混凝土工程施工方案

1、南大科學園文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園1-4號樓筑施工方案編制人：審核人：審批人：南通二建南大科學園文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園項目部2012年11月21日混凝土工程施工方案編制依據(jù)：施工圖、計算書、設(shè)計資料、國家有關(guān)法律法規(guī)、施工合同等。工程概況及施工順序：1、本工程由1#4#樓及地下室組成建筑總面積為38658.45，具體單體慨況如下：1）1#樓地上4層，建筑面積8396.51卅，地上高度16.5米，混凝土標號墊層均為C15,基礎(chǔ)為C35,基礎(chǔ)柱C40,其它主體結(jié)構(gòu)均為C30,二次構(gòu)造均為C2（。土0.00為23.30米。2）2#4#樓地下1層建筑面積10145.11叭地上5層建筑面積20116.83川，總建筑面積3

2、0261.94叭地上高度19.8米，混凝土標號墊層均為C15,基礎(chǔ)承臺、梁、底板墻板為P8C35加2米寬膨脹帶，地下室底板為P6C35混凝土，地下室及一層柱C40,其它主體結(jié)構(gòu)均為C35,二次構(gòu)造均為C2（。土0.00為25.60米。2、施工順序：1 ）1#施工順序基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)承臺、地梁-0.05米以下柱、梁一層柱一層梯二層梁板一二層柱一二層梯三層梁板一三層柱一三層梯四層梁板一四層柱一四層梯屋面梁板二次構(gòu)造。2 ）地下室施工順序基礎(chǔ)墊層防水保護層2#樓基礎(chǔ)承臺、暗梁、底板2#-3#樓間地下室基礎(chǔ)承臺、暗梁、底板4#樓基礎(chǔ)承臺、暗梁、底板4#-3#樓間地下室基礎(chǔ)承臺、暗梁、底板3#樓基礎(chǔ)承臺、暗

3、梁、底板2#樓墻板、柱、頂板2#-3#樓地下室墻板、柱、頂板4#樓墻板、柱、頂板4#-3#樓地下室墻板、柱、頂板4#樓墻板、柱、頂板后澆帶。3）2#-4#主體施工順序一層柱一層梯二層梁板二層柱二層梯三層梁板三層柱三層梯四層梁板四層柱四層梯五層梁板五層柱五層梯屋面梁板二次構(gòu)造。三、原材料的要求（商品砼廠家）1、水泥：采用42.5級礦渣水泥。水泥的質(zhì)量要求。水泥出廠時間30天，亦玄7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用。2、粗細骨料石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用

4、。黃砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，細度模量2.62.90，級配良好，不含草根雜物，含泥量2%石子質(zhì)量要求石子粒徑為10-40mm若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量1.0%，吸水率1.5%,壓碎指標不超過12%3、水源采用自來水水源。4、砼外摻劑底板、墻板、頂板、水池等砼內(nèi)摻防滲抗裂外加劑需符合設(shè)計P8.P6等級。外加劑具體摻量由試驗確定。5、原材料計量要求電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在土2%以內(nèi)。對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在土1.2%以內(nèi)。6、砼配合比(1) 考慮范圍：水灰比為0.45

5、以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：13-15cm,砼止水帶吊模砼坍落度12cm具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配,業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。,對(2) 施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率試驗配合比進行適當調(diào)整(砂、石、水)。(3) 砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：1) 水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。2) 骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。3) 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。4) 砼配合比和每立方米的原材料用量。5) 試塊28天強度(抗?jié)B混凝土建議采用60天強度)。四、泵車就

6、位泵管走向1、本工程混凝土均采用泵車泵送混凝土澆筑。(1) 泵車送料注意事項1) 泵車送料前應(yīng)先用水潤管2) 正式澆筑開始時，先采用砼同配比的砂漿1.5-2m3,由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送砼料。3) 泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，砼運輸車進入大門由專人指揮。4) 砼澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續(xù)作業(yè)。5) 若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm砼坍落度不符要求的一律退回，嚴禁現(xiàn)場加水。6) 泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。7) 每次砼

