工業(yè)園道路排水工程施工方案

1、工業(yè)園道路排水工程施工方案1、 排水工程施工1、本工程管道均位于車行道以下。2、對業(yè)主或設計單位交付的施工留點和各角點控制樁進行復核并加以保護。3、對擬施工段排水管道進行放線測量，確定溝槽開挖中線、邊線及開挖深度，保證溝槽開挖標高、線型準確無誤。（一）施工方法：（1）、排水：路基遇水塘地段，應在沿路基兩側筑堰，抽干排水，并挖除塘底淤泥至原狀土；淺層軟土置換區(qū)域應沿路基兩側挖縱向排水溝，同時在軟基范圍內挖設橫向導流溝，盡量將積水排除干凈，按照要求挖除全部淤泥軟土。并運至指定的棄土場堆放，以防止對周邊環(huán)境造成污染。（2）、砂礫墊層：在處理好的原狀土上鋪設一層30cm厚的沙礫墊層碾壓平實作為透水隔離

2、層。土工格柵：沙礫墊層以上鋪一層雙向拉伸塑料土格柵，并沿開挖邊坡鋪至遠清表面，沿路基橫斷面方向反包2m，縱向外翻2m。土格柵在路基橫向不宜設接頭，兩幅格柵塔接采用塑料帶綁扎，綁扎間距25m，兩幅搭接寬度大于20cm，并在鋪設的格柵上每隔2m用U形釘固定，并及時回填，回填是車輛不得直接在土格柵上行走，回填碾壓應由兩端向中間碾壓。道渣間隔回填：選用20cm符合填方要求的素土和20cm道渣料分層壓實回填至地表。路基填土：路基壓實采用重型擊實標準。（二）施工工藝（1）換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖”：（三）、質量措施1）、挖除淤泥先將軟土或淤泥挖除干凈，并將底部平整。若軟土底部起伏較大，可設

3、置臺階或緩坡。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度和放坡寬度。2）于溝谷，有一定坡度時，施工前應將水疏干，清除軟土后，基底要做發(fā)坡臺階，當用壓路機碾壓時，平臺不少于壓路機寬度，當用人工或小型機具夯壓時，平臺不小于1m，換填前，先夯實基底。3）地基基底處于平坦地帶，如底洼田、塘等，施工前應采取圍堰水法防護措施，保證在軟土淤泥能清除干凈和基底無水狀態(tài)下填土。決不允許回填中有軟土參雜或有水碾壓造成彈簧或缺陷地基。4）、礫石砂墊層施工在礫石砂墊層填筑完畢后必須將路堤兩側的干徹片石垛或護坡腳完成，并同時做好反濾層，以免砂子向兩側流失和保持路堤腳整齊完好，保證排水暢通。 礫石砂墊層施工前應將基地清理、平整，

4、并按設計要求做好基地碾壓和土路拱。有邊坡時應先將邊坡做好，防止坍土礫石砂墊層中。石砂墊層應采用級配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3%，且不含有機值、垃圾等雜質。石砂墊層應采用分層壓實法施工，并適當加水。分層厚度、壓實遍數應通過拭壓確定，一般情況下礫石砂墊層的送鋪厚可取20-35cm壓實機具為60KN-100KN壓路機。分層施工時，下層密度經檢驗合格后，方可填筑上層。（5）、土工格柵施工1）土工格柵施工前，必須把土工格柵的資料報監(jiān)理工程師，包括產品合格證，產品檢驗報告及樣品，待監(jiān)理工程師同意后方可施工。2）鋪設土工格柵間應整平砂墊層，鋪設時要繃緊、拉挺，不得褶皺和破壞。3）土工格柵鋪設好后應在4

5、8小時內及時回填或覆蓋。4）相鄰土工格柵間的搭接長度不小于30厘米。5）禁止施工車輛在土工格柵上行走。6）施工中隨時檢查土工格柵的質量，發(fā)現有折損、刺破、撕裂等瑕疵時，視程度或更換，或修補。7）土工格柵須在室內保管，不得露天暴曬產生老化而影響質量。（1）基坑開挖后要注意坑內排水，嚴禁基坑底土長時間受浸泡。在基坑底開挖集水溝，及時將滲水排水附近排水系統(tǒng)。（2）填的碎石砂原材料要符合施工規(guī)范的要求，按照規(guī)范進行材料的送檢工作。換填厚度較大的，要分層進行換填、分層碾壓，每層換填厚度不得超過30cm。施工時每開挖一段，換填一段，以防基坑開挖后大面積積水。（3）于施工段地質情況不清，施工前，進行試開挖，

