液壓裝配基礎(chǔ)知識(shí)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1液壓裝配基礎(chǔ)知識(shí)液壓裝配基礎(chǔ)知識(shí)第1頁/共90頁第2頁/共90頁第3頁/共90頁第4頁/共90頁第5頁/共90頁第6頁/共90頁第7頁/共90頁第8頁/共90頁第9頁/共90頁第10頁/共90頁第11頁/共90頁第12頁/共90頁第13頁/共90頁第14頁/共90頁第15頁/共90頁第16頁/共90頁第17頁/共90頁第18頁/共90頁第19頁/共90頁第20頁/共90頁第21頁/共90頁第22頁/共90頁第23頁/共90頁第24頁/共90頁第25頁/共90頁第26頁/共90頁第27頁/共90頁松緊程度。第28頁/共90頁第29頁/共90頁第30頁/共90頁第31頁/共90頁第32頁/

2、共90頁第33頁/共90頁第34頁/共90頁第35頁/共90頁第36頁/共90頁第37頁/共90頁第38頁/共90頁上殘留的螺紋鎖固劑。第39頁/共90頁第40頁/共90頁第41頁/共90頁這時(shí)軸承容易生銹，不可長(zhǎng)時(shí)間放置。第42頁/共90頁第43頁/共90頁第44頁/共90頁架上。第45頁/共90頁第46頁/共90頁第47頁/共90頁第48頁/共90頁第49頁/共90頁第50頁/共90頁（6）任何設(shè)備在拆裝前，首先要切斷電源和相聯(lián)部分（如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等），防止誤開機(jī)器發(fā)生事故。 （7）細(xì)化考核要求，使之不能僅僅局限于完成實(shí)踐分到的任務(wù)考核，防止“為了任務(wù)而實(shí)踐”現(xiàn)象的發(fā)生。 （

3、8）拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。 （9）協(xié)同作業(yè)時(shí)必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，禁止互不通氣盲目行事。 （10）拆卸下的零部件應(yīng)擺放有序，不得亂丟、亂放，能滾動(dòng)的零部件應(yīng)兩側(cè)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)第51頁/共90頁（11）拆裝機(jī)器時(shí)，首先應(yīng)了解機(jī)器性能、作用及各部分的重要性，按順序拆裝。 （12）使用手鉆要穿戴絕緣護(hù)具。鉆孔時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)鏡。 （13）拆裝機(jī)器時(shí)，手腳不得放在或踏在機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 （14）拆卸笨重機(jī)件時(shí)必須用起重設(shè)備，不要以人力強(qiáng)制搬動(dòng)。 （15）拆裝零件、部件與搬運(yùn)工件時(shí)，要穩(wěn)妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。 （16）使用電必須通過專業(yè)電工將電線接妥后方可試用。

4、（17）使用三角吊架時(shí)，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。 （18）錘擊零件時(shí)，受擊面應(yīng)墊硬木、紫銅棒或尼龍66棒等材料。 （19）修理受壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照受壓容器規(guī)定進(jìn)行。 （20）使用電動(dòng)或手搖吊車時(shí)必須按照吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行。 （21）把軸類零件插入機(jī)器時(shí)，禁止用手引導(dǎo)、用手探測(cè)或把手插入孔內(nèi)。 （22）遞接工具材料、零件時(shí)禁止投擲。 （23）工作完畢要做到“三清”，即場(chǎng)地清、設(shè)備清、工第52頁/共90頁一. 目的制定本作業(yè)流程，使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。二. 適用范圍：本指導(dǎo)書規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類液壓缸的裝配作業(yè)，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；三. 裝配場(chǎng)

5、地與環(huán)境：1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行，溫度應(yīng)保持在20250C，應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強(qiáng)光直射。2. 裝配間應(yīng)備有安裝平臺(tái)及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。第53頁/共90頁a：裝缸機(jī)；b：另件缸筒清洗機(jī)，用于加熱清洗另件；c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓；d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；3. 車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺(tái)，臺(tái)面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。4. 車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。5. 裝配間吊裝

6、盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。6. 應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。 第54頁/共90頁四.備料：1. 裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺(tái)數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識(shí)a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請(qǐng)檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，

7、孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚0、5mm. b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強(qiáng)度等級(jí)是否符合圖紙要求。3. 檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤(rùn)無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。 第55頁/共90頁五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細(xì)檢查