7、澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。(5)泵送砼施工工藝流程：配料計算砼攪拌I混凝土試塊制作混凝土泵受料IJ混凝土坍落度測度泵送布I料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除五、砼澆筑1、強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員(1) 召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。(2) 設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理；分設(shè)專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。2、砼底板及地下室主體澆筑工藝順序以后澆帶為界，分塊進行混凝土澆筑，每次澆筑用二臺泵車同時從中間往兩邊澆筑。澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層

8、澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行。3、底板砼澆搗(1) 砼振搗-48振搗器機械振搗1) 每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。2) 采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3) 振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20-30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm,以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼

9、筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利砼澆筑)。(2) 砼表面收糙1) 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機進行吸水。2) 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。(3) 砼養(yǎng)護1) 秋天時砼養(yǎng)護采用撒水養(yǎng)護的方法進行，養(yǎng)護周期14天。冬季時采取覆蓋一層塑料薄沫再覆蓋亮層草袋的方法進行養(yǎng)護。4、地下室墻、柱砼澆筑技術(shù)措施(1) 地下室砼墻板采用泵送砼圍式澆筑，獨立柱柱采用塔吊吊料入模，48振搗棒機械振搗。(2) 地下室墻、柱均采取分層澆筑，一次入料高度控制在6

10、0cm,砼坍落度14cm,若出現(xiàn)浮漿偏多時，現(xiàn)場干攪同配合比干硬料投入振搗。(3) 墻、柱砼澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”。“一看”就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況及預埋、預留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝影羲拖略囌瘛！叭铝稀狈謱酉铝稀！八恼駬v”負責各區(qū)段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm嚴禁采取振搗棒振搗引料。，使(4) 墻、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層(同砼配合比)新老砼具有良好的結(jié)合(止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將表面鑿毛)。(5) 樓梯收糙與振搗1)樓梯砼采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，樓梯側(cè)墻板

11、應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。2) 踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴禁嵌模。3) 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整。(6) 外墻拆模后應(yīng)及時清理止水帶及止水帶砼表面，確保無浮石、浮漿。(7) 鋼筋、水電預埋應(yīng)驗收合格，墻筋柱應(yīng)采用定位筋或箍筋，且柱四邊必須使用楔塞四面固定。(8) 配齊護筋，護模人員。5、頂板平臺砼澆筑頂板采用二臺泵車，先澆筑柱和墻板后澆筑頂板。(1) 砼澆筑前要求：1)鋼筋、水電預埋應(yīng)驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。2)平臺應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。3) 配齊護筋、護模人員。(

12、2) 柱與平臺相連處砼均采用塔吊吊料，以解決不同標號砼使用。(3) 平臺板、梁均采用振動棒振搗，并配備好一定數(shù)量的25振搗棒及插片式振搗器振搗。(4) 平臺收糙采取三次木蟹成型。(5) 平臺養(yǎng)護采用專人澆水養(yǎng)護2周。六、現(xiàn)場砼試塊制作砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應(yīng)量為準，每100m3做試塊不小于2組，(1組自然養(yǎng)護，1組標養(yǎng))。一次澆筑1000M3以上時，每200M3-組。抗?jié)B試塊每250M3一組。七、坍落度檢查1、混凝土廠應(yīng)對預拌砼按規(guī)范進行坍落度檢查。2、砼運至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始階段1-2車進行一次，如坍落度未出現(xiàn)不

13、符合要求時可以加強目測，適當放寬為5車檢查一次。3、坍落度檢查由商品砼廠家派專人進行，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。4、現(xiàn)場實測砼坍落度與設(shè)計要求坍落度允許偏差20mm。八、施工縫及后澆帶的留設(shè)1、地下室的施工縫及后澆帶留設(shè)按照圖紙要求，準確留置后澆帶位置，地下室后澆帶待主體封頂后再進行澆筑，施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛、清理干凈、保持濕潤并刷素水泥漿，后澆帶采用C40砼(微膨脹砼)澆筑密實，且后澆帶混凝土應(yīng)選擇溫度低于主體施工時的溫度進行。2、墻柱施工縫(1) 基礎(chǔ)底板外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以上300、基礎(chǔ)一層平臺外框梁下15

