基礎(chǔ)地梁承臺(tái)模板安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄工程名稱五礦萬(wàn)境瀟湘1#3#施工單位五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁工序名稱模板工程交底提要： 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料：14mm厚木膠合模板、Ø14穿墻螺栓及Ø20塑料套管， 隔離劑（脫模劑）、50×70mm木方、Ø48×3.0m鋼管。 2、主要機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 3、作業(yè)條件： 3.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 3.2 清理好防水保護(hù)層，按彈好的基礎(chǔ)承臺(tái)邊線、梁線及標(biāo)高線進(jìn)行施工。

2、  3.3 地梁鋼筋綁扎完畢，承臺(tái)內(nèi)柱插筋綁扎完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。  3.4 為防止模板下口跑漿，安裝模板漏孔處粘膠帶，防止漏漿。 3.5安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 二、施工工藝及操作要求：1、承臺(tái)、地梁模板支法安裝順序復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支承臺(tái)、地梁底模綁扎鋼筋支承臺(tái)、地梁側(cè)模復(fù)核承臺(tái)、地梁模尺寸及位置與相鄰承臺(tái)、地梁連接固定  固定模板上口  預(yù)檢 2、施工操作 2.1、承臺(tái)、地

3、梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，將不符合模板模數(shù)的縫隙，留在跨中，并用小板拼合。所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。 2.2、支設(shè)地梁模板前，應(yīng)按尺寸將地梁側(cè)模板加工好，將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模，側(cè)模緊整齊，減少修補(bǔ)的工作量，綁好鋼筋下墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。2.3、合模前檢查鋼筋、柱插筋是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，合另一側(cè)模板前將板內(nèi)雜物清理干凈，兩側(cè)模板安裝完后，檢查角模與側(cè)模，模板與底模間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓將兩塊模板上口拉結(jié)固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土

4、。 2.4、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。2.6、地梁與承臺(tái)基礎(chǔ)模板采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。地梁梁中加設(shè)對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模板使用架管加固，豎愣間距450mm；用對(duì)拉螺栓鎖緊。如圖所示：承臺(tái)基礎(chǔ)在基礎(chǔ)中間距600mm加對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模板用架管加3型扣件，用對(duì)拉螺栓鎖緊。 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓基礎(chǔ)承臺(tái)對(duì)拉螺栓 2.7、地梁與獨(dú)立基礎(chǔ)模板加固完畢模板安裝斜撐，斜撐利用地錨進(jìn)行側(cè)向加固?；A(chǔ)、地梁側(cè)模板采用鋼管及木方固定，嚴(yán)禁用鐵錘砸鋼管做立桿。 2.8、安裝后校正基礎(chǔ)、地梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合

5、格后辦預(yù)檢。承臺(tái)模板墊層澆筑完畢后在墊層上彈出軸線及外邊線，釘壓腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺(tái)加固采用由內(nèi)向外：模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距600）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距600），要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。承臺(tái)模板支撐模式具體細(xì)部做法詳見(jiàn)下圖承臺(tái)板支模示意圖1地梁模板梁的支撐模式與承臺(tái)基本相同。具體做法詳見(jiàn)下圖三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

6、允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。模板安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3±5底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面尺寸梁-5，-0相鄰兩板表面高低差2表面平整度52、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）地梁、承臺(tái)模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（2）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（3）地梁、承臺(tái)合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；地梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，承臺(tái)模板在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下

7、道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。四、模板的拆除1、拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.1、拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠。1.2、拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。1.3、拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。1.4、模板拆除后要及時(shí)清除殘留砼，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。1.5、模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。2、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行

8、。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。3、模板及支撐體系拆除方法3.1、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。3.2、拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。3.3、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3.4、拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。五、成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要放在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，且分類碼放，以保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板與配件。2、模板

9、安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。7、承臺(tái)模板拆除后，立即對(duì)角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。六、文明施工及環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制

10、噪聲污染。4、模板加工過(guò)程中使用電鋸、電刨等應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時(shí)保證工完場(chǎng)清。七、安全技術(shù)措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加

11、固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、 無(wú)支腿的模板就位后，必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無(wú)遺漏后方可起吊。7、在吊車施工作業(yè)必須檢查吊車作業(yè)是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺(tái)時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過(guò)程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、 吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混