邊0.5米以外，并不要把標樁埋上，同時坑四周用土圍堆，防止雨水流入。（4）直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流放溝槽內(nèi)。（5）室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，應逐段切除，直至沒有潮氣為止。（6）敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。9、成品保護措施9.1測量放線與施工有關的線寸及時進行標識，并注意保護。沉降觀測點設置標識，施工中嚴禁隨意碰撞損壞。9.2鋼筋工程鋼筋綁扎完檢查合格后，其他工種繼續(xù)作業(yè)時，不準任意踩踏

39、破壞鋼筋。電工、木工要嚴禁在鋼筋上進行電弧焊。板澆筑砼時，嚴禁在鋼筋上直接鋪跳板作業(yè)。砼振搗棒盡量避免碰撞鋼筋，以免鋼筋位置不正。9.3砼工程柱、板應達到規(guī)范規(guī)定的強度后拆模。水暖、電氣等班組室內(nèi)作業(yè)時，嚴禁隨意在柱、樓板上剔鑿。9.4砌筑工程雨天對新砌砌體用塑料布進行覆蓋，防止雨水沖刷水泥漿。10、降低成本措施1、實行機構、隊伍的優(yōu)化組合。按照項目法施工的要求，組織精干的管理機構，選派具有豐富的管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的項目部人員（詳見項目組織機構）。實行彈性動態(tài)管理，在工作強度允許的條件下一人多崗，提高工作效率，養(yǎng)活管理費開支，施工隊伍就近調(diào)遣上場，減少調(diào)遣費用開支。2、實行內(nèi)部成本控制責任制嚴

40、格招待限額領料，搞好成本核算工作，嚴格管理，切實控制勞、材、機、管費用。把每個單位工程按施工預算進行分割，劃清責任成本，層層承包，責任到人，將承包成果與個人經(jīng)濟收入掛鉤。3、精心組織，加強工程的科學管理，向管理要效益。（1）強化質(zhì)量意識和管理意識，建立完善的質(zhì)量保證體系，實行標準化作業(yè)，樣板先行，規(guī)范操作，工序監(jiān)控一次成優(yōu)，杜絕返工損失和浪費；（2）加強計劃管理，統(tǒng)籌安排，提高時間效率，企業(yè)成本；（3）加強設備材料的管理，合理采購設備材料，堅決不采購不合格的材料；（4）推廣應用新技術、新工藝。鼓勵員工小發(fā)明、小創(chuàng)造，通過科技降低成本。4、緊緊依靠建設單位，主動匯報和勾通情況以取得支持與合作。能

41、自己解決的問題自己主動解決，不等不靠。妥善處理與地方各部門及周圍群眾的關系。充分利用當?shù)氐奈锪Φ荣Y源。創(chuàng)建一個良好、和諧的施工環(huán)境。5、加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場合理布局，各項管理制度齊全，責任明確，水電線路整齊順直，無跑、冒、漏和常明燈等浪費現(xiàn)象。（1）減少倒運次數(shù)，搞好文明施工。 （2）嚴格控制配合比，每班上班前用量要計算準確，加強上下聯(lián)系，減少浪費。攪拌機棚內(nèi)均做成，便于清掃。6、認真編制施工組織設計。工期合理，工藝先進，程序科學，措施周密，責任明確，關系協(xié)調(diào)，環(huán)環(huán)相扣，以提高工效縮短工期。（1）鋼筋集中配料，合理計算、切割，不浪費材料。（2）合理安排施工，分段流水，立體交叉作

42、業(yè)，減少人工、機械、周轉(zhuǎn)材料等費用支出。7、編好施工預算完善內(nèi)部施工定額，進行成本控制和內(nèi)部承包責任制。施工過程中一切行為都按照施工預算及施工定額行事，隨時對照比較，使工程成本在施工過程中處于受控狀態(tài)。8、建立一套標準化、科學化的臺帳。包括預算、驗工計價、成本核算、設計變更、材料設備及調(diào)價情況的種類臺帳，不斷積累資料，以提高管理水平和控制成本的能力。9、開工前對工程用料進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查自行采購的材料盡可能直接從當?shù)夭少?，在確保材料質(zhì)量的前提下進行價格比選，養(yǎng)活采購和運輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，實行采購、運輸、保管、發(fā)放、回收各環(huán)節(jié)的管理責任制。按網(wǎng)絡計劃調(diào)配各種周轉(zhuǎn)材料，合理搭配使用次數(shù)，節(jié)約運費及使用

43、費。10、加強資金使用的計劃性，合理調(diào)劑資金，提高資金的利用率。11、選用性能好、效率高的機械設備進場，保證機械設備的完好率和出勤率，以提高機械的生產(chǎn)率。11、工期保障措施11.1組織措施為了更快更好的完成本工程，確保在合同工期內(nèi)提前交工，工地成立以項目部為首的領導班子，由公司選派最優(yōu)秀的班子進入工地。項目部每周召集各班組長開一次例會，落實下周任務，總結上周工作，做到人人了解工程形象進度，層層對工期負責。根據(jù)工期要求，合理配置勞動力投入，實行24小時連續(xù)作業(yè)，增加機械設備及周轉(zhuǎn)材料的投入。提前做好材料計劃和備料計劃，確保材料及時到場，使施工正常進行。工地設一名機修人員，保證機械正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)