8、機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零 部件進(jìn)入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。 第56頁/共90頁3. 精清洗a：清洗將已經(jīng)祛除“尖角”、“

9、毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；b：吹干用壓縮空氣風(fēng)干；c：涂潤(rùn)滑油脂所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤(rùn)滑油脂，以形成油膜，防止裝配時(shí)劃傷。完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤(rùn)無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。六裝配 第57頁/共90頁液壓站的清潔度和漏油問題是液壓站的常見病，其中液壓站的清潔度會(huì)嚴(yán)重影響液壓站的正常工作，因此，液壓站在生產(chǎn)過程中，必須對(duì)清潔度高度重視。1.鉚焊工將油箱制作后，必須清除焊疤、焊子及飛濺物。2油箱內(nèi)腔機(jī)械打磨，去除鋼板氧化皮。3.鉗工安裝油箱清洗口、加油口、油標(biāo)、油箱蓋板后，必須將油箱內(nèi)鐵屑清除干凈。4.必須對(duì)油箱內(nèi)腔用柴油清洗干凈

10、。5油箱加油前，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)油箱內(nèi)腔清洗度合格。6液壓油必須從加油口加油，嚴(yán)禁桶裝液壓油直接油倒入油箱。7油箱蓋板下應(yīng)放橡膠石棉板，防止灰塵進(jìn)入油箱。第58頁/共90頁二油管的加工1.鋸斷無縫管,焊接接頭后,必須用壓縮空氣吹管子,將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。2用作油管的鋼管其內(nèi)外表面都會(huì)有鐵銹，對(duì)液壓油來說鐵銹是一種機(jī)械雜質(zhì)，一旦進(jìn)入油液會(huì)影響液壓裝置的正常工作。最好將管子送外協(xié)廠酸洗磷化處理，油管回廠后再用壓縮空氣吹管子，將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。3無縫管與接頭焊接，必須焊牢，不能發(fā)生漏油情況。4做完清潔工作后的油管，將兩端用塑料薄膜包扎好，防止車間灰塵進(jìn)入油管。第59頁/共9

11、0頁三閥塊的加工 1 閥塊鉆孔是一項(xiàng)細(xì)心的工作，該相交的孔并不是相通就好，鉆孔深度一定要按圖紙要求，以防影響油的流量。2閥塊孔內(nèi)粘連的鐵屑和毛剌等是液壓系統(tǒng)工作中的隱患，遲早會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障，為此，相交孔處不能殘留有未鉆下來的鐵屑。3鉆孔時(shí)要用有磁性的劃針，將鐵屑吸出。4所有孔鉆完后，必須用壓縮空氣吹閥塊的孔,將閥塊內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。5閥塊裝配前，必須對(duì)閥塊用柴油或汽油清洗干凈，清洗完畢后用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。第60頁/共90頁四液壓元件的清洗1液壓元件從倉(cāng)庫(kù)存領(lǐng)出，在裝配前必須用汽油或柴油將液壓元件清洗干凈，用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。五液壓站裝配1液壓站裝配時(shí)，必須進(jìn)一步檢查油

12、箱、液壓元件、閥塊的清潔度，確信油箱、液壓元件、閥塊等清潔，才能進(jìn)行裝配。2操作的手必須干凈。第61頁/共90頁六其它注意事項(xiàng)1吊具試車結(jié)束，拆卸下來的油管兩端必須用塑料薄膜包扎好，防止運(yùn)輸過程中有垃圾及灰塵進(jìn)入油管。2吊具試車結(jié)束，閥塊上拆卸油管后，應(yīng)將液壓元件，閥塊用塑料薄膜包扎好，防止運(yùn)輸過程中有垃圾及灰塵進(jìn)入閥塊。3吊具上的油缸接頭，用塑料紙包扎好，防止運(yùn)輸過程中有垃圾及灰塵進(jìn)入油缸。第62頁/共90頁第63頁/共90頁第64頁/共90頁第65頁/共90頁第66頁/共90頁第67頁/共90頁第68頁/共90頁第69頁/共90頁第70頁/共90頁第71頁/共90頁第72頁/共90頁第73