6、了解施工段地質情況，根據調查情況，確定施工方案。（4）槽開挖前應調查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現應做好保護并訊速與有關部門聯系處理，處理后方可進行施工。（5）開挖時必須做好周邊建筑物的安全防護措施，以防開挖對原建筑物結構安全的破壞。（6）一般土質開挖采用機械進行，人工配合。在開挖前，開挖的次序和要求由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土中管理人員應在現場指揮并應經常檢查標高和位置。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。（7）基坑的安全保護措施。、在基坑內兩側設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中，集水井間距30cm。、由于施工

7、現場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。、基坑開挖不得超挖，與發(fā)現有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。、在坑頂沿線設截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現象發(fā)生確保施工安全。、基坑時要注意對周圍建筑物、電桿加強保護。8）、施工臨時排水：（1）、地表排水：溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內。（2）、管槽內排水：管槽內兩側設3030cm排水溝及集水井，并用35cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。（3）、在雨季施工期間，當開挖出基坑底后，應馬上鋪填石屑或碎石砂墊層，以

8、降低對土基的影響，每次大雨后應及時排干基坑內積水。（4）、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快、并采限防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填碎石砂或中粗砂。（5）關心天氣預報信息，雨前應對沿線設施、排水溝渠進行全面檢查、整修，對危害構造物的隱患及時進行排除。9）、基坑的開挖寬度，必須考慮以后各工序的操作方便和利于排水，基坑寬度除能滿足結構尺寸外，還應滿足側面工作寬度。10）、溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等，經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入下一道工序。（1）測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁

9、，樁頂標高為管道平基混疑土面的標高。 （2）碎石墊層應先將碎石拌勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。（3）按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混疑土澆筑高度。（4）模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板排除的拆除。（5）平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混疑土結合。澆筑管基砼時應預留后澆段。11）質量標準：（1）、保證項目：基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。（

10、2）應注意的質量問題：1、基礎面嚴格按設計縱坡取面找平。2、下管前，要清理管坑內雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。下管前確?；A達到設計強度。3、采用吊車下管，下管時應將管道排好，下管前將基坑支撐中的橫撐拆去一根，每條管在正式起吊前均要進行試吊，逐步調整吊點至管的重心，使之盡量垂直，徐徐下落。4、當第一條管到基礎上時，必須按照軸線、標高進行定位，安裝時必須考慮井位，盡量避免砍管；卸下吊鉤后，用沙袋將管側楔緊。5、下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。承插式管，在安裝時應備有厚度為（承口外徑管有外徑）/2的砼墊塊將管身

11、墊高，然后在承口下部鋪上接口沙漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。6、管道和管道之間承插口的套緊可采用35t手拉葫蘆和吊索配合施工。首先用吊索把前后兩條管兜底套住，用手拉葫蘆在管頂上把兩根吊索連接，徐徐拉緊，在拉緊過程中，兩頭管頂應用沙袋壓實，防止在拉緊過程，關頭翹起或管道滑動。7、管道穩(wěn)定后再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。8、質量標準：（1）保證項目：管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。（2）基本項目：1、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管道不得有裂縫、破損。2、管道接口1）、平口管接口：平口管接口采用砂漿抹帶

12、接口，管徑1000為水泥砂漿抹帶接口，管徑1000采用鋼絲網水泥砂漿接口，抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。2）、承插管接口：污水排水管全部采用承插式鋼筋砼圓管，接口采用橡膠圈，管帶采用1：2水泥砂漿抹帶。D700以上管管內接縫要勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。3、質量標準：（1）、保證項目：接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接口應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。（2）、基本項目：管道接口要鑿毛、清洗干凈、鋼筋綁扎要牢固，符合設計要求。1、

13、砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，畫上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。2、砌筑檢查圓井掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。3、砌筑方井前應按照設計要求在現場預制井蓋，井蓋上預留起吊環(huán)，在方井井身砌筑完畢后，用吊車將井蓋安裝到井身上。4、檢查井內外壁用1：2水泥砂漿粉面2cm，井底設置流槽。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應砌筑到5070cm就粉面一次，以后隨砌隨粉；井內壁粉面考慮到排水的配合，流槽的砌筑和抹面，宜在砌筑后立即進行，抹