44、生因機械故障造成誤工現(xiàn)象。合理編制月、旬、日進度計劃，采用施工網(wǎng)絡圖進行工期控制抓拄主導工序，實行平行流水立體交叉作業(yè)方法，確保主導工序的連續(xù)性，最大限度地利用時間和空間，全面保證工期要求。現(xiàn)場成立攻關小組，由技術負責人任組長，對生產(chǎn)衽科學管理，建立P（計劃）D（實施）C（檢查）A（處理）的循環(huán)系統(tǒng)，現(xiàn)場及時解決影響工期問題，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整工期。11.2技術措施技術員要提前交底，交底明確，減少班組成員的錯誤操作，避免返工返修現(xiàn)象。施工前做好各項工序的準備工作，合理布置現(xiàn)場，減少材料的二次搬運。板模板采用竹模板，支撐采用木桿，模板縫隙用膠帶貼好，支模過程中嚴格檢查，加強管理，使板砼達到清

45、水砼效果。12質(zhì)量通病防治措施：多年來，在建筑施工中，經(jīng)常容易出現(xiàn)“常見病，多發(fā)病”，幾年來，由于各方面的努力，在消除工程通病，提高建筑工程使用的功能上取得了一定成效，但有些常見的質(zhì)量通病仍未得到全面的控制，不合格的分項工程仍然存在。為了加強技術質(zhì)量管理，保證主體結構的安全，保證使用功能，向大禹集團公司交付一項滿意的工程。我公司把該項目列為公司重點工程，在施工中堅決杜絕質(zhì)量通病。建筑工程質(zhì)量通病對建筑工程危害很大，是提高工程質(zhì)量的主要障礙，施工中必須嚴格按照ISO9002質(zhì)量管理體系操作，加強企業(yè)管理，注重質(zhì)量問題，為確保工程項目達到優(yōu)良標準，特制定如下常見質(zhì)量通病的防治措施：12.1土方工程

46、：挖方邊坡塌方預防措施在挖方過程中或挖方后，邊坡塌方不僅容易造成人身安全事故，而且往往使地基土受到擾動，影響地基的地耐力和鄰近建筑物的安全和穩(wěn)定。挖方經(jīng)過物理性質(zhì)不同的土層時，其邊坡可做成折線形，分上陡下緩和上緩下陡等幾種形式。開挖基坑前，場地周圍應設置排水溝，防止地面水流施基坑（槽）內(nèi)。挖方放坡時，坡角至排水溝均應保持一定距離，一般為0.51米；永久性挖方邊坡上緣至邊坡截水應保持5米距離?；娱_挖時應逐層收坡，并隨時檢查邊坡坡度，坡度不允許偏陡，邊坡上緣堆土或堆置材料時，至坡邊應保持一定距離，一般在0.8米以上，堆土高度不超過1.5米。12.2鋼筋工程鋼筋安裝質(zhì)量通病及預防措施1、柱子外伸鋼

47、筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后與柱筋焊接；澆搗混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆搗混凝土；2、露筋結構或構件拆臘時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。預防措施砂漿墊塊得適量可靠，豎立筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板。將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好外形尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致按圖紙標注的箍筋間距綁扎的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)不

48、符。預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，超出部分平均分布到各箍筋，如超出規(guī)范規(guī)定，增加一根箍筋，綁扎鋼筋骨架時以此作為依據(jù)。預先計算，箍筋位置用筆在主筋上劃出，從梁的兩端向中心劃線。4、綁扎搭接接頭松脫在鋼筋搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎接頭松脫：將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上一、二點。安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將搭接位置錯開布置。12.3砼工程砼工程質(zhì)量通病防治措施1、和易性不好拌和物松散不易粘結。拌和物粘聚力大、成團，不易澆筑。拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙。拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。預防措施應合理選用水泥標號，使水泥桔與混凝土設計標號之

49、比控制在1.32.0之間，客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性。原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；外加劑應用小臺秤計量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。嚴格控制水灰比及坍落度。在一個工作面內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應急時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間為90秒。2、麻面混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。預防措施模版面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜

50、物。木模板在澆注混凝土前，應清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙應拼接嚴密。如有縫隙，應用膠帶和油氈條、塑料條、纖維板或水泥漿等堵嚴，防止漏漿?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、露筋鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋、副盤或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。預防措施澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差參見下表：項 次偏差名稱允許偏差（毫米）123基 礎柱，梁板，墻±10±5±3鋼筋較

51、密集時，應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用礫石混凝土澆灌。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用棒徑小的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要搗密實。澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料，拆模時間根據(jù)試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)查，補扣綁好。4、蜂窩混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計

52、量準確?；炷梁暇鶆颍伾恢?，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關規(guī)定執(zhí)行?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土時，自由下落高度不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、板、墻）澆注混凝土，應采取下列措施：支模后應在邊模板外抹約10厘米寬找平層堵住模底縫隙，保證下口嚴實。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100毫米與澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆注段的高度可不加限制。柱斷面在40×40厘米以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面

53、開設不小于30厘米高孔洞，裝上斜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米?；炷恋恼駬v應分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作業(yè)半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土拌混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效振搗半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35厘米。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應

54、停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。5、孔洞混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。預防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側(cè)向開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振；插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°50°。振搗器插點均勻排列，可采用先烈式或交錯式順序移動，不

55、應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040厘米。振搗器操作時，應快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由下落高度應不超過2米（澆筑板時為1米，大于2米時要用溜槽、串筒等下料。）防止砂、石混有粘土塊或者冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。6、縫隙夾層施工縫處混凝土結合不好，在縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。預防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意以下幾點：澆筑柱、梁及類似結構時，如間歇時間超過有關規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于25公斤/厘米2時，才允許對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4-6小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