13、頁/共90頁第74頁/共90頁第75頁/共90頁81裝配前的準(zhǔn)備工作(1)借閱所裝液壓閥的裝配圖和裝配工藝，詳細(xì)了解所裝產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。(2)準(zhǔn)備裝配所需的_具和輔具，并將工具、輔具及上作臺(tái)擦拭干凈。(3)領(lǐng)件：根據(jù)裝配發(fā)料單，從零件庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的零部件。輕拿輕放，擺放整齊，防止相互磕碰、損傷。(4)檢查：與裝配圖明細(xì)表相對(duì)照，檢查所領(lǐng)零部件的數(shù)量、尺寸、型號(hào)是否正確；檢查所領(lǐng)零部件是否有砂眼、損壞、毛刺、銹蝕及磕碰等缺陷。如有上述情況應(yīng)及時(shí)處理，進(jìn)行更換、去刺或除銹。(5)清洗：有鑄腔的閥體(如電磁閥、電液閥、疊加閥閥體)用定點(diǎn)定位水劑高壓清洗機(jī)，清洗閥體外表面及鑄腔：

14、其它閥體及閥蓋用通道式水劑清洗機(jī)進(jìn)行清洗；閥芯、內(nèi)臟件等小零件用超聲波清洗機(jī)清洗。清洗時(shí)應(yīng)保證各零件的清洗時(shí)問和清潔度，第76頁/共90頁清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。(6)擺放：閥體、閥蓋及配套件應(yīng)以有利裝配操作的方式，方向一致、整齊有序地?cái)[放在裝配臺(tái)上，小的內(nèi)臟件應(yīng)整齊有序地?cái)[放在相應(yīng)的塑料容器中，防止相互磕碰。(7)纏錐堵：先將相應(yīng)的六角扳手插入錐堵的六方孔中；密封帶從錐堵的小端留12扣起，按錐堵擰入的反方向纏繞(如圖1所示)：密封帶的纏繞寬度和纏繞圈數(shù)按表1執(zhí)行。第77頁/共90頁32液壓閥裝配按照液壓閥裝配圖，將通能夠分解成組件或部件的液壓閥，先進(jìn)行組件或部件的裝配。零件是指組成液

15、壓閥或液壓組件的單個(gè)個(gè)體，如螺釘、螺母、錐堵、閥體、閥蓋、閥芯等。組件是幾種簡(jiǎn)單零件的組合體，如裝了頂絲的手輪、壓了閥座的閥體、裝了閥芯的閥套等。部件是具有獨(dú)立功能的組件和零件的組合單元，如電液閥上的電磁閥、阻尼器，溢流閥上的先導(dǎo)閥等。液壓閥的零部件是通過各種不同的連接形式裝配到一起的。(1)螺紋連接被連接件(如電磁閥的電磁鐵、電液閥的端蓋等)不應(yīng)有歪斜或彎；擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面；錐堵擰緊后，其大端面不得高出液壓閥閥體表面。在多點(diǎn)螺紋聯(lián)接中，應(yīng)按一定順序逐次(一般第78頁/共90頁23次)擰緊螺釘或螺母，其緊固順序見圖2。如有定位銷，

16、擰緊要從定位銷附近開始。螺紋聯(lián)接應(yīng)根據(jù)被連接件的實(shí)際情況，采用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)(氣動(dòng)或電動(dòng))內(nèi)六角扳手、外六角套筒扳手、螺母扳手或螺釘起子等不同工具。不管使用何種工具，都不應(yīng)使連接螺紋超負(fù)荷。在液壓閥螺紋聯(lián)接中，一般采用129級(jí)的高強(qiáng)度螺釘連接，螺紋連接擰緊力矩按表1、表2執(zhí)行。第79頁/共90頁(2)過盈聯(lián)接過盈聯(lián)接在液壓閥裝配中，一般屬于不可拆卸的固定聯(lián)接。在過盈聯(lián)接中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔，位置要正確，不應(yīng)有歪斜。在液壓閥裝配中，過盈聯(lián)接的方法主要是壓裝。壓裝是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件中。人工錘擊的壓裝在液壓閥裝配中，一般多用于銷、短軸等的過渡配合連接件，如電磁閥的螺釘