14、面前必須復測井底高程。5、保證項目：井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。掛井中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求。6、基本項目：檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。進水口應按設計圖尺寸施工，預制件安裝應垂直穩(wěn)固。7、應注意的質量問題：井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不合格。排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工。井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。8、污水

15、管道在覆土前要按市政驗收標準進行閉水試驗。9、閉水試驗短宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。10、由于混疑土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應立即作滲水量記錄，而應在管道灌滿水后至少相隔24小時,使混疑土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。11、根據井內水平的下降值計算滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。12、質量標準：排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法13、應注意的質量問題：封堵不嚴密產生漏水。1、水質含有污染的物質，影響滲水量測定。2、管道安裝完畢且經檢驗合格后，在管道接縫強度達到設計要求，檢查井砌筑砂漿達到設計強度后，經閉水試驗合格，方可回填。從管底

16、到管頂以上10cm范圍內的溝槽回填材料應采用粘土回填，之后回填土至設計路床標高。槽內不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質；檢查井四周采用石屑回填并用水泥進行密實。從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，分層夯實，每層松鋪填土厚度不大于30cm（人工夯實時為25cm），確保管道及構筑物不產生位移?；油练交靥顣r，要求兩側高差不宜超過50cm。當回填土填高至設計路床面，進行路床的修整施工。2、 道路工程施工一、路床修整對排水基坑回填土機械撿平、修建。基面層撿平后用18t壓路機碾壓，土方碾壓工作應遵循“先邊后中、先慢后快、先輕后重”原則。一般碾輪每次重疊1/21/3，約碾壓58遍，干土灑水配合直至無

17、波紋狀態(tài)及無明顯輪跡為止。每次碾壓完畢都必須做土壤密實度試驗，并應該要求做試驗記錄，合格后方可填上層土。路床按設計要求填至設計路床標高，必須對平整度進行實測驗收合格后方土可進行下一工序的施工。路床檢查驗收：填方路床以下80cm處壓實度應大于95%，80cm以下者大于93%。二、石灰穩(wěn)定碎石層施工1、石灰穩(wěn)定碎石底基層施工前，必須對底基進行驗收，平整度、壓實度、標高等合格。2、石灰穩(wěn)定碎石低基厚度為30cm分二層進行施工。（1）為了減少雨水的影響，必須準備足夠的薄膜或其它遮蓋物作防雨之用。土肩每隔510m須留15cm寬的排水口，并與外部排水系統(tǒng)連通，確保石灰穩(wěn)定碎石底基層層面排水通暢。（2）對石

18、灰穩(wěn)定碎石底基層拌場的質量控制；（3）嚴格現場測量、放線、放樣、復核工作；（4）掌握正確攤鋪時機進料后，晴天應立即攤鋪。進料后若遇零星小雨，則不要攤鋪，并用輕型光輪壓路機碾壓一遍，然后用薄膜覆蓋；若遇中到大雨，則不要攤鋪，而用薄膜立即覆蓋，待雨停后再攤鋪。（5）碾壓：為滿足最佳壓實含水量的要求，出廠含水量應控制在10%14%之間，夏季干燥天氣可取數值的上限，并可增加水的蒸發(fā)量35%，低溫潮濕陰雨天可取數值的下限。過潮時碾壓易泛漿在表面形成二灰薄層，不利于減少收縮裂縫，并嚴重影響平整度、強度及上下結構層的整體性。碾壓順序為輕重輕。輕型壓路機碾壓后，必須立即找平。碾壓過程必須以重型壓實為主，并碾壓

