鋼筋施工標準方案方法教學

1、第四節(jié)、鋼筋工程施工方法第1.4.1條 鋼筋檢驗鋼筋進場時供應商要提供鋼材出廠合格證、爐號、備案登記證和批次；嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準與相關程序文件執(zhí)行驗收，進場后試驗員根據(jù)規(guī)范要求會同業(yè)主、監(jiān)理作見證取樣，送試驗室做鋼筋復試，合格后方可使用。第1.4.2條 鋼筋堆放項目經(jīng)理部應根據(jù)施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，因施工場地有限，盡量減少鋼筋在現(xiàn)場的積壓。鋼筋從原材料進場堆放到加工后的成品鋼材的堆放，都必須按不同規(guī)格、級別，分類架空堆放并標識，嚴禁多層重疊碼放使鋼筋變形，必要時設專人分類、發(fā)料。第1.4.3條 鋼筋接頭選擇及要求1.1直徑在18以下的豎向鋼筋

2、采用綁扎搭接接頭；直徑18的鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接。1.2設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，鋼筋連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于50，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。梁縱向鋼筋接頭，通常上鐵在跨中三分之一范圍內(nèi)，下鐵在跨邊三分之一范圍內(nèi)接頭或錨固于支座內(nèi)。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量：受拉區(qū)焊接接頭50%，搭接接頭25%；受壓區(qū)焊接接頭不受限制，搭接接頭50%。當梁截面高度800時，吊筋下部角度呈60，高度800時，吊筋下部角度呈45。1.3鋼筋的豎向鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接技術。根據(jù)03

3、G101-1的要求，第一接頭位置在樓地面以上500、柱短邊尺寸，1/6柱凈高，取三者中的最大值，第二接頭位置再向上增加35d，在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積不大于總截面面積的50%（35d及500范圍以內(nèi)的長度視為同一截面）。1.4縱向受力鋼筋的滾壓直螺紋機械連接接頭宜相互錯開，鋼筋連接區(qū)段的長度為35d；在受力較大處設置機械連接接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。機械連接接頭連接件的砼保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜

4、相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭的均屬于同一連接區(qū)段。第1.4.4條 鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復試合格后方可加工。1.1鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放1.2鋼筋的彎鉤或彎折做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計說明和具體要求，然后按照各個構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單需要經(jīng)過專業(yè)工程師和技術人員審核后，方可進行的下料和成型。（1）HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度

5、不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）HRB335級、HRB400鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時，按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。（3）、級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90彎折，彎曲直徑如下圖所示：1.3加工要點（1）鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工，由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。（2）鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老

6、銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，級鋼筋不得大于1%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。（4）鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差5mm。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼74211級鋼1（5）鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，級鋼筋不能彎過頭

7、再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過5mm，箍筋邊長偏差不超過5mm。（6）直徑不大于25mm鋼筋的末端做135彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍， 直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。（7）頂層節(jié)點處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的8倍。1.4撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐

8、鐵兩端涂刷好防銹漆。1.5基礎工程通長鋼筋較多；適當斷料，滿足框架梁及次梁上鐵跨中，下鐵在支座搭接要求，避免加工時過多的短料產(chǎn)生，有效的節(jié)約鋼材。1.6鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋外包尺寸54、鋼筋的連接4.1電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，作業(yè)前每個人員應做3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1825030035452227155203003501752235040018625400450

9、21628500550246326006502774.1.1工藝流程安放焊接夾具-引弧、電弧、電渣-擠壓-清渣4.1.2操作工藝（1）焊接夾具的上下鉗口應加緊于上下鋼筋，不得晃動。（2）采用直接引弧或焊條引弧法進行引弧。（3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。（4）渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。（5）停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面，完成一定深度的過程，將熔渣清

10、理干凈。第1.4.5條 鋼筋綁扎施工1.1基礎鋼筋施工1.1.1工藝流程畫底板鋼筋位置線綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收1.1.2施工要點（1）底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。（2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋。（3）底板鋼筋馬凳采用18鋼筋制作定型馬凳，放置間距為1000mm。鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。 馬凳筋示意圖（4）墻、柱插筋在底部和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾

11、倒、不變形。1.2墻體鋼筋綁扎1.2.1工藝流程修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋1.2.2施工要點（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使內(nèi)墻保護層厚度滿足20mm、地并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布墻內(nèi)縱筋及水平設置拉筋。（3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在距離頂板200mm、1500mm、2500mm，橫向間距1000mm，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度

12、同時又能起到控制模板位置的作用。 內(nèi)墻用鐵撐（4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作。 墻體水平梯子筋（5）墻體鋼筋遇到上層有洞口時應進行錨固。墻體鋼筋錨固示意圖1.3梁鋼筋綁扎1.3.1工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵驗收1.3.2施工要點（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2）框架梁底部保護層使用塑料墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定位框，每道梁在離

13、梁端600mm和中間部位設置三個梁定位框。 梁筋定距框（3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側。 （4）梁縱筋錨入支座的長度為40d，梁端縱筋水平錨固長度不滿足18d時，加焊水平筋，直徑同梁縱筋、長度同梁寬。（5）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。（6）梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：1.4板鋼筋綁扎1.4.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收1.4.2施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上

14、用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（4）在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。 頂板馬蹬筋示意圖（5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖第1.4.6條 樓面洞孔的處理樓面所有孔洞均應與設備專業(yè)配合預留，不得澆成后開槽打洞、割斷鋼筋等，并按下述原則施工：當孔洞邊長300（圓洞）時，可不做加固，洞口處的板中鋼筋可繞過洞口位置；當洞口邊長在300-500時，要進行板底加筋處理，洞口每側加筋截面積不少于被截斷的受力筋面積的1/2，