17、襯套、手動(dòng)閥的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸等。壓力機(jī)的壓裝導(dǎo)向性好，效率較高。在液壓閥裝配中，壓力機(jī)的壓裝一般多用于閥體(閥蓋)與閥座 f套)的過盈配合連接。在壓力機(jī)上將被包容件壓入包容件中時(shí)，常使用輔具壓桿(見圖3)。為使壓桿具有良好的導(dǎo)向性，壓桿與閥體(閥蓋)孔之間的間隙應(yīng)保證在01015 lnln范圍內(nèi)，壓力機(jī)的壓力調(diào)整在被包容件剛好被壓入即可，壓入動(dòng)作反復(fù)23次。第80頁/共90頁(3)密封件裝配起密封作用的零配件稱為密封件，密封分為靜密封和動(dòng)密封。靜密封是相對(duì)靜止結(jié)合面間的密封，如電磁閥底面的密封。動(dòng)密封是相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合面間的密封，如電磁閥中閥芯和閥體間的密封。液壓閥中常用的靜密封件是0形密封圈、密封擋圈

18、、密封帶、密封膠等；常用的動(dòng)密封是接觸型密封和間隙式密封。1) 0形密封圈(簡(jiǎn)稱0形圈)其主要材料為合成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種密封件。0形圈的安裝質(zhì)量，對(duì)液壓閥的密封性能和使用壽命均有重要影響，在安裝過程中，不能對(duì)0形圈有劃傷或安裝不當(dāng)?shù)惹闆r出現(xiàn)。當(dāng)0形圈需要第81頁/共90頁通過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)尺寸的金屬導(dǎo)套將其引導(dǎo)入0形圈槽內(nèi)，導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。當(dāng)0形圈需要在軸上滑行較長(zhǎng)的距離才能置于槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑。安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)使伸張變形的0形圈恢復(fù)原形后，才能裝到液壓閥閥體中去。裝入閥體中時(shí)，應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑緩慢旋轉(zhuǎn)插入，不可強(qiáng)行搗人以防切損0形圈。第82頁/共90

19、頁2) 密封擋圈也叫支撐環(huán)，材料為聚四氟乙烯或尼龍6，裝于密封槽中，用以防止0形圈從問隙擠出之用。密封擋圈安裝在槽內(nèi)低壓的一側(cè)，若為雙側(cè)承受介質(zhì)壓力，則在槽內(nèi)兩側(cè)各用一個(gè)擋圈。密封擋圈分為螺旋式、整體式和切口式，液壓閥中一般多采用切口式密封擋圈，切口方向應(yīng)與擋圈平面成22角，如圖5所示。第83頁/共90頁3) 密封帶是厚度約01 mm的氟橡膠帶，一般纏繞在錐堵上，用以填充螺紋結(jié)合面之間的縫隙，從而起到密封作用。安裝錐堵時(shí)，先要在螺紋孔口處涂潤(rùn)滑劑，然后用普通六角扳手將錐堵擰入液壓閥體中，最后用力矩六角扳手校正。安裝完畢后，用塑料尖錐沿錐堵擰人方向?qū)埩粼谕獾拿芊鈳蕹?) 密封膠在液壓閥裝配

20、中，用于螺塞、螺堵及一些結(jié)合面處的密封。由于它具有流動(dòng)性，容易充滿結(jié)合面之間的縫隙，因而具有良好的密封效果。涂密封膠時(shí)，一般先用丙酮將被密封表面清洗干凈，兩結(jié)合面各涂00601 mm密封膠，膠層厚度要第84頁/共90頁均勻，然后嚴(yán)格按密封膠使用說明書進(jìn)行干燥和固化，待膠固化后檢驗(yàn)密封是否有缺陷，并去除固化后擠出的多余的密封膠。5) 接觸型密封是靠接觸線上材料的微小彈性變形來填塞密封面間的不平之處實(shí)現(xiàn)密封的。液壓閥中錐閥與閥座的密封即為接觸型密封，因此裝配錐閥與閥座時(shí)，一定要使兩配合偶件接觸線形成為一條封閉的曲線。6) 間隙式密封是非接觸式密封，它是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面之間的微小間隙來實(shí)現(xiàn)密封的。液壓閥中的閥芯與閥體之間的密封即為間隙式密封。其密封性能與間隙大小、壓力配合面長(zhǎng)度、直徑和加工質(zhì)量等因素有關(guān)。其中以間隙大小和均勻性對(duì)密封的性能影響最大(泄漏量與間隙的立方成比例)。因此在裝配液壓閥閥體、閥芯時(shí)，一定要保證配合間隙，并使偶件相對(duì)滑動(dòng)自如。配合件為選配要求的裝配，偶件不得進(jìn)行互換，配合件為分組互換的裝配，可在組內(nèi)互換。第85頁/共90頁(4)其它形式連接1) 鉚接是用鉚釘將一個(gè)零件