19、充分。15T壓路機碾壓遍數不能少于10遍：18T以上壓路機不能少于8遍，否則難以達到要求的壓實度及彎沉驗收標準。（6）接縫：石灰穩(wěn)定碎石底基層暫停攤鋪1天以內，接口處58m長暫不碾壓，待續(xù)鋪后再連續(xù)順接碾壓，不作施工縫處理，因施工間隔和分段施工時超過1天，必須按垂直的橫向施工縫處理。（7）層面處理：石灰穩(wěn)定碎石底基層施工之前，土基層必須驗收合格，并將層面的浮渣清掃干凈，表面薄層必須鏟除。（8）養(yǎng)生及交通管制：做好養(yǎng)生工作對強度增長有很大影響。各層碾壓完畢之后，第二天開始濕治養(yǎng)生，必須設置交通護欄，禁止車輛在上行駛，并設專人維護交通。三、水泥碎石穩(wěn)定層施工水泥穩(wěn)定石屑在施工現場設置的水泥石屑攪拌

20、場拌制，然后用自卸車運至施工作業(yè)面。測放穩(wěn)定層中線及邊線，沿中線及邊線每隔5m設一指示樁上用明顯標記出水泥穩(wěn)定層的設計標高。水泥穩(wěn)定層石屑拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，采用機械拌和，灑水必須均勻。應控制好穩(wěn)定層的松能厚鋪，水泥穩(wěn)定石屑層的壓實系數約為1.31.35，因此松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數?；旌狭喜捎脭備伷胶螅词褂?2t壓路機進行碾壓，其碾壓次數應不小于6次，并以平整密實無明顯輪跡為止。碾壓過程中應有專人負責測量控制完成目標高和平整度，邊碾壓邊進行基面檢修。壓實度應達到95%。應嚴格掌握基層厚度，基層路拱橫坡應與面層一致。穩(wěn)定層碾壓完成后4小時應進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕

21、潤養(yǎng)護時間在平均氣溫15OC以下時不小于7天，保養(yǎng)時間不得有機械在上行駛。四、砼路面施工模板應為鋼模板，高度與混疑土板厚一致。模板應牢固，搭接準確，緊密平順。接頭及模板與基層接觸不得漏漿。模板應在整個長度上完全緊壓在基層上，并應正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和線向安置。模板的安置長度最好不少于100m。模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混疑土之前涂上脫模劑。3、脹縫與縮縫（1）砼路面脹縫的間隔應按設計要求來設置，施工時每150米設一條脹縫，脹縫寬為2.5cm，采用瀝青木質板填縫。混疑土板與結構物、交叉口相接及小半徑曲線、豎曲線處，水泥砼板厚改變處均應設脹縫。脹縫兩邊相鄰的混疑土板，必須完全斷

22、開，中間不得連漿：兩邊板面應保持齊平順直。脹縫應與路面中心線垂直，其縫必須垂直。（2）脹縫兩端混凝土板按設計要求加設加強筋，領近脹縫的三條縮縫均設傳力桿。傳力桿、拉桿在施工時保持水平并垂直于板縫。（3）施工脹縫時前，混凝土底宜鋪80厚寬油氈兩層。4、安放加強鋼筋安放鋼筋網片時，不得踩踏，應在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落高度。待鋼筋網片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。若安放雙層鋼筋網片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先架立筋扎成骨架后因此安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網片應分兩次安放。（2）安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時，應

23、先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應不加鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。5、混凝土攤鋪（1）在澆注混凝土以前，應當對基層的表面進行檢查和必要的修理，鋪設前應灑水使其潮濕。（2）混疑土的坍落度為46cm。（3）混疑土應采用攤鋪機進行攤鋪在整個基層的寬度上連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停止，應按監(jiān)理工程師的指示設置施工縫。（4）澆注好的混疑土，應用插入式振搗器沿模板各表面的模板整個長度內、邊角及所有帳縫裝置兩邊加以充分振搗器不許接

24、觸縫裝置和邊模。在同一位置上振搗時間一般不得超過15秒。人工攤鋪時，還應用振動整平梁至少振動2次。振動時應隨時檢查模板，發(fā)現下沉、松動、變形要及時糾正。（5）本工程道路恢復混疑土厚度為24cm，分兩層攤鋪到路面標高并搗實，下部厚度應為總厚度的3/5。應考慮預留厚度。（6）攤鋪機從初次刮平的時間隔不超過15分鐘。 （7）攤鋪后的混凝土路面，在14天內不允許車輛行駛。6、表面修整（1）混凝土振實滾平后便可抹光，抹光宜分兩次進行。抹光前應先清邊整縫，填孔修角，然后用模板壓實再用木模板抹平，待混凝土表面泌水時，再作第二次抹平。（2）嚴禁另拌水泥砂漿填補或撒水泥粉抹面。（3）接縫和路面不規(guī)則處的必要的人