14、0。(2) 內(nèi)墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁下底-30mm樓板砼施工如遇特殊情況不得不留施工縫時，留設(shè)在次跨中的1/3范圍內(nèi)。3、在施工縫繼續(xù)澆搗混凝土時的要求(1) 已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應(yīng)不小于1.2MPa。(2) 在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。(3) 澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。九、后澆板帶的處理1、后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。2、后澆板帶澆搗(1) 后澆板帶按結(jié)施圖紙要求留設(shè),并

15、經(jīng)設(shè)計單位認可后，主體結(jié)構(gòu)完成兩個月以后方可澆搗，且沉降趨于穩(wěn)定，施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提交從基礎(chǔ)到每一階段的沉降量的資料。(2) 后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。(3) 后澆板帶在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養(yǎng)護不應(yīng)少于14天(4) 后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。(5) 后澆板帶處鋼筋按原設(shè)計拉通。后澆帶施工如下圖所示：十、地下室底板砼控制裂縫技術(shù)措施1、構(gòu)造措施減少墊層對底板砼的約束力，墊層建議采取隨抹隨光，磚胎模粉刷壓光。2、原材料

16、保證措施采用42.5級礦渣水泥，水泥用量380kg，水灰比0.45，建議砼摻入適量UEA-H外加劑(由試驗確定)。(2) 砂石采取定山、定場使用，對攪拌站試配用砂、石進行送樣復核。(3) 坍落度12土2cm,止水帶用砼坍落度w10cm3、施工操作措施(1) 底板澆筑時，采用“一個坡度，斜面分層，漸序推進，一次到頂”的澆筑方法。(2) 配備充足的振搗人員，配備專職護筋，專職拔管人員，指定專人對拔除鋼管眼洞進行振搗。(3) 嚴格進行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均趕出清除，并對砼表面采用真空吸水機吸水。(4) 基坑內(nèi)若有明水派專人采用自吸泵或潛水泵抽出。(5) 及

17、時進行保溫覆蓋收糙后大面立即濕水保溫覆蓋。4、防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫措施(1) 選準商砼廠家，廠家具備2組攪拌系統(tǒng)，保證運輸暢通、車輛充足。(2) 現(xiàn)場泵車滿足供料外，并預備一臺砼泵備用，配備塔吊隨機吊料。(3) 現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以防停電。(4) 強化技術(shù)交底，合理投入勞動力，施工人員采用四班制，六小時換班保證施工忙而不亂。十一、地下室外墻防裂、防滲措施1、水平施工縫距底板500,采用塔吊吊料減小坍落度(10cm)。2、止水帶拆模待砼強度達C20以上后進行。3、施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結(jié)合。4、所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。5、砼粗骨料嚴禁使用碎石，采用小碎：中

18、碎二2:1使用(粒徑達到540mm且級配良好),砂采用中粗砂細度2.6，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定性。6、嚴格控制坍落度不大于15cm。7、外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用機油：柴油二1:2混合涂刷，同時開適的氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水。8、外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴禁泵管直接對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。9、外墻澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。10、吊模砼待墻板砼澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時振搗棒適當下送。11、加強養(yǎng)護，外墻砼澆筑24小時后。利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護。500厚內(nèi)墻采用噴灑養(yǎng)護劑的方法進行加強養(yǎng)護。12、拆模后抓緊進行建筑防水在最短的時間內(nèi)抓緊土方回填，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。注：上部結(jié)構(gòu)同以上部分十二、安全要求1、施工過程中安全的有關(guān)要求：(1)夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(2) 泵送砼時，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。(3) 嚴禁上下拋撒物體。(4) 砼澆筑、砌筑等均必