25、工休整作業(yè)，應在監(jiān)理工程師批準的工作橋上進行，該工作橋不得支在尚未達到要求強度的混凝土上。（4）休整作業(yè)應在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行。（5）在混凝土仍具有塑性時，用壓紋施工，紋深1.5*2mm。7、切縫砼路面切縫應在混凝土終凝后12小時內（達到設計強度的25%30%）進行，縮縫每5m設置一道，切縫采用切縫機來進行，縮縫深為5cm，寬0.6cm。切縫后應清理干凈縫內砂泥，并盡快灌注填縫料，填縫采用聚氯乙烯膠泥。灌注填縫料施工時將裝有聚氯乙烯膠泥的容器出口對準切縫徐徐灌至縫中便可。由于砼在動機施工，填縫料宜低于板面。8、拆模（1）拆模時間應在混凝土的強度達到設計強度的25%以上或凝固

26、時間超過12小時才能拆模。（2）拆模后，任何蜂窩麻面及板邊的損壞應予修整，并應及時進將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度，達到監(jiān)理工程師滿意的程度。9、養(yǎng)護與開放交通（1）混凝土澆注作業(yè)完成后，即開始養(yǎng)生并進行防護，養(yǎng)護采用濕法養(yǎng)護。（2）應控制養(yǎng)生初期（3天內）的養(yǎng)生濕度，以防因氣溫聚變使面板產生收縮裂縫。養(yǎng)生時間應隨混凝土強度的增長情況而定，并應由監(jiān)理工程師確定。（3）在完成初期養(yǎng)生和完成接縫作業(yè)后，應用粘土圍堰濕水養(yǎng)護養(yǎng)護全部路面，并應持續(xù)到14天或達到混凝土設計強度的80%。（4）測定砼強度達到80%以上，經項目經理允許，特殊情況下提前開放交通，但車輛核載不得大于設計核載。一般情況

27、下砼攤鋪完28天后，重型車才能開上路面。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫都應封閉好。3、 附屬工程施工水泥穩(wěn)定碎石厚15cm參照以上路面基層施工。1、操作工藝（1）拆除原有站石、臥石，清理原有基礎。（2）施工放線：測量放線定出站石的位置，每5m設樁位，在測放樁頂上測放高程。（3）站石安裝：安裝站石前先掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上站石，經校核邊線及高程無誤后施工后座，然后向前鋪砌。安裝必須做到牢固穩(wěn)定、頂面平整、線形順直，砂漿飽滿，勾縫表面嚴密、光滑潔凈。（4）臥石現澆：砼攪拌應嚴格控制各材料的用量，并拌和均勻、充分；攤鋪砼用插入式振動器振搗，面層采用1：2水泥砂漿粉面。（5）回填

28、：站石背后回填并密實。（6）養(yǎng)護：施工完成后應及時養(yǎng)護。保證項目：站臥石必須穩(wěn)固、順直、無折角，頂面應平整無錯牙，站石勾縫應嚴密。（2）基本項目：站石背后回填必須密實；鋪砌預制站石預留1cm縫。3、站石檢查驗收應注意的質量問題：（1）破損、變形、尺寸不合格的站石不得使用。（2）施工時站石必須濕潤，基層座漿必須飽滿，抹縫嚴密。4、 雨季施工措施本工程的施工期長，考慮雨季對工程進度的影響，根據我公司多年在地區(qū)豐富施工經驗，特制定如下雨季施工保證措施，以預防、降低雨季對施工進度及質量安全的影響。1、施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的覆蓋用料。2、與氣象預報部門聯系，定購月、周、日的天氣預報資料。把天氣預報資料貼上施工現場辦公室，使施工人員對天氣情況心中有數，并根據情況調整施工進度計劃，減少降水的影響。3、做好分項工程的雨天施工保證措施。4、落實制度，經常檢查泥漿泵等抽排水設備，確保排水及時、順暢。5、切實做好避雷裝置和防漏電措施。6、合理安排施工計劃，以降低雨天影響施工進度的程度。1、基坑開挖過程，應經常核對開挖的斷面尺寸，盡量做到不欠挖、不超挖。2、基坑地面兩側開挖排水溝，防止雨水流入基